CN110219134A - 洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种洗衣机，在洗涤脱水桶中收纳的洗涤物的量较多的情况下，也能够抑制洗衣机的故障和洗涤物的破损，其包括：能够在内部蓄水的外桶(7)；可旋转地支承在外桶(7)内，用来收纳洗涤物的洗涤脱水桶(2)；设置在洗涤脱水桶(2)的底部的搅拌叶轮(3)；对洗涤脱水桶(2)进行旋转驱动的驱动装置(6)；安装在洗涤脱水桶(2)的上部的平衡环(23)；安装在外桶(7)的上端部的桶罩(18)；对外桶(7)和洗涤脱水桶(2)供水的供水阀(16)和供水盒(26)；和控制洗涤脱水桶(2)、搅拌叶轮(3)和供水阀(16)的控制单元(19)，控制单元(19)在漂洗步骤中进行了预脱水之后从供水盒(26)对洗涤物供水。

Description

洗衣机

技术领域

本发明涉及洗衣机。

背景技术

关于作为洗衣机的立式洗衣机，已知包括具有平衡环的洗涤脱水桶、收纳洗涤脱水桶的外桶、和安装在外桶的上端部的桶罩的立式洗衣机。在这样的洗衣机中，具备洗涤步骤、漂洗步骤、脱水步骤等一系列步骤作为自动运转洗涤程序。其中，脱水步骤中，使洗涤脱水桶旋转而通过离心力进行衣物等洗涤物的脱水，但是存在洗涤物因离心力而向上方浮起、洗涤物被甩到桶罩上的风险。洗涤物被甩到桶罩上时，存在洗涤物与桶罩、顶盖等洗衣机内的各种部件接触、发生洗衣机的故障和洗涤物的破损的风险。

作为抑制这样的洗涤物被甩起的洗衣机，提出了使平衡环的内壁向上方延伸设置而形成棱，将棱的高度设定为与桶罩的内周面大致相同且比桶罩的外周棱的高度低的洗衣机(例如参考专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平8-309079号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，专利文献1的洗衣机中，洗涤脱水桶中收纳的洗涤物的量较多等情况下，难以适当地抑制洗涤物的浮起，存在洗涤物仍然被甩到桶罩上的风险。

本发明目的在于提供一种即使在洗涤脱水桶中收纳的洗涤物的量较多的情况下也能够抑制洗衣机故障和洗涤物破损的洗衣机。

用于解决课题的技术方案

本发明特征在于，包括：能够在内部蓄水的外桶；可旋转地支承在所述外桶内，用来收纳洗涤物的洗涤脱水桶；设置在所述洗涤脱水桶的底部的搅拌叶轮；对所述洗涤脱水桶进行旋转驱动的驱动装置；安装在所述洗涤脱水桶的上部的平衡环；安装在所述外桶的上端部的桶罩；对所述外桶和所述洗涤脱水桶供水的供水部；和控制所述洗涤脱水桶、所述搅拌叶轮和所述供水部的控制部，所述控制部在漂洗步骤中进行了预脱水之后从所述供水部对洗涤物供水。

根据本发明，能够提供一种即使在洗涤脱水桶中收纳的洗涤物的量较多的情况下也能够抑制洗衣机故障和洗涤物破损的洗衣机。

附图说明

图1是表示第一实施方式的洗衣机的内部结构的概略图。

图2是图1的A部放大图。

图3是表示洗衣机的控制系统的框图。

图4是表示操作面板的一例的概略图。

图5是表示洗涤脱水桶中收纳的洗涤物的量较多的情况下的洗涤后的洗涤物的状态的示意图。

图6是表示脱水时洗涤物被甩到桶罩上时的状态的示意图。

图7是表示洗涤物与洗衣机的部件接触的状态的示意图。

图8是表示使被甩起的洗涤物落入洗涤脱水桶中的状态的示意图。

图9是表示使洗涤物落入洗涤脱水桶中之后的状态的示意图。

图10是表示洗衣机的自动运转动作的流程图。

图11是表示供水的时序的曲线图。

图12是表示第二实施方式的洗衣机的行程动作的流程图。

具体实施方式

接着，对于本发明的实施方式的洗衣机，适当参考附图详细地说明。以下说明中，对于应用于具有洗涤(清洗)、漂洗、脱水功能的立式的全自动洗衣机的例子进行说明。各实施方式中，对于相同的部分附加相同的符号，省略重复的说明。另外，以下说明中，前后上下的方向以图1所示的前后上下的方向为基准。

(第一实施方式)

图1是表示第一实施方式的洗衣机的内部结构的概略图。

如图1所示，洗衣机1包括内包有内部机构的大致箱形的钢板制的外壳5。在外壳5内，通过防振装置8吊架了可旋转地内置有洗涤脱水桶2的合成树脂制的外桶7。在外壳5的上部，设置有合成树脂制的顶面盖9。在顶面盖9的内部设置有控制单元19(控制部)、作为供水单元的电磁供水阀16(供水部)。在外壳5的下部设置有合成树脂制的底座部件10。

在顶面盖9的中央部，具有取放衣物等洗涤物W的洗涤物投入口9a。另外，在顶面盖9上，设置有用于使洗涤物投入口9a开闭的盖体9b。顶面盖9的内部所具有的电气部件被设置在顶面盖9的前侧和后侧的2个部位。顶面盖9的前侧背面被前部保护盖9c保护。顶面盖9的后侧背面侧被后部保护盖9d保护。

在由顶面盖9和后部保护盖9d构成的空间部分中，收纳有上述控制单元19、检测水位的压敏式的水位传感器15、电磁供水阀16等。其中，控制单元19可以配置在由前部保护盖9c构成的空间、由后部保护盖9d构成的空间的任意一者中。另外，在顶面盖9的后部外侧，设置有连接与供水管的水龙头连接的供水软管17的供水软管连接口。供水软管连接口的另一端与电磁供水阀16连接。

外桶7呈现有底的大致圆筒状。防振装置8由弹簧或弹性橡胶构成，从外壳5的上端起悬吊支承外桶7。另外，外桶7是合成树脂制的，在其下部壁面形成有用于水位检测的空气阱7a。外桶7内的洗涤水的水位的检测，用作为水位检测单元的压敏式的水位传感器15从该空气阱7a经由空气管7b进行。进行洗涤步骤等时，根据控制单元19的指令，打开电磁供水阀16，经由供水盒26(供水部)对外桶7内供给洗涤水。由水位传感器15检测到成为了规定的水位时，根据控制单元19的指令，电磁供水阀16被关闭，停止供水。另外，在供水盒26上，例如设置有缝隙状的喷出口(未图示)，通过打开电磁供水阀16，而通过后述的平衡环23的附近对洗涤脱水桶2内供水。

在外桶7的底部设置有外桶排水口7c。在该外桶排水口7c上，连接有作为排水装置的排水阀13和排水软管11。进行脱水步骤等时，根据控制单元19的指令，排水阀13被打开。外桶7内的洗涤水从排水软管11的另一端向洗衣机1的机外排水。

洗涤脱水桶2是旋转轴为大致铅垂方向的桶，呈现有底圆筒形状，具有由不锈钢板等形成的外板21。另外，在洗涤脱水桶2的侧壁(外板21)和底壁上，形成有用于通水和通风的多个贯通孔21a(仅图示一部分)。贯通孔21a也起到用于使洗涤物W中含有的洗涤水因离心力而与洗涤物W分离并排出的脱水孔的作用。

平衡环23用合成树脂等形成为环状，被固定在外板21(参考图1)的上端部(上边缘部)。另外，平衡环23以与外板21的内壁面相比更向径向内侧突出的方式配置，平衡环23的内径比外板21的内径小。另外，平衡环23是在内部封入比重大的流体(盐水等)构成的，具有在洗涤脱水桶2旋转时因洗涤物的不均等而发生偏心时，用流体的移动抵消偏心，维持旋转的平衡的功能。

另外，在洗涤脱水桶2的底部设置有搅拌叶轮3。在该搅拌叶轮3上设置有多个上下贯通的贯通孔(未图示)。另外，在搅拌叶轮3的背面(下表面)设有叶片部件，通过搅拌叶轮3旋转，洗涤水被推向洗涤脱水桶2的径向外侧。

洗涤脱水桶2具备相对配置的循环流路部件24、24。该循环流路部件24以彼此相对的方式安装在洗涤脱水桶2的内周面(侧壁内面)。另外，循环流路部件24由树脂形成，但只要可以得到规定的机械强度、加工性就不限定于此，也可以用金属等其他材料形成。

在循环流路部件24与洗涤脱水桶2之间，朝向铅垂方向地设置有循环流路R。在洗涤时等搅拌叶轮3旋转时，洗涤水被导向循环流路R。然后，洗涤水在循环流路R内上升，从形成在循环流路部件24的上端(平衡环23的下端)的喷出口32向洗涤脱水桶2内突出，由此洗涤水循环。

另外，在外桶7的底部外侧，经由钢板制的安装底座14，安装有具备电动机6a和离合机构6b的驱动装置6。该驱动装置6中，电动机6a的旋转轴贯通外桶7，与洗涤脱水桶2和搅拌叶轮3结合。离合机构6b在脱水模式下将电动机6a的旋转动力传达至洗涤脱水桶2和搅拌叶轮3，在搅拌模式下使洗涤脱水桶2成为固定或自由旋转的状态、将电动机6a的旋转动力传达至搅拌叶轮3。电动机6a具备检测其旋转的由霍尔元件或者光断续器等构成的旋转传感器(未图示)、和检测电动机6a中流动的电流的电动机电流传感器(未图示)。

图2是图1的A部放大图。

如图2所示，在外桶7的内周面与洗涤脱水桶2的外周面之间存在间隙S。为了使洗涤物等不能进入该间隙S、并且保持外桶7整体的刚性，而在外桶7的上端设置有覆盖平衡环23的顶面外侧的桶罩18。该桶罩18是合成树脂制的，形成为环状，内周壁18a(环状内壁)位于与平衡环23的内周壁23a(环状内壁)相比更外周侧。

平衡环23具有该平衡环23的内周壁23a向上方延伸设置而形成的棱25。该棱25的高度设定为与桶罩18的内周壁18a相同的高度。另外，棱25的高度也可以形成为比内周壁18a更高。由此，能够抑制衣物夹入平衡环23与桶罩18之间的间隙h中。另外，平衡环23的形状不限定于本实施方式。

图3是表示洗衣机的控制系统的框图。

如图3所示，控制单元(控制部、微型计算机)19与连接至操作部202的操作按钮输入电路41、水位传感器15、温度传感器(未图示)、振动传感器(未图示)连接，取得使用者的按钮操作和洗涤步骤、漂洗步骤、脱水步骤中的各种信息信号。另外，控制单元19经由各驱动电路42，与电磁供水阀16、离合机构6b、排水阀13、电动机6a等连接，控制它们的开闭和旋转、通电。另外，控制单元19与用于对使用者通知洗衣机1的动作状态的由七段发光二极管构成的显示器44、由发光二极管构成的显示器45、蜂鸣器43连接。

图4是表示操作面板的一例的概略图。

如图4所示，洗衣机1在顶面盖9(参考图1)的近侧表面具备操作面板200。该操作面板200被分为位于上部(远侧)的显示部201、和位于下部(近侧)的操作部202。

在操作部202中，具备用于使电源通断的电源按钮203、用于使运转开始或暂停的启动按钮204、用于设定自动运转洗涤程序的洗涤程序按钮205、和用于进行洗涤运转的详细设定的设定按钮206。在显示部201具备用于显示作为洗涤运转的对象的程序的程序显示栏207。

在洗涤运转时，按下电源按钮203后，每当按下洗涤程序按钮205时，程序显示栏207的点亮位置切换，使运转的洗涤程序(标准程序、快速程序、漂洗1次程序等)点亮。通过按下启动按钮204而使选择的洗涤程序的运转开始。

接着，对于本实施方式中的抑制洗衣机1的故障和洗涤物W的破损的原理参考图5至图9进行说明。图5是表示在洗涤脱水桶中收纳的洗涤物的量较多的情况下的洗涤物的状态的图，例如是表示洗涤后的洗涤物的状态的示意图。图6是表示脱水时洗涤物被甩到桶罩上时的状态的示意图。图7是表示洗涤物与洗衣机的部件接触的状态的示意图。图8是表示使被甩起的洗涤物落入洗涤脱水桶中的状态的示意图。图9是表示使洗涤物落入洗涤脱水桶中之后的状态的示意图。

例如，在洗涤脱水桶2内置入了大量(较多)洗涤物W的情况下，结束洗涤步骤和漂洗步骤后，如图5所示，存在洗涤物W成为山型地隆起的形态的情况。从这样洗涤物W隆起的状态起，洗衣机1的运转步骤进入脱水步骤时，因为因洗涤脱水桶2的旋转而产生的离心力，如图6所示，存在洗涤物W贴在洗涤脱水桶2的外板31一侧，并且洗涤物W的一部分从洗涤脱水桶2浮起而被甩到桶罩18上的情况。因为保持该状态地进行高速脱水，如图7所示，洗涤物(例如材料轻的衬衫的袖)W与顶面盖9的内侧的与桶罩18相比位于更内侧的洗衣机1内的部件接触，衣物破损。

于是，本实施方式中，在图6的状态下，进行旋转供水。具体而言，如图8所示衣物(洗涤物W)到达供水盒26，所以使洗涤脱水桶2低速旋转，同时从供水盒26对被甩到桶罩18上的洗涤物W的一部分淋水。其中，从供水盒26的供水，与在通常的洗涤步骤等中对洗涤脱水桶2内供水的情况同样地进行。因此，无需新设置用于进行旋转供水的流路。

淋了水的洗涤物W含水而变重，被甩到桶罩18的顶面上的洗涤物W因该水的重量而被压回洗涤脱水桶2中。这样，在洗涤物W从洗涤脱水桶2被甩到桶罩18上的情况下，也能够通过对被甩起的洗涤物W淋水，而如图9所示地，使洗涤物W落入洗涤脱水桶2中(例如直到与平衡环23的内周壁23a相对的位置)，抑制洗涤物W的破损。

图10是表示洗衣机的自动运转动作的流程图，图11是表示供水的时序的曲线图。

如图10所示，控制单元19在电源按钮203被按下、电源被接通时起动，与选择的程序相应地，执行图10所示的洗涤的基本的控制处理程序。

在步骤S301中，控制单元19执行洗衣机1的状态确认和初始设定。其中，在初始设定中，进行控制处理系统的初始化处理后，进行离合机构6b的初始化控制处理。

在步骤S302中，控制单元19按照来自洗涤程序按钮205(参考图4)的输入指示设定洗涤程序。在没有输入指示的状态下，自动地设定标准的洗涤程序或者上一次实施的洗涤程序。

在步骤S303中，控制单元19监视来自启动按钮204的启动按钮信号的输入。控制单元19在判断为没有启动按钮信号的输入的情况下，反复步骤S303的处理，在判断为有启动按钮信号的输入的情况下，前进至步骤S304。

在步骤S304中，控制单元19执行洗涤剂量检测处理。该洗涤剂量检测处理，通过在供给洗涤水之前的洗涤物为干布的状态下，在使洗涤脱水桶2静止的状态下使搅拌叶轮3向一个方向旋转时，基于对该搅拌叶轮3作用的旋转负荷量检测洗涤物W的织物量(织物量传感)而进行。控制单元19基于检测出的织物量求出洗涤剂的适当量(洗涤剂量)。洗涤剂量通过参照预先设定的织物量与洗涤剂量的对照表而求出。控制单元19使求出的洗涤剂量在显示部201(参考图4)上显示。判断与该洗涤剂量对应的织物量(负荷)例如在额定值的8成以上的情况下，前进至步骤A，判断织物量(负荷)不足额定值的8成的情况下，前进至步骤B。这样，在第一实施方式中，能够与织物量(负荷)相应地，如步骤A和步骤B这样，变更脱水方法。

在步骤S305中，控制单元19在洗涤的设定水位下，将离合机构6b设定为搅拌模式，在将洗涤脱水桶2固定的状态下使搅拌叶轮3旋转执行洗涤。另外，控制单元19执行使搅拌叶轮3正反旋转的约1分钟的均匀搅拌。

之后，前进至步骤S306，控制单元19执行漂洗步骤。控制单元19首先打开排水阀13(参考图1)，将洗涤脱水桶2和外桶7内的洗涤水排出。由此，洗涤后的洗涤水通过排水软管11向机外排出。在洗涤运转中，洗涤脱水桶2内置入了大量洗涤物W的情况下，在结束洗涤步骤后，存在洗涤物W成为山型地隆起的形态的情况(参考图5)。

然后，控制单元19在将洗涤水排出后，执行预脱水。在该预脱水中，残留有较多洗涤剂成分的洗涤水被甩向洗涤脱水桶2的外部，经由排水阀13向机外排出。即，在预脱水中，旋转至洗涤脱水桶2内的衣物(洗涤物W)贴在洗涤脱水桶2的内壁面上的程度。

另外，控制单元19在洗涤脱水桶2的转速从0(零)达到规定的第一转速(例如400rpm)后，使洗涤脱水桶2的转速降低至比第一转速低的规定的第二转速(例如20rpm)后执行旋转供水1(第一次旋转供水)。通过进行该旋转供水1，水洒在从洗涤脱水桶2甩到桶罩18上的洗涤物的一部分上(参考图8)。此时，含水的洗涤物W的一部分因水的重量而再次返回洗涤脱水桶2内(参考图9)。通过进行这样的旋转供水1，消除了衣物(洗涤物W)从洗涤脱水桶2的上端的飞出。另外，进行旋转供水1的时间是通过事先的试验而适当决定的。

另外，在旋转供水1中洗涤脱水桶2旋转、同时对洗涤物W供水，由此能够对桶罩18的周向整体洒水。因此，即使在洗涤物W在多个部位被甩到桶罩18上的情况下，也能够使被甩起的多个部位的洗涤物W返回洗涤脱水桶2内。另外，在旋转供水时洗涤脱水桶2以比第一转速低的转速(第二转速，水洒在衣物上也不会飞溅的程度的转速)旋转，由此能够使水高效率地对洗涤物W渗透。

然后，控制单元19在通过旋转供水1使洗涤物W落入洗涤脱水桶2内之后(参考图9)，执行脱水(在预脱水之后执行的脱水)。在该脱水中，使洗涤脱水桶2上升至比第一转速(例如400rpm)高的第三转速(例如700rpm)。即使从该状态起进行脱水，也因为从洗涤物W已经移动后的状态(贴在洗涤脱水桶2的内壁面上的状态)起开始脱水，所以洗涤物W不会大幅移动。因此，洗涤物W不会再次被甩到桶罩18上。

然后，控制单元19在脱水后执行旋转供水2。此处的旋转供水2与旋转供水1不同，关闭排水阀13，使电磁供水阀16打开，对洗涤脱水桶2进行旋转供水。与此，漂洗水被蓄积在洗涤脱水桶2中。

然后，控制单元19将离合机构6b设为搅拌模式来使搅拌叶轮3正反旋转而执行用于搅拌洗涤物W的漂洗。此时，控制单元19使护理剂供水电磁阀(未图示)打开，对洗涤剂/护理剂投入装置(未图示)供水，将投入到洗涤剂/护理剂投入装置的护理剂室的护理剂与水一同投入洗涤脱水桶2内。然后，控制单元19执行规定时间的蓄水漂洗后，结束蓄水漂洗运转。

之后，在步骤S307中，控制单元19执行脱水步骤。在该脱水步骤中，打开排水阀13，将外桶7内的漂洗水(洗涤水)排出。该排水中，为了使脱水时的起动稳定，有时也在残留有一定量的漂洗水的状态下转移至最终脱水。

然后，控制单元19使离合机构6b切换为脱水模式，对电动机6a通电，执行最终脱水。此时，使洗涤脱水桶2以高速(例如700rpm)旋转而使洗涤物中含有的水脱出。经过规定时间后，使洗涤脱水桶2的旋转停止，结束脱水运转。

另一方面，在步骤S304中，控制单元19判断负荷不到额定值的8成的情况下，前进至步骤B。其中，步骤B的步骤S308、S310与步骤A的步骤S305、S307相同，所以仅对步骤S309进行说明。

在步骤S309中，控制单元19执行漂洗步骤。在该漂洗步骤中，控制单元19打开排水阀13(参考图1)，将洗涤步骤(S308)中的含有较多洗涤剂成分的洗涤水排出。然后，使离合机构6b切换为脱水模式，进行脱水。其中，该脱水时的洗涤脱水桶2的转速例如被设定为700rpm。

然后，排水阀13被关闭，电磁供水阀16被打开，对洗涤脱水桶2和外桶7内进行供水。此处的供水与上述步骤S306中的旋转供水2同样地进行。然后，使离合机构6b切换为搅拌模式，使搅拌叶轮3向正反两个方向旋转地，进行规定时间的漂洗(蓄水漂洗)。

如图11所示，第一实施方式中，在漂洗步骤中，进行预脱水的情况下，使转速从0上升至400rpm(第一转速)后，执行使转速先下降的处理。另外，比第一转速低的第二转速(例如20rpm)优选为能够抑制对洗涤物W供水时的水的飞溅、而且能够顺畅地转移至旋转供水后的脱水处理的转速。

预脱水后的旋转供水(旋转供水1)进行规定时间。其中，规定时间被设定为能够使被甩到桶罩18上的洗涤物W落入洗涤脱水桶2内的时间，通过事先的试验而决定。

旋转供水后的脱水以比预脱水时的转速(第一转速)高的转速(第三转速)进行。通过旋转供水的处理，使洗涤物W落入洗涤脱水桶2内，洗涤物W不会再次被甩到桶罩18上，所以能够将脱水时的转速设定为比预脱水时高。

如以上所说明，第一实施方式的洗衣机1包括在内部蓄水的外桶7、可旋转地支承在外桶7内的、用来收纳洗涤物W的洗涤脱水桶2、和设置在洗涤脱水桶2的底部的搅拌叶轮3。另外，洗衣机1包括驱动洗涤脱水桶2旋转的驱动装置6、安装在洗涤脱水桶2的上部的平衡环23、和安装在外桶7的上端部的桶罩18。另外，洗衣机1包括对外桶7和洗涤脱水桶2供水的电磁供水阀16和供水盒26、控制洗涤脱水桶2、搅拌叶轮3和电磁供水阀16的控制单元(控制部)19。控制单元19在漂洗步骤中的预脱水之后从供水盒26对洗涤物W供水(参考步骤S306的旋转供水1)。从而，水洒在被甩到桶罩18上的洗涤物W(洗涤物W的一部分)上，由此淋水的洗涤物W含水而变重，因该水的重量而使被甩到桶罩18的顶面的洗涤物W落入洗涤脱水桶2中。因此，在漂洗步骤的预脱水中，能够抑制洗涤物W进入洗涤脱水桶2与外桶7的间隙S(参考图2)中，能够防止洗涤物W的破损。另外，能够抑制从洗涤脱水桶2中飞出的洗涤物W飞出、飞出的洗涤物W与洗衣机1内的部件接触，能够抑制洗衣机1的故障。

另外，第一实施方式中，控制单元19进行控制，来分多次执行漂洗步骤中的脱水、通过在预脱水(一次脱水)与脱水(其他脱水)之间对洗涤物W供水而修正洗涤物W被甩到桶罩18上的情况。由此，能够抑制洗涤物W因预脱水(一次脱水)而再次被甩起，所以能够提高脱水(其他脱水)时的转速地进行脱水。

另外，第一实施方式中，具备在使搅拌叶轮3向一个方向旋转时、基于对搅拌叶轮3作用的旋转负荷量检测洗涤物W的织物量的织物量检测单元。控制单元19与由织物量检测单元检测出的织物量相应地变更漂洗步骤中的脱水方法(参考图10的S304)。另外，通过仅在织物量较多的情况下执行行程A，有助于降低使用水量和消耗功率。

另外，第一实施方式中，控制单元19在脱水时洗涤脱水桶2达到了规定的转速(第一转速)的情况下，先降低转速(设为第二转速)地对洗涤物供水后，再次执行脱水。由此，通过降低洗涤脱水桶2的转速，能够使从供水盒26供给的水易于对洗涤物W渗透，使洗涤物W有效地落入洗涤脱水桶2内。

另外，第一实施方式中，平衡环23具备该平衡环23的内周壁23a(环状内壁)向上方伸出形成的棱25，棱25的高度与桶罩18的内周壁18a的高度相同。由此，能够抑制洗涤物W被夹入平衡环23与桶罩18的间隙中。另外，通过将设置棱25且使该棱25的高度与桶罩18的内周壁18a的高度相同的结构与步骤S306的旋转供水1组合，能够有效地抑制夹入。

如上所述，第一实施方式中，能够实现一种在漂洗步骤中洗涤物W被甩到桶罩18上之后，通过进行旋转供水1而修正洗涤物W被甩起的情况，防止洗衣机1内的各种部件的接触，由此能够抑制洗衣机1的故障或洗涤物W的破损的洗衣机1。

(第二实施方式)

图12是表示第二实施方式的洗衣机的行程动作的流程图。其中，对于与图10所示的流程图相同的控制，附加相同的步骤符号，省略重复的说明。另外，第二实施方式中，省略了第一实施方式中的步骤S304(负荷判断)，总是进行步骤S306和S311的处理。

如图12所示，在步骤S311中，控制单元19执行脱水步骤。在该脱水步骤中，打开排水阀13将漂洗步骤(S306)中的漂洗水向机外排出，在排出后执行预脱水。该预脱水与步骤S306的预脱水同样，在洗涤脱水桶2的转速达到了第一转速(例如400rpm)后，使洗涤脱水桶2的转速降低至比第一转速低的第二转速(例如20rpm)。从而，漂洗水被甩向洗涤脱水桶2的外部，由此洗涤脱水桶2内的洗涤物W贴在洗涤脱水桶2的内壁面上。此处，在洗涤脱水桶2内投入了大量洗涤物W的情况下，在结束漂洗步骤后，有时洗涤物W成为山型地隆起的形态(参考图5)，存在洗涤物W的一部分因预脱水而被甩到桶罩18上的情况。

于是，第二实施方式中，在预脱水后执行旋转供水。在该旋转供水中，与步骤S306的旋转供水1同样，对从洗涤脱水桶2被甩到桶罩18上的洗涤物W洒水。此时，含水的洗涤物因水的重量而再次返回洗涤脱水桶2内。

另外，在脱水步骤中的旋转供水中，也通过洗涤脱水桶2旋转、同时对洗涤物W供水，而能够对桶罩18的周向整体洒水，即使在洗涤物W在多个部位被甩到桶罩18上的情况下，也能够使被甩起的多个部位的洗涤物W返回洗涤脱水桶2内。另外，旋转供水时洗涤脱水桶2以比第一转速低的第二转速(例如20rpm)旋转，由此与洗涤脱水桶2高速旋转的情况相比，能够抑制水向周围的飞溅，并且使水高效率地对洗涤物W渗透。

然后，在进行旋转供水使洗涤物W落入洗涤脱水桶2中之后，转移至最终脱水。在该最终脱水中，使洗涤脱水桶2上升至比第一转速(例如400rpm)高的第四转速(例如700rpm)。即使从该状态起进行脱水，也因为从洗涤物W已经移动后的状态(贴在洗涤脱水桶2的内壁面上的状态)起开始脱水，所以洗涤物W不会大幅移动。因此，洗涤物W不会再次被甩到桶罩18上。

这样，第二实施方式的洗衣机1通过控制单元19，在脱水步骤中的预脱水后(参考图12的步骤S311)从供水盒26对洗涤物W进行供水。由此，在脱水步骤中，能够抑制洗涤物W进入洗涤脱水桶2与外桶7的间隙S(参考图2)中，所以能够防止洗涤物W的破损。另外，因为能够抑制从洗涤脱水桶2飞出的洗涤物W与洗衣机1内的部件接触，所以能够抑制洗衣机1发生故障。

另外，第二实施方式中，控制单元19进行控制，来进行分多次执行脱水步骤中的脱水、通过在预脱水(一次脱水)与最终脱水(其他脱水)之间插入对洗涤物W的供水(旋转供水)而修正洗涤物W被甩到桶罩18上的情况(参考图12的步骤S311)。由此，能够抑制洗涤物W因预脱水而再次被甩起，所以能够提高最终脱水时的转速地进行脱水。

另外，本发明不限定于上述实施方式，能够在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种变更。可以代替上述第一实施方式的步骤S307地采用第二实施方式的步骤S311。另外，也可以代替第一实施方式的步骤S310地采用第二实施方式的步骤S311。

另外，也可以在图12的第二实施方式中，代替步骤S306地采用图10的步骤S309，仅在脱水步骤(最终脱水步骤)中，进行抑制洗涤物W向桶罩18被甩起的处理(预脱水和旋转供水)。

另外，上述实施方式中，以具备棱25的洗衣机1为例进行了说明，但也可以是不具备棱25的洗衣机。该情况下，优选降低预脱水、脱水、最终脱水的转速的峰值。

另外，上述实施方式中，以将预脱水后的洗涤脱水桶2的转速设为低速(20rpm)的情况为例进行了说明，但也可以是将转速设为0的结构。

附图标记说明

1 洗衣机

2 洗涤脱水桶

3 搅拌叶轮

6 驱动装置

6a 电动机

6b 离合机构

7 外桶

16 电磁供水阀(供水部)

18 桶罩

18a 内周壁(环状内壁)

19 控制单元(控制部)

23 平衡环

23a 内周壁(环状内壁)

25 棱

26 供水盒

W 洗涤物。

Claims (7)

1.一种洗衣机，其特征在于，包括：

能够在内部蓄水的外桶；

可旋转地支承在所述外桶内，用来收纳洗涤物的洗涤脱水桶；

设置在所述洗涤脱水桶的底部的搅拌搅拌叶轮；

对所述洗涤脱水桶进行旋转驱动的驱动装置；

安装在所述洗涤脱水桶的上部的平衡环；

安装在所述外桶的上端部的桶罩；

对所述外桶和所述洗涤脱水桶供水的供水部；和

控制所述洗涤脱水桶、所述搅拌叶轮和所述供水部的控制部，

所述控制部在脱水步骤中进行了预脱水之后从所述供水部对洗涤物供水。

2.如权利要求1所述的洗衣机，其特征在于：

所述控制部进行控制，以分多次进行脱水步骤中的脱水，并通过在所述预脱水与在该预脱水之后进行的脱水之间插入对洗涤物的供水来修正洗涤物被甩到所述桶罩上之情况。

3.一种洗衣机，其特征在于，包括：

能够在内部蓄水的外桶；

可旋转地支承在所述外桶内，用来收纳洗涤物的洗涤脱水桶；

设置在所述洗涤脱水桶的底部的搅拌叶轮；

对所述洗涤脱水桶进行旋转驱动的驱动装置；

安装在所述洗涤脱水桶的上部的平衡环；

安装在所述外桶的上端部的桶罩；

对所述外桶和所述洗涤脱水桶供水的供水部；和

控制所述洗涤脱水桶、所述搅拌叶轮和所述供水部的控制部，

所述控制部在漂洗步骤中进行了预脱水之后从所述供水部对洗涤物供水。

4.如权利要求3所述的洗衣机，其特征在于：

所述控制部进行控制，以分多次进行漂洗步骤中的脱水，并通过在预脱水与在该预脱水后进行的脱水之间插入对洗涤物的供水来修正洗涤物被甩到所述桶罩上之情况。

5.如权利要求3或4所述的洗衣机，其特征在于：

具有织物量检测单元，其基于使所述搅拌叶轮在一个方向上旋转时作用于所述搅拌叶轮的旋转负荷量来检测洗涤物的织物量，

所述控制部基于所述织物量检测单元检测出的织物量改变漂洗步骤中的脱水方法。

6.如权利要求1～5中任一项所述的洗衣机，其特征在于：

所述控制部，在脱水时所述洗涤脱水桶达到了规定的转速的情况下，先降低转速，对洗涤物供水之后再次进行脱水。

7.如权利要求1～6中任一项所述的洗衣机，其特征在于：

所述平衡环具有该平衡环的环状内壁延伸至上方而形成的棱，

所述棱的高度与所述桶罩的内周壁面的高度相比相同或更高。