CN110186277A - 一种回转窑 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种回转窑，包括炉管和震动器，震动器包括震动板、支撑板、管件以及钢球，震动板通过支撑板固定于炉管的外侧壁上，管件立于震动板上，钢球设于管件内并可在管件内自由滚动。与现有技术相比，该回转窑物料回收率高，工作性能好，使用寿命长，可匹配不同物料的烧制时间，密封性好，压力稳定，气体打入量少，生产成本低。

Description

一种回转窑

技术领域

本发明涉及窑炉技术领域，尤其涉及一种回转窑。

背景技术

传统的回转窑在工作时，由于物料具有一定的黏性，部分物料会吸附在炉管的内侧壁上，导致物料的回收率降低，而且，吸附在炉管内侧壁上的物料会影响炉管内其他物料的流动和增加炉管转动的负担，长此以往，回转窑的性能将会受到严重的影响，使用寿命也会大大地缩短。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种回转窑，该回转窑通过设置震动器，能够震落吸附在炉管内侧壁上的物料，具有物料回收率高、工作性能好、使用寿命长等优点。

基于此，本发明提供了一种回转窑，包括炉管和震动器，所述震动器包括震动板、支撑板、管件以及钢球，所述震动板通过所述支撑板固定于所述炉管的外侧壁上，所述管件立于所述震动板上，所述钢球设于所述管件内并可在所述管件内自由滚动。

作为优选方案，所述管件为具有一个弯的弯管，且所述管件的弯曲方向与所述炉管的转动方向相反。

作为优选方案，两个或两个以上的所述震动器沿所述炉管的周向在所述炉管的外侧壁上均匀分布一周。

作为优选方案，还包括主横梁、架台、炉体以及驱动电机，所述主横梁通过支座和千斤顶支撑于所述架台的台面上，且所述主横梁与所述支座铰接，所述炉体固定于所述主横梁上，所述炉体的内部设有加热室，所述炉管从所述加热室中穿过，所述炉管的外部设有链轮，所述驱动电机设于所述主横梁上并通过传动链与所述链轮传动连接。

作为优选方案，所述主横梁上设有支撑轮，所述炉管的外部设有辊轮，所述辊轮与所述支撑轮配合传动连接。

作为优选方案，所述炉管的前端设有进料装置，所述进料装置包括进料仓和供料机，所述进料仓设有第一连接口，所述炉管的前端从所述第一连接口伸入所述进料仓内，所述供料机包括储料斗和供料管，所述供料管的一端与所述储料斗相连通，所述供料管的另一端伸入所述进料仓并伸入所述炉管内，所述供料管内设有供料螺杆；

所述炉管的后端设有出料装置，所述出料装置包括出料仓，所述出料仓设有第二连接口，所述炉管的后端从所述第二连接口伸入所述出料仓内，所述出料仓的底部设有出料管，所述出料管的下方设有装料桶。

作为优选方案，所述进料装置和所述出料装置的底部均设有滑轮。

作为优选方案，所述第一连接口和所述第二连接口的边缘均设有密封板，所述炉管的两端均设有套于所述炉管外部的隔热箱，所述隔热箱的外部套设有密封环，所述密封环远离所述炉体的一端设有弹性裙边，所述弹性裙边与所述密封板的端部相抵接。

作为优选方案，所述密封环靠近所述炉体的一侧设有挡板，所述挡板与所述密封环之间设有套于所述隔热箱外部的调节环，且所述调节环与所述密封环靠近所述炉体的一端紧贴，所述挡板上还设有从所述炉体所在侧穿透至另一侧的调节螺丝，所述调节螺丝的螺纹端与所述调节环抵接。

作为优选方案，所述进料仓的顶部设有排气口，所述排气口处设有排气罩。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：

本发明提供的回转窑包括炉管和震动器，震动器包括震动板、支撑板、管件以及钢球，震动板通过支撑板固定于炉管的外侧壁上，管件立于震动板上，钢球设于管件内并可在管件内自由滚动。基于上述结构，随着炉管的转动，震动器相对于炉管的方位不断地发生变化，因受到重力的作用，钢球也随之在管件内不断地滚动，由此形成了对炉管的循环冲击：当震动器处于炉管的正下方时，钢球位于管件远离炉管的一端；当震动器逐渐上升时，钢球向震动板滚动，直至撞击震动板，使之产生震动，震动通过支撑板传递至炉管上，吸附在炉管内侧壁上的物料因受到冲击而跌落；当震动器经过最高点开始下降后，钢球离开震动板向管件远离炉管的一端滚动，直至震动器重新到达炉管的正下方，钢球回到管件远离炉管的一端，至此，一个循环结束，另一个循环开始。从而，与传统的回转窑相比，本发明提供的回转窑能够有效地解决物料吸附在炉管内侧壁上的问题，增加了物料的回收率，提升了工作性能，延长了使用寿命。

附图说明

图1是本发明实施例的震动器的结构示意图；

图2是本发明实施例的回转窑的结构示意图；

图3是图2中I区域的放大图。

附图标记说明：

1、炉管；2、震动器；201、震动板；202、支撑板；203、管件；204、钢球；3、主横梁；4、架台；5、炉体；6、驱动电机；7、支座；8、千斤顶；9、链轮；10、支撑轮；11、辊轮；12、进料仓；13、供料机；131、储料斗；132、供料管；133、供料螺杆；14、密封板；15、隔热箱；16、出料仓；161、检修孔；162、出料管；17、装料桶；18、滑轮；19、排气罩；20、密封环；2001、弹性裙边；21、挡板；22、调节环；23、调节螺丝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明实施例提供一种回转窑，包括炉管1和震动器2。震动器2包括震动板201、支撑板202、管件203以及钢球204，支撑板202为管柱状，其一端与炉管1的外侧壁固定连接，震动板201设于支撑板202的另一端，管件203立于震动板201上，钢球204设于管件203内并可在管件203内自由滚动，为了提高钢球204的冲击力，钢球204优选实心钢球204。

基于上述结构，随着炉管1的转动，震动器2相对于炉管1的方位不断地发生变化，因受到重力的作用，钢球204也随之在管件203内不断地滚动，由此形成了对炉管1的循环冲击：当震动器2处于炉管1的正下方时，钢球204位于管件203远离炉管1的一端；当震动器2逐渐上升时，钢球204向震动板201滚动，直至撞击震动板201，使之产生震动，震动通过支撑板202传递至炉管1上，吸附在炉管1内侧壁上的物料因受到冲击而跌落；当震动器2经过最高点开始下降后，钢球204离开震动板201向管件203远离炉管1的一端滚动，直至震动器2重新到达炉管1的正下方，钢球204回到管件203远离炉管1的一端，至此，一个循环结束，另一个循环开始。从而，与传统的回转窑相比，本发明提供的回转窑能够有效地解决物料吸附在炉管1内侧壁上的问题，增加了物料的回收率，提升了工作性能，延长了使用寿命。

可选地，如图1所示，为了使钢球204尽量能够在震动器2到达最高点时才离开管件203远离炉管1的一端向震动板201滚动，以提高钢球204的冲击力，管件203为具有一个弯的弯管，且管件203的弯曲方向与炉管1的转动方向相反。优选的，在本实施中，管件203为具有一个90°弯的弯管。另外，为了增加冲击的频率，炉管1上设有两个或两个以上的震动器2，并且，所有的震动器2沿炉管1的周向在炉管1的外侧壁上均匀分布一周。在本实施例中，震动器2设为四个，四个震动器2沿炉管1的周向在炉管1的外侧壁上均匀分布一周。

如图2所示，本发明实施例提供的回转窑还包括主横梁3、架台4、炉体5以及驱动电机6。主横梁3通过支座7和千斤顶8支撑于架台4的台面上，且主横梁3与支座7铰接；炉体5固定于主横梁3上，炉体5的内部设有加热室，炉管1从加热室中穿过，炉管1的外部设有链轮9，驱动电机6设于主横梁3上并通过传动链与链轮9传动连接；为了使炉管1的转动更加的顺畅，主横梁3上还设有支撑轮10，炉管1的外部设有辊轮11，辊轮11与支撑轮10配合传动连接。

基于上述结构，由于主横梁3与支座7铰接，因此，炉管1的前端可相对后端向上倾斜，再借助驱动电机6通过传动链带动炉管1所做的不间断回转运动，物料可自炉管1的前端向后端连续地移动，并在炉管1内搅拌、混合、接触而进行反应，与此同时，炉管1内的物料与加热室中的烟气在相对的运动过程中进行热量交换，最终，物料在炉管1中被烧制成成品。另外，由于主横梁3被千斤顶8支撑，从而可通过调节主横梁3的倾斜度，也即炉管1的倾斜度，以匹配不同物料的烧制时间，实现烧制多种物料的功能。

进一步地，如图2所示，炉管1的前端设有进料装置，进料装置包括进料仓12和供料机13，进料仓12的一侧设有第一连接口，炉管1的前端从第一连接口伸入进料仓12内，并且，第一连接口的边缘设有密封板14，炉管1的前端设有套于炉管1外部的隔热箱15，隔热箱15可随着炉管1一起转动；供料机13设于进料仓12的另一侧，其包括储料斗131和供料管132，供料管132的一端与储料斗131相连通，供料管132的另一端伸入进料仓12并伸入炉管1内，供料管132内设有供料螺杆133。对应的，炉管1的后端设有出料装置，出料装置包括出料仓16，出料仓16的一侧设有第二连接口，炉管1的后端从第二连接口伸入出料仓16内，同样的，第二连接口的边缘也设有密封板14，炉管1的后端也设有套于炉管1外部的隔热箱15；出料仓16的另一侧设有检修孔161，用于在维护回转窑时使用；出料仓16的底部设有出料管162，出料管162的下方设有装料桶17，烧制好的成品经出料管162落入装料桶17内收集。此外，进料装置和出料装置的底部均设有滑轮18，从而便于推动进料装置和出料装置，降低回转窑的安装难度和检修难度。

进一步地，如图2至图3所示，由于物料需要在气氛保护下才能完成烧成反应，因此，炉管1内充满保护气体，进料仓12的顶部设有排气口，排气口处设有排气罩19。为了防止气体泄露，隔热箱15的外部套设有密封环20，并且，密封环20可随着隔热箱15一起转动，密封环20远离炉体5的一端设有弹性裙边2001，弹性裙边2001与密封板14的端部相抵接。基于此，在炉管1转动，出料仓16不转动的情况下，密封环20能够与密封板14紧密接触，从而可达到防止气体泄露，保证炉管1内压力稳定，减少气体打入量，降低生产成本的目的。

进一步地，如图3所示，为了实现对密封环20的紧密性调节，密封环20靠近炉体5的一侧设有挡板21，挡板21与密封环20之间设有套于隔热箱15外部的调节环22，且调节环22与密封环20靠近炉体5的一端紧贴，挡板21上还设有从炉体5所在侧穿透至另一侧的调节螺丝23，调节螺丝23的螺纹端与调节环22抵接。基于此，由于密封环20为较软的海绵材质，因此只需旋转调节螺丝23，即可改变调节环22对密封环20的压迫力，进而实现对密封环20的紧密性调节。

综上，本发明提供了一种回转窑，与现有技术相比，该回转窑物料回收率高，工作性能好，使用寿命长，可匹配不同物料的烧制时间，密封性好，压力稳定，气体打入量少，生产成本低。

应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种回转窑，其特征在于，包括炉管和震动器，所述震动器包括震动板、支撑板、管件以及钢球，所述震动板通过所述支撑板固定于所述炉管的外侧壁上，所述管件立于所述震动板上，所述钢球设于所述管件内并可在所述管件内自由滚动。

2.根据权利要求1所述的回转窑，其特征在于，所述管件为具有一个弯的弯管，且所述管件的弯曲方向与所述炉管的转动方向相反。

3.根据权利要求1所述的回转窑，其特征在于，两个或两个以上的所述震动器沿所述炉管的周向在所述炉管的外侧壁上均匀分布一周。

4.根据权利要求1所述的回转窑，其特征在于，还包括主横梁、架台、炉体以及驱动电机，所述主横梁通过支座和千斤顶支撑于所述架台的台面上，且所述主横梁与所述支座铰接，所述炉体固定于所述主横梁上，所述炉体的内部设有加热室，所述炉管从所述加热室中穿过，所述炉管的外部设有链轮，所述驱动电机设于所述主横梁上并通过传动链与所述链轮传动连接。

5.根据权利要求4所述的回转窑，其特征在于，所述主横梁上设有支撑轮，所述炉管的外部设有辊轮，所述辊轮与所述支撑轮配合传动连接。

6.根据权利要求4所述的回转窑，其特征在于，所述炉管的前端设有进料装置，所述进料装置包括进料仓和供料机，所述进料仓设有第一连接口，所述炉管的前端从所述第一连接口伸入所述进料仓内，所述供料机包括储料斗和供料管，所述供料管的一端与所述储料斗相连通，所述供料管的另一端伸入所述进料仓并伸入所述炉管内，所述供料管内设有供料螺杆；

所述炉管的后端设有出料装置，所述出料装置包括出料仓，所述出料仓设有第二连接口，所述炉管的后端从所述第二连接口伸入所述出料仓内，所述出料仓的底部设有出料管，所述出料管的下方设有装料桶。

7.根据权利要求6所述的回转窑，其特征在于，所述进料装置和所述出料装置的底部均设有滑轮。

8.根据权利要求6所述的回转窑，其特征在于，所述第一连接口和所述第二连接口的边缘均设有密封板，所述炉管的两端均设有套于所述炉管外部的隔热箱，所述隔热箱的外部套设有密封环，所述密封环远离所述炉体的一端设有弹性裙边，所述弹性裙边与所述密封板的端部相抵接。

9.根据权利要求8所述的回转窑，其特征在于，所述密封环靠近所述炉体的一侧设有挡板，所述挡板与所述密封环之间设有套于所述隔热箱外部的调节环，且所述调节环与所述密封环靠近所述炉体的一端紧贴，所述挡板上还设有从所述炉体所在侧穿透至另一侧的调节螺丝，所述调节螺丝的螺纹端与所述调节环抵接。

10.根据权利要求6所述的回转窑，其特征在于，所述进料仓的顶部设有排气口，所述排气口处设有排气罩。