CN110227935A - 一种放电管装配保护片生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种放电管装配保护片生产线，包括机架，机架上设有大转盘机构和回型输送装置，大转盘机构可转动，大转盘机构上设有若干个均匀分布的夹具，夹具可夹持放电管本体及保护片，大转盘机构外围依次设有可上料保护片的第一上料机构、可上料放电管本体的第二上料机构、可上料并装配易熔块的装配机构以及可将物料从夹具上转移至回型输送装置上的第一物料转移机构，回型输送装置上设有载台及可定位载台的定位装置，回型输送装置上方设有可给易熔块上胶水的点胶装置。本生产线可快速完成放电管保护片的工序，适合大批量生产，装配效果好，减少人员的劳动，节约了生产成本。

Description

一种放电管装配保护片生产线

技术领域

本发明涉及放电管生产设备技术领域，尤其涉及一种放电管装配保护片生产线。

背景技术

二极放电管是一种用于保护设备输入端的高压保护元件，二极放电管的两端为两个电极，两个电极均连接有电极引线，为了保护放电管以及提高设备安全性，通常会给放电管设置保护片，既通常是在放电管的放电管本体上绕接T型的弹性保护片，保护片环绕在放电管本体上，放电管本体和保护片的横板之间设有易融块，当放电管过载时，易融块融化，横板抵接并导通放电管的两个电极，现阶段的给放电管装配保护片的工序繁多复杂，如将放电管本体卡进保护片内，将易熔块夹设在放电管本体和保护片之间从而得到放电管，上胶水将易熔块、放电管本体和保护片三者粘接最终得到放电管成品，大部分工序由人工完成，效率低，人员劳动量大，人力成本高且装配质量参差不齐。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种放电管装配保护片生产线，可在生产线上一次性快速完成放电管装配保护片，装配效果好且节省人力成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种放电管装配保护片生产线，包括机架，机架上设有大转盘机构和回型输送装置，大转盘机构可转动，大转盘机构上设有若干个均匀分布的夹具，夹具可夹持放电管本体及保护片，大转盘机构外围依次设有可上料保护片的第一上料机构、可上料放电管本体的第二上料机构、可上料并装配易熔块的装配机构以及可将物料从夹具上转移至回型输送装置上的第一物料转移机构，回型输送装置上设有载台及可定位载台的定位装置，回型输送装置上方设有可给易熔块上胶水的点胶装置。

作为上述技术方案的改进，所述机架上在回型输送装置旁边设有第二物料转移机构、小转盘机构以及将放电管成品下料装盘的码垛装置，小转盘机构上设有若干个均匀分布的中转凹腔，中转凹腔可容纳放电管成品，第二物料转移机构可将放电管成品从载台转移至中转凹腔，小转盘机构上方设有测试装置，测试装置可测试放电管成品的电压/电流特性。

作为上述技术方案的改进，所述夹具包括固定模座，固定模座下端垂直连接有滑轨，滑轨上设有滑块，滑块上设有滑动模座，固定模座和滑动模座之间形成定位夹持放电管本体及保护片的凹槽，滑轨的另一端垂直设有侧挡板，侧挡板和滑动模座之间设有弹性件。

作为上述技术方案的改进，所述装配机构和第一物料转移机构之间依次设有整形机构和检测机构，整形机构上设有与夹具相配合的压块，整形机构可给保护片、易熔块和放电管本体进行整形，检测机构可用于检查放电管保护片的装配情况。

作为上述技术方案的改进，所述装配机构包括可上料易熔块的第三上料机构和可驱动滑动模座移动的推移机构，推移机构包括第七支撑板，第七支撑板上设有第一推移气缸，第一推移气缸上设有第七升降气缸，第七升降气缸的活塞杆端头设有推杆，滑动模座上设有与推杆相配合的配合孔。

作为上述技术方案的改进，所述第一物料转移机构包括可转动的中转转盘，中转转盘上设有若干个可容纳放电管的中转凹腔，中转转盘一旁设有第二推移气缸，第二推移气缸的活塞杆设有推移块，第二推移气缸的轴心方向和中转转盘的轴心方向相交且垂直，推移块在靠近中转转盘的一侧设有斜坡，斜坡可推动放电管的电极引线绕放电管本体轴心旋转90°。

作为上述技术方案的改进，所述载台上设有若干个输送凹腔，输送凹腔可容纳已完成保护片转配的放电管，载台侧面设有与定位装置相配合的定位凹槽和定位槽。

作为上述技术方案的改进，所述定位装置包括垂直设于回型输送装置侧面的预定位气缸和夹压定位气缸，预定位气缸的活塞杆端头设有可与定位凹槽相配合的横杆，夹压定位气缸的活塞杆端头设有可与定位槽相配合的设有压板。

作为上述技术方案的改进，所述点胶装置包括跨设于回型输送装置上方的第二导轨，第二导轨上设有点胶头，点胶头通过阀门及管道连通有储胶罐。

作为上述技术方案的改进，所述测试装置包括上下分布安装的安装板和底板，安装板和底板均可升降，安装板上设有若干个探针组，探针组可连接有可用于测试放电管成品电压/电流特性的检测设备。

本发明的有益效果有：

本生产线的机架上依次设有大转盘机构和回型输送装置，夹具可夹持放电管本体及保护片，大转盘机构外围的第一上料机构用于上料保护片，第二上料机构用于上料放电管本体，装配机构用于上料并装配易熔块，第一物料转移机构用于将物料从夹具上转移至回型输送装置上，回型输送装置上的点胶装置给易熔块上胶水，装配放电管保护片的工序由生产线完成，速度快，适合大批量生产，装配效果好，减少人员的劳动，节约了生产成本。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明，其中：

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例的大转盘机构俯视图；

图3是本发明实施例的回型输送装置俯视图；

图4是本发明实施例的夹具结构示意图；

图5是本发明实施例的第一上料机构示意图；

图6是图5中A处的放大图；

图7是本发明实施例的第二上料机构示意图；

图8是本发明实施例的推移机构示意图；

图9是本发明实施例的装配机构示意图；

图10是图9中B处的放大图；

图11是本发明实施例的第一物料转移机构示意图；

图12是本发明实施例的中转转盘结构示意图；

图13是本发明实施例的整形机构示意图；

图14是本发明实施例的定位装置示意图；

图15是本发明实施例的载台结构示意图；

图16是本发明实施例的点胶装置示意图；

图17是本发明实施例的第二物料转移机构示意图；

图18是本发明实施例的小转盘机构和测试装置示意图；

图19是本发明实施例的翻料机构示意图；

图20是本发明实施例的码垛装置示意图。

具体实施方式

参见图1至图3，本发明的一种放电管装配保护片生产线，包括机架1，机架1上设有大转盘机构2和回型输送装置3，大转盘机构2为市面上常见机构装备，中间为不可旋转的凸台，凸台外套设有可旋转的外转盘，外转盘连接有驱动电机。大转盘机构2的外转盘上设有若干个均匀分布的夹具21，本实施例的中夹具21共设有十二个，夹具21可夹持放电管本体、易熔块以及保护片，大转盘机构2的外围依次设有可上料保护片的第一上料机构22、可上料放电管本体的第二上料机构23、可上料易熔块并装配易熔块的装配机构24以及可将物料从夹具21上转移至回型输送装置3上的第一物料转移机构26，回型输送装置3上设有载台31及可定位载台31的定位装置32，放电管本体、易熔块及保护片在载台31上进行输送，回型输送装置3上方设有可给易熔块上胶水的点胶装置33。装配放电管保护片的工序由生产线独立完成，速度快，适合大批量生产，装配效果好，减少人员的劳动，节约了生产成本。

所述机架1上在回型输送装置3旁边设有第二物料转移机构6、小转盘机构4以及将放电管成品下料装盘的码垛装置5，小转盘机构4连接有旋转驱动装置，小转盘机构4上设有若干个均匀分布的中转凹腔，本实施例中共设有十二个中转凹腔，中转凹腔可容纳放电管成品，第二物料转移机构6可将放电管成品从载台31转移至中转凹腔，小转盘机构4上方设有测试装置41，测试装置41可测试放电管成品的电压/电流特性。

参见图4，所述夹具21包括固定模座211，固定模座211下端垂直连接有滑轨216，滑轨216上设有滑块217，滑块217上设有滑动模座212，固定模座211和滑动模座212之间形成定位夹持放电管本体及保护片的凹槽。固定模座211上设有可限位保护片的限位挡块213，限位挡块213共三个呈三角分布，保护片的横板卡在三个限位挡块213之间，避免出现保护片远离或者靠近滑动模座212的移动，滑移模座212上设有可限位放电管本体的凸挡块214；凸挡块214共设有六个，两个凸挡块214与两个限位挡块213的位置对应，其中两个凸挡块214设于凹槽一侧且放电管本体的电极引线可置于两个凸挡块214之间，最后两个凸挡块214设于凹槽另一侧且放电管本体的电极引线可置于两个凸挡块214之间，六个凸挡块214最终形成限位电极引线的引线槽。滑轨216的另一端垂直设有侧挡板215，侧挡板215和滑动模座212之间设有弹性件218，弹性件218为弹簧。初始状态下，滑动模座212在弹性件218的作用下会紧靠固定模座211。

参见图5和图6，所述第一上料机构22包括设于机架1上依次连接的第一振动盘221、第一直振222和第一转移工位223，机架1上在第一转移工位223区域设有第一支撑杆224，第一支撑杆224上设有第一升降气缸225，第一升降气缸225的活塞杆端头设有第一电机226，第一电机226的输出端端头设有第一横杆227，第一横杆227的两端下表面均设有第一夹持气缸228，两个第一夹持气缸228上均设有两个可夹持保护片的第一夹持臂229。所述第一转移工位223包括第一支撑板2231、第二升降气缸2232、第一升降块2233及第一吸嘴2234，第二升降气缸2232设于第一支撑板2231上，第一升降块2233设于第二升降气缸2232的活塞杆端头，第一升降块2233上设有容纳保护片的第一滑槽，第一吸嘴2234设于第一滑槽内壁上，第一吸嘴2234可吸附保护片。

保护片从第一振动盘221逐一排进第一直振222，然后在第一直振222上进行排序，第一滑槽内的第一吸嘴2234朝向第一直振222的输出端，保护片被第一吸嘴2234吸进第一滑槽内定位。第一夹持气缸228驱动两个第一夹持臂229将保护片夹持，第一升降气缸225驱动两个第一夹持臂229上升，第一电机226驱动两个第一夹持臂229绕第一电机226的轴心旋转180°，此时，两个第一夹持臂229正好处于夹具21上方，另外的两个第一夹持臂229正好处于第一滑槽上方；第一夹持气缸228驱动两个第一夹持臂229下降，第一夹持气缸228驱动两个第一夹持臂229相互远离，从而将保护片放置在夹具21的凹槽内并使得保护片的横板卡在三个限位挡块213之间，而另外的两个第一夹持臂229同步进行夹持保护片的动作。整个夹料和放料动作连贯快速，可有效提高生产效率。

参加图7，第二上料机构23包括设于机架1上依次连接的第二振动盘231、第二直振232和第二转移工位233，机架1上在第二转移工位233区域设有第二支撑杆234，第二支撑杆234上设有第三升降气缸235，第三升降气缸255的活塞杆端头设有第二电机236，第二电机236的输出端端头设有第二横杆237，第二横杆237的两端下表面均设有第二夹持气缸238，第二夹持气缸238上设有可夹持放电管本体的两个第二夹持臂239。所述第二转移工位233包括第二支撑板2331、第四升降气缸2332及第二升降块2333，第四升降气缸2332设于第二支撑板2331上，第二升降块2333设于第四升降气缸2332的活塞杆端头，第二升降块2333上设有容纳放电管本体的第二滑槽。放电管本体从第二振动盘231单个逐一排进第二直振232，然后在第二直振232上进行排序，放电管本体滑进第二滑槽，最后由第二夹持臂239将放电管本体从第二滑槽内转移至夹具21上，使得保护片绕在放电管本体上并使得电极引线置于引线槽内。

所述装配机构24包括可上料易熔块的第三上料机构241和可驱动滑动模座212移动的推移机构242，第三上料机构241设于大转盘机构2的外围，推移机构242设置在凸台对应第三上料机构241的区域。参见图8，推移机构242包括依次连接的第七支撑板2421、第一推移气缸2422、第七升降气缸2423和推杆2424，推杆2424设于第七升降气缸2423的活塞杆端头，滑动模座212上设有与推杆2424相配合的配合孔219。初始时，第七升降气缸2423提升推杆2424至大转盘机构2上方且推杆2424不干涉夹具21随外转盘转动，当夹具21携带着放电管本体和保护片转动到推杆2424下方时，第七升降气缸2423驱动推杆2424向下插进配合孔219中，然后第一推移气缸2422驱动第七升降气缸2423及推杆2424往外转盘轴心移动，从而迫使滑动模座212往外转盘轴心移动，滑动模座212的引线槽将携带着放电管本体远离保护片的横板，使得保护片的横板和放电管本体的间隙增大，方便易熔块装配在保护片的横板和放电管本体之间。

参见图9及图10，所述第三上料机构241包括依次连接的第三振动盘2411、第三直振2412和第三转移工位2413，机架1上在第三转移工位2413区域旁设有第三支撑杆243，第三支撑杆243上设有第五升降气缸244，第五升降气缸244的活塞杆端头设有第三电机245，第三电机245的输出端端头设有第三横杆246，第三横杆246的两端下表面均设有第三夹持气缸247，第三夹持气缸247上设有可夹持易熔块的两个第三夹持臂248。所述第三转移工位2413包括第三支撑板24131、第六升降气缸24132及第三升降块24133，第六升降气缸24132设于第三支撑板24131上，第三升降块24133设于第六升降气缸24132的活塞杆端头，第三升降块24133上设有容纳易熔块的第三滑槽。易熔块从第三振动盘2411单个逐一排进第三直振2412，然后在第三直振2412上进行排序，易熔块滑进第三滑槽，最后由第三夹持臂248将易熔块从第三滑槽内转移至夹具21上。此时滑动模座212已将放电管本体和保护片的横板间隙拉大，第三夹持臂248将易熔块放进放电管本体和保护片的横板之间的间隙，然后第七升降气缸2423驱动推杆2424上移，滑动模座212在弹性件218作用下复位，从而使得易熔块被夹紧在放电管本体和保护片的横板之间，得到放电管。

参见图11，所述第一物料转移机构26包括可转动的中转转盘261、设于凸台的第一搬移机构262和设于机架1上的第二搬移机构263。第一搬移机构262包括依次连接的第四支撑杆2621、第三推移气缸2622、第八升降气缸2623、第四夹持气缸2624和设于第四夹持气缸2624上的两个第四夹持臂2625，第四夹持臂2625将放电管搬运到中转转盘261上。

参见图12，中转转盘261连接有驱动电机，中转转盘261上设有若干个可容纳放电管的中转凹腔，本实施例中共设置有四个中转凹腔。中转转盘261一旁设有第二推移气缸265，第二推移气缸265的活塞杆设有推移块266，第二推移气缸265的轴心方向和中转转盘261的轴心方向相交且垂直，推移块266在靠近中转转盘261的一侧设有斜坡264。第四夹持臂2625将放电管搬运到中转凹腔时，放电管本体的电极引脚呈水平状，斜坡264可推动放电管的电极引线绕放电管本体轴心旋转90°，使得放电管本体的电极引脚呈竖直状，以方便第二搬移机构263将已经装配有保护片和易熔块的放电管本体搬运到回型输送装置3上。

第二搬移机构263包括第五支撑杆2631、设于第五支撑杆2631上的第一导轨2632、设于第一导轨2632上的第九升降气缸2633、设于第九升降气缸2633上的第五夹持气缸2634、设于第五夹持气缸2634上的两个第五夹持臂2635。第一导轨2632通过第一滑台连接第九升降气缸2633，第一滑台连接有驱动装置从而实现第一滑台在第一导轨2632上滑移，两个第五夹持臂2635通过夹持放电管本体的电极引脚将放电管搬移到回型输送装置3上。

所述装配机构24和第一物料转移机构26之间依次设有整形机构27和检测机构25。参见图13，整形机构27包括依次连接的第六支撑杆273、第十升降气缸272和可与夹具21相配合的压块271，压块271设于第十升降气缸272的活塞杆端头，当压块271下压夹具21时，整形机构27可给保护片、易熔块和放电管本体进行整形。检测机构25可用于检查放电管保护片装配情况的，检测机构25包括设于凸台上的第六支撑板以及设于第六支撑板上的CCD装置，CCD装置为市场上常见的CCD检测装置，此处不再做冗余介绍。

进一步参见图14，回型输送装置3包括两条平行的横轨以及两条平行的竖轨，横轨和竖轨相间排序，两条横轨均为传送带，横轨沿输送方向的左侧面和右侧面均设有侧挡板，载台31可携带着放电管在横轨上输送，横轨的输出端连接有伸向竖轨的推移机构，推移机构通过竖轨将载台31从横轨的输出端推移到另一条横轨的输入端，从而实现载台31的循环输送。参见图15，所述载台31上设有两个输送凹腔311，输送凹腔311可容纳已完成保护片转配的放电管，载台31侧面设有与定位装置32相配合的定位凹槽312和定位槽313。

所述定位装置32包括垂直设于回型输送装置3侧面的预定位气缸321和夹压定位气缸322，预定位气缸321的活塞杆端头设有可与定位凹槽312相配合的横杆323，夹压定位气缸322的活塞杆端头设有可与定位槽313相配合的设有压板324，当载台31移动到定位装置32前端时，横杆323和压板324先后伸进回型输送装置3的上方，从而将载台31载台定位夹压在侧挡板上，方便放电管后续加工。

参见图16，所述点胶装置33包括第一支架334、第二导轨331、第二滑台335、第七升降气缸336、支板337、点胶头332和储胶罐333，第一支架334跨设于回型输送装置3上方，第二导轨331水平设于第一支架334上且第二导轨331的轴心方向和回型输送装置3的横轨垂直，第二滑台335可滑移地配合安装在第二导轨331上，第七升降气缸336设于第二滑台335上，第七升降气缸336的活塞杆端头与支板337连接，点胶头332设于支板337上且点胶头332可移动到定位装置32的上方，点胶头332通过控制阀及管道连通储胶罐333，储胶罐333设于第一支架334的上端。当载台31携带着放电管运动到点胶头332下方时，点胶头332给保护片和易熔块之间以及易熔块和放电管本体之间上胶水，此胶水为一种紫外光固化胶，胶水将保护片、易熔块和放电管本体三者牢牢粘在一起，避免易熔块脱落。横轨在远离定位装置32的一侧设有清洁槽，清洁槽内可盛装清洁液，点胶头332可通过第七升降气缸336和第二滑台335移动到清洁槽内，点胶头332可被清洁液清洗干净，避免残胶堵塞点胶头332。横轨上还设有UV灯34，UV灯34照射已上胶的放电管，使得胶水快速固化，加快生产速度，UV灯34上方和周围设有灯罩。

参见图17，所述第二物料转移机构6包括第四支撑板61、第四推移气缸62、第十一升降气缸63、第五推移气缸64、第六夹持气缸65及两个夹持放电管成品的第六夹持臂66。第四推移气缸62的活塞杆连接着第十一升降气缸63，第十一升降气缸63的活塞杆连接着第五推移气缸64，第五推移气缸63的轴心与第四推移气缸62的轴心垂直，第五推移气缸64的活塞杆连接着第六夹持气缸65，两个第六夹持臂66设于第六夹持气缸65上。第六夹持臂66通过第四推移气缸62、第十一升降气缸63及第六夹持气缸65实现夹持、转移及松脱放电管成品，实现将放电管成品从载台31转移到小转盘机构4的中转凹腔。

参见图18及图19，所述小转盘机构4包括小转盘42以及驱动小转盘42旋转的旋转驱动电机43，中转凹腔均匀分布设于小转盘42上表面边缘区域。小转盘机构4一旁设有翻料机构44，所述翻料机构44包括第五支撑板441、第六推移气缸442及拨杆443，第六推移气缸442靠近小转盘42的一端比远离小转盘42的一端高，拨杆443设于第六推移气缸442的活塞杆端头。初始时，第六推移气缸442的活塞杆伸出并驱动拨杆443伸至中转凹腔上方靠近小转盘42轴心的一侧。第六夹持臂66将放电管成品置于中转凹腔时，放电管的电极引线呈竖直状，当第六推移气缸442收缩并驱动拨杆443远离小转盘42轴心时，拨杆443会拨动放电管成品翻转，使得放电管成品的电极引线呈水平状，方便后续检测放电管成品。

所述测试装置41包括上下分布安装的可升降的安装板411、可升降的底板412和若干个用于检测放电管的探针组413，安装板411和底板412均连接有升降气缸，探针组413设于安装板411上，探针组413可连接测试放电管成品电压/电流特性的检测设备，本实施例中探针组413共设有三组，可同时给三个放电管进行检测。

参见图20，所述码垛装置5包括两条平行的传送带51、料盘转移机构52及摆盘机械手53，一条传送带51上放置空的料盘7，另一条传送带51上放置装满放电管本体的料盘7，摆盘机械手53设于传送带51上方，摆盘机械手53将放电管成品从中转凹腔转移至料盘7上，摆盘机械手53为市场上常见设备，此处不做冗余介绍。料盘转移机构52包括第三导轨521、第三滑台522、第二支架523以及四个均设于第二支架523上的第二吸嘴524，第三导轨521和第三滑台522相配合，第三滑台522连接有直线驱动装置使得第三滑台522可在第三导轨521上滑移，第二支架523设于第三滑台522上且伸至传送带51一端的上方。第二吸嘴524能将料盘7吸附起来并从一条传送带51转移到另一条传送带51上，从而实现码盘。

以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种放电管装配保护片生产线，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上设有大转盘机构(2)和回型输送装置(3)，大转盘机构(2)可转动，大转盘机构(2)上设有若干个均匀分布的夹具(21)，夹具(21)可夹持放电管本体及保护片，大转盘机构(2)外围依次设有可上料保护片的第一上料机构(22)、可上料放电管本体的第二上料机构(23)、可上料并装配易熔块的装配机构(24)以及可将物料从夹具(21)上转移至回型输送装置(3)上的第一物料转移机构(26)，回型输送装置(3)上设有载台(31)及可定位载台(31)的定位装置(32)，回型输送装置(3)上方设有可给易熔块上胶水的点胶装置(33)。

2.根据权利要求1所述的一种放电管装配保护片生产线，其特征在于：所述机架(1)上在回型输送装置(3)旁边设有第二物料转移机构(6)、小转盘机构(4)以及将放电管成品下料装盘的码垛装置(5)，小转盘机构(4)上设有若干个均匀分布的中转凹腔，中转凹腔可容纳放电管成品，第二物料转移机构(6)可将放电管成品从载台(31)转移至中转凹腔，小转盘机构(4)上方设有测试装置(41)，测试装置(41)可测试放电管成品的电压/电流特性。

3.根据权利要求1所述的一种放电管装配保护片生产线，其特征在于：所述夹具(21)包括固定模座(211)，固定模座(211)下端垂直连接有滑轨(216)，滑轨(216)上设有滑块(217)，滑块(217)上设有滑动模座(212)，固定模座(211)和滑动模座(212)之间形成定位夹持放电管本体及保护片的凹槽，滑轨(216)的另一端垂直设有侧挡板(215)，侧挡板(215)和滑动模座(212)之间设有弹性件(218)。

4.根据权利要求1所述的一种放电管装配保护片生产线，其特征在于：所述装配机构(24)和第一物料转移机构(26)之间依次设有整形机构(27)和检测机构(25)，整形机构(27)上设有与夹具(21)相配合的压块(271)，整形机构(27)可给保护片、易熔块和放电管本体进行整形，检测机构(25)可用于检查放电管保护片的装配情况。

5.根据权利要求2所述的一种放电管装配保护片生产线，其特征在于：所述装配机构(24)包括可上料易熔块的第三上料机构(241)和可驱动滑动模座(212)移动的推移机构(242)，推移机构(242)包括第七支撑板(2421)，第七支撑板(2421)上设有第一推移气缸(2422)，第一推移气缸(2422)上设有第七升降气缸(2423)，第七升降气缸(2423)的活塞杆端头设有推杆(2424)，滑动模座(212)上设有与推杆(2424)相配合的配合孔(219)。

6.根据权利要求1所述的一种放电管装配保护片生产线，其特征在于：所述第一物料转移机构(26)包括可转动的中转转盘(261)，中转转盘(261)上设有若干个可容纳放电管的中转凹腔，中转转盘(261)一旁设有第二推移气缸(265)，第二推移气缸(265)的活塞杆设有推移块(266)，第二推移气缸(265)的轴心方向和中转转盘(261)的轴心方向相交且垂直，推移块(266)在靠近中转转盘(261)的一侧设有斜坡(264)，斜坡(264)可推动放电管的电极引线绕放电管本体轴心旋转90°。

7.根据权利要求1所述的一种放电管装配保护片生产线，其特征在于：所述载台(31)上设有若干个输送凹腔(311)，输送凹腔(311)可容纳已完成保护片转配的放电管，载台(31)侧面设有与定位装置(32)相配合的定位凹槽(312)和定位槽(313)。

8.根据权利要求7所述的一种放电管装配保护片生产线，其特征在于：所述定位装置(32)包括垂直设于回型输送装置(3)侧面的预定位气缸(321)和夹压定位气缸(322)，预定位气缸(321)的活塞杆端头设有可与定位凹槽(312)相配合的横杆(323)，夹压定位气缸(322)的活塞杆端头设有可与定位槽(313)相配合的设有压板(324)。

9.根据权利要求1所述的一种放电管装配保护片生产线，其特征在于：所述点胶装置(33)包括跨设于回型输送装置(3)上方的第二导轨(331)，第二导轨(331)上设有点胶头(332)，点胶头(332)通过阀门及管道连通有储胶罐(333)。

10.根据权利要求2所述的一种放电管装配保护片生产线，其特征在于：所述测试装置(41)包括上下分布安装的安装板(411)和底板(412)，安装板(411)和底板(412)均可升降，安装板(411)上设有若干个探针组(413)，探针组(413)可连接有可用于测试放电管成品电压/电流特性的检测设备。