CN110229040B - 料仓及混装炸药车 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种料仓及混装炸药车，料仓包括：仓壳机构，具有容置腔以及连通至容置腔的进料孔，其横截面为倒置的水滴形；隔离机构，包括转动连接于容置腔腔壁的螺旋盖板，螺旋盖板具有用于将容置腔隔离为储料腔和输送腔的隔离位置及用于将储料腔和输送腔相连通的连通位置，螺旋盖板能够在隔离位置与连通位置之间移动；输送机构，包括与储料腔相连通并用于输送第一成分物料的第一输送器及与输送腔相连通并用于输送第二成分物料的第二输送器。本发明水滴形的仓壳机构无棱角，相较于有棱角的料仓能够提供更大的支撑力，避免了棱角处易开裂泄露的问题，圆滑的腔壁为仓壳机构提供了更好的支撑力。

Description

料仓及混装炸药车

技术领域

本发明属于混装成品炸药技术领域，尤其涉及一种料仓及混装炸药车。

背景技术

用于制造成品炸药的原料一般分为乳化状物料和颗粒状物料两种，原料均通过料仓进行装载，当需要从料仓输出上述原料时，乳化状物料需要通过连接于料仓的输送泵来泵送，而颗粒状物料则需要通过连接于料仓的螺旋输送装置进行输送，现有的一个料仓只具有一种输送方式，因此一个料仓只能固定装载一种物料，适用性差，灵活性低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种料仓及混装炸药车，旨在解决现有技术中一个料仓只具有一种输送方式只能固定装载一种原料适用性差的技术问题。

本发明是这样实现的，一种料仓，包括：

仓壳机构，具有容置腔以及连通至所述容置腔的进料孔，所述仓壳机构的横截面为倒置的水滴形；

隔离机构，包括转动连接于所述容置腔的腔壁的螺旋盖板，所述螺旋盖板具有用于将所述容置腔隔离为储料腔及输送腔的隔离位置以及用于将储料腔和输送腔相连通的连通位置，所述进料孔与所述储料腔相连通，所述螺旋盖板能够在所述隔离位置与所述连通位置之间移动；

输送机构，包括与所述储料腔相连通并用于输送第一成分物料的第一输送器以及与所述输送腔相连通并用于输送第二成分物料的第二输送器。

进一步地，所述隔离机构还包括连接于所述螺旋盖板并用于驱动所述螺旋盖板移动的拉杆组件，所述拉杆组件能够驱动所述螺旋盖板在所述隔离位置与所述连通位置之间移动，所述储料腔位于所述输送腔上方。

进一步地，所述第二输送器位于所述输送腔内。

进一步地，所述第一输送器包括连通至所述储料腔的第一输送管以及连接于所述第一输送管并用于将所述第一成分物料通过所述第一输送管泵送至外部的输送泵，所述第二输送器包括穿设于所述输送腔的输送轴、螺旋设于所述输送轴周向的螺旋叶片以及用于驱动所述输送轴沿轴转动以将所述第二成分物料输送至外部的驱动件。

进一步地，所述隔离机构包括连接于所述容置腔的腔壁的螺旋支撑板，所述螺旋盖板转动连接于所述螺旋支撑板，所述螺旋支撑板能够在所述螺旋盖板处于所述隔离位置时与所述螺旋盖板共同隔离所述储料腔与所述输送腔。

进一步地，所述螺旋盖板设有两个且分别转动连接于所述螺旋支撑板左右两侧，所述拉杆组件包括转动连接于左侧的所述螺旋盖板并朝向所述储料腔延伸的左拉杆、连接于右侧的所述螺旋盖板并朝向所述储料腔延伸的右拉杆以及用于连接所述左拉杆和所述右拉杆的提拉杆。

进一步地，所述提拉杆穿设于所述进料孔并延伸至外部。

进一步地，所述螺旋盖板具有朝向所述储料腔的第一侧面以及与第一侧面相对的第二侧面，螺旋支撑板具有朝向所述储料腔的第一支撑面以及与第一侧面相对的第二支撑面，当所述螺旋盖板位于所述隔离位置时，所述第一侧面与所述第一支撑面之间的夹角大于180°。

进一步地，当所述螺旋盖板位于所述连通位置时，所述第一侧面与所述第一支撑面之间的夹角小于90°。

本发明还提供一种混装炸药车，包括如上所述的料仓，所述料仓设置有多个且阵列排布，各所述输送腔连通设置且各所述储料腔隔离设置。

本发明相对于现有技术的技术效果是：本发明的料仓通过设置隔离机构使得容置腔在螺旋盖板处于隔离位置被隔离为储料腔及输送腔，当需要输送第一成分原料时，螺旋盖板由连通位置移动至隔离位置，这样储料腔与输送腔相隔离，通过进料孔进入储料腔的第一成分物料得以通过第一输送器进行输送，这样第一成分原料便不会进入输送腔，防止第一成分物料如乳化状物料通过第二输送器流出；当需要输送第二成分原料时，第一输送器关闭，防止第二成分物料堵塞第一输送器，螺旋盖板由隔离位置移动至连通位置，储料腔与输送腔相连通，通过进料孔进入储料腔的第二成分原料便能够进入输送腔，以使得第二成分物料能够通过第二输送器进行输送。本发明的料仓通过设置隔离机构能够分别实现两种物料的储存，在实际应用中，使用者可根据需要调整螺旋盖板的状态从而适应所放置物料的输送需求，更具有灵活性，适应性强。水滴形的仓壳机构无棱角，相较于有棱角的料仓能够提供更大的支撑力，避免了棱角处易开裂泄露的问题，圆滑的腔壁为仓壳机构提供了更好的支撑力。倒置的水滴形使得仓壳机构形成了上宽下窄的结构，这样物料便能够集中于狭窄处被输送出，防止物料在容置腔中遗存。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的料仓的剖视图；

图2是本发明实施例提供的拉杆组件在螺旋盖板处于隔离位置时的示意图；

图3是本发明实施例提供的拉杆组件在螺旋盖板处于连通位置时的示意图；

图4是本发明实施例提供的混装炸药车的立体结构示意图。

附图标记说明：

10、仓壳机构；101、容置腔；102、储料腔；103、输送腔；20、隔离机构；21、螺旋盖板；22、拉杆组件；221、左拉杆；222、右拉杆；223、提拉杆；23、螺旋支撑板；231、连通孔；30、输送机构；31、第一输送器；311、第一输送管；312、输送泵；32、第二输送器；321、输送轴；322、螺旋叶片；40、车身

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

请参照图1至图3，本发明提供一种料仓，包括仓壳机构10、隔离机构20及输送机构30。本发明实施例的料仓用于盛装铵油炸药、重铵油炸药或用于制作铵油炸药或重铵油炸药等成品炸药的原料等，上述原料可以为乳胶基质、多孔粒硝酸铵等。

请参照图1，其中，仓壳机构10具有容置腔101以及连通至容置腔101的进料孔。优选地，进料孔设于容置腔101的顶部，以便向容置腔101添加物料。更优选地，仓壳机构10还设有能够盖合于进料孔处的仓盖，以防止异物落入容置腔101。

请参照图1至图3，隔离机构20包括转动连接于容置腔101腔壁的螺旋盖板21以及连接于螺旋盖板21并用于驱动螺旋盖板21移动的拉杆组件22，螺旋盖板21具有用于将容置腔101隔离为储料腔102和输送腔103的隔离位置以及用于将储料腔102和输送腔103相连通的连通位置，进料孔与储料腔102相连通，拉杆组件22能够驱动螺旋盖板21在隔离位置与连通位置之间移动。其中，拉杆组件22可以为电动也可以人为施加驱动力以使得螺旋盖板21移动。螺旋盖板21可以直接与容置腔101的腔壁转接，也可通过其他结构与容置腔101的腔壁转接。在本发明实施例中，当需要使用第二输送器32输送物料时，使用者通过进料孔把持住拉杆组件22，再通过拉拽拉杆组件22使得螺旋盖板21旋转至连通位置，当需要使用第一输送器31输送物料时，使用者可将拉杆组件22缓缓下降通过拉杆组件22自身重力或拉杆组件22对螺旋盖板21的推顶力将螺旋盖板21由连通位置移动至隔离位置。拉杆组件22可以由柔性材料制成，在本发明实施例中，拉杆组件22由刚性材料制成，以为螺旋盖板21由连通位置移动至隔离位置提供推顶力。优选地，拉杆组件22转动连接于螺旋盖板21，以使得螺旋盖板21在转动过程中拉杆组件22的运动方向不变，以便与人工把控。

请参照图1，输送机构30包括与储料腔102相连通并用于输送第一成分物料的第一输送器31以及与输送腔103相连通并用于输送第二成分物料的第二输送器32。在本发明实施例中，第一成分物料为乳化状物料，如乳胶基质，第二成分物料为颗粒状物料，如多孔粒硝酸铵。

请参照图1，优选地，仓壳机构10的横截面为倒置的水滴形，储料腔102位于输送腔103上方。水滴形的仓壳机构10无棱角，相较于有棱角的料仓能够提供更大的支撑力，避免了棱角处易开裂泄露的问题，圆滑的腔壁为仓壳机构10提供了更好的支撑力。倒置的水滴形使得仓壳机构10形成了上宽下窄的结构，这样物料便能够集中于狭窄处被输送出，防止物料在容置腔101中遗存。优选地，仓壳机构10为由倒置水滴形平面延伸而成的仓体结构。

本发明通过设置隔离机构20使得容置腔101在螺旋盖板21处于隔离位置被隔离为储料腔102及输送腔103，当需要输送第一成分原料时，通过拉杆组件22驱动螺旋盖板21由连通位置移动至隔离位置，这样储料腔102与输送腔103相隔离，通过进料孔进入储料腔102的第一成分物料得以通过第一输送器31进行输送，这样第一成分原料便不会进入输送腔103，防止第一成分物料如乳化状物料通过第二输送器32流出；当需要输送第二成分原料时，第一输送器31关闭，防止第二成分物料堵塞第一输送器31，通过拉杆组件22驱动螺旋盖板21由隔离位置移动至连通位置，储料腔102与输送腔103相连通，通过进料孔进入储料腔102的第二成分原料便能够进入输送腔103，以使得第二成分物料能够通过第二输送器32进行输送。本发明通过设置隔离机构20能够分别实现两种物料的储存，在实际应用中，使用者可根据需要调整隔离机构20的状态从而适应放置的物料的输送需求，更具有灵活性，适应性强。

可选地，第二输送器32可以位于仓壳机构10下方并与输送腔103相连通，以使得容置腔101内的物料能够全部输送出。请参照图1，在本发明实施例中，第二输送器32位于输送腔103内，这样便降低了料仓整体结构的高度，便于运输，且狭窄的仓壳机构10底部空间能够形成了输送通道，节省空间及成本。

请参照图1，进一步地，第一输送器31包括连通至储料腔102的第一输送管311以及连接于第一输送管311并用于将第一成分物料通过第一输送管311泵送至外部的输送泵312，输送泵312由于其泵送特性用于输送乳化态物料，而颗粒状物料不具有流动性及黏连性，无法通过第一输送器31泵送，当第一输送器31停机时，颗粒状物料也不会通过第一输送器31漏出。

第二输送器32可选为包括与输送腔103相连通的第二输送管，在本发明实施例中，请参照图1，由于狭窄的仓壳机构10底部空间能够形成了输送通道，第二输送器32便可省去第二输送管的设置，节约成本，第二成分物料进入输送腔103后可直接通过第二输送器32输送，节省空间。第二输送器32可以包括穿设于输送腔103的输送轴321、螺旋设于输送轴321周向的螺旋叶片322以及用于驱动输送轴321沿轴转动以将第二成分物料输送至外部的驱动件。这样驱动件通过驱动输送轴321旋转而使得螺旋叶片322旋转，螺旋叶片322的旋转能够推动第二成分物料沿轴输送。由于第二输送器32的输送空间贯穿设置，若乳化状物料进入输送腔103后能够沿着第二输送器32的输送空间流动导致乳化状物料失控漏出，本发明实施例提供隔离装置将乳化状物料隔离储存在储料腔102，防止其进入输送腔103。

请参照图1至图3，优选地，隔离机构20包括连接于容置腔101的腔壁的螺旋支撑板23，螺旋支撑板23可前后延伸设置并连接于容置腔101的前后壁面，螺旋盖板21转动连接于螺旋支撑板23，螺旋支撑板23能够在螺旋盖板21处于隔离位置时与螺旋盖板21共同隔离储料腔102与输送腔103。这样螺旋盖板21便能在隔离位置时其自由端与容置腔101的腔壁密封贴合并在连通位置时其自由端离开容置腔101的腔壁，以使得储料腔102与输送腔103相连通。当螺旋盖板21处于连通位置时，第二成分物料沿容置腔101的腔壁流入至输送腔103并沉入输送腔103底部并能够由下至上堆积，第二输送器32能够满格输送，提高了第二输送器32的输送效率及输送量，避免从第二输送器32上方落下时，第二成分物料刚接触到第二输送器32便被螺旋叶片322直接推走，无法满格输送的情况。若第二输送器32出现空格输送，会影响单位时间的输出量，导致输送机构30的输送量计算出现偏差，防止影响成品炸药的最终配比。而第二成分物料沿容置腔101的腔壁流下则能够避免这种现象的发生，提高了精密度。

请参照图1，可选地，螺旋支撑板23周向连接于所述容置腔101的腔壁且开设有连通孔231，螺旋盖板21转动连接于螺旋支撑板23且能够盖合于连通孔231处，此时螺旋盖板21处于隔离位置。这样便避免了螺旋盖板21与容置腔101的腔壁密封不严的情况。

请参照图1至图3，进一步地，螺旋盖板21设有两个且分别转动连接于螺旋支撑板23左右两侧，拉杆组件22包括转动连接于左侧的螺旋盖板21并朝向储料腔102延伸的左拉杆221、连接于右侧的螺旋盖板21并朝向储料腔102延伸的右拉杆222以及用于连接左拉杆221和右拉杆222的提拉杆223。两个螺旋盖板21提高了第二成分物料进入输送腔103的效率，使用者通过提拉该提拉杆223使得左拉杆221与右拉杆222得以同时提拉其连接的螺旋盖板21，两螺旋盖板21的自由端同时远离容置腔101的腔壁，第二成分物料同时落入输送腔103，可见提拉杆223起到了同步操作的作用。优选地，提拉杆223转动连接于左拉杆221及右拉杆222，这样两螺旋盖板21、左拉杆221及右拉杆222便形成了四边形结构，提拉该提拉杆223时左拉杆221与右拉杆222并拢，增大了两螺旋盖板21的打开幅度。

请参照图1，进一步地，提拉杆223穿设于进料孔并延伸至外部，这样使用者便不必进入容置腔101内便能进行提拉操作，优选地，仓盖开设有提拉孔，提拉杆223穿设于提拉孔，这样使用者也不必打开仓盖便能进行操作，防止使用者不慎掉入容置腔101中，避免异物落入。优选地，提拉杆223上设有限位件，以使得提拉杆223提拉后螺旋盖板21能够停留在连通位置而不会由于重力作用回落至隔离位置。

请参照图2，具体地，螺旋盖板21具有朝向储料腔102的第一侧面以及与第一侧面相对的第二侧面，螺旋支撑板23具有朝向储料腔102的第一支撑面以及与第一侧面相对的第二支撑面，当螺旋盖板21位于隔离位置时，第一侧面与第一支撑面之间的夹角大于180°。这样两螺旋盖板21及螺旋支撑板23便形成了一个拱形结构，由于仓壳机构10为倒置的水滴形且容置腔101的宽度由上到下渐缩设置，螺旋盖板21自由端在圆周运动过程中搭设在容置腔101的腔壁上，即到达隔离位置，由于第一侧面与第一支撑面之间的夹角大于180°，因此第一侧面与容置腔101的腔壁的夹角小于180°，当第一成分物料进入储料腔102时，第一成分物料的重量集中于螺旋盖板21的自由端，使得螺旋盖板21的自由端与容置腔101的腔壁闭合更加紧密，进一步防止第一成分物料落入输送腔103内。优选地，螺旋盖板21的自由端设有密封垫，以进一步在螺旋盖板21处于隔离位置时起到密封作用。

请参照图3，优选地，当螺旋盖板21位于连通位置时，第一侧面与第一支撑面之间的夹角小于90°，这样在使用者不施加外力的情况下，螺旋盖板21位置固定，且不至于由于重力作用自由翻转至隔离位置，另一方向螺旋盖板21的第二侧面形成了导向滑道，当第二成分物料落入储料腔102时，第二成分物料能够顺着第二侧面滑入输送腔103。优选地，两螺旋盖板21相抵触以与螺旋支撑板23形成横截面为三角形的结构。三角形结构能够使得两螺旋盖板21相互搭设，起到了定位作用，且能够防止第二成分物料落入两第一侧面与第一支撑面形成的凹槽内无法输送出。

优选地，料仓包括多个隔离机构20，以避免第二成分物料在两第一侧面与第一支撑面形成的凹槽内堆积，需要时可通过盖合其中一个螺旋盖板21使得凹槽内的第二成分物料落下。

请参照图4，本发明实施例还提供一种混装炸药车，包括车身40以及上述各实施例提供的料仓。该料仓与上述各实施例中的料仓具有相同的结构特征，且所起作用相同，此处不赘述。其中，车身40上设置有多个料仓，多个料仓沿输送轴321延伸方向阵列排布，各所述输送腔103连通设置且各所述储料腔102隔离设置，这样不同的储料腔102内便能够放置不同的原料，这样混装炸药车能够运送并输出多种原料，以便于各原料能够混合制备出成品炸药。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种料仓，其特征在于，包括：

仓壳机构，具有容置腔以及连通至所述容置腔的进料孔，所述仓壳机构的横截面为倒置的水滴形；

隔离机构，包括转动连接于所述容置腔的腔壁的螺旋盖板，所述螺旋盖板具有用于将所述容置腔隔离为储料腔及输送腔的隔离位置以及用于将储料腔和输送腔相连通的连通位置，所述进料孔与所述储料腔相连通，所述螺旋盖板能够在所述隔离位置与所述连通位置之间移动，所述隔离机构还包括连接于所述螺旋盖板并用于驱动所述螺旋盖板移动的拉杆组件，所述拉杆组件能够驱动所述螺旋盖板在所述隔离位置与所述连通位置之间移动，所述储料腔位于所述输送腔上方；所述隔离机构还包括连接于所述容置腔的腔壁的螺旋支撑板，所述螺旋盖板转动连接于所述螺旋支撑板，所述螺旋支撑板能够在所述螺旋盖板处于所述隔离位置时与所述螺旋盖板共同隔离所述储料腔与所述输送腔，所述螺旋盖板设有两个且分别转动连接于所述螺旋支撑板左右两侧，所述拉杆组件包括转动连接于左侧的所述螺旋盖板并朝向所述储料腔延伸的左拉杆、连接于右侧的所述螺旋盖板并朝向所述储料腔延伸的右拉杆以及用于连接所述左拉杆和所述右拉杆的提拉杆，所述提拉杆穿设于所述进料孔并延伸至外部；

输送机构，包括与所述储料腔相连通并用于输送第一成分物料的第一输送器以及与所述输送腔相连通并用于输送第二成分物料的第二输送器，所述第二输送器位于所述输送腔内，所述第一输送器包括连通至所述储料腔的第一输送管以及连接于所述第一输送管并用于将所述第一成分物料通过所述第一输送管泵送至外部的输送泵，所述第二输送器包括穿设于所述输送腔的输送轴、螺旋设于所述输送轴周向的螺旋叶片以及用于驱动所述输送轴沿轴转动以将所述第二成分物料输送至外部的驱动件。

2.如权利要求1所述的料仓，其特征在于，所述螺旋盖板具有朝向所述储料腔的第一侧面以及与第一侧面相对的第二侧面，螺旋支撑板具有朝向所述储料腔的第一支撑面以及与第一侧面相对的第二支撑面，当所述螺旋盖板位于所述隔离位置时，所述第一侧面与所述第一支撑面之间的夹角大于180°。

3.如权利要求2所述的料仓，其特征在于，当所述螺旋盖板位于所述连通位置时，所述第一侧面与所述第一支撑面之间的夹角小于90°。

4.一种混装炸药车，包括如权利要求1至3任一项所述的料仓，所述料仓设置有多个且阵列排布，各所述输送腔连通设置且各所述储料腔隔离设置。