CN110216083A - 一种家用汞电池分离回收设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种家用汞电池分离回收设备，包括分离箱，所述分离箱内设有开口向上的收纳腔，所述收纳腔内可转动的设有固定板，所述固定板内设有开口向前的导向槽，所述导向槽内左右对称且可滑动的设有连接板，所述导向槽左右内壁之间固连有导向杆，所述连接板滑动连接于所述导向杆，所述连接板远离对称中心一端与所述导向槽左右两侧内壁之间固连有压缩弹簧，本发明通过输送带运输电池，并对电池进行电量检测，将电量用完的废电池进行密封收集，同时将电量未用完的电池与废电池分离开，可给人们重复使用，还能将不同型号的电池分离开（电池型号越大体积越小），方便人们回收利用。

Description

一种家用汞电池分离回收设备

技术领域

本发明涉及环保领域，具体为一种家用汞电池分离回收设备。

背景技术

普通的家用干电池内含有多种重金属元素，还含有微量的汞，汞是一种毒性较大的重金属，若电池使用完后随意丢弃，时间长久后，电池内的重金属会污染水和土壤，特别汞对水和土壤的危害极大，目前中国对废电池的回收还没有太大反应，在对废电池的处理时，需要人们自觉地将废电池与其他垃圾分离开，但耗费时间长，有时候还会丢弃一些电量未用完的电池，浪费资源，本发明阐述的一种家用汞电池分离回收设备，能够解决上述问题，本发明通过输送带运输电池，并对电池进行电量检测，将电量用完的废电池进行密封收集，同时将电量未用完的电池与废电池分离开，可给人们重复使用，还能将不同型号的电池分离开（电池型号越大体积越小），方便人们回收利用。

发明内容

技术问题：

废电池的回收利用率低，随意丢弃废电池容易对土壤和水资源造成污染。

为解决上述问题，本例设计了一种家用汞电池分离回收设备，本例的一种家用汞电池分离回收设备，包括分离箱，所述分离箱内设有开口向上的收纳腔，所述收纳腔内可转动的设有固定板，所述固定板内设有开口向前的导向槽，所述导向槽内左右对称且可滑动的设有连接板，所述导向槽左右内壁之间固连有导向杆，所述连接板滑动连接于所述导向杆，所述连接板远离对称中心一端与所述导向槽左右两侧内壁之间固连有压缩弹簧，所述固定板与所述连接板可转动至所述收纳腔内并收纳起来，两侧的所述连接板之间连接有电池输送装置，所述电池输送装置可运输废电池，滑动所述连接板并调节两侧的所述连接板之间的距离，可进行运输不同型号的所述废电池，所述连接板内设有电量检测装置，所述电量检测装置可对所述废电池进行电量检测，所述电量检测装置与所述电池输送装置之间转动连接，所述电量检测装置可驱动所述电池输送装置，所述分离箱内设有动力装置，所述动力装置可驱动所述电量检测装置，可手动控制所述动力装置并调节两侧的所述连接板之间的距离，所述收纳腔下侧内壁内相连通的设有分离回收装置，所述分离回收装置电性连接于所述电量检测装置，所述分离回收装置可根据所述废电池的剩余电量以及所述废电池的型号将所述废电池进行分类回收。有益地，所述动力装置包括设于所述收纳腔下侧内壁内的锥齿轮腔，所述锥齿轮腔内可转动的设有主动齿轮，所述主动齿轮下端固连有电机轴，所述锥齿轮腔下侧内壁内固设有电机，所述电机轴下端动力连接于所述电机，所述主动齿轮左右两端对称且相啮合的连接有从动齿轮，所述从动齿轮远离对称中心一端固连有长转轴，所述锥齿轮腔左右两侧内壁内对称的设有传动腔，所述长转轴远离对称中心一端分别延伸到两侧的所述传动腔内且固连有主动带轮，所述主动带轮上侧可转动的设有从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间连接有传动带，所述从动带轮内固连有转动轴，所述转动轴靠近对称中心一端连接于所述电量检测装置，启动所述电机后，通过所述电机轴带动所述主动齿轮转动，进而带动所述从动齿轮转动，进而通过所述长转轴带动所述主动带轮转动，进而通过所述传动带带动所述从动带轮转动，进而通过所述转动轴驱动所述电量检测装置。

可优选的，所述传动腔远离对称中心一侧内壁内设有开口背离对称中心的限制腔，所述限制腔上下两侧内壁内对称且相连通的设有限制孔，所述限制孔开口背离所述收纳腔，所述限制腔内可滑动的设有手动轮，当所述手动轮位于所述限制腔外时可转动，所述手动轮内设有开口朝向对称中心的花键孔，所述花键孔内花键连接有螺杆，所述螺杆靠近对称中心一端延伸到所述收纳腔内，所述螺杆位于所述传动带前侧，所述收纳腔内左右对称的设有可滑动的定位板，所述定位板靠近对称中心一端分别相抵于两侧的所述连接板，所述定位板内设有开口背离对称中心的螺纹孔，两侧的所述螺杆可分别延伸到两侧的所述螺纹孔内，并与两侧的所述定位板螺纹连接，手动转动所述手动轮，进而可通过所述螺杆带动所述定位板滑动，进而可推动所述连接板滑动，进而可改变两侧的所述连接板之间的距离，当所述手动轮与上侧的所述限制孔连接时，两侧的所述连接板之间的距离最短，当所述手动轮与下侧的所述限制孔连接时，两侧的所述连接板之间的距离最长。

有益地，所述电量检测装置包括设于所述连接板内的离合腔，所述离合腔内可转动的设有扇形齿轮，所述扇形齿轮内左右贯通的设有啮合孔，两侧的所述转动轴分别延伸到两侧的所述啮合孔内并与所述扇形齿轮连接，所述扇形齿轮下端可啮合的设有直齿轮，所述直齿轮内固连有固定轴，所述固定轴靠近对称中心一端连接于所述电池输送装置，所述扇形齿轮前端相啮合的设有复位齿轮，所述复位齿轮内设有开口朝向对称中心的连接孔，所述连接孔内螺纹连接有检测杆，两侧的所述检测杆之间连接有导线，两侧的所述检测杆可检测所述废电池的电量，所述检测杆电性连接于所述分离回收装置，所述复位齿轮远离对称中心一端与所述离合腔远离对称中心一侧内壁之间转动连接有连接轴，所述连接轴可稳定所述复位齿轮的转动，所述复位齿轮远离对称中心一端与所述离合腔远离对称中心一侧内壁之间固连有扭簧。

可优选的，所述复位齿轮与所述直齿轮的转动周期相同，所述扇形齿轮转动时先与所述直齿轮啮合，再与所述复位齿轮啮合。

有益地，所述电池输送装置包括左右对称且可转动的设于两侧的所述连接板之间的下输送轮，两侧的所述下输送轮分别固连于两侧的所述固定轴，所述下输送轮上侧可转动的设有上输送带，所述上输送带与所述下输送轮之间连接有输送带，所述输送带靠近对称中心一端固连有十二根固定杆，所述固定杆靠近对称中心一端固连有圆弧板，所述圆弧板内左右对称且开口向上的设有圆弧槽，所述废电池可放在两侧的所述圆弧槽之间。

可优选的，所述收纳腔下侧内壁上固设有挡块，所述挡块位于所述废电池下侧，所述挡块可推动所述废电池滑动并脱离所述圆弧槽，进而使所述废电池进入所述分离回收装置内。

有益地，所述分离回收装置包括相连通的设于所述收纳腔下侧内壁内的导向孔，所述导向孔下侧内壁内前后对称且相连通的设有分离腔，前侧的所述分离腔开口向右，所述分离腔下侧内壁上固连有四块分离挡板，每相邻的两块所述分离挡板之间的距离不同，通过所述分离挡板可将不同型号的电池分离开，越靠近对称中心的两块所述分离挡板之间的距离越小。

可优选的，所述导向孔前后内壁内对称且相连通的设有弹簧槽，所述弹簧槽内可滑动的设有滑板，所述滑板远离对称中心一端与所述弹簧槽远离对称中心一侧内壁之间固连有延时弹簧，所述延时弹簧与所述检测杆电性连接。

本发明的有益效果是：本发明通过输送带运输电池，并对电池进行电量检测，将电量用完的废电池进行密封收集，同时将电量未用完的电池与废电池分离开，可给人们重复使用，还能将不同型号的电池分离开（电池型号越大体积越小），方便人们回收利用。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种家用汞电池分离回收设备的整体结构示意图；

图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；

图3为图1的“B”的放大示意图；

图4为图1的“C-C”方向的结构示意图；

图5为图1的“D”的放大示意图；

图6为图1的“E-E”方向的结构示意图；

图7为图3的“F-F”方向的结构示意图；

图8为图3的“G-G”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图8对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种家用汞电池分离回收设备，主要应用于汞电池的分离回收，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种家用汞电池分离回收设备，包括分离箱11，所述分离箱11内设有开口向上的收纳腔19，所述收纳腔19内可转动的设有固定板30，所述固定板30内设有开口向前的导向槽58，所述导向槽58内左右对称且可滑动的设有连接板29，所述导向槽58左右内壁之间固连有导向杆57，所述连接板29滑动连接于所述导向杆57，所述连接板29远离对称中心一端与所述导向槽58左右两侧内壁之间固连有压缩弹簧59，所述固定板30与所述连接板29可转动至所述收纳腔19内并收纳起来，两侧的所述连接板29之间连接有电池输送装置101，所述电池输送装置101可运输废电池23，滑动所述连接板29并调节两侧的所述连接板29之间的距离，可进行运输不同型号的所述废电池23，所述连接板29内设有电量检测装置100，所述电量检测装置100可对所述废电池23进行电量检测，所述电量检测装置100与所述电池输送装置101之间转动连接，所述电量检测装置100可驱动所述电池输送装置101，所述分离箱11内设有动力装置103，所述动力装置103可驱动所述电量检测装置100，可手动控制所述动力装置103并调节两侧的所述连接板29之间的距离，所述收纳腔19下侧内壁内相连通的设有分离回收装置102，所述分离回收装置102电性连接于所述电量检测装置100，所述分离回收装置102可根据所述废电池23的剩余电量以及所述废电池23的型号将所述废电池23进行分类回收。

根据实施例，以下对所述动力装置103进行详细说明，所述动力装置103包括设于所述收纳腔19下侧内壁内的锥齿轮腔13，所述锥齿轮腔13内可转动的设有主动齿轮14，所述主动齿轮14下端固连有电机轴15，所述锥齿轮腔13下侧内壁内固设有电机16，所述电机轴15下端动力连接于所述电机16，所述主动齿轮14左右两端对称且相啮合的连接有从动齿轮17，所述从动齿轮17远离对称中心一端固连有长转轴12，所述锥齿轮腔13左右两侧内壁内对称的设有传动腔22，所述长转轴12远离对称中心一端分别延伸到两侧的所述传动腔22内且固连有主动带轮20，所述主动带轮20上侧可转动的设有从动带轮41，所述主动带轮20与所述从动带轮41之间连接有传动带21，所述从动带轮41内固连有转动轴39，所述转动轴39靠近对称中心一端连接于所述电量检测装置100，启动所述电机16后，通过所述电机轴15带动所述主动齿轮14转动，进而带动所述从动齿轮17转动，进而通过所述长转轴12带动所述主动带轮20转动，进而通过所述传动带21带动所述从动带轮41转动，进而通过所述转动轴39驱动所述电量检测装置100。

有益地，所述传动腔22远离对称中心一侧内壁内设有开口背离对称中心的限制腔45，所述限制腔45上下两侧内壁内对称且相连通的设有限制孔60，所述限制孔60开口背离所述收纳腔19，所述限制腔45内可滑动的设有手动轮44，当所述手动轮44位于所述限制腔45外时可转动，所述手动轮44内设有开口朝向对称中心的花键孔43，所述花键孔43内花键连接有螺杆42，所述螺杆42靠近对称中心一端延伸到所述收纳腔19内，所述螺杆42位于所述传动带21前侧，所述收纳腔19内左右对称的设有可滑动的定位板31，所述定位板31靠近对称中心一端分别相抵于两侧的所述连接板29，所述定位板31内设有开口背离对称中心的螺纹孔40，两侧的所述螺杆42可分别延伸到两侧的所述螺纹孔40内，并与两侧的所述定位板31螺纹连接，手动转动所述手动轮44，进而可通过所述螺杆42带动所述定位板31滑动，进而可推动所述连接板29滑动，进而可改变两侧的所述连接板29之间的距离，当所述手动轮44与上侧的所述限制孔60连接时，两侧的所述连接板29之间的距离最短，当所述手动轮44与下侧的所述限制孔60连接时，两侧的所述连接板29之间的距离最长。

根据实施例，以下对所述电量检测装置100进行详细说明，所述电量检测装置100包括设于所述连接板29内的离合腔38，所述离合腔38内可转动的设有扇形齿轮37，所述扇形齿轮37内左右贯通的设有啮合孔36，两侧的所述转动轴39分别延伸到两侧的所述啮合孔36内并与所述扇形齿轮37连接，所述扇形齿轮37下端可啮合的设有直齿轮32，所述直齿轮32内固连有固定轴34，所述固定轴34靠近对称中心一端连接于所述电池输送装置101，所述扇形齿轮37前端相啮合的设有复位齿轮53，所述复位齿轮53内设有开口朝向对称中心的连接孔54，所述连接孔54内螺纹连接有检测杆35，两侧的所述检测杆35之间连接有导线52，两侧的所述检测杆35可检测所述废电池23的电量，所述检测杆35电性连接于所述分离回收装置102，所述复位齿轮53远离对称中心一端与所述离合腔38远离对称中心一侧内壁之间转动连接有连接轴55，所述连接轴55可稳定所述复位齿轮53的转动，所述复位齿轮53远离对称中心一端与所述离合腔38远离对称中心一侧内壁之间固连有扭簧56。

有益地，所述复位齿轮53与所述直齿轮32的转动周期相同，所述扇形齿轮37转动时先与所述直齿轮32啮合，再与所述复位齿轮53啮合。

根据实施例，以下对所述电池输送装置101进行详细说明，所述电池输送装置101包括左右对称且可转动的设于两侧的所述连接板29之间的下输送轮33，两侧的所述下输送轮33分别固连于两侧的所述固定轴34，所述下输送轮33上侧可转动的设有上输送带28，所述上输送带28与所述下输送轮33之间连接有输送带27，所述输送带27靠近对称中心一端固连有十二根固定杆24，所述固定杆24靠近对称中心一端固连有圆弧板25，所述圆弧板25内左右对称且开口向上的设有圆弧槽26，所述废电池23可放在两侧的所述圆弧槽26之间。

有益地，所述收纳腔19下侧内壁上固设有挡块18，所述挡块18位于所述废电池23下侧，所述挡块18可推动所述废电池23滑动并脱离所述圆弧槽26，进而使所述废电池23进入所述分离回收装置102内。

根据实施例，以下对所述分离回收装置102进行详细说明，所述分离回收装置102包括相连通的设于所述收纳腔19下侧内壁内的导向孔48，所述导向孔48下侧内壁内前后对称且相连通的设有分离腔46，前侧的所述分离腔46开口向右，所述分离腔46下侧内壁上固连有四块分离挡板47，每相邻的两块所述分离挡板47之间的距离不同，通过所述分离挡板47可将不同型号的电池分离开，越靠近对称中心的两块所述分离挡板47之间的距离越小。

有益地，所述导向孔48前后内壁内对称且相连通的设有弹簧槽51，所述弹簧槽51内可滑动的设有滑板49，所述滑板49远离对称中心一端与所述弹簧槽51远离对称中心一侧内壁之间固连有延时弹簧50，所述延时弹簧50与所述检测杆35电性连接。

以下结合图1至图8对本文中的一种家用汞电池分离回收设备的使用步骤进行详细说明：

初始状态时，转动轴39与扇形齿轮37始终保持连接，此时导向孔48处于关闭状态。

将废电池23放在两侧的圆弧槽26之间，根据废电池23的型号大小转动手动轮44，当废电池23的型号较大时，转动手动轮44并与上侧的限制孔60连接，此时手动轮44带动螺杆42转动，进而带动定位板31滑动，进而推动连接板29滑动，进而使两侧的圆弧板25相互靠近，进而可避免废电池23掉出两侧的圆弧槽26之间，同时连接板29滑动并拉伸压缩弹簧59，此时启动电机16，进而通过电机轴15带动主动齿轮14转动，进而带动从动齿轮17转动，进而带动长转轴12转动，进而带动主动带轮20转动，进而通过传动带21带动从动带轮41转动，进而带动转动轴39转动，进而带动扇形齿轮37转动，进而可先与直齿轮32啮合并带动直齿轮32转动，进而通过固定轴34带动下输送轮33转动，进而通过输送带27带动上输送带28转动，同时输送带27通过固定杆24带动圆弧板25移动，进而带动废电池23移动，当扇形齿轮37与直齿轮32脱离啮合时，废电池23正对于检测杆35，此时扇形齿轮37与复位齿轮53啮合并带动复位齿轮53转动，同时扭转扭簧56，复位齿轮53转动并带动检测杆35滑动与废电池23相抵，此时废电池23、检测杆35以及导线52形成闭合回路，当废电池23内还有剩余电量时，会对检测杆35与导线52通电，此时检测杆35对前侧的延时弹簧50通电，进而带动前侧的滑板49滑动，进而打开前侧的分离腔46，当扇形齿轮37与复位齿轮53脱离啮合后，在扭簧56的弹力作用下带动复位齿轮53反转，进而带动检测杆35滑动与废电池23脱离，此时前侧的延时弹簧50仍处于通电状态，扇形齿轮37继续转动并再次与直齿轮32啮合，进而带动废电池23下降，同时可将下一个废电池23运输至检测杆35之间，此时已经检测过电量的废电池23与挡块18接触，挡块18推动废电池23脱离圆弧槽26，废电池23通过导向孔48滑入前侧的分离腔46内，由于废电池23型号较大，体积较小，此时废电池23滑入距离较短的两块分离挡板47之间，人们可从前侧的分离腔46内取出还有剩余电量的废电池23进行使用，当废电池23内无剩余电量时，检测杆35对后侧的延时弹簧50通电，此时废电池23滑入后侧的分离腔46内并进行密封回收，当废电池23的型号较小，体积较大时，转动手动轮44并与下侧的限制孔60连接，此时带动定位板31向远离对称中心一侧滑动，此时在压缩弹簧59的弹力作用下带动连接板29滑动，进而增大两侧的圆弧板25之间的距离，可避免体积较大的废电池23刮擦到输送带27。

当不使用时，可将固定板30与连接板29绕转动轴39转动并收纳与收纳腔19内。

本发明的有益效果是：本发明通过输送带运输废电池，并对废电池进行电量检测，将电量用完的废电池进行密封收集，同时将电量未用完的废电池分离开，可给人们重复使用，还能将不同型号的废电池分离开（电池型号越大体积越小），方便人们回收利用。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (9)

1.一种家用汞电池分离回收设备，包括分离箱；

所述分离箱内设有开口向上的收纳腔，所述收纳腔内可转动的设有固定板，所述固定板内设有开口向前的导向槽，所述导向槽内左右对称且可滑动的设有连接板，所述导向槽左右内壁之间固连有导向杆，所述连接板滑动连接于所述导向杆，所述连接板远离对称中心一端与所述导向槽左右两侧内壁之间固连有压缩弹簧，所述固定板与所述连接板可转动至所述收纳腔内并收纳起来；

两侧的所述连接板之间连接有电池输送装置，所述电池输送装置可运输废电池，所述连接板内设有电量检测装置，所述电量检测装置可对所述废电池进行电量检测，所述电量检测装置与所述电池输送装置之间转动连接，所述电量检测装置可驱动所述电池输送装置；

所述分离箱内设有动力装置，所述动力装置可驱动所述电量检测装置，可手动控制所述动力装置并调节两侧的所述连接板之间的距离；

所述收纳腔下侧内壁内相连通的设有分离回收装置，所述分离回收装置电性连接于所述电量检测装置，所述分离回收装置可根据所述废电池的剩余电量以及所述废电池的型号将所述废电池进行分类回收。

2.如权利要求1所述的一种家用汞电池分离回收设备，其特征在于：所述动力装置包括设于所述收纳腔下侧内壁内的锥齿轮腔，所述锥齿轮腔内可转动的设有主动齿轮，所述主动齿轮下端固连有电机轴，所述锥齿轮腔下侧内壁内固设有电机，所述电机轴下端动力连接于所述电机，所述主动齿轮左右两端对称且相啮合的连接有从动齿轮，所述从动齿轮远离对称中心一端固连有长转轴，所述锥齿轮腔左右两侧内壁内对称的设有传动腔，所述长转轴远离对称中心一端分别延伸到两侧的所述传动腔内且固连有主动带轮，所述主动带轮上侧可转动的设有从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间连接有传动带，所述从动带轮内固连有转动轴，所述转动轴靠近对称中心一端连接于所述电量检测装置。

3.如权利要求2所述的一种家用汞电池分离回收设备，其特征在于：所述传动腔远离对称中心一侧内壁内设有开口背离对称中心的限制腔，所述限制腔上下两侧内壁内对称且相连通的设有限制孔，所述限制孔开口背离所述收纳腔，所述限制腔内可滑动的设有手动轮，所述手动轮内设有开口朝向对称中心的花键孔，所述花键孔内花键连接有螺杆，所述螺杆靠近对称中心一端延伸到所述收纳腔内；

所述收纳腔内左右对称的设有可滑动的定位板，所述定位板靠近对称中心一端分别相抵于两侧的所述连接板，所述定位板内设有开口背离对称中心的螺纹孔，两侧的所述螺杆可分别延伸到两侧的所述螺纹孔内，并与两侧的所述定位板螺纹连接。

4.如权利要求1所述的一种家用汞电池分离回收设备，其特征在于：所述电量检测装置包括设于所述连接板内的离合腔，所述离合腔内可转动的设有扇形齿轮，所述扇形齿轮内左右贯通的设有啮合孔，两侧的所述转动轴分别延伸到两侧的所述啮合孔内并与所述扇形齿轮连接，所述扇形齿轮下端可啮合的设有直齿轮，所述直齿轮内固连有固定轴，所述固定轴靠近对称中心一端连接于所述电池输送装置；

所述扇形齿轮前端相啮合的设有复位齿轮，所述复位齿轮内设有开口朝向对称中心的连接孔，所述连接孔内螺纹连接有检测杆，两侧的所述检测杆之间连接有导线，所述检测杆电性连接于所述分离回收装置，所述复位齿轮远离对称中心一端与所述离合腔远离对称中心一侧内壁之间转动连接有连接轴，所述连接轴可稳定所述复位齿轮的转动，所述复位齿轮远离对称中心一端与所述离合腔远离对称中心一侧内壁之间固连有扭簧。

5.如权利要求4所述的一种家用汞电池分离回收设备，其特征在于：所述复位齿轮与所述直齿轮的转动周期相同，所述扇形齿轮转动时先与所述直齿轮啮合，再与所述复位齿轮啮合。

6.如权利要求1所述的一种家用汞电池分离回收设备，其特征在于：所述电池输送装置包括左右对称且可转动的设于两侧的所述连接板之间的下输送轮，两侧的所述下输送轮分别固连于两侧的所述固定轴，所述下输送轮上侧可转动的设有上输送带，所述上输送带与所述下输送轮之间连接有输送带，所述输送带靠近对称中心一端固连有十二根固定杆，所述固定杆靠近对称中心一端固连有圆弧板，所述圆弧板内左右对称且开口向上的设有圆弧槽，所述废电池可放在两侧的所述圆弧槽之间。

7.如权利要求6所述的一种家用汞电池分离回收设备，其特征在于：所述收纳腔下侧内壁上固设有挡块，所述挡块位于所述废电池下侧，所述挡块可推动所述废电池滑动并脱离所述圆弧槽。

8.如权利要求1所述的一种家用汞电池分离回收设备，其特征在于：所述分离回收装置包括相连通的设于所述收纳腔下侧内壁内的导向孔，所述导向孔下侧内壁内前后对称且相连通的设有分离腔，前侧的所述分离腔开口向右，所述分离腔下侧内壁上固连有四块分离挡板。

9.如权利要求8所述的一种家用汞电池分离回收设备，其特征在于：所述导向孔前后内壁内对称且相连通的设有弹簧槽，所述弹簧槽内可滑动的设有滑板，所述滑板远离对称中心一端与所述弹簧槽远离对称中心一侧内壁之间固连有延时弹簧，所述延时弹簧与所述检测杆电性连接。