CN110229006A - 一种lcd光固化3d打印陶瓷材料的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种LCD光固化3D打印陶瓷材料的方法，其中包括如下步骤：(1)陶瓷微分、纳米陶瓷泥、水性纳米陶瓷树脂三者中的至少一种与环氧树脂聚合物、丙烯酸酯聚合物中至少一种，以1:1‑4:1的质量比，通过电磁搅拌器或者超声波技术进行混合形成光固化陶瓷流体；(2)通过LCD光固化3D打印技术得到陶瓷坯体；(3)经过烧结得到陶瓷成品。本发明能够提供流动性强、混合结构均匀并且陶瓷粉末不易沉淀的陶瓷器具。

Description

一种LCD光固化3D打印陶瓷材料的方法
技术领域
本发明涉及技术领域为增材制造领域，特别涉及一种LCD光固化3D打印陶瓷材料的方法。
背景技术
陶瓷是天然黏土以及各种天然矿物质经过粉碎混炼煅制而成，主要原料是取之于自然界的粘土、石英等硅酸盐矿物。它具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点。可用作结构材料、工程材料。但是由于陶瓷的高硬度以及易脆等特点，传统的加工工艺效率低下，特别是复杂的陶瓷结构件更是制约了传统加工工艺的发展。
基于增材制造领域的陶瓷制备件成了必然。目前现有的陶瓷增材制造主要有以下几种方式：
FDM：是一种熔融堆积成型技术，能够实现层与层之间的完全粘结，但是精度低，速度慢；
SLS：激光烧结，能够制备复杂的结构件，缺点是速度慢，精度低；
SLA：立体光刻技术，精度相对较高；
DLP：采用DMD芯片的数字光处理技术，成型速度快，精度高，但尺寸小难以打印大尺寸结构件，并且DMD芯片受厂商限制。
LCD：LCD光固化是一种可替代DLP，并且成本低廉的光固化3d打印技术，其精度和DLP不相上下，速度快，每分钟最高可成型600mm甚至更高的结构件。
基于陶瓷领域的3D打印技术目前主要集中在DLP和SLA两大领域，该领域具有打印速度快，精度高等优势，可以制备复杂的结构件，主要方法是用混合了光敏树脂的陶瓷粉体进行紫外固化得到结构坯体，然后脱脂烧结得到最终的陶瓷结构件。例如：专利CN105330268A公开了一种光固化3D打印陶瓷材料的方法，其特征在于用氧化锆、氧化铝或TiCN作为陶瓷粉体，选用丙烯酸树脂光固化树脂体系，加入表面活性剂制备得到陶瓷浆料，选用波长为365-405nm的DLP成型方式进行光固化成型，得到陶瓷坯体，坯体依次经过干燥、脱脂和烧结等后处理，得到陶瓷制品；又例如：专利CN105198449A公开了一种光固化3D打印陶瓷材料的方法，其特征在于选用氧化铝、氧化错、氧化钛、氧化硅、锆钛酸铅、氮化硅、氮化铝、碳化硅、碳化硼、碳氮化钦、碳化钛作为陶瓷粉体，选用丙烯酸酯或丙烯酰胺类作为光固化体系，加入光引发剂、分散剂等制备得到浆料，然后选用波长小于405nm的SLA成型方式制得陶瓷坯体，坯体依次经过干燥、脱脂和烧结等后处理，得到陶瓷制品；又例如：专利CN105330268A公开了一种光固化3D打印陶瓷材料的方法，其特征在于选用氧化锆、氧化铝或TiCN作为陶瓷粉体，选用丙烯酸树脂光固化树脂体系，加入表面活性剂制备得到陶瓷浆料，选用波长为365-405nm的DLP成型方式进行光固化成型，得到陶瓷坯体，坯体依次经过干燥、脱脂和烧结等后处理，得到陶瓷制品；又例如：专利CN106810215A公开了一种光固化陶瓷浆料，其特征在于包含陶瓷粉体：25-85vol%，光敏树脂预混液：15-75 vol%。陶瓷胶料的制备方法包括如下几个步骤，A ) 光敏树脂预混液的制备：将低聚物、活性稀释剂、光引发剂、分散剂、光敏剂和增感剂按一定配比中速搅拌下0 .5-3h，使各组分充分混合均匀；B )将上述预混液与陶瓷粉体按一定体积配比置于球磨机中，球磨5-15h，制备得到高固相含量和低粘度的陶瓷浆料。然后在3D光固化成型机上逐层固化成型，得到陶瓷生坯，最后通过干燥、脱脂和烧结等后处理得到陶瓷制件。以上利用陶瓷材料光固化打印技术原理简单，拓宽了光固化技术的应用领域。
但上述光固化陶瓷打印技术也面临着一些问题，例如：陶瓷与光敏树脂混合后的均匀度难以控制，从而导致其流动性受到影响，最终可影响结构件坯体的致密度。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的问题，设计一种LCD光固化3D打印陶瓷材料的方法，其特征在于，包括如下几个步骤：
(1) 通过电磁搅拌器或者超声波技术，使陶瓷材料与聚合物混合。
(2) 通过LCD光固化3D打印技术得到陶瓷坯体。
(3) 经过烧结得到陶瓷成品。
在某些实施方式中，所述步骤(1) 中使用的陶瓷材料为陶瓷微粉、纳米陶瓷泥或水性纳米陶瓷树脂。
在某些实施方式中，所述陶瓷微粉由陶瓷压制而成。
在某些实施方式中，所述陶瓷的粒径为10-50 nm。
在某些实施方式中，所述步骤(1) 中使用的聚合物为环氧树脂聚合物、丙烯酸酯聚合物中至少一种。
在某些实施方式中，所述步骤(1) 中陶瓷材料与聚合物以1:1-4:1的质量比进行混合。
在某些实施方式中，所述步骤(1) 中的陶瓷材料与聚合物进行混合后得到陶瓷流体。
本发明提供的LCD光固化3D打印陶瓷材料的方法使用陶瓷材料与预聚物混合，通过控制陶瓷材料的粒径、陶瓷材料与聚合物的配比、聚合物的选择以及陶瓷材料的选择以控制最终得到的混合物的流动性，形成陶瓷流体混合物，提高最终的结构件坯体的致密度。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
本发明的目的在于克服现有技术存在的问题，设计一种LCD光固化3D打印陶瓷材料的方法，其特征在于，包括如下几个步骤：
(1) 通过电磁搅拌器或者超声波技术，使陶瓷材料与聚合物混合。
(2) 通过LCD光固化3D打印技术得到陶瓷坯体。
(3) 经过烧结得到陶瓷成品。
在某些实施方式中，所述步骤 (1) 中使用的陶瓷材料为陶瓷微粉、纳米陶瓷泥或水性纳米陶瓷树脂。
在某些实施方式中，所述步骤（1）中使用的陶瓷材料为陶瓷微粉。
在某些实施方式中，所述步骤（1）中使用的陶瓷材料为纳米陶瓷泥。
在某些实施方式中，所述步骤（1）中使用的陶瓷材料为水性纳米陶瓷树脂。
在某些实施方式中，所述陶瓷的粒径为10-50 nm。
在某些实施方式中，所述陶瓷的粒径为10 nm。
在某些实施方式中，所述陶瓷的粒径为50 nm。
在某些实施方式中，所述陶瓷的粒径为30 nm。
在某些实施方式中，所述陶瓷微粉的粒径为30 nm。
在某些实施方式中，所述陶瓷泥的粒径为30 nm。
在某些实施方式中，所述水性纳米陶瓷树脂的粒径为30 nm。
在某些实施方式中，所述聚合物为环氧树脂。
在某些实施方式中，所述聚合物为丙烯酸酯。
在某些实施方式中，所述步骤 (1) 中陶瓷材料与聚合物以1:1-4:1的质量比进行混合。
在某些实施方式中，所述步骤 (1) 中陶瓷材料与聚合物以1:1的质量比进行混合。
在某些实施方式中，所述步骤 (1) 中陶瓷材料与聚合物以2:1的质量比进行混合。
在某些实施方式中，所述步骤 (1) 中陶瓷材料与聚合物以4:1的质量比进行混合。
在某些实施方式中，所述步骤(1) 中的陶瓷材料与聚合物进行混合后得到陶瓷流体。
实施例1
选用陶瓷微粉为陶瓷材料，选用环氧树脂为聚合物，陶瓷微粉的粒径为50 nm，陶瓷微粉与环氧树脂的质量比为1:1。使用电磁搅拌器将陶瓷微粉和环氧树脂混合均匀形成陶瓷流体，随后将形成的陶瓷流体作为材料应用于LCD光固化3D打印机中进行打印操作，得到相应的陶瓷坯体，打印结束后将陶瓷坯体取出，进行烧结作业得到陶瓷成品。
实施例2
选用陶瓷微粉为陶瓷材料，选用环氧树脂为聚合物，陶瓷微粉的粒径为30 nm，陶瓷微粉与环氧树脂的质量比为1:1。使用电磁搅拌器将陶瓷微粉和环氧树脂混合均匀形成陶瓷流体，随后将形成的陶瓷流体作为材料应用于LCD光固化3D打印机中进行打印操作，得到相应的陶瓷坯体，打印结束后将陶瓷坯体取出，进行烧结作业得到陶瓷成品。
实施例3
选用陶瓷微粉为陶瓷材料，选用环氧树脂为聚合物，陶瓷微粉的粒径为10 nm，陶瓷微粉与环氧树脂的质量比为1:1。使用电磁搅拌器将陶瓷微粉和环氧树脂混合均匀形成陶瓷流体，随后将形成的陶瓷流体作为材料应用于LCD光固化3D打印机中进行打印操作，得到相应的陶瓷坯体，打印结束后将陶瓷坯体取出，进行烧结作业得到陶瓷成品。
实施例4
选用陶瓷微粉为陶瓷材料，选用环氧树脂为聚合物，陶瓷微粉的粒径为30 nm，陶瓷微粉与环氧树脂的质量比为4:1。使用电磁搅拌器将陶瓷微粉和环氧树脂混合均匀形成陶瓷流体，随后将形成的陶瓷流体作为材料应用于LCD光固化3D打印机中进行打印操作，得到相应的陶瓷坯体，打印结束后将陶瓷坯体取出，进行烧结作业得到陶瓷成品。
实施例5
选用陶瓷微粉为陶瓷材料，选用环氧树脂为聚合物，陶瓷微粉的粒径为30 nm，陶瓷微粉与环氧树脂的质量比为2:1。使用电磁搅拌器将陶瓷微粉和环氧树脂混合均匀形成陶瓷流体，随后将形成的陶瓷流体作为材料应用于LCD光固化3D打印机中进行打印操作，得到相应的陶瓷坯体，打印结束后将陶瓷坯体取出，进行烧结作业得到陶瓷成品。
实施例6
选用纳米陶瓷泥为陶瓷材料，选用环氧树脂为聚合物，陶瓷微粉的粒径为30 nm，陶瓷微粉与环氧树脂的质量比为2:1。使用电磁搅拌器将陶瓷微粉和环氧树脂混合均匀形成陶瓷流体，随后将形成的陶瓷流体作为材料应用于LCD光固化3D打印机中进行打印操作，得到相应的陶瓷坯体，打印结束后将陶瓷坯体取出，进行烧结作业得到陶瓷成品。
实施例7
选用水性纳米陶瓷树脂为陶瓷材料，选用环氧树脂为聚合物，陶瓷微粉的粒径为30nm，陶瓷微粉与环氧树脂的质量比为2:1。使用电磁搅拌器将陶瓷微粉和环氧树脂混合均匀形成陶瓷流体，随后将形成的陶瓷流体作为材料应用于LCD光固化3D打印机中进行打印操作，得到相应的陶瓷坯体，打印结束后将陶瓷坯体取出，进行烧结作业得到陶瓷成品。
实施例8
选用陶瓷微粉为陶瓷材料，选用丙烯酸脂为聚合物，陶瓷微粉的粒径为30 nm，陶瓷微粉与环氧树脂的质量比为2:1。使用电磁搅拌器将陶瓷微粉和环氧树脂混合均匀形成陶瓷流体，随后将形成的陶瓷流体作为材料应用于LCD光固化3D打印机中进行打印操作，得到相应的陶瓷坯体，打印结束后将陶瓷坯体取出，进行烧结作业得到陶瓷成品。

Claims (7)

1.一种LCD光固化3D打印陶瓷材料的方法，其中包括如下步骤：
(1) 通过电磁搅拌器或者超声波技术，使陶瓷材料与聚合物混合；
(2) 通过LCD光固化3D打印技术得到陶瓷坯体；
(3) 经过烧结得到陶瓷成品。
2.根据权利要求1所述的LCD光固化3D打印陶瓷材料的方法，其特征在于所述步骤(1)中使用的陶瓷材料为陶瓷微粉、纳米陶瓷泥、水性纳米陶瓷树脂三者中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的LCD光固化3D打印陶瓷材料的方法，其特征在于所述陶瓷微粉由陶瓷压制而成。
4.根据权利要求3所述的LCD光固化3D打印陶瓷材料的方法，其特征在于所述陶瓷的粒径为10-50 nm。
5.根据权利要求1所述的LCD光固化3D打印陶瓷材料的方法，其特征在于所述步骤(1)中使用的聚合物为环氧树脂聚合物或丙烯酸酯聚合物。
6.根据权利要求1-5中任一权利要求所述的LCD光固化3D打印陶瓷材料的方法，其特征在于所述步骤(1) 中陶瓷材料与聚合物以1:1-4:1的质量比进行混合。
7.根据权利要求1-6中任一权利要求所述的LCD光固化3D打印陶瓷材料的方法，其特征在于所述步骤(1) 中的陶瓷材料与聚合物进行混合后得到陶瓷流体。
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