CN110216497A - 一种薄壁异形环的加工工装及加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种薄壁异形环的加工工装及加工方法。该薄壁异形环的加工工装包括定位盘，所述定位盘具有用于与车床夹具夹紧配合的夹紧面，所述定位盘的一侧具有环形凸台，另一侧具有多个轴向贯穿环形凸台的焊接孔，所述焊接孔用于薄壁异形环的腹板与环形凸台点焊固定，多个焊接孔与薄壁异形环的腹板上的通孔一一对应。本发明的薄壁异形环的加工工装，便于车床夹具夹持，方便了加工操作。使用本发明的薄壁异形环的加工工装制作薄壁异形环，加工精度高，成品率高，质量可控；而且在加工过程中车床夹具仅夹持结构强度更高的定位盘，避免了传统夹持毛坯件加工法在加工后期薄壁异形环坯件被夹变形的问题。

Description

一种薄壁异形环的加工工装及加工方法
技术领域
本发明涉及薄壁环加工技术领域，特别是涉及一种薄壁异形环的加工工装及加工方法。
背景技术
装备制造领域常涉及到一些加工难度较大的薄壁构件，如气垫船螺旋桨导流罩的止动环为薄壁异形大尺寸环。止动环的横截面为槽型，在翼板和腹板之间圆弧过渡。该止动环的传统加工方法为薄板冷弯成槽型后再分段弯曲成圆弧形，最后焊接成整体；或直接采用厚板车铣而成。
上述传统加工方法主要有以下缺点：1.薄板冷弯成槽型后再弯成圆弧型，零件易开裂或产生褶皱，加工精度难以控制；2.弯曲后再焊接时，焊接收缩变形对零件的形状及尺寸精度造成不利影响，难以得到满意的成品；3.由于零件板厚较薄，采用厚板车铣法加工到接近完工阶段时难度越来越大，车床夹具越来越难夹持，若夹紧力过大则工件变形报废，夹紧力过小则难以再继续加工下去；4.因上述两种传统方法加工的工件报废件多，无法确保零件合格率，导致加工周期及成本不可控，给企业在经营生产方面带来不必要的麻烦。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供了一种薄壁异形环的加工工装及加工方法，以解决现有技术中的薄壁异形环车铣过程中夹具夹紧力过大易导致工件报废的技术问题。
本发明的薄壁异形环的加工工装的技术方案是：
一种薄壁异形环的加工工装包括定位盘，所述定位盘具有用于与车床夹具夹紧配合的夹紧面，所述定位盘的一侧具有环形凸台，另一侧具有多个轴向贯穿环形凸台的焊接孔，所述焊接孔用于薄壁异形环的腹板与环形凸台点焊固定，多个焊接孔与腹板上的通孔一一对应。
其有益效果在于：本发明的薄壁异形环的加工工装，便于车床夹具夹持，方便了加工操作；将薄壁异形环坯件与定位盘通过点焊方式组合成整体，夹具仅夹持工装板，可一次性将整个薄壁异形环坯件进行车铣而不必调换夹持方向。使用本发明的薄壁异形环的加工工装制作薄壁异形环，加工精度高，成品率高，质量可控；而且在加工过程中车床夹具仅夹持结构强度更高的定位盘，避免了传统夹持毛坯件加工法在加工后期薄壁异形环坯件被夹变形的问题。
进一步的，所述焊接孔为台阶孔，所述台阶孔包括位于环形凸台内的小径段和位于环形凸台外侧的大径段。焊接孔为台阶孔，便于在大径段内操作焊接薄壁异形环坯件与定位盘。
进一步的，各个焊接孔的小径段与对应通孔的形状相同。有助于对薄壁异形环进行钻孔操作。
进一步的，所述环形凸台的宽度小于薄壁异形环的腹板的宽度。有助于将薄壁异形环固定在环形凸台上，且有助于降低本发明的重量。
进一步的，所述定位盘为圆盘，所述定位盘的外周面为夹紧面。车床夹具与定位盘的外周面充分接触，夹持受力更均匀，避免加工时薄壁异形环坯件脱落。
本发明的薄壁异形环的加工方法的技术方案是：
一种薄壁异形环的加工方法，包括以下步骤：
(1)将薄壁异形环坯件的腹板置于定位盘的环形凸台上，在定位盘背离环形凸台的一侧通过焊接孔将薄壁异形环坯件焊接固定在定位盘上；
(2)将定位盘夹紧在车床夹具上，使用车床将薄壁异形环坯件加工至所需形状及尺寸；
(3)从车床上取下薄壁异形环的加工工装以及薄壁异形环坯件，在定位盘背离环形凸台的一侧在焊接孔内使用钻具在薄壁异形环坯件上钻与焊接孔同样大小的通孔。
其有益效果在于：使用本发明的薄壁异形环的加工方法加工薄壁异形环，便于车床夹具夹持，方便了加工操作；将薄壁异形环坯件与定位盘通过点焊方式组合成整体，夹具仅夹持工装板，可一次性将整个薄壁异形环坯件进行车铣而不必调换夹持方向。使用本发明的薄壁异形环的加工方法制作薄壁异形环，加工精度高，成品率高，质量可控；而且在加工过程中车床夹具仅夹持结构强度更高的定位盘，避免了传统夹持毛坯件加工法在加工后期薄壁异形环坯件被夹变形的问题。
进一步的，所述焊接孔为台阶孔，所述台阶孔包括位于环形凸台内的小径段和位于环形凸台外侧的大径段。焊接孔为台阶孔，便于在大径段内操作焊接薄壁异形环坯件与定位盘。
进一步的，所述定位盘为圆盘，车床夹具与定位盘的外周面夹紧配合。车床夹具与定位盘的外周面充分接触，夹持受力更均匀，避免加工时薄壁异形环坯件脱落。
附图说明
图1是本发明的薄壁异形环的加工工装与薄壁异形环连接状态局部示意图；
图2是图1中的A-A向剖视图；
图中：1-薄壁异形环；11-腹板；12-翼板；13-通孔；14-外侧加工余量；15-内侧加工余量；2-定位盘；21-环形凸台；22-焊接孔；221-大径段；222-小径段；23-夹紧面；24-固定焊点；3-车床夹具。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明的薄壁异形环的加工工装的具体实施例一，如图1所示，薄壁异形环1为圆环状结构，圆环状的薄壁异形环1包括腹板11以及位于腹板11内外侧的翼板12，而使薄壁异形环1的截面为U形。腹板11上开设有多个通孔13，多个通孔13沿腹板11周向布置。
如图2所示，薄壁异形环的加工工装包括定位盘2，定位盘2为圆盘状结构，圆盘状的定位盘2的直径大于薄壁异形环1的直径，通过固定焊点24将薄壁异形环1加工前的毛坯件固定于定位盘2上。定位盘2为具有一定厚度的钢盘，定位盘2的外周面形成与车床夹具3夹紧配合的夹紧面23，车床夹具3具体可以是三爪卡盘。定位盘2的一侧具有环形凸台21，环形凸台21的直径小于定位盘2的直径，且环形凸台21的宽度小于薄壁异形环的腹板11的宽度，以便于去除外侧加工余量14和内侧加工余量15，形成薄壁异形环。
定位盘2背离环形凸台21的一侧具有轴向贯穿环形凸台21的焊接孔22，焊接孔22具有多个，且焊接孔22的位置与待加工的薄壁异形环的腹板11上的通孔13一一对应，通过焊接孔22能够将定位盘2与薄壁异形环点焊固定。
本实施例中，焊接孔22为台阶孔，焊接孔22包括大径段221和小径段222，小径段222位于环形凸台21内，大径段221位于环形凸台21外侧的定位盘2内。焊接孔22为台阶孔，可以在大径段221内操作，将小径段内填满焊料，焊料将腹板与小径段内壁固定连接。小径段222的截面形状与腹板11上的通孔13的形状相同，以便于对腹板11进行钻孔作业。
本发明的薄壁异形环的加工工装的具体实施例二，与薄壁异形环的加工工装的具体实施例一的区别之处在于，本实施例中的焊接孔为等径的通孔，相比于实施例，本实施例的薄壁异形环的加工工装便于加工，加工成本更低，但是使用本发明的薄壁异形环的加工工装时，不便于将薄壁异形环与定位盘焊接固定。其他与实施例一相同，不再赘述。
本发明的薄壁异形环的加工工装的具体实施例三，与薄壁异形环的加工工装的具体实施例一的区别之处在于，本实施例中的环形凸台的宽度等于腹板的宽度，其他实施例中，环形凸台的宽度也可以大于腹板的宽度。其他与实施例一相同，不再赘述。
本发明的薄壁异形环的加工工装的具体实施例四，与薄壁异形环的加工工装的具体实施例一的区别之处在于，本实施例中的定位盘背离环形凸台的一侧具有凸沿，凸沿的外侧面形成车床夹具夹紧的配合面。其他与实施例一相同，不再赘述。
本发明的薄壁异形环的加工方法的具体实施例，包括以下步骤：
(1)将薄壁异形环坯件的腹板置于定位盘的环形凸台上，腹板的两端均伸出环形凸台，在定位盘背离环形凸台的一侧，在焊接孔的大径段内操作在小径段内点焊，焊料将腹板与小径段内壁面焊接固定，依次在各个焊接孔内操作，将腹板与定位盘点焊固定。
(2)将定位盘的外周面与车床夹具配合，以将定位盘连同定位盘上的薄壁异形环坯件固定在车床上，使用车床将薄壁异形环坯件加工至所需形状及尺寸。
(3)从从车床上取下薄壁异形环的加工工装以及薄壁异形环坯件，在定位盘背离环形凸台的一侧在焊接孔内使用钻具，将各个焊接孔以及腹板钻穿，并使腹板上的通孔与小径段的形状相同，从而得到所需的薄壁异形环。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种薄壁异形环的加工工装，其特征在于：包括定位盘(2)，所述定位盘(2)具有用于与车床夹具(3)夹紧配合的夹紧面(23)，所述定位盘(2)的一侧具有环形凸台(21)，另一侧具有多个轴向贯穿环形凸台(21)的焊接孔(22)，所述焊接孔(22)用于薄壁异形环的腹板(11)与环形凸台(21)点焊固定，多个焊接孔(22)与腹板(11)上的通孔(13)一一对应。
2.根据权利要求1所述的薄壁异形环的加工工装，其特征在于：所述焊接孔(22)为台阶孔，所述台阶孔包括位于环形凸台(21)内的小径段(222)和位于环形凸台(21)外侧的大径段(221)。
3.根据权利要求2所述的薄壁异形环的加工工装，其特征在于：各个焊接孔(22)的小径段(222)与对应通孔(13)的形状相同。
4.根据权利要求1～3任一项所述的薄壁异形环的加工工装，其特征在于：所述环形凸台(21)的宽度小于薄壁异形环的腹板(11)的宽度。
5.根据权利要求1～3任一项所述的薄壁异形环的加工工装，其特征在于：所述定位盘(2)为圆盘，所述定位盘(2)的外周面为夹紧面(23)。
6.一种薄壁异形环的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将薄壁异形环坯件的腹板(11)置于定位盘(2)的环形凸台(21)上，在定位盘(2)背离环形凸台(21)的一侧通过焊接孔(22)将薄壁异形环坯件焊接固定在定位盘(2)上；
(2)将定位盘(2)夹紧在车床夹具(3)上，使用车床将薄壁异形环坯件加工至所需形状及尺寸；
(3)从车床上取下薄壁异形环的加工工装以及薄壁异形环坯件，在定位盘(2)背离环形凸台(21)的一侧在焊接孔(22)内使用钻具在薄壁异形环坯件上钻与焊接孔(22)同样大小的通孔(13)。
7.根据权利要求6所述的薄壁异形环的加工方法，其特征在于：所述焊接孔(22)为台阶孔，所述台阶孔包括位于环形凸台(21)内的小径段(222)和位于环形凸台(21)外侧的大径段(221)。
8.根据权利要求6或7所述的薄壁异形环的加工方法，其特征在于：所述定位盘(2)为圆盘，车床夹具(3)与定位盘(2)的外周面夹紧配合。
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Assignee: GUANGZHOU WENCHUAN HEAVY INDUSTRY Co.,Ltd.

Assignor: CSSC HUANGPU WENCHONG SHIPBUILDING Co.,Ltd.

Contract record no.: X2022440000324

Denomination of invention: A kind of machining tooling and method for thin-walled special-shaped ring

Granted publication date: 20211130

License type: Common License

Record date: 20221216