JPH05272868A - 粉粒体のスクリユー式加熱兼冷却機 - Google Patents
粉粒体のスクリユー式加熱兼冷却機Info
- Publication number
- JPH05272868A JPH05272868A JP34127991A JP34127991A JPH05272868A JP H05272868 A JPH05272868 A JP H05272868A JP 34127991 A JP34127991 A JP 34127991A JP 34127991 A JP34127991 A JP 34127991A JP H05272868 A JPH05272868 A JP H05272868A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- medium
- screw conveyor
- heating
- casing
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Screw Conveyors (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】設置面積を減少できる。
【構成】加熱機として使用する場合には、加熱媒体を中
空スクリユーコンベア軸１内に流す一方、中空ジヤケッ
ト２内にも流し、スクリユーコンベア軸とスクリユー羽
根７とを回転し、加熱すべき粉粒体をケーシング３の下
端部内へ投入し、回転中のスクリユー羽７によりケーシ
ング内を上方へ搬送して、中空スクリユーコンベア軸１
内及び中空ジヤケツト２内を流れる加熱媒体により加熱
し、ケーシング３の上端部に達したときに、粉粒体排出
口５からケーシング３外へ排出する。この場合乾燥機ま
たは焼成機が不要になる。冷却機として使用する場合は
加熱媒体にかわって冷却媒体を使用して粉粒体を冷却す
る。この場合、従来の自然冷却を行う長尺の横型スクリ
ユーコンベアが不要になる。
空スクリユーコンベア軸１内に流す一方、中空ジヤケッ
ト２内にも流し、スクリユーコンベア軸とスクリユー羽
根７とを回転し、加熱すべき粉粒体をケーシング３の下
端部内へ投入し、回転中のスクリユー羽７によりケーシ
ング内を上方へ搬送して、中空スクリユーコンベア軸１
内及び中空ジヤケツト２内を流れる加熱媒体により加熱
し、ケーシング３の上端部に達したときに、粉粒体排出
口５からケーシング３外へ排出する。この場合乾燥機ま
たは焼成機が不要になる。冷却機として使用する場合は
加熱媒体にかわって冷却媒体を使用して粉粒体を冷却す
る。この場合、従来の自然冷却を行う長尺の横型スクリ
ユーコンベアが不要になる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粉粒体のスクリユー式
加熱兼冷却機に関するものである。
加熱兼冷却機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の粉粒体の加熱・冷却装置を図３、
図４に示した。先ず図３の加熱・冷却装置を説明する
と、ａが粉粒体、ｂが同粉粒体ａを加熱、乾燥する乾燥
機（または焼成機）を示している。この乾燥機（または
焼成機）ｂから出てくる粉粒体ａの温度は、１００〜３
５０℃程度あり、この粉粒体ａをバケツトコンベアｃに
より下方→上方へ搬送し、次いで冷却機ｄへ落下、導入
して、４０〜６０℃程度に冷却していた。
図４に示した。先ず図３の加熱・冷却装置を説明する
と、ａが粉粒体、ｂが同粉粒体ａを加熱、乾燥する乾燥
機（または焼成機）を示している。この乾燥機（または
焼成機）ｂから出てくる粉粒体ａの温度は、１００〜３
５０℃程度あり、この粉粒体ａをバケツトコンベアｃに
より下方→上方へ搬送し、次いで冷却機ｄへ落下、導入
して、４０〜６０℃程度に冷却していた。
【０００３】次に図４に示す加熱・冷却装置を説明する
と、ａが粉粒体、ｂが同粉粒体ａを加熱、乾燥する乾燥
機（または焼成機）、ｅが横型スクリユーコンベアで、
同横型スクリユーコンベアｅは、スクリユーコンベア羽
根ｅ1 と、同スクリユーコンベア羽根ｅ1 を回転可能に
支持する中実のスクリユーコンベア軸ｅ2 と、上記スク
リユーコンベア羽根ｅ1 を取り囲むケーシングｅ3 とに
より構成されており、乾燥機（または焼成機）ｂから出
てくる温度１００〜３５０℃程度の粉粒体ａを横型スク
リユーコンベアｅへ導入して、同横型スクリユーコンベ
アｅにより横方向に搬送するときに、粉粒体ａを自然冷
却するようにしていた。
と、ａが粉粒体、ｂが同粉粒体ａを加熱、乾燥する乾燥
機（または焼成機）、ｅが横型スクリユーコンベアで、
同横型スクリユーコンベアｅは、スクリユーコンベア羽
根ｅ1 と、同スクリユーコンベア羽根ｅ1 を回転可能に
支持する中実のスクリユーコンベア軸ｅ2 と、上記スク
リユーコンベア羽根ｅ1 を取り囲むケーシングｅ3 とに
より構成されており、乾燥機（または焼成機）ｂから出
てくる温度１００〜３５０℃程度の粉粒体ａを横型スク
リユーコンベアｅへ導入して、同横型スクリユーコンベ
アｅにより横方向に搬送するときに、粉粒体ａを自然冷
却するようにしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記図３に示す従来の
粉粒体の加熱・冷却装置では、乾燥機（または焼成機）
ｂとバケツトコンベアｃと冷却機ｄとを横方向に配列す
る必要があって、設置面積が増大する。前記図４に示す
従来の粉粒体の加熱・冷却装置機では、乾燥機（または
焼成機）ｂから出てくる温度１００〜３５０℃程度の粉
粒体ａを横型スクリユーコンベアｅへ導入して、同横型
スクリユーコンベアｅにより横方向に搬送するときに、
粉粒体ａを所定温度まで自然冷却するので、横型スクリ
ユーコンベアｅを長尺化する（搬送距離を長くする）必
要があって、この場合にも、設置面積が増大するという
問題があった。
粉粒体の加熱・冷却装置では、乾燥機（または焼成機）
ｂとバケツトコンベアｃと冷却機ｄとを横方向に配列す
る必要があって、設置面積が増大する。前記図４に示す
従来の粉粒体の加熱・冷却装置機では、乾燥機（または
焼成機）ｂから出てくる温度１００〜３５０℃程度の粉
粒体ａを横型スクリユーコンベアｅへ導入して、同横型
スクリユーコンベアｅにより横方向に搬送するときに、
粉粒体ａを所定温度まで自然冷却するので、横型スクリ
ユーコンベアｅを長尺化する（搬送距離を長くする）必
要があって、この場合にも、設置面積が増大するという
問題があった。
【０００５】本発明は前記の問題点に鑑み提案するもの
であり、その目的とする処は、設置面積を減少できるス
クリユー式加熱兼冷却機を提供しようとする点にある。
であり、その目的とする処は、設置面積を減少できるス
クリユー式加熱兼冷却機を提供しようとする点にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の粉粒体のスクリユー式加熱兼冷却機は、
粉粒体を搬送する竪型のスクリユーコンベアを有し、同
竪型のスクリユーコンベアを、スクリユーコンベア羽根
と、これを回転可能に支持するスクリユーコンベア軸
と、上記スクリユーコンベア羽根を取り囲むケーシング
とにより構成し、上記スクリユーコンベア軸を中空にす
るとともに、上記ケーシングの周りに中空のジヤツトを
取付け、これらスクリユーコンベア軸及びジヤケツトの
一端部に加熱媒体及び冷却媒体のうち一方の媒体を導入
する媒体入口を、これらスクリユーコンベア軸及びジヤ
ケツトの他端部に加熱媒体及び冷却媒体のうち一方の媒
体を排出する媒体出口を、それぞれ設けている。
めに、本発明の粉粒体のスクリユー式加熱兼冷却機は、
粉粒体を搬送する竪型のスクリユーコンベアを有し、同
竪型のスクリユーコンベアを、スクリユーコンベア羽根
と、これを回転可能に支持するスクリユーコンベア軸
と、上記スクリユーコンベア羽根を取り囲むケーシング
とにより構成し、上記スクリユーコンベア軸を中空にす
るとともに、上記ケーシングの周りに中空のジヤツトを
取付け、これらスクリユーコンベア軸及びジヤケツトの
一端部に加熱媒体及び冷却媒体のうち一方の媒体を導入
する媒体入口を、これらスクリユーコンベア軸及びジヤ
ケツトの他端部に加熱媒体及び冷却媒体のうち一方の媒
体を排出する媒体出口を、それぞれ設けている。
【０００７】
【作用】本発明の粉粒体のスクリユー式加熱兼冷却機は
前記のように構成されており、 （１）加熱機として使用する場合には、加熱媒体を中空
スクリユーコンベア軸内に流す一方、加熱媒体を中空ジ
ヤケツト内に流し、スクリユーコンベア軸とスクリユー
羽根とを回転し、加熱すべき粉粒体をケーシングの下端
部内へ投入し、回転中のスクリユー羽根によりケーシン
グ内を上方へ搬送して、この粉粒体を中空スクリユーコ
ンベア軸内及び中空ジヤケツト内を流れる加熱媒体によ
り加熱し、ケーシングの上端部に達したときに、粉粒体
排出口からケーシング外へ排出する。この場合、従来の
乾燥機（または焼成機）が不要になる。 （２）また冷却機として使用する場合には、冷却媒体を
中空スクリユーコンベア軸内に流す一方、冷却媒体を中
空ジヤケツト内に流し、スクリユーコンベア軸とスクリ
ユー羽根とを回転し、乾燥機等から排出される冷却すべ
き粉粒体をケーシングの下端部内へ投入し、回転中のス
クリユー羽根によりケーシング内を上方へ搬送して、こ
の粉粒体をスクリユーコンベア軸内及びジヤケツト内を
流れる冷却媒体により冷却し、ケーシングの上端部に達
したときに、粉粒体排出口からケーシング外へ排出す
る。この場合、従来の自然冷却を行う長尺の横型スクリ
ユーコンベアが不要になる
前記のように構成されており、 （１）加熱機として使用する場合には、加熱媒体を中空
スクリユーコンベア軸内に流す一方、加熱媒体を中空ジ
ヤケツト内に流し、スクリユーコンベア軸とスクリユー
羽根とを回転し、加熱すべき粉粒体をケーシングの下端
部内へ投入し、回転中のスクリユー羽根によりケーシン
グ内を上方へ搬送して、この粉粒体を中空スクリユーコ
ンベア軸内及び中空ジヤケツト内を流れる加熱媒体によ
り加熱し、ケーシングの上端部に達したときに、粉粒体
排出口からケーシング外へ排出する。この場合、従来の
乾燥機（または焼成機）が不要になる。 （２）また冷却機として使用する場合には、冷却媒体を
中空スクリユーコンベア軸内に流す一方、冷却媒体を中
空ジヤケツト内に流し、スクリユーコンベア軸とスクリ
ユー羽根とを回転し、乾燥機等から排出される冷却すべ
き粉粒体をケーシングの下端部内へ投入し、回転中のス
クリユー羽根によりケーシング内を上方へ搬送して、こ
の粉粒体をスクリユーコンベア軸内及びジヤケツト内を
流れる冷却媒体により冷却し、ケーシングの上端部に達
したときに、粉粒体排出口からケーシング外へ排出す
る。この場合、従来の自然冷却を行う長尺の横型スクリ
ユーコンベアが不要になる
【０００８】
【実施例】次に本発明の粉粒体のスクリユー式加熱兼冷
却機を図１に示す一実施例により説明すると、１が竪型
のスクリユーコンベアの中空スクリユーコンベア軸、７
が同スクリユーコンベア軸１に取付けたスクリユー羽
根、３が同スクリユー羽根７を取り囲むケーシング、２
が同ケーシング３の外周部に取付けた中空ジヤケツト
で、上記スクリユーコンベア軸１が同ケーシング３内に
回転可能に支持されている。
却機を図１に示す一実施例により説明すると、１が竪型
のスクリユーコンベアの中空スクリユーコンベア軸、７
が同スクリユーコンベア軸１に取付けたスクリユー羽
根、３が同スクリユー羽根７を取り囲むケーシング、２
が同ケーシング３の外周部に取付けた中空ジヤケツト
で、上記スクリユーコンベア軸１が同ケーシング３内に
回転可能に支持されている。
【０００９】１０が上記中空スクリユーコンベア軸１の
一端部（上端部）に回転シール８を介して取付けた媒体
入口、１１が同中空スクリユーコンベア軸１の他端部
（下端部）に回転シール９を介して取付けた媒体出口、
１２が上記中空ジヤケツト２の一端部（上端部）に取付
けた媒体入口、１３が同中空ジヤケツト２の他端部（下
端部）に取付けた媒体出口である。
一端部（上端部）に回転シール８を介して取付けた媒体
入口、１１が同中空スクリユーコンベア軸１の他端部
（下端部）に回転シール９を介して取付けた媒体出口、
１２が上記中空ジヤケツト２の一端部（上端部）に取付
けた媒体入口、１３が同中空ジヤケツト２の他端部（下
端部）に取付けた媒体出口である。
【００１０】４が上記ケーシング３の他端部（下端部）
に取付けた粉粒体投入ホツパ、５が上記ケーシング３の
一端部（上端部）に取付けた粉粒体排出口、６が同粉粒
体排出口５に設けた空気抜き、１４が上記スクリユーコ
ンベア軸１の回転駆動用モータである。次に前記図１に
示す粉粒体のスクリユー式加熱兼冷却機の作用を具体的
に説明する。 （１）本スクリユー式加熱兼冷却機を加熱機として使用
する場合には、加熱媒体を媒体入口１０→回転シール８
→中空スクリユーコンベア軸１内→回転シール９→媒体
出口１１に流す一方、加熱媒体を媒体入口１２→中空ジ
ヤケツト２内→媒体出口１３に流す。
に取付けた粉粒体投入ホツパ、５が上記ケーシング３の
一端部（上端部）に取付けた粉粒体排出口、６が同粉粒
体排出口５に設けた空気抜き、１４が上記スクリユーコ
ンベア軸１の回転駆動用モータである。次に前記図１に
示す粉粒体のスクリユー式加熱兼冷却機の作用を具体的
に説明する。 （１）本スクリユー式加熱兼冷却機を加熱機として使用
する場合には、加熱媒体を媒体入口１０→回転シール８
→中空スクリユーコンベア軸１内→回転シール９→媒体
出口１１に流す一方、加熱媒体を媒体入口１２→中空ジ
ヤケツト２内→媒体出口１３に流す。
【００１１】このとき、回転駆動用モータ１４を起動
し、その回転をスクリユーコンベア軸１に伝えて、同ス
クリユーコンベア軸１とスクリユー羽根７とを回転する
一方、加熱すべき粉粒体を粉粒体投入ホツパ４からケー
シング３の下端部内へ投入し、回転中のスクリユー羽根
７によりケーシング３内を上方へ搬送して、この粉粒体
を中空スクリユーコンベア軸１内及び中空ジヤケツト２
内を流れる加熱媒体により加熱し、ケーシング３の上端
部に達したときに、粉粒体排出口５からケーシング３外
へ排出する。
し、その回転をスクリユーコンベア軸１に伝えて、同ス
クリユーコンベア軸１とスクリユー羽根７とを回転する
一方、加熱すべき粉粒体を粉粒体投入ホツパ４からケー
シング３の下端部内へ投入し、回転中のスクリユー羽根
７によりケーシング３内を上方へ搬送して、この粉粒体
を中空スクリユーコンベア軸１内及び中空ジヤケツト２
内を流れる加熱媒体により加熱し、ケーシング３の上端
部に達したときに、粉粒体排出口５からケーシング３外
へ排出する。
【００１２】この場合、上記竪型のスクリユーコンベア
が図３に示す乾燥機（または焼成機）とバケツトコンベ
アとを兼ね、乾燥機（または焼成機）が不要になって、
設置面積が減少する。 （２）本スクリユー式加熱兼冷却機を冷却機として使用
する場合には、冷却媒体を媒体入口１０→回転シール８
→中空のスクリユーコンベア軸１内→回転シール９→媒
体出口１１に流す一方、冷却媒体を媒体入口１２→中空
のジヤケツト２内→媒体出口１３に流す。
が図３に示す乾燥機（または焼成機）とバケツトコンベ
アとを兼ね、乾燥機（または焼成機）が不要になって、
設置面積が減少する。 （２）本スクリユー式加熱兼冷却機を冷却機として使用
する場合には、冷却媒体を媒体入口１０→回転シール８
→中空のスクリユーコンベア軸１内→回転シール９→媒
体出口１１に流す一方、冷却媒体を媒体入口１２→中空
のジヤケツト２内→媒体出口１３に流す。
【００１３】このとき、回転駆動用モータ１４を起動
し、その回転をスクリユーコンベア軸１に伝えて、同ス
クリユーコンベア軸１とスクリユー羽根７とを回転する
一方、乾燥機（または焼成機）（図２の１５参照）から
排出される冷却すべき粉粒体を粉粒体投入ホツパ４から
ケーシング３の下端部内へ投入し、回転中のスクリユー
羽根７によりケーシング３内を上方へ搬送して、この粉
粒体をスクリユーコンベア軸１内及びジヤケツト２内を
流れる冷却媒体により冷却し、ケーシング３の上端部に
達したときに、粉粒体排出口５からケーシング３外へ排
出する。
し、その回転をスクリユーコンベア軸１に伝えて、同ス
クリユーコンベア軸１とスクリユー羽根７とを回転する
一方、乾燥機（または焼成機）（図２の１５参照）から
排出される冷却すべき粉粒体を粉粒体投入ホツパ４から
ケーシング３の下端部内へ投入し、回転中のスクリユー
羽根７によりケーシング３内を上方へ搬送して、この粉
粒体をスクリユーコンベア軸１内及びジヤケツト２内を
流れる冷却媒体により冷却し、ケーシング３の上端部に
達したときに、粉粒体排出口５からケーシング３外へ排
出する。
【００１４】この場合、上記竪型のスクリユーコンベア
が図４に示す長尺の横型スクリユーコンベア（自然冷却
を行う横型スクリユーコンベア）が不要になって、設置
面積が減少する。
が図４に示す長尺の横型スクリユーコンベア（自然冷却
を行う横型スクリユーコンベア）が不要になって、設置
面積が減少する。
【００１５】
【発明の効果】本発明の粉粒体のスクリユー式加熱兼冷
却機は前記のように（１）加熱機として使用する場合に
は、加熱媒体を中空スクリユーコンベア軸内に流す一
方、加熱媒体を中空ジヤケツト内に流し、スクリユーコ
ンベア軸とスクリユー羽根とを回転し、加熱すべき粉粒
体をケーシングの下端部内へ投入し、回転中のスクリユ
ー羽根によりケーシング内を上方へ搬送して、この粉粒
体を中空スクリユーコンベア軸内及び中空ジヤケツト内
を流れる加熱媒体により加熱し、ケーシングの上端部に
達したときに、粉粒体排出口からケーシング外へ排出す
る。この場合、従来の乾燥機（または焼成機）が不要に
なる。（２）また冷却機として使用する場合には、冷却
媒体を中空スクリユーコンベア軸内に流す一方、冷却媒
体を中空ジヤケツト内に流し、スクリユーコンベア軸と
スクリユー羽根とを回転し、乾燥機等から排出される冷
却すべき粉粒体をケーシングの下端部内へ投入し、回転
中のスクリユー羽根によりケーシング内を上方へ搬送し
て、この粉粒体をスクリユーコンベア軸内及びジヤケツ
ト内を流れる冷却媒体により冷却し、ケーシングの上端
部に達したときに、粉粒体排出口からケーシング外へ排
出する。この場合、従来の自然冷却を行う長尺の横型ス
クリユーコンベアが不要になるので、上記何れの場合に
も、設置面積を減少できる効果がある。
却機は前記のように（１）加熱機として使用する場合に
は、加熱媒体を中空スクリユーコンベア軸内に流す一
方、加熱媒体を中空ジヤケツト内に流し、スクリユーコ
ンベア軸とスクリユー羽根とを回転し、加熱すべき粉粒
体をケーシングの下端部内へ投入し、回転中のスクリユ
ー羽根によりケーシング内を上方へ搬送して、この粉粒
体を中空スクリユーコンベア軸内及び中空ジヤケツト内
を流れる加熱媒体により加熱し、ケーシングの上端部に
達したときに、粉粒体排出口からケーシング外へ排出す
る。この場合、従来の乾燥機（または焼成機）が不要に
なる。（２）また冷却機として使用する場合には、冷却
媒体を中空スクリユーコンベア軸内に流す一方、冷却媒
体を中空ジヤケツト内に流し、スクリユーコンベア軸と
スクリユー羽根とを回転し、乾燥機等から排出される冷
却すべき粉粒体をケーシングの下端部内へ投入し、回転
中のスクリユー羽根によりケーシング内を上方へ搬送し
て、この粉粒体をスクリユーコンベア軸内及びジヤケツ
ト内を流れる冷却媒体により冷却し、ケーシングの上端
部に達したときに、粉粒体排出口からケーシング外へ排
出する。この場合、従来の自然冷却を行う長尺の横型ス
クリユーコンベアが不要になるので、上記何れの場合に
も、設置面積を減少できる効果がある。
【図１】本発明の粉粒体のスクリユー式加熱兼冷却機の
一実施例を示す縦断側面図である。
一実施例を示す縦断側面図である。
【図２】同スクリユー式加熱兼冷却機を冷却機として使
用する場合の側面図である。
用する場合の側面図である。
【図３】従来の粉粒体の加熱・冷却装置の一例を示す側
面図である。
面図である。
【図４】従来の粉粒体の加熱・冷却装置の他の例を示す
側面図である。
側面図である。
１ 中空スクリユーコンベア軸 ２ 中空ジヤケツト ３ ケーシング ４ 粉粒体投入ホツパ ５ 粉粒体排出口 ６ 空気抜き ７ スクリユー羽根 ８ 回転シール ９ 回転シール １０ 媒体入口 １１ 媒体出口 １２ 媒体入口 １３ 媒体出口 １４ 回転駆動用モータ
Claims (1)
- 【請求項１】 粉粒体を搬送する竪型のスクリユーコン
ベアを有し、同竪型のスクリユーコンベアを、スクリユ
ーコンベア羽根と、これを回転可能に支持するスクリユ
ーコンベア軸と、上記スクリユーコンベア羽根を取り囲
むケーシングとにより構成し、上記スクリユーコンベア
軸を中空にするとともに、上記ケーシングの周りに中空
のジヤツトを取付け、これらスクリユーコンベア軸及び
ジヤケツトの一端部に加熱媒体及び冷却媒体のうち一方
の媒体を導入する媒体入口を、これらスクリユーコンベ
ア軸及びジヤケツトの他端部に加熱媒体及び冷却媒体の
うち一方の媒体を排出する媒体出口を、それぞれ設けた
ことを特徴とする粉粒体のスクリユー式加熱兼冷却機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34127991A JPH05272868A (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | 粉粒体のスクリユー式加熱兼冷却機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34127991A JPH05272868A (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | 粉粒体のスクリユー式加熱兼冷却機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05272868A true JPH05272868A (ja) | 1993-10-22 |
Family
ID=18344827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34127991A Pending JPH05272868A (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | 粉粒体のスクリユー式加熱兼冷却機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05272868A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107042999A (zh) * | 2017-04-24 | 2017-08-15 | 芜湖市海联机械设备有限公司 | 一种新型双管喂料机 |
| JP2021014927A (ja) * | 2019-07-10 | 2021-02-12 | 水ｉｎｇ株式会社 | 乾燥設備及び加熱量制御方法 |
-
1991
- 1991-12-24 JP JP34127991A patent/JPH05272868A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107042999A (zh) * | 2017-04-24 | 2017-08-15 | 芜湖市海联机械设备有限公司 | 一种新型双管喂料机 |
| JP2021014927A (ja) * | 2019-07-10 | 2021-02-12 | 水ｉｎｇ株式会社 | 乾燥設備及び加熱量制御方法 |
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