CN107042999A - 一种新型双管喂料机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉一种新型双管喂料机包括机架、升降驱动机构、绞龙、驱动电机、料斗及输送管，机架为横截面呈矩形的框架结构，输送管共两个并均嵌于机架上表面上，输送管前端设密封端盖，末端设出料口，输送管前端与末端下表面分别通过至少一个升降驱动机构与机架连接，升降驱动机构嵌于机架内，并分别与机架和输送管相互铰接，输送管前端上表面设至少一个加料口，并通过加料口与料斗相互连通，绞龙嵌于输送管内，驱动电机安装在输送管前端端面位置处，并通过传动轴与绞龙相互连接。本发明可根据使用需要，灵活对喂料输送结构进行调整，满足不同使用环境是设备的需要，从而极大的提高了喂料作业的灵活性和可靠性。

Description

一种新型双管喂料机
技术领域
本发明涉及一种喂料机，确切地说是一种新型双管喂料机。
背景技术
目前在化工、食品等众多行业中，往往需要通过专业的喂料设备将原料转运至加工设备中，以满足生产的需要，气宗双管喂料设备是一种十分常用的喂料设备，但在对双管喂料设备的使用中发现，当前的该类设备往往结构相对固定，虽然可以满足喂料作业的需要，但喂料时不能根据使用场地及设备的需要，灵活调整喂料设备喂料作业的结构，从而极大的限制了喂料作业的灵活性和场地适应性，因此针对这一现象，迫切需要开发一种发明的双管喂料设备，以满足实际使用的需要。
发明内容
针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种新型双管喂料机，该发明结构简单，使用灵活方便，可根据使用需要，灵活对喂料输送结构进行调整，满足不同使用环境是设备的需要，从而极大的提高了喂料作业的灵活性和可靠性，同时还可根据使用需要，有效的对物料在输送喂料时进行灵活调温和强化输送作业，从而达到提高喂料输送作业效率和降低堵塞现象发生目的。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种新型双管喂料机包括机架、升降驱动机构、绞龙、驱动电机、料斗及输送管，机架为横截面呈矩形的框架结构，输送管共两个并均嵌于机架上表面上，输送管均为空心管状结构，且两输送管之间相互平行分布，输送管前端设密封端盖，末端设出料口，输送管前端与末端下表面分别通过至少一个升降驱动机构与机架连接，升降驱动机构嵌于机架内，并分别与机架和输送管相互铰接，升降驱动机构轴线与水平呈30°—90°夹角，输送管轴线与水平面呈0°—90°夹角，输送管前端上表面设至少一个加料口，并通过加料口与料斗相互连通，料斗通过至少四根连杆与输送管外表面连接，料斗轴线与输送管轴线垂直分布，绞龙嵌于输送管内，且每个输送管内均设一条绞龙，绞龙与输送管同轴分布，且绞龙最大直径比管最小直径小1-5厘米，驱动电机安装在输送管前端端面位置处，并与输送管同轴分布，驱动电机通过传动轴与绞龙相互连接。
进一步的，所述的输送管轴向截面为矩形或等腰体形结构中的任意一种。
进一步的，所述的输送管外表面另设震荡装置、电加热装置和半导体制冷装置，所述的震荡装置、电加热装置和半导体制冷装置均至少一个，并环绕输送管轴线均布。
进一步的，所述的升降驱动机构为液压缸、气压缸、丝杠中的任意一种。
进一步的，所述的机架中设调温水槽，所述的调温水槽通过滑轨与机架滑动连接，并与机架同种分布，所述的调温水槽通过换热管与输送管连通，所述的换热管环绕输送管轴线呈螺旋状分布在输送管外表面，且换热管两端分别与调温水槽相互连通。
进一步的，所述的调温水槽为密闭腔体结构，包括槽体、循环泵及半导体制冷装置，所述的循环泵及半导体制冷装置均安装在槽体外表面，且槽体通过循环泵与换热管相互连通。
进一步的，所述的换热管与输送管外表面间通过换热板相互连接。
本发明结构简单，使用灵活方便，可根据使用需要，灵活对喂料输送结构进行调整，满足不同使用环境是设备的需要，从而极大的提高了喂料作业的灵活性和可靠性，同时还可根据使用需要，有效的对物料在输送喂料时进行灵活调温和强化输送作业，从而达到提高喂料输送作业效率和降低堵塞现象发生目的。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所述的一种新型双管喂料机包括机架1、升降驱动机构2、绞龙3、驱动电机4、料斗5及输送管6，机架1为横截面呈矩形的框架结构，输送管6共两个并均嵌于机架1上表面上，输送管6均为空心管状结构，且两输送管6之间相互平行分布，输送管6前端设密封端盖7，末端设出料口8，输送管6前端与末端下表面分别通过至少一个升降驱动机构2与机架1连接，升降驱动机构2嵌于机架1内，并分别与机架1和输送管6相互铰接，升降驱动机构2轴线与水平呈30°—90°夹角，输送管6轴线与水平面呈0°—90°夹角，输送管6前端上表面设至少一个加料口9，并通过加料口90与料斗5相互连通，料斗5通过至少四根连杆10与输送管6外表面连接，料斗5轴线与输送管6轴线垂直分布，绞龙3嵌于输送管6内，且每个输送管6内均设一条绞龙3，绞龙3与输送管6同轴分布，且绞龙3最大直径比管最小直径小1—5厘米，驱动电机4安装在输送管6前端端面位置处，并与输送管6同轴分布，驱动电机4通过传动轴与绞龙3相互连接。
本实施例中，所述的输送管6轴向截面为矩形或等腰体形结构中的任意一种。
本实施例中，所述的输送管6外表面另设震荡装置11、电加热装置12和半导体制冷装置13，所述的震荡装置11、电加热装置12和半导体制冷装置13均至少一个，并环绕输送管6轴线均布。
本实施例中，所述的升降驱动机构2为液压缸、气压缸、丝杠中的任意一种。
本实施例中，所述的机架中设调温水槽，所述的调温水槽通过滑轨14与机架1滑动连接，并与机架1同种分布，所述的调温水槽14通过换热管15与输送管6连通，所述的换热管15环绕输送管6轴线呈螺旋状分布在输送管6外表面，且换热管15两端分别与调温水槽相互连通。
本实施例中，所述的调温水槽为密闭腔体结构，包括槽体16、循环泵17及半导体制冷装置13，所述的循环泵17及半导体制冷装置13均安装在槽体16外表面，且槽体16通过循环泵17与换热管相互连通。
本实施例中，所述的换热管15与输送管6外表面间通过换热板18相互连接。
本发明在具体实施时，首先根据使用需要，通过升降驱动机构分别对两条输送管与水平面的夹角进行调整，使其分别满足不同设备及场地进行喂料作业的需要，然后将物料料斗输送至输送管内，然后通过绞龙对物料进行输送，在输送过程中，另可通过输送管外的震荡装置、电加热装置和半导体制冷装置对物料温度等进行调整，并避免物料结块现象发生。
本发明结构简单，使用灵活方便，可根据使用需要，灵活对喂料输送结构进行调整，满足不同使用环境是设备的需要，从而极大的提高了喂料作业的灵活性和可靠性，同时还可根据使用需要，有效的对物料在输送喂料时进行灵活调温和强化输送作业，从而达到提高喂料输送作业效率和降低堵塞现象发生目的。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种新型双管喂料机，其特征在于：所述新型双管喂料机包括机架、升降驱动机构、绞龙、驱动电机、料斗及输送管，所述的机架为横截面呈矩形的框架结构，所述的输送管共两个并均嵌于机架上表面上，所述的输送管均为空心管状结构，且两输送管之间相互平行分布，所述的输送管前端设密封端盖，末端设出料口，所述的输送管前端与末端下表面分别通过至少一个升降驱动机构与机架连接，所述的升降驱动机构嵌于机架内，并分别与机架和输送管相互铰接，所述的升降驱动机构轴线与水平呈30°—90°夹角，所述的输送管轴线与水平面呈0°—90°夹角，所述的输送管前端上表面设至少一个加料口，并通过加料口与料斗相互连通，所述的料斗通过至少四根连杆与输送管外表面连接，所述的料斗轴线与输送管轴线垂直分布，所述的绞龙嵌于输送管内，且每个输送管内均设一条绞龙，所述的绞龙与输送管同轴分布，且绞龙最大直径比管最小直径小1-5厘米，所述的驱动电机安装在输送管前端端面位置处，并与输送管同轴分布，所述的驱动电机通过传动轴与绞龙相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型双管喂料机,其特征在于：所述的输送管轴向截面为矩形或等腰体形结构中的任意一种。
3.根据权利要求1述的一种新型双管喂料机,其特征在于：所述的输送管外表面另设震荡装置、电加热装置和半导体制冷装置，所述的震荡装置、电加热装置和半导体制冷装置均至少一个，并环绕输送管轴线均布。
4.根据权利要求1述的一种新型双管喂料机,其特征在于：所述的升降驱动机构为液压缸、气压缸、丝杠中的任意一种。
5.根据权利要求1述的一种新型双管喂料机,其特征在于：所述的机架中设调温水槽，所述的调温水槽通过滑轨与机架滑动连接，并与机架同种分布，所述的调温水槽通过换热管与输送管连通，所述的换热管环绕输送管轴线呈螺旋状分布在输送管外表面，且换热管两端分别与调温水槽相互连通。
6.根据权利要求5述的一种新型双管喂料机,其特征在于：所述的调温水槽为密闭腔体结构，包括槽体、循环泵及半导体制冷装置，所述的循环泵及半导体制冷装置均安装在槽体外表面，且槽体通过循环泵与换热管相互连通。
7.根据权利要求5述的一种新型双管喂料机,其特征在于：所述的换热管与输送管外表面间通过换热板相互连接。
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