CN102581303A

CN102581303A - 大直径薄板密封膜片及车加工防变形的方法

Info

Publication number: CN102581303A
Application number: CN2012100439325A
Authority: CN
Inventors: 于志杰; 崔仁姝; 闫芳; 李翔
Original assignee: Harbin Boiler Co Ltd
Current assignee: Harbin Boiler Co Ltd
Priority date: 2012-02-26
Filing date: 2012-02-26
Publication date: 2012-07-18
Anticipated expiration: 2032-02-26
Also published as: CN102581303B

Abstract

大直径薄板密封膜片及车加工防变形的方法。用于高温高压换热器产品中，有一种镍 - 铬 - 铁合金 SB-168NO6600 材料的密封膜片，价格昂贵，制造精度要求很高，由于用于密封，零件表面粗糙度和不平度要求很严格。一种大直径薄板密封膜片及车加工防变形的方法，其组成包括：圆片形钢板件加工成碟形（ 1 ），在所述的圆片上制作一个同圆心的直径小于所述的圆片直径、厚度小于所述的圆片厚度的盲孔（ 2 ） , 在所要加工的零件下面加装足够厚度的辅助垫板，垫板上开有孔，在开孔处与零件点焊牢固，并将此组件放入一注入水的碗型件中固定，进行水下采用立车加工，在加工过程中及时散去车削过程中产生的切削热。本发明用于高温高压换热器密封大直径薄板密封膜片。

Description

大直径薄板密封膜片及车加工防变形的方法

技术领域

本发明涉及一种大直径薄板密封膜片及其车削加工防变形的方法。

背景技术

用于高温高压换热器产品中，有一种镍-铬-铁合金SB-168NO6600材料的密封膜片，价格昂贵，制造精度要求很高，由于用于密封，零件表面粗糙度和不平度要求很严格。由于零件直径大，厚度薄，加工难度很大。车加工凹面过程中产生的切削热，将使零件产生较大的不规则鼓包变形，很难校平。

该类零件加工量大，产生的切削热大，因此产生的变形大。

发明内容

发明的目的是提供一种加工过程中不产生变形的大直径薄板密封膜片及车加工防变形的方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种大直径薄板密封膜片的车加工防变形的方法，其组成包括：加工成碟形的圆片形钢板件，在所述的圆片形钢板件上制作一个同圆心的直径小于所述的圆片形钢板件直径、厚度小于所述的圆片形钢板件厚度的盲孔,在所要加工的零件下面加装足够厚度的辅助垫板，垫板上开有孔，在开孔处与零件点焊牢固，并将此组件放入一注入水的碗型件中固定，进行水下采用立车加工，在加工过程中及时散去车削过程中产生的切削热。

一种上述的方法加工的大直径薄板密封膜片，所述的圆片的厚度为8-20 mm，所述的圆片的直径为800-2000 mm，所述的圆片所加工的孔的直径为720-1800 mm，所述的圆片所加工的孔的厚度为4-10 mm。

上述的大直径薄板密封膜片，所述的圆片的厚度为10 mm，所述的圆片的直径为1771mm，所述的圆片所加工的孔的直径为1695 mm，所述的圆片所加工的孔的厚度为5 mm。

上述的大直径薄板密封膜片，所述的圆片的厚度为8 mm，所述的圆片的直径为1000 mm，所述的圆片所加工的孔的直径为900 mm，所述的圆片所加工的孔的厚度为4 mm。

上述的大直径薄板密封膜片，所述的圆片的厚度为12 mm，所述的圆片的直径为1600 mm，所述的圆片所加工的孔的直径为1500 mm，所述的圆片所加工的孔的厚度为6 mm。

上述的大直径薄板密封膜片，所述的圆片的厚度为14 mm，所述的圆片的直径为1800 mm，所述的圆片所加工的孔的直径为1700 mm，所述的圆片所加工的孔的厚度为7 mm。

有益效果：

1.本发明采取有效的防变形措施和加工方法，有利保证了零件加工质量。

本发明的加工方法有效解决了薄壁大直径零件装夹难度大和车加工过程中变形大的问题。

采取水下切削加工，及时冷却切削热，避免了零件局部过热而产生不规则的鼓包变形。

本发明的加工方法有效避免了采用常规方法加工后变形大而采取校正、修磨等辅助措施，甚至很难校平而无法使用等问题。

有利提高了生产效率和降低成本。

附图说明：

附图1是本产品的结构示意图。

附图2是附图1的俯视图。

具体实施方式：

实施例1：

一种大直径薄板密封膜片的车加工防变形的方法，其组成包括：加工成碟形的圆片形钢板件1，在所述的圆片形钢板件上切削一个同圆心的直径小于所述的圆片形钢板件直径、厚度小于所述的圆片形钢板件厚度的不透孔2.在所要零件下面加装足够厚度的辅助垫板，垫板上开有若干个孔，在开孔处与零件点焊牢固，并将此组件放入一注入水的碗型件中固定，进行水下采用立车加工，在加工过程中及时散去车削过程中产生的切削热。

实施例2：

实施例1所述的方法加工的大直径薄板密封膜片，所述的圆片的厚度为8-20 mm，所述的圆片的直径为800-2000 mm，所述的圆片所加工的孔的直径为720-1800 mm，所述的圆片所加工的孔的厚度为4-10 mm。

实施例3：

实施例2所述的大直径薄板密封膜片，所述的圆片的厚度为10 mm，所述的圆片的直径为1771mm，所述的圆片所加工的孔的直径为1695 mm，所述的圆片所加工的孔的厚度为5 mm。

实施例4：

实施例2所述的大直径薄板密封膜片，所述的圆片的厚度为8 mm，所述的圆片的直径为1000 mm，所述的圆片所加工的孔的直径为900 mm，所述的圆片所加工的孔的厚度为4 mm。

实施例5：

实施例2所述的大直径薄板密封膜片，所述的圆片的厚度为12 mm，所述的圆片的直径为1600 mm，所述的圆片所加工的孔的直径为1500 mm，所述的圆片所加工的孔的厚度为6 mm。

实施例6：

实施例2所述的大直径薄板密封膜片，所述的圆片的厚度为14 mm，所述的圆片的直径为1800 mm，所述的圆片所加工的孔的直径为1700 mm，所述的圆片所加工的孔的厚度为7 mm。

Claims

1.一种大直径薄板密封膜片的车加工防变形的方法，其组成包括：加工成碟形的圆片形钢板件，其特征是：在所述的圆片形钢板件上制作一个同圆心的直径小于所述的圆片形钢板件直径、厚度小于所述的圆片形钢板件厚度的盲孔,在所要加工的零件下面加装足够厚度的辅助垫板，垫板上开有孔，在开孔处与零件点焊牢固，并将此组件放入一注入水的碗型件中固定，进行水下采用立车加工，在加工过程中及时散去车削过程中产生的切削热。

2.一种权利要求1所述的方法加工的大直径薄板密封膜片，其特征是：所述的圆片的厚度为8-20 mm，所述的圆片的直径为800-2000 mm，所述的圆片所加工的孔的直径为720-1800 mm，所述的圆片所加工的孔的厚度为4-10 mm。

3.根据权利要求2所述的大直径薄板密封膜片，其特征是：所述的圆片的厚度为10 mm，所述的圆片的直径为1771mm，所述的圆片所加工的孔的直径为1695 mm，所述的圆片所加工的孔的厚度为5 mm。

4.根据权利要求2所述的大直径薄板密封膜片，其特征是：所述的圆片的厚度为8 mm，所述的圆片的直径为1000 mm，所述的圆片所加工的孔的直径为900 mm，所述的圆片所加工的孔的厚度为4 mm。

5.根据权利要求2所述的大直径薄板密封膜片，其特征是：所述的圆片的厚度为12 mm，所述的圆片的直径为1600 mm，所述的圆片所加工的孔的直径为1500 mm，所述的圆片所加工的孔的厚度为6 mm。

6.根据权利要求2所述的大直径薄板密封膜片，其特征是：所述的圆片的厚度为14 mm，所述的圆片的直径为1800 mm，所述的圆片所加工的孔的直径为1700 mm，所述的圆片所加工的孔的厚度为7 mm。