CN110219149A - 衣物干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明是一种衣物干燥机，其能够抑制风扇装置的噪声，并且增大循环风量来提高干燥效果。衣物干燥机具备：外槽，其具有进气口以及排气口；旋转滚筒，其设置成在上述外槽内能够绕横轴旋转并收纳衣物，循环风路，其设置成在上述外槽的外侧将上述进气口与上述排气口之间连通起来；风扇装置，其使上述旋转滚筒内的空气经过上述循环风路而循环；除湿加热机构，其对上述循环风路内的循环风进行除湿以及加热的除湿加热机构，上述进气口设置在上述外槽的里侧，上述排气口设置在上述外槽的前侧的1/3的范围和比该1/3还靠后侧位置的至少这2处。

Description

衣物干燥机

技术领域

本发明的实施方式涉及一种衣物干燥机。

背景技术

以往，作为衣物干燥机，已知一种：采用了热泵的滚筒式洗涤干燥机 (例如，参照专利文献1)。该滚筒式洗涤干燥机构成为：具有多个孔且 能够收纳衣物的滚筒以能够旋转的方式被设置于水槽中，在水槽上还设置 进气口和排气口，并将这些进气口以及排气口在水槽外进行连接的循环路 径与送风用的风扇装置一起设置，在上述循环风路内来配置热泵的蒸发器 以及冷凝器，将干燥风供给到水槽内。

专利文献

专利文献1：日本特开2006-230471号公报

发明内容

不过，作为设置于上述水槽的进气口以及排气口的位置，从使干燥风 尽可能多地通过滚筒内的衣物部分这样的观点出发，进气口设置在靠近水 槽的背面的上部，排气口设置在尽可能远离进气口的水槽的前端侧上部。 该情况下，若朝向水槽的中央侧来增大排气口，则由于处在距进气口比较 近的位置，因此可以认为大多情况是干燥风没有供衣物干燥就直接从排气 口排出去。

另一方面，近年来希望：在该种类的洗涤干燥机中，能够增大干燥风 的循环风量，来提高干燥效率，从而实现干燥时间的缩短化。虽然考虑到 如果单纯地提高风扇装置的能力(转速)就能提高风量，但是，这会产生 由此带来的风扇装置的噪声变大的弊病。

鉴于此，提供一种能够抑制风扇装置的噪声，且能够增大循环风量来 提高干燥效果的衣物干燥机。

实施方式的衣物干燥机具备：外槽，其具有进气口和排气口；旋转滚 筒，其被设置成在上述外槽内能够绕横轴旋转并能够收纳衣物；循环风路， 其设置成在上述外槽的外侧将上述进气口与上述排气口之间连通起来；风 扇装置，其使上述旋转滚筒内的空气经过上述循环风路而循环；以及除湿 加热机构，其对上述循环风路内的循环风进行除湿以及加热，上述进气口 设置在上述外槽的里侧位置，上述排气口设置在：上述外槽的前侧的1/3的范围和比该1/3处还靠后侧位置的至少这2处。

根据本发明的上述构成，将进气口设置在外槽的里侧位置，并且在外 槽的前侧的1/3的范围和比该1/3处还靠向后侧位置来设置排气口，如此 这样地在2处来设置排气口，由此能够增大循环风量，从而能够提高衣物 的干燥效率。该情况下，由于不提升风扇装置的转速就能够实现使循环风 的风量增加，所以能够抑制风扇装置的噪声。

附图说明

图1表示第1实施方式，且是概略性地表示洗涤干燥机的整体构成的 右视图。

图2是沿着图1的X-X线而在厚度方向上水平截断排气管道后的要部的 剖视图。

图3是表示循环风路部分的概略构成的纵向剖切后视图。

图4是以除去外箱的状态从背面侧表示洗涤干燥机的内部构成的立体 图。

图5是示意表示循环风路以及热泵的构成的图。

图6是表示第2实施方式，且是概略性地表示洗涤干燥机的整体构成的 右视图。

符号说明

附图中，1、41：洗涤干燥机(衣物干燥机)，2：外箱，3：水槽(外 槽)，4：旋转滚筒，7：控制装置，8：滚筒电机，11、12：排气口，13、 42は排气管道，16、17：过滤器，18：进气口，19、44：风路罩，20：循 环风路，21：热泵(除湿加热机构)，22：风扇装置，23：后部管道，24： 热泵管道，25：供气管道，43：过滤单元。

具体实施方式

(1)第1实施方式

以下，参照图1～图5，对应用于具备热泵并能够进行洗涤运转以及干 燥运转的滚筒式洗涤干燥机的第1实施方式进行说明。首先，参照图1～ 图4，对作为本实施方式涉及的衣物干燥机的洗涤干燥机1的整体构成进 行说明。如图1、图3所示，构成洗涤干燥机1的主体的外箱2形成为： 大致矩形箱状，在外箱2内，还如图4等所示那样，作为外槽的圆筒状的水槽3以向后下倾斜的状态借助未图示的弹性支承机构而被支承。另外， 水槽3构成为：将前侧的水槽罩与后侧的水槽主体连结起来。

如图1所示，在上述水槽3内，收纳衣物(洗涤物)的圆筒状的旋转 滚筒4以能够旋转的方式被支承。该旋转滚筒4构成为：以沿着前后方向 延伸、且从水平稍稍向后下方倾斜的倾斜轴为中心进行旋转。在该旋转滚 筒4的周壁部和后壁部，形成有：通水、通气用的多个孔4a，另外，在旋 转滚筒4的周壁部的内面，设置有：洗涤物搅拌用的未图示的多个折流板。

虽然没详细图示，但在上述旋转滚筒4的前面部设置有：供衣物出入 的圆形的开口部。如图1所示，在上述水槽3的前面部形成有：与上述旋 转滚筒4的开口部相连的投入口3a。在外箱2的前面设置有：开闭该投入 口3a的门5。在外箱2的前面部的上部，设置有操作面板6。在上述外箱 2内设置有：将例如微型计算机构成为主体，进行洗涤干燥机1整体的控制的控制装置7。

还如图3、图4所示，在上述水槽3的后部配置有：包括构成驱动机 构的例如外转子形的无刷电机的滚筒电机8。如图1所示，该滚筒电机8 的旋转轴8a的前端贯通水槽3的背面而突出至水槽3内，并连结固定于上 述旋转滚筒4的后部中心部。根据该构成，通过滚筒电机8直接对旋转滚 筒4进行旋转驱动。该情况下，使旋转滚筒4在洗涤运转时的脱水行程中沿着正转方向也是从正面观察时沿着顺时针方向，以较高速连续旋转。在 洗涤运转时的清洗行程和漂洗行程、干燥运转时，旋转滚筒4以较低速重 复正转、反转。

虽然未图示，但在上述外箱2内的上部，设置有供水机构，该供水机 构具备：将来自作为供水源的自来水管的水供给到上述水槽3内的供水阀 等。另一方面，如图1所示，在水槽3的下部连接有：排水管路9，该排 水管路9的中途部设置有：排水阀10。在排水阀10被关闭的状态下，利 用供水机构向水槽3内供给水时，该水被积存在水槽3内。此时，由未图示的水位传感器检测水槽3内的水位。伴随着上述排水阀10被打开，水槽 3内的水经过排水管路9而向机外被排出。

如图1所示，在上述水槽3中，在外周面的上部靠右部位设置有：用 于排出空气的排气口11、12。另外，如图3所示，在水槽3的背面部的上 部靠中央部位设置有：用于供给干燥风的进气口18。在本实施方式中，水 槽3设置有：第1、第2这两个的排气口11、12，关于其详细内容后述。 上述进气口18如图3所示，例如，由横向排列的3个开口部构成。

并且，还如图3～图5所示，在外箱2内部设置有：位于水槽3的外 部，用于在干燥运转时向水槽3(旋转滚筒4)内循环供給干燥风亦即温风 的循环风路20。该循环风路20的入口与水槽3的上述排气口11、12连接， 循环风路20的出口与上述进气口18连接。在本实施方式中，在循环风路 20上组装有：作为进行循环风的除湿以及加热来生成干燥风的除湿加热机 构的热泵21(制冷循环)。并且，设置有：使从排气口11、12排出的空 气在循环风路20内沿着箭头A方向进行循环、并从进气口18供给至水槽 3乃至旋转滚筒4内的风扇装置22。

具体而言，上述循环风路20具备排气管道13、后部管道23、热泵管 道24以及供气管道25。如图1等所示，其中，排气管道13的前端侧与上 述排气口11、12连通，排气管道13在水槽3的外周面的右侧上部朝向后 方设置，从上述排气口11、12排出的干燥风流向后方。排气管道13设置 在：由圆筒形的水槽3的圆筒面与形成为矩形箱状的外箱2的角面构成的 空间内，从而能够设制出截面面积极大的管道。在该排气管道13的后端部 连接有：后部管道23的上端部。还如图3、图4所示，后部管道23在水 槽3的后方朝向下方延伸，其下端与热泵管道24的根端部(图3中左侧) 连接。

热泵管道24设置成：外箱2内的底部的靠后部位沿着右左方向延伸而 被固定。在该热泵管道24的前端侧(图3中右端侧)设置有：上述风扇装 置22。该风扇装置22构成为：具备例如处在风扇外壳32内的离心风扇33、 以及对它进行驱动的风扇电机34。在上述风扇外壳32的出口部连接有： 上述供气管道25的根端部(下端部)。供气管道25在外箱2内的左侧的 水槽3的后方朝向上方延伸，其前端部(上端部)与上述进气口18连接。

此时，如图3等所示，后部管道23的下端与热泵管道24之间通过第 1连接管道14而连接。该第1连接管道14由橡胶等具有挠性的材料构成 为波纹管状的圆筒状，且为能够吸收振动的构成。另外，如图3所示，热 泵管道24(风扇外壳32)与供气管道25的下端部之间通过第2连接管道 15而连接。该第2连接管道15也由橡胶等具有挠性的材料构成为波纹管 状的圆筒状，能够吸收振动。

如图5所示，在上述热泵管道24内，构成热泵21的蒸发器27以及冷 凝器28按右左(图3中为左右)的顺序而配置。上述热泵21构成为：通 过制冷剂配管31将压缩机29、上述冷凝器28、作为减压单元的调节阀30、 以及上述蒸发器27连接成闭环状。在热泵21的内部封入有所需量的制冷 剂，并正在制冷剂配管31中循环。此时，冷凝器28作为对干燥风进行加热的加热机构而发挥功能，另外，蒸发器27作为从干燥风除去湿气的除湿 机构而发挥功能。

该热泵21在干燥运转时，通过压缩机29被驱动，从压缩机29喷出的 气体制冷剂流入冷凝器28，通过该冷凝器28中的热交换而凝结，并形成 为液体制冷剂。从冷凝器28流出的液体制冷剂通过调节阀30而膨胀，并 形成为雾状，该雾状的制冷剂流入蒸发器27。然后，在蒸发器27中，通 过与外气间的热交换，制冷剂被气化，该气体制冷剂返回压缩机29。进行下述的循环，即：通过压缩机29，制冷剂被压缩，而形成为高温、高压， 并被喷出。

与该热泵21的驱动一起地进行风扇装置22的驱动，从而如图3、图5 中箭头A所示那样，水槽3(旋转滚筒4)内的空气从排气口11、12经过 排气管道13、后部管道23而到达热泵管道24。并且，进行下述的循环， 即：经过后部管道23之后的空气进行在热泵管道24内流动，并依次经过 蒸发器27和冷凝器28后，流入供气管道25，并经过进气口18以及孔4a 而被供给到旋转滚筒4内。

通过该空气的循环，通过从水槽3(旋转滚筒4)内的衣物带走湿气， 而含有大量蒸气的空气经过热泵管道24内的蒸发器27部分，从而被冷却， 由此蒸气凝结(或者升华)而被除湿。然后，该除湿空气继续经过冷凝器 28部分而被加热，成为干燥后的温风，再次经过供气管道25而供给至旋 转滚筒4内，以供衣物的干燥。

另外，在热泵21、循环风路20的要部设置有：用于检测制冷剂的温 度、以及干燥风的温度的多个温度传感器35。后述的控制装置7对热泵21 以及风扇装置22进行驱动，并且使上述旋转滚筒4沿着一方向旋转，从而 执行干燥运转。此时，控制装置7基于温度传感器35组的检测温度，对热 泵21(压缩机29)、以及风扇装置22进行驱动控制。

另外，对上述排气口11、12以及排气管道13进行说明。如图1、图2 所示，在本实施方式中，在水槽3的外周面中，且从正面观察时在斜右上 部，前后排列地设置有排气口11、12。其中，前侧的第1排气口11在水 槽罩以开口成四边形的方式设置，位于水槽3的外周面的前侧的1/3的范 围内。第2排气口12设置于：比第1排气口11还靠向后侧的水槽主体上，该情况下，第2排气口12是位于：对水槽3的外周面在前后进行了3等分 分割之后的中间那个1/3的范围内，并仍然以开口为四边形的方式设置。

另外，在本实施方式中，如图2所示，在上述各排气口11、12分别设 置有：用于从循环风捕获纤维屑(线头)等的过滤器16、17。这些过滤器 16、17例如由无纺布等构成，在被保持成格子状的支承框的状态下，以从 水槽3的外面侧堵住各排气口11、12的方式来安装。虽然为详细图示，但 各过滤器16、17(支承框)与各排气口11、12之间通过垫片等被确保气 密性。另外，可以将水槽3的各排气口11、12的形状本身设制为格子状， 并在该格子状部分直接粘贴过滤器而与水槽3一体化。由此，各排气口11、 12本身被加强，还能获得抑制水槽3的変形的效果。

此时，在本实施方式中，如图2所示那样，构成为：第2排气口12比 第1排气口11稍大(前后长)。并且，在以往的洗涤干燥机中，形成圆筒 形状的排气口的截面面积为3200mm²左右(直径φ64mm)，对此，在本 实施方式中，使排气口11、12的开口面积整体共计为10000mm²以上。 排气口的截面面积最大能够为20000mm²左右。这样地，优选将排气口11、 12整体的开口面积设定为以往的排气口的2倍以上且5倍以下左右。另外， 循环风路20的风路截面面积被设定为平均4000mm²左右。

并且，在本实施方式中，如图1、图4所示，上述排气管道13构成为： 在水槽3的外表面，以与上述排气口11、12连通的方式安装风路罩19。 该风路罩19具有上壁、右侧壁、以及左侧壁的上半部，并且构成为：下表 面与左侧面的下半部亦即与水槽3接触的部分呈开口的、且在前后方向上 较长的大致矩形箱状。另外，风路罩19的前端部被阻塞，后端部呈开口， 并与上述后部管道23相连。

如以上那样构成的洗涤干燥机1如上述那样，通过控制装置7而被控 制。即，运转项目(course)的设定等的操作信号被从操作面板6输入给 控制装置7，并且控制装置7还被输入来自上述水位传感器、上述温度传 感器35组的检知信号。然后，控制装置7基于来自各传感器的入力信号、 预先存储的控制程序，对上述供水阀、排水阀10、滚筒电机8、风扇装置22(风扇电机34)、热泵21的压缩机29等进行控制，并根据所设定的运 转项目，自动执行：由清洗行程、漂洗行程、脱水行程构成的洗涤运转、 干燥运转。关于这些洗涤运转、干燥运转的各行程的详细内容，由于是众 所周知的，故省略说明。

接下来，对上述构成的洗涤干燥机1的作用进行说明。在洗涤干燥机 1中，例如，进行：投入到旋转滚筒4内的衣物的洗涤运转，继续执行规 定时间的干燥运转。在该干燥运转中，压缩机29被驱动，热泵21进行运 转，并且风扇装置22被驱动。另外，通过滚筒电机8的驱动，旋转滚筒4 以低速向正反两方向旋转。由此，如图1、图3、图5箭头A所示，进行 下述的循环，即：水槽3(旋转滚筒4)内的空气从排气口11、12经过循 环风路20，并经过进气口18而供给至水槽3内。

这样，循环风(干燥后的温风)从水槽3的背面侧的进气口18被供给 至水槽3内。该干燥后的高温空气经过旋转滚筒4内，以供衣物的干燥(水 分的蒸发)，然后，含有湿气且温度也低的空气从排气口11、12被排出。 另外，从衣物掉落的纤维屑(线头)等与循环风一起经过排气口11、12 时，被过滤器16、17捕获。因此，能够不让纤维屑流入之后的循环风路20，而就此止住。

这里，考虑到了：在以往的时候，进气口18位于水槽3的背面，对此， 如果排气口位于水槽3外周面的靠中央或靠后部，则循环风不会到达水槽 3(旋转滚筒4)内的前侧而提前漏出到水槽3之外(所谓的捷径(short cut))，这样就难以供衣物干燥，导致干燥效率下降。但是，根据本发明 者的研究，可知：即使将位于水槽3前侧(前侧的1/3的范围)的排气口 从这里延长到水槽3的中央部或进一步延长到后部，也不会发生因干燥风 的漏出而导致干燥效率降低的情形，倒不如增大循环风的风量，这样能够 实现干燥效率的提高。

在本实施方式中，将进气口18设置在外槽的里侧，并且在水槽3的前 侧的1/3的范围来设置第1排气口11，并在其后侧来设置排气口12，如 此这样地在2处来设置排气口11、12，由此能够增大循环风量，从而能够 提高衣物的干燥效率。该情况下，由于不提升风扇装置22(风扇电机34) 的转速就能够实现使循环风的风量增加，所以能够抑制风扇装置22的噪 声。

另外，即使单纯地将排气口在后侧扩大等来设置1个大形状的排气口， 虽然有利于干燥风的流动，但这样会有导致水槽3的强度降低的顾虑。对 此，如本实施方式那样，将排气口11、12分为多个，分别设置水槽罩和水 槽主体，由此其形成也变得容易，且能够抑制这样的水槽3的强度降低。

另外，虽然省略详细说明，但在洗涤运转中，执行清洗、漂洗、脱水 等行程。在清洗、漂洗的行程中，进行：在水槽3内储存水并使旋转滚筒 4旋转的动作。另外，在脱水的行程中，通过旋转滚筒4的旋转，衣物所 含有的水分会因为离心力而被甩飞。在这样的洗涤运转中，能够将在上次 的干燥运转中被过滤器16、17所捕获而附着于过滤器16、17内表面的纤 维屑冲洗掉。因此，不进行过滤器16、17的清扫也可以，能够实现所谓的 免维护(maintenance-free)。

这样，根据本实施方式的洗涤干燥机1，能够获得如下的效果。即， 在本实施方式中，将进气口18设置在水槽3的里侧，并且将排气口11、 12设置在水槽3的前侧位置的1/3的范围、和比该1/3处还靠后侧位置这 2处。由此，由于不用提高风扇装置22的转速而能够抑制噪声，并且通过 增大循环风量就能够提高干燥效果。另外，通过将排气口11、12分为多个而设置，从而能够抑制水槽3的强度降低。

在本实施方式中，在各排气口11、12分别设置：从循环风捕获纤维屑 的过滤器16、17。由此，能够利用过滤器16、17捕获从衣物排出的纤维 屑，能够防止伴随纤维屑的流出所引起的不良影响。另外，通过充分增大 排气口11、12的整体面积，能够使基于过滤器16、17的压力损失降低到 没有问题的水平。另外，能够通过清洗、脱水时的动作等除去过滤器16、17所捕获的纤维屑，可实现免维护化。

另外，在本实施方式中，通过在水槽3的外表面以与排气口11、12连 通的方式设置风路罩19，来构成：从水槽3内经过排气口11、12进行排 气的风路亦即排气管道13。由此，能够通过简单的构成，来设置排气管道 13，进而，使得组装作业性变得良好。另外，以往，为了圆筒状的排气口 与排气管道之间的连接，而需要能够吸收振动的橡胶制的波纹管状的连接 管道，但在本实施方式中，就不需要排气口11、12部分的波纹管状的连接 管道，从而能够使得这部分的构成简单化。

(2)第2实施方式、其他实施方式

接下来，参照图6，对第2实施方式进行描述。该第2实施方式涉及的 洗涤干燥机41与上述第1实施方式的洗涤干燥机1不同之处在于：排气管 道42部分的构成。即，在本实施方式中，替换：在排气口11、12部分设 置过滤器，而在排气管道42内可装卸地设置过滤单元43。以下，对于与 上述第1实施方式相同的部分赋予同一符号，并省略新图示和详细说明，以与第1实施方式不同点为中心描述。

即使在该第2实施方式中，也在水槽3的里侧(背面)设置进气口18， 并且在水槽3的外周面的前侧的1/3的范围、和比该1/3处还靠后侧位置 这2处，来设置排气口11、12。但是，在这些排气口11、12没有设置过 滤器。排气管道42沿着前后方向延伸，并构成：从上述排气口11、12排 出的循环风朝向后方亦即后部管道23的上端部进行引导的循环风路20的一部分。仍然是，在水槽3的外表面以与上述排气口11、12连通的方式设 置风路罩44，来形成该排气管道42。

并且，在上述风路罩44的上表面设置：位于比上述排气口12还靠后 侧位置的矩形开口部44a，并构成为：经过该矩形开口部44a，过滤单元 43能够装卸地嵌合。如公所周知那样，过滤单元43具有：位于上部位置 的薄型矩形箱状的盖部45、和在其下部设置的支架部46。

虽然未详细图示，上述支架部46形成为：前面呈开口形态的大致矩形 箱状，从底面部遍及后面部地形成：开口部，并且以堵塞该开口部的方式， 设置捕获纤维屑的例如由无纺布构成的过滤器。上述盖部45构成为：在上 面具有把手部，并且与矩形开口部44a部分气密地嵌合。这样，在过滤单 元43的安装状态下，支架部46的前面的开口部与风路连续，并面对风路 地配置过滤器，从而从循环风捕获纤维屑。

另外，此时，在上述外箱2的上表面设置有：供过滤单元43出入的开 口部47，并且设置有：可开闭地设置开闭该开口部47的盖48。用户在洗 涤干燥机41的停止状态下，使盖48打开，并用手抓住过滤单元43的盖部 45的把手部，并提起，从而将过滤单元43从外箱2取出，能够进行捕获 的纤维屑的丢弃、过滤器的清扫等。

即使在这样的第2实施方式中，也与上述第1实施方式同样地，将进 气口18设置在水槽3的里侧，将排气口11、12设置在水槽3的前侧的1 /3的范围和比该1/3处还靠后侧位置这2处。由此，能够获得可抑制风 扇装置22的噪声，并且能够增大循环风量，来提高干燥效果这样的优异效 果。

并且，在本实施方式中，针对排气管道42可装卸地设置过滤单元43， 该过滤单元43收纳从循环风捕获纤维屑的过滤器。由此，能够利用过滤单 元43捕获从衣物排出的纤维屑，能够不流到之后的循环风路20而就此解 决。并且，由于过滤单元43可装卸，所以能够容易地进行捕获的纤维屑的 丢弃、过滤单元43的清扫的作业。

另外，在上述各实施方式中，在水槽3上设置2个排气口11、12，但 也可以设置3个以上的排气口，另外，还可以构成为：在水槽3的外周面 的后部1/3的位置配置排气口。关于排气口11、12的大小(开口面积) 等具体的数值，只不过示出了一个例子，能够进行适当变更来实施。此外， 作为例如除湿加热机构，并不局限于具备热泵的构成，还可以是进行水冷式的除湿、以及基于加热器加热而生成温风等构成，关于衣物干燥机的各 部的硬件构成，也能够进行各种变更。也可以是不具备洗涤功能的仅进行 干燥的衣物干燥机。

上述各实施方式作为例子而提示，并不意图限定发明的范围。在其新 的实施方式中，能够以其他各种各样的方式实施，在不脱离发明的主旨的 范围内能够进行各种省略、置换、变更。实施方式及其变形包含于发明的 范围和主旨，并且包含于权利要求书记载的发明和与其等同的范围内。

Claims (4)

1.一种衣物干燥机，其中，具备：

外槽，其具有进气口和排气口；

旋转滚筒，其被设置成在上述外槽内能够绕横轴旋转并能够收纳衣物；

循环风路，其设置成在上述外槽的外侧将上述进气口与上述排气口之间连通起来；

风扇装置，其使上述旋转滚筒内的空气经过上述循环风路而循环；以及

除湿加热机构，其对上述循环风路内的循环风进行除湿以及加热，上述进气口设置在上述外槽的里侧，

上述排气口设置在：上述外槽的前侧的1/3的范围、和比该1/3处还靠后侧的至少这2处。

2.根据权利要求1所述的衣物干燥机，其中，

在上述各排气口设置有：从循环风中捕获纤维屑的过滤器。

3.根据权利要求1或2所述的衣物干燥机，其中，

上述循环风路构成为：包括从上述旋转滚筒内经过上述排气口而进行排气的风路亦即排气管道，

通过在上述外槽的外表面以与上述排气口连通的方式设置风路罩，来形成上述排气管道。

4.根据权利要求1所述的衣物干燥机，其中，

上述循环风路设置于上述外槽的外侧，并构成为：包括从上述旋转滚筒内经过上述排气口进行排气的风路亦即排气管道，在上述排气管道上可装卸地设置：能够收纳过滤器的过滤单元，且该过滤器能够从循环风中捕获纤维屑。