CN207430248U - 一种vd2生产用反应釜密封上料装置 - Google Patents

Abstract

一种VD2生产用反应釜密封上料装置，包括上料装置和反应釜，所述上料装置包括密闭换位投料装置，所述密闭换位投料装置由换位投料罐、位于所述换位投料罐一侧的下料管、位于所述换位投料罐与所述下料管之间的单向阀及位于所述换位投料罐底端的连接法兰构成，所述下料管另一端连接输料装置，所述连接法兰用于与所述反应釜进料阀对接。本实用新型通过优化设计，便于实现密闭投料，同时上料连续稳定，使用便捷。

Description

一种VD2生产用反应釜密封上料装置

技术领域

本实用新型涉及反应釜上料技术领域，涉及一种VD2生产用反应釜密封上料装置。

背景技术

众所周知，反应釜是化工等行业常用的设备，反应釜通常安装在支架上离地面比较高，加料时，工人需要在支架平台上再在梯子辅助下攀登高处到达加料口才能进料，费时费事，劳动强度大，工作效率低。同时在人为加料时，需要通过漏斗等其他工具完成与反应釜的进料阀连接，从而实现加料过程。

为此，公开号为CN202666799U的中国专利公开了一种升降式反应釜加料装置，通过在加料桶顶部设置挂钩，在底部设置出料口和阀门，摒弃将阀门的下端插入反应釜实现加料，挂钩可以采用升降装置进行提升，从而让其进行加料。然而这种加料装置虽然能够有效实现机械加料，避免人工操作，但是在实际生产过程中，其连续上料性相对较差，需要经常往复运动；同时，上述结构其升降装置为固定结构设计，导致其移动性较差；且物料在上料运输过程中，其无法实现密闭投料，容易混入杂质，同时在加料过程中，会导致反应釜内腔短暂出现与外对流现象，影响生产效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种VD2生产用反应釜密封上料装置，用于解决上述技术问题，便于密闭投料，同时上料连续稳定，使用便捷。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种VD2生产用反应釜密封上料装置，包括上料装置和反应釜，所述上料装置包括密闭换位投料装置，所述密闭换位投料装置由换位投料罐、位于所述换位投料罐一侧的下料管、位于所述换位投料罐与所述下料管之间的单向阀及位于所述换位投料罐底端的连接法兰构成，所述下料管另一端连接输料装置，所述连接法兰用于与所述反应釜进料阀对接。

所述输料装置包括输料管、位于所述输料管内的输料绞龙及位于所述输料管下端的上料斗。

所述输料管上端设有一下料口，所述输料管通过所述下料口与下料管贯通连接。

所述输料绞龙一端连接一驱动件，所述驱动件位于所述输料管外侧。

所述输料绞龙由转动芯轴及位于所述转动芯轴上的螺旋绞龙片构成，所述螺旋绞龙片外侧面沿边上设有加强筋条，所述加强筋条沿所述螺旋绞龙片螺旋方向延伸。

所述加强筋条采用圆柱形筋条，所述加强筋条直径厚度尺寸大于所述螺旋绞龙片厚度尺寸，所述加强筋条相对所述螺旋绞龙片呈两侧凸出。

还包括一移动基座，所述移动基座包括一基座台，所述基座台上部一端与输料管底端连接，所述输料管呈倾斜向上设置，所述基座台另一端设有一支撑架，所述支撑架上端与所述输料管连接。

所述支撑架采用伸缩气缸。

所述输料管与所述基座台之间最大倾斜角度小于等于45°。

所述基座台底部设有四个万向轮。

本实用新型与现有技术相比具有如下突出优点和效果：本实用新型通过优化设计，采用密闭换位投料装置，其方便完成与反应釜的密闭投料；优化设计输料装置，便于实现连续上料，提高上料效率，同时进一步优化输料绞龙结构，提高整体的输料性能；优化设计移动基座，方便实现对输料装置位置的调整，提高整体使用的便捷性。

本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为本实用新型的整体安装构示意图；

图2为本实用新型的输料绞龙局部结构示意图；

图3为本实用新型的螺旋绞龙片与加强筋条剖视结构示意图；

其中，1、输料装置；11、上料斗；12、输料绞龙；13、输料管；131、下料口；2、密闭换位投料装置；21、下料管；22、单向阀；23、换位投料罐；24、连接法兰；3、反应釜；4、驱动件；5、移动基座；51、基座台；52、支撑架；53、万向轮。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种VD2生产用反应釜密封上料装置，包括上料装置和反应釜3，上料装置包括密闭换位投料装置2，密闭换位投料装置2由换位投料罐23、位于换位投料罐23一侧的下料管21、位于换位投料罐23与下料管21之间的单向阀22及位于换位投料罐23底端的连接法兰24构成，下料管21另一端连接输料装置1，连接法兰24用于与反应釜3进料阀对接。

依据上述结构，本实用新型通过优化设计，采用密闭换位投料装置2，方便与反应釜3完成投料对接，物料通过输料装置1完成传输，通过下料管21将物料投放至换位投料罐23内，通过连接法兰24完成与反应釜3进料阀的对接，完成对接后，通过开启反应釜3内的进料阀完成物料的投放，在换位投料罐23与下料管21之间采用单向阀22设计，可以方便下料管21物料的输入，同时可以避免在换位投料罐23与反应釜3处于投料状态时，可以实现密闭投料，避免出现与外对流现象。

进一步，本实用新型输料装置1包括输料管13、位于输料管13内的输料绞龙12及位于输料管13下端的上料斗11，输料管13上端设有一下料口131，并通过下料口131与下料管21贯通连接，输料绞龙12一端连接一驱动件4，驱动件4位于输料管13外侧，输料绞龙12由转动芯轴121及位于转动芯轴121上的螺旋绞龙片122构成，螺旋绞龙片122外侧面沿边上设有加强筋条123，加强筋条123沿螺旋绞龙片122螺旋方向延伸，加强筋条123采用圆柱形筋条，加强筋条123直径厚度尺寸大于螺旋绞龙片122厚度尺寸，加强筋条123相对螺旋绞龙片122呈两侧凸出。

依据上述结构，本实用新型通过优化输料绞龙12结构，优化螺旋绞龙片122结构，增设加强筋条123，可以提高物料的传输效果，同时可以降低螺旋绞龙片122在长期使用后出现卷边现象，提高使用寿命，同时上述结构中驱动件4采用现有技术中常用驱动电机等部件，同时输料装置1采用绞龙传输结构设计，可以方便实现连续物料上传，其物料传输性能相对稳定，传输速率相对较高，连续传输性相对较好。

进一步，本实用新型还包括一移动基座5，移动基座5包括一基座台51，基座台51上部一端与输料管13底端连接，其连接结构采用铰接结构，输料管13呈倾斜向上设置，基座台51另一端设有一支撑架52，支撑架52上端与输料管13连接，支撑架52采用伸缩气缸，输料管13与基座台51之间最大倾斜角度小于等于45°，其角度位基座台51水平面及输料管13轴向中心线之间的角度，基座台51底部设有四个万向轮53。

依据上述结构，本实用新型通过优化设计移动基座5，利用万向轮53可以实现整体的移动，结合设计支撑架52，优选采用伸缩气缸，方便实现对输料管13的位置高度调节，提高了整体的使用性能。

本实用新型通过优化设计，采用密闭换位投料装置2，其方便完成与反应釜3的密闭投料；优化设计输料装置1，便于实现连续上料，提高上料效率，同时进一步优化输料绞龙12结构，提高整体的输料性能；优化设计移动基座5，方便实现对输料装置1位置的调整，提高整体使用的便捷性。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (10)

1.一种VD2生产用反应釜密封上料装置，包括上料装置和反应釜（3），其特征在于：所述上料装置包括密闭换位投料装置（2），所述密闭换位投料装置（2）由换位投料罐（23）、位于所述换位投料罐（23）一侧的下料管（21）、位于所述换位投料罐（23）与所述下料管（21）之间的单向阀（22）及位于所述换位投料罐（23）底端的连接法兰（24）构成，所述下料管（21）另一端连接输料装置（1），所述连接法兰（24）用于与所述反应釜（3）进料阀对接。

2.根据权利要求1所述的一种VD2生产用反应釜密封上料装置，其特征在于：所述输料装置（1）包括输料管（13）、位于所述输料管（13）内的输料绞龙（12）及位于所述输料管（13）下端的上料斗（11）。

3.根据权利要求2所述的一种VD2生产用反应釜密封上料装置，其特征在于：所述输料管（13）上端设有一下料口（131），所述输料管（13）通过所述下料口（131）与下料管（21）贯通连接。

4.根据权利要求2所述的一种VD2生产用反应釜密封上料装置，其特征在于：所述输料绞龙（12）一端连接一驱动件（4），所述驱动件（4）位于所述输料管（13）外侧。

5.根据权利要求4所述的一种VD2生产用反应釜密封上料装置，其特征在于：所述输料绞龙（12）由转动芯轴（121）及位于所述转动芯轴（121）上的螺旋绞龙片（122）构成，所述螺旋绞龙片（122）外侧面沿边上设有加强筋条（123），所述加强筋条（123）沿所述螺旋绞龙片（122）螺旋方向延伸。

6.根据权利要求5所述的一种VD2生产用反应釜密封上料装置，其特征在于：所述加强筋条（123）采用圆柱形筋条，所述加强筋条（123）直径厚度尺寸大于所述螺旋绞龙片（122）厚度尺寸，所述加强筋条（123）相对所述螺旋绞龙片（122）呈两侧凸出。

7.根据权利要求1~6任意一项所述的一种VD2生产用反应釜密封上料装置，其特征在于：还包括一移动基座（5），所述移动基座（5）包括一基座台（51），所述基座台（51）上部一端与输料管（13）底端连接，所述输料管（13）呈倾斜向上设置，所述基座台（51）另一端设有一支撑架（52），所述支撑架（52）上端与所述输料管（13）连接。

8.根据权利要求7所述的一种VD2生产用反应釜密封上料装置，其特征在于：所述支撑架（52）采用伸缩气缸。

9.根据权利要求7所述的一种VD2生产用反应釜密封上料装置，其特征在于：所述输料管（13）与所述基座台（51）之间最大倾斜角度小于等于45°。

10.根据权利要求7所述的一种VD2生产用反应釜密封上料装置，其特征在于：所述基座台（51）底部设有四个万向轮（53）。