CN209123774U - 一种瓷砖胶生产用投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓷砖胶生产用投料装置，包括一罐体，在所述罐体的外壁位置处焊接设置有一“7”字形的支架，在所述罐体的顶部安装有一罐盖，所述罐体的底部具有一个锥形的导料罩，该导料罩的轴心处设置有向下出料用的出料管，在所述罐盖的轴心处加工形成安装套，在该安装套位置处安装有一搅拌轴，在所述支架的顶部焊接有一竖向设置的安装板，在所述安装板的左侧位置处螺丝固定有减速机和电机，所述电机连接所述减速机的输入端，所述搅拌轴连接所述减速机的输出端，所述搅拌轴的外壁位置处焊接设置有多根搅拌杆；本产品可以在进料前进行原料的预搅拌，减少后期瓷砖胶生产的搅拌时间，增加搅拌效率，提升生产力。

Description

一种瓷砖胶生产用投料装置

技术领域

本实用新型涉及一种瓷砖胶生产用投料装置。

背景技术

瓷砖胶又称陶瓷砖粘合剂，主要用于粘贴瓷砖、面砖、地砖等装饰材料，广泛适用于内外墙面、地面、浴室、厨房等建筑的饰面装饰场所；其主要特点是粘接强度高、耐水、耐冻融、耐老化性能好及施工方便，是一种非常理想的粘结材料。

瓷砖胶主要由水泥、砂、重钙粉、乳胶粉等粉末材料混合而成，而现有技术中，需要对每种原料进行单独的下料，下料后再通过搅拌设备进行搅拌，操作效率较低。

基于上述问题，我们提供一种可以在进料前进行原料的预搅拌，减少后期瓷砖胶生产的搅拌时间，增加搅拌效率，提升生产力的瓷砖胶生产用投料装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以在进料前进行原料的预搅拌，减少后期瓷砖胶生产的搅拌时间，增加搅拌效率，提升生产力的瓷砖胶生产用投料装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种瓷砖胶生产用投料装置，包括一罐体，在所述罐体的外壁位置处焊接设置有一“7”字形的支架，该支架的下端被浇筑在地面内，其浇筑在地面内的长度为30～60cm，在所述罐体的顶部安装有一罐盖，所述罐盖与所述罐体之间装配有螺栓，所述罐体的底部具有一个锥形的导料罩，该导料罩的轴心处设置有向下出料用的出料管，在所述罐盖的轴心处加工形成安装套，在该安装套位置处安装有一搅拌轴，在所述支架的顶部焊接有一竖向设置的安装板，在所述安装板的左侧位置处螺丝固定有减速机和电机，所述电机连接所述减速机的输入端，所述搅拌轴连接所述减速机的输出端，所述搅拌轴的外壁位置处焊接设置有多根搅拌杆，所述搅拌杆水平设置，在所述罐盖的外壁处焊接有一进料管，所述进料管靠近所述罐盖的那一端倾斜向下设置，倾斜角度为相对于水平面30～60°，在所述出料管位置处安装有阀门。

优选地，在所述支架的右侧位置处焊接有斜撑杆，该斜撑杆远离所述支架的那一端也被浇筑在地面内，其内浇筑在地面内的长度为20～50cm。

优选地，所述减速机为齿轮式减速机。

优选地，所述减速机的输入比与输出比的比值为n：1，n＝50～200。

优选地，在所述搅拌轴处焊接有向下送料用的绞龙，该绞龙位于所述出料管内，所述绞龙的螺距为4mm～6mm，所述绞龙与所述出料管的内壁之间留有3～6mm的间隙，绞龙的设置主要是为了避免物料在出料管处堵塞。

优选地，还包括提升风机，所述提升风机具有进风端和出风端，所述进风端处法兰连接有一抽料管，所述出风端与所述进料管之间法兰连接。

优选地，在所述抽料管位置处卡箍固定有一网袋，所述网袋的网孔孔径为1000～1600目，网袋的设置可以下降进料的高度，增加提升风机的风力利用度。

优选地，在所述支架的内直角位置处焊接固定有一加强肋板，通过设置加强肋板可以增加支架的稳定性。

生产瓷砖胶的流水线主要包括投料装置、搅拌装置和袋装装置，本产品主要是取代现有的生产流水线的投料装置。

本产品在使用时，通过罐体可以储存各种原料，利用电机提供扭矩，通过减速机改变传动比后驱动搅拌轴旋转，再利用搅拌轴的旋转带动搅拌杆搅拌位于罐体内的原料，当搅拌装置内的物料搅拌完成后，物料进入至装袋装置进行装袋，在搅拌装置内退料完成后，可以直接打开阀门，将已经预搅拌完成的物料直接进入至下方的搅拌装置内，进行搅拌，可以减少原料准备时间，同时预搅拌的优势是减少搅拌装置的搅拌时间，进而增加生产效率。

本实用新型的有益效果是：本产品可以在进料前进行原料的预搅拌，减少后期瓷砖胶生产的搅拌时间，增加搅拌效率，提升生产力，本产品的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为罐体的内部示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示的一种瓷砖胶生产用投料装置，包括一罐体1，在所述罐体1的外壁位置处焊接设置有一“7”字形的支架2，该支架2的下端被浇筑在地面内，其浇筑在地面内的长度为40cm，在所述罐体1的顶部安装有一罐盖3，所述罐盖3与所述罐体1之间装配有螺栓301，所述罐体1的底部具有一个锥形的导料罩4，该导料罩4的轴心处设置有向下出料用的出料管401，在所述罐盖3的轴心处加工形成安装套302，在该安装套302位置处安装有一搅拌轴5，搅拌轴5与安装套302之间装配有轴承333和轴封344，轴封344位于轴承333的下方，在所述支架2的顶部焊接有一竖向设置的安装板6，在所述安装板6的左侧位置处螺丝固定有减速机7和电机8，所述电机8连接所述减速机7的输入端，所述搅拌轴5连接所述减速机7的输出端，所述搅拌轴5的外壁位置处焊接设置有多根搅拌杆511，所述搅拌杆511水平设置，在所述罐盖3的外壁处焊接有一进料管311，所述进料管311靠近所述罐盖3的那一端倾斜向下设置，倾斜角度为相对于水平面60°，在所述出料管401位置处安装有阀门444。

本实用新型中一个较佳的实施例，在所述支架2的右侧位置处焊接有斜撑杆232，该斜撑杆232远离所述支架2的那一端也被浇筑在地面内，其内浇筑在地面内的长度为30cm。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述减速机7为齿轮式减速机。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述减速机7的输入比与输出比的比值为n：1，n＝100。

本实用新型中一个较佳的实施例，在所述搅拌轴5处焊接有向下送料用的绞龙555，该绞龙555位于所述出料管401内，所述绞龙555的螺距为4mm，所述绞龙555与所述出料管401的内壁之间留有4mm的间隙，绞龙的设置主要是为了避免物料在出料管处堵塞。

本实用新型中一个较佳的实施例，还包括提升风机9，所述提升风机9具有进风端901和出风端902，所述进风端901处法兰连接有一抽料管911，所述出风端902与所述进料管311之间法兰连接。

本实用新型中一个较佳的实施例，在所述抽料管911位置处卡箍固定有一网袋999，所述网袋999的网孔孔径为1200目，网袋的设置可以下降进料的高度，增加提升风机的风力利用度。

本实用新型中一个较佳的实施例，在所述支架2的内直角位置处焊接固定有一加强肋板233，通过设置加强肋板可以增加支架的稳定性。

生产瓷砖胶的流水线主要包括投料装置、搅拌装置和袋装装置，本产品主要是取代现有的生产流水线的投料装置。

本产品在使用时，通过罐体可以储存各种原料，利用电机提供扭矩，通过减速机改变传动比后驱动搅拌轴旋转，再利用搅拌轴的旋转带动搅拌杆搅拌位于罐体内的原料，当搅拌装置内的物料搅拌完成后，物料进入至装袋装置进行装袋，在搅拌装置内退料完成后，可以直接打开阀门，将已经预搅拌完成的物料直接进入至下方的搅拌装置内，进行搅拌，可以减少原料准备时间，同时预搅拌的优势是减少搅拌装置的搅拌时间，进而增加生产效率。

本实用新型的有益效果是：本产品可以在进料前进行原料的预搅拌，减少后期瓷砖胶生产的搅拌时间，增加搅拌效率，提升生产力，本产品的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种瓷砖胶生产用投料装置，其特征在于：包括一罐体，在所述罐体的外壁位置处焊接设置有一“7”字形的支架，该支架的下端被浇筑在地面内，其浇筑在地面内的长度为30～60cm，在所述罐体的顶部安装有一罐盖，所述罐盖与所述罐体之间装配有螺栓，所述罐体的底部具有一个锥形的导料罩，该导料罩的轴心处设置有向下出料用的出料管，在所述罐盖的轴心处加工形成安装套，在该安装套位置处安装有一搅拌轴，在所述支架的顶部焊接有一竖向设置的安装板，在所述安装板的左侧位置处螺丝固定有减速机和电机，所述电机连接所述减速机的输入端，所述搅拌轴连接所述减速机的输出端，所述搅拌轴的外壁位置处焊接设置有多根搅拌杆，所述搅拌杆水平设置，在所述罐盖的外壁处焊接有一进料管，所述进料管靠近所述罐盖的那一端倾斜向下设置，倾斜角度为相对于水平面30～60°，在所述出料管位置处安装有阀门。

2.根据权利要求1所述的瓷砖胶生产用投料装置，其特征在于：在所述支架的右侧位置处焊接有斜撑杆，该斜撑杆远离所述支架的那一端也被浇筑在地面内，其内浇筑在地面内的长度为20～50cm。

3.根据权利要求1所述的瓷砖胶生产用投料装置，其特征在于：所述减速机为齿轮式减速机。

4.根据权利要求1所述的瓷砖胶生产用投料装置，其特征在于：所述减速机的输入比与输出比的比值为n：1，n＝50～200。

5.根据权利要求1所述的瓷砖胶生产用投料装置，其特征在于：在所述搅拌轴处焊接有向下送料用的绞龙，该绞龙位于所述出料管内，所述绞龙的螺距为4mm～6mm，所述绞龙与所述出料管的内壁之间留有3～6mm的间隙。

6.根据权利要求1所述的瓷砖胶生产用投料装置，其特征在于：还包括提升风机，所述提升风机具有进风端和出风端，所述进风端处法兰连接有一抽料管，所述出风端与所述进料管之间法兰连接。

7.根据权利要求6所述的瓷砖胶生产用投料装置，其特征在于：在所述抽料管位置处卡箍固定有一网袋，所述网袋的网孔孔径为1000～1600目。

8.根据权利要求1所述的瓷砖胶生产用投料装置，其特征在于：在所述支架的内直角位置处焊接固定有一加强肋板。