CN110759758B - 一种用于厨余垃圾处理的垃圾分类处理收集装置 - Google Patents

一种用于厨余垃圾处理的垃圾分类处理收集装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开的一种用于厨余垃圾处理的垃圾分类处理收集装置,包括箱体,所述箱体上端面设有开口向上的回收腔,所述回收腔右侧设有垃圾袋分离装置,所述回收腔下方设有固液分离装置,所述固液分离装置包括左右对称且可转动的设于所述回收腔前后壁之间的第四转轴,所述第四转轴外圆面固定设有粉碎辊,所述固液分离装置右侧设有发酵装置,本发明可放置于各厨余垃圾回收点,将收集的厨余垃圾与装垃圾用的垃圾袋自动分离,并将垃圾中含有的油液等与固体分离,再将垃圾就地发酵成为有机肥,并且可阻止异味散出,使用涡流加热提供发酵所需温度,无明火等消防隐患,无废气排放,对环境的影响程度下降显著。

Description

一种用于厨余垃圾处理的垃圾分类处理收集装置
技术领域
本发明涉及垃圾分类处理收集装置技术领域,具体为一种用于厨余垃圾处理的垃圾分类处理收集装置。
背景技术
随着生活水平的提高,每年所产生的厨余垃圾的量也在大量增加,以以往的处理方式不但会对环境造成污染,同时会造成大量的可再生资源的浪费,因此在垃圾分类进行后,对厨余垃圾干燥处理并发酵制造成为有机肥料,既为垃圾处理提供了更好的途径,也产出了大量可利用肥料,当前的厨余垃圾收集处理大多只能够收集点收集后再由专人负责转运至指定位置处理,不仅收集点易散发异味,同时运输成本高昂,且因其中掺杂着装垃圾用的垃圾袋,产物中含有杂质。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
技术问题:
当前的厨余垃圾收集处理大多只能够收集点收集后再由专人负责转运至指定位置处理,不仅收集点易散发异味,同时运输成本高昂,且因其中掺杂着装垃圾用的垃圾袋,产物中含有杂质。
为解决上述问题,本例设计了一种用于厨余垃圾处理的垃圾分类处理收集装置,本例的一种用于厨余垃圾处理的垃圾分类处理收集装置,包括箱体,所述箱体上端面设有开口向上的回收腔,所述回收腔右侧设有垃圾袋分离装置,所述垃圾袋分离装置包括连通设于所述回收腔右壁的滑块腔,所述滑块腔右壁前后两端对称且固定设有第一电机,所述第一电机左端动力连接有螺杆,所述滑块腔内可左右滑动的设有螺纹连接于所述螺杆的第一滑块,所述第一滑块左端面中心固定设有固定块,所述固定块左端面固定设有吸盘,当所述第一滑块左滑至左极限位置时,所述固定块左端伸入所述回收腔内,通过所述吸盘吸紧垃圾袋,所述回收腔下方设有固液分离装置,所述固液分离装置包括左右对称且可转动的设于所述回收腔前后壁之间的第四转轴,所述第四转轴外圆面固定设有粉碎辊,所述回收腔后壁内设有第三齿轮腔,左右两侧的所述第四转轴后端延伸至所述第三齿轮腔内且固定设有相互啮合的第三齿轮,所述第三齿轮腔后壁内且于右侧的所述第四转轴的后侧固定设有第三电机,右侧的所述第四转轴后端动力连接于所述第三电机,所述固液分离装置右侧设有发酵装置,所述发酵装置包括设于所述回收腔右壁且开口向右的鼓风腔,所述鼓风腔上下壁之间固定设有支撑块,所述支撑块左端面固定设有第六电机,所述第六电机左端动力连接有第二风扇,所述第二风扇转动时为厨余垃圾发酵输送空气。其中,所述垃圾袋分离装置包括设于所述固定块左端面且开口向左的吸风腔,所述吸风腔上下壁右端对称且连通设有开口方向相反的通孔,所述吸风腔右壁内固定设有第二电机,所述第二电机左端且于所述通孔左侧动力连接有第一风扇,所述吸风腔上下壁之间且于所述第一风扇左侧固定设有第一单向空气阀。
可优选地,所述回收腔右壁且于所述滑块腔的下方连通设有刀盘腔,所述刀盘腔上壁内可转动的设有第一转轴,所述第一转轴下端动力连接有左端延伸至所述回收腔内的刀盘,所述刀盘腔上壁内设于斜齿轮腔,所述第一转轴上端延伸至所述斜齿轮腔内且固定设有第一斜齿轮,所述斜齿轮腔后壁内可转动的设有第二转轴,所述第二转轴前端固定设有啮合于所述第一斜齿轮的第二斜齿轮,所述滑块腔下壁且于后侧的所述螺杆的下方和所述第二转轴的后方连通设有第一齿轮腔,所述第二转轴后端延伸至所述第一齿轮腔内且固定设有第一齿轮,所述第一齿轮上端延伸至所述滑块腔内且啮合于后侧的所述螺杆。
可优选地,所述滑块腔下壁连通设有卷绕腔,所述卷绕腔前后壁对称且连通设有滑槽,所述滑槽内可上下滑动的设有第二滑块,所述第二滑块之间可转动的设有第三转轴,所述第三转轴外圆面固定设有第一套筒,所述第一套筒外圆面均布且固定设有钩针,所述滑槽远离对称中心的一侧内壁与所述滑块腔下壁之间连通设有第二齿轮腔,所述第二齿轮腔位于所述螺杆的正下方,所述第三转轴的前后两端延伸至同侧的所述第二齿轮腔内且固定设有第二齿轮,所述滑槽右壁连通设有杠杆腔,所述第二滑块右端面固定设有右端延伸至所述杠杆腔内的第一连接块,所述第一连接块前后贯通的设有第一限位槽,所述第一限位槽内可左右滑动的设有前端延伸至所述杠杆腔内的第一限位杆,所述杠杆腔前后壁之间可转动的设有杠杆,所述杠杆转动中心左侧可转动的连接于所述第一限位杆前端,所述杠杆转动中心右侧前后贯通的设有第二限位槽,所述第二限位槽内可可左右滑动的设有后端延伸至所述杠杆腔内的第二限位杆,所述杠杆腔上壁内且于所述第二限位槽上方可上下滑动的设有上端延伸至所述滑块腔内的抵杆,所述第二限位杆后端固定连接于所述抵杆下端。
其中,所述固液分离装置包括连通设于所述回收腔下壁的连通口,所述连通口下壁连通设有离心腔,所述离心腔左壁内固定设有第四电机,所述第四电机右端于所述离心腔内动力连接有螺旋排运器,所述离心腔下壁内左侧设有废液腔,所述离心腔左壁下端与所述废液腔上壁之间连通设有液体通道,所述液体通道右端上下壁之间固定设有滤网,所述离心腔右端的倾斜下壁连通设有上端水平高度高于所述液体通道的固体通道。
其中,所述发酵装置包括连通设于所述固体通道下壁且开口向右的容器腔,所述容器腔下壁内左侧高度设有屏蔽板,所述屏蔽板上壁内高度设有电磁线圈盘,所述电磁线圈盘上端面固定设有上端面与所述容器腔下壁位于同一平面内的陶瓷板,所述容器腔内且于所述陶瓷板上方放置有铁质容器,所述铁质容器上端面设有开口向上的发酵腔,所述发酵腔左壁内固定设有第五电机,所述第五电机右端动力连接有第五转轴,所述第五转轴外圆面于所述发酵腔内固定设有第二套筒,所述第二套筒外圆面均布且固定设有翻肥杆,所述铁质容器右端面固定设于限位块,所述限位块前后贯通的设有第三限位槽,所述第三限位槽内可上下滑动的设有前后两端延伸至所述容器腔内的第三限位杆,所述容器腔下壁右端连通设有开口向右的翻转槽,所述翻转槽前后壁之间可转动的设有挡板,所述挡板左端面上端且于所述限位块的前后两侧对称且固定设有第二连接块,所述第二连接块左端可转动的设有推拉杆,前后两侧的所述推拉杆左端分别固定连接于所述第三限位杆的前后两端,所述挡板右端面上端固定设有连接杆,所述连接杆右端固定设有握把。
可优选地,所述容器腔的上壁与所述鼓风腔的左壁之间连通设有送风通道,所述送风通道右端上下壁之间固定设有第二单向空气阀,所述第二风扇送风可经过所述第二单向空气阀和所述送风通道进入所述容器腔内,且所述第二单向空气阀可阻止容器腔内的垃圾异味飘散出去。
本发明的有益效果是:本发明可放置于各厨余垃圾回收点,将收集的厨余垃圾与装垃圾用的垃圾袋自动分离,并将垃圾中含有的油液等与固体分离,再将垃圾就地发酵成为有机肥,并且可阻止异味散出,使用涡流加热提供发酵所需温度,无明火等消防隐患,无废气排放,对环境的影响程度下降显著。
附图说明
为了易于说明,本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种用于厨余垃圾处理的垃圾分类处理收集装置的整体结构示意图;
图2为图1的“A-A”方向的剖视图;
图3为图1的“B-B”方向的剖视图;
图4为图1的“C-C”方向的剖视图;
图5为图4的“D-D”方向的剖视图;
图6为图1的“E”的放大示意图;
图7为图1的“F”的放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图7对本发明进行详细说明,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种用于厨余垃圾处理的垃圾分类处理收集装置,主要应用于对厨余垃圾在收集处就地处理发酵成有机肥便于回收,下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明:
本发明所述的一种用于厨余垃圾处理的垃圾分类处理收集装置,包括箱体11,所述箱体11上端面设有开口向上的回收腔12,所述回收腔12右侧设有垃圾袋分离装置101,所述垃圾袋分离装置101包括连通设于所述回收腔12右壁的滑块腔13,所述滑块腔13右壁前后两端对称且固定设有第一电机14,所述第一电机14左端动力连接有螺杆15,所述滑块腔13内可左右滑动的设有螺纹连接于所述螺杆15的第一滑块16,所述第一滑块16左端面中心固定设有固定块17,所述固定块17左端面固定设有吸盘23,当所述第一滑块16左滑至左极限位置时,所述固定块17左端伸入所述回收腔12内,通过所述吸盘23吸紧垃圾袋,所述回收腔12下方设有固液分离装置102,所述固液分离装置102包括左右对称且可转动的设于所述回收腔12前后壁之间的第四转轴47,所述第四转轴47外圆面固定设有粉碎辊48,所述回收腔12后壁内设有第三齿轮腔49,左右两侧的所述第四转轴47后端延伸至所述第三齿轮腔49内且固定设有相互啮合的第三齿轮50,所述第三齿轮腔49后壁内且于右侧的所述第四转轴47的后侧固定设有第三电机51,右侧的所述第四转轴47后端动力连接于所述第三电机51,所述固液分离装置102右侧设有发酵装置103,所述发酵装置103包括设于所述回收腔12右壁且开口向右的鼓风腔79,所述鼓风腔79上下壁之间固定设有支撑块80,所述支撑块80左端面固定设有第六电机81,所述第六电机81左端动力连接有第二风扇82,所述第二风扇82转动时为厨余垃圾发酵输送空气。
根据实施例,以下对垃圾袋分离装置101进行详细说明,所述垃圾袋分离装置101包括设于所述固定块17左端面且开口向左的吸风腔18,所述吸风腔18上下壁右端对称且连通设有开口方向相反的通孔19,所述吸风腔18右壁内固定设有第二电机20,所述第二电机20左端且于所述通孔19左侧动力连接有第一风扇21,所述吸风腔18上下壁之间且于所述第一风扇21左侧固定设有第一单向空气阀22。
有益地,所述回收腔12右壁且于所述滑块腔13的下方连通设有刀盘腔24,所述刀盘腔24上壁内可转动的设有第一转轴25,所述第一转轴25下端动力连接有左端延伸至所述回收腔12内的刀盘26,所述刀盘腔24上壁内设于斜齿轮腔27,所述第一转轴25上端延伸至所述斜齿轮腔27内且固定设有第一斜齿轮28,所述斜齿轮腔27后壁内可转动的设有第二转轴29,所述第二转轴29前端固定设有啮合于所述第一斜齿轮28的第二斜齿轮30,所述滑块腔13下壁且于后侧的所述螺杆15的下方和所述第二转轴29的后方连通设有第一齿轮腔31,所述第二转轴29后端延伸至所述第一齿轮腔31内且固定设有第一齿轮32,所述第一齿轮32上端延伸至所述滑块腔13内且啮合于后侧的所述螺杆15。
有益地,所述滑块腔13下壁连通设有卷绕腔33,所述卷绕腔33前后壁对称且连通设有滑槽34,所述滑槽34内可上下滑动的设有第二滑块35,所述第二滑块35之间可转动的设有第三转轴36,所述第三转轴36外圆面固定设有第一套筒37,所述第一套筒37外圆面均布且固定设有钩针38,所述滑槽34远离对称中心的一侧内壁与所述滑块腔13下壁之间连通设有第二齿轮腔39,所述第二齿轮腔39位于所述螺杆15的正下方,所述第三转轴36的前后两端延伸至同侧的所述第二齿轮腔39内且固定设有第二齿轮40,所述滑槽34右壁连通设有杠杆腔41,所述第二滑块35右端面固定设有右端延伸至所述杠杆腔41内的第一连接块42,所述第一连接块42前后贯通的设有第一限位槽85,所述第一限位槽85内可左右滑动的设有前端延伸至所述杠杆腔41内的第一限位杆86,所述杠杆腔41前后壁之间可转动的设有杠杆43,所述杠杆43转动中心左侧可转动的连接于所述第一限位杆86前端,所述杠杆43转动中心右侧前后贯通的设有第二限位槽44,所述第二限位槽44内可可左右滑动的设有后端延伸至所述杠杆腔41内的第二限位杆45,所述杠杆腔41上壁内且于所述第二限位槽44上方可上下滑动的设有上端延伸至所述滑块腔13内的抵杆46,所述第二限位杆45后端固定连接于所述抵杆46下端。
根据实施例,以下对固液分离装置102进行详细说明,所述固液分离装置102包括连通设于所述回收腔12下壁的连通口52,所述连通口52下壁连通设有离心腔53,所述离心腔53左壁内固定设有第四电机54,所述第四电机54右端于所述离心腔53内动力连接有螺旋排运器55,所述离心腔53下壁内左侧设有废液腔58,所述离心腔53左壁下端与所述废液腔58上壁之间连通设有液体通道56,所述液体通道56右端上下壁之间固定设有滤网57,所述离心腔53右端的倾斜下壁连通设有上端水平高度高于所述液体通道56的固体通道59。
根据实施例,以下对发酵装置103进行详细说明,所述发酵装置103包括连通设于所述固体通道59下壁且开口向右的容器腔60,所述容器腔60下壁内左侧高度设有屏蔽板61,所述屏蔽板61上壁内高度设有电磁线圈盘62,所述电磁线圈盘62上端面固定设有上端面与所述容器腔60下壁位于同一平面内的陶瓷板63,所述容器腔60内且于所述陶瓷板63上方放置有铁质容器64,所述铁质容器64上端面设有开口向上的发酵腔65,所述发酵腔65左壁内固定设有第五电机66,所述第五电机66右端动力连接有第五转轴67,所述第五转轴67外圆面于所述发酵腔65内固定设有第二套筒68,所述第二套筒68外圆面均布且固定设有翻肥杆69,所述铁质容器64右端面固定设于限位块70,所述限位块70前后贯通的设有第三限位槽71,所述第三限位槽71内可上下滑动的设有前后两端延伸至所述容器腔60内的第三限位杆72,所述容器腔60下壁右端连通设有开口向右的翻转槽73,所述翻转槽73前后壁之间可转动的设有挡板74,所述挡板74左端面上端且于所述限位块70的前后两侧对称且固定设有第二连接块75,所述第二连接块75左端可转动的设有推拉杆76,前后两侧的所述推拉杆76左端分别固定连接于所述第三限位杆72的前后两端,所述挡板74右端面上端固定设有连接杆77,所述连接杆77右端固定设有握把78。
有益地,所述容器腔60的上壁与所述鼓风腔79的左壁之间连通设有送风通道83,所述送风通道83右端上下壁之间固定设有第二单向空气阀84,所述第二风扇82送风可经过所述第二单向空气阀84和所述送风通道83进入所述容器腔60内,且所述第二单向空气阀84可阻止容器腔60内的垃圾异味飘散出去。
以下结合图1至图7对本文中的一种用于厨余垃圾处理的垃圾分类处理收集装置的使用步骤进行详细说明:
开始时,第一滑块16处于左极限位置,固定块17左端处于回收腔12内,第二滑块35处于下极限位置,杠杆43转动中心左侧处于下极限位置,杠杆43转动中心右侧处于上极限位置,抵杆46处于上极限位置且上端延伸至滑块腔13内,挡板74处于竖直状态,第三限位杆72处于上极限位置。
工作时,装有厨余垃圾的垃圾袋丢入回收腔12内后,处于粉碎辊48上方,且垃圾袋贴近于吸盘23,第二电机20启动带动第一风扇21转动抽取吸盘23内的空气,进而吸盘23将垃圾袋牢牢吸紧,第一电机14启动带动螺杆15转动,通过螺纹啮合带动第一滑块16右滑,同时螺杆15带动第一齿轮32转动,第一齿轮32通过第二转轴29带动第二斜齿轮30转动,进而通过齿轮啮合带动第一转轴25转动,第一转轴25带动刀盘26转动,刀盘26将贴近的垃圾袋划破,进而垃圾袋中的垃圾掉落在粉碎辊48上方,第一滑块16右滑至与抵杆46上端斜面相抵并推动抵杆46下滑,进而杠杆43转动中心右侧向下翻转,杠杆43转动中心左侧向上翻转,进而第二滑块35上滑至上极限位置,此时第二齿轮40与螺杆15进入啮合状态,螺杆15带动第二齿轮40转动,第二齿轮40通过第三转轴36带动第一套筒37和钩针38转动,钩针38钩住并卷绕吸盘23带来的垃圾袋,第二电机20停止,第一电机14反转带动第一滑块16左滑至左极限位置回复至初始状态,抵杆46与第一滑块16脱离相抵后,第二滑块35在第一套筒37和钩针38的重力作用下下滑至下极限位置,第二滑块35、杠杆43和抵杆46回复至初始状态,垃圾袋划破后,第三电机51启动带动右侧的第四转轴47转动,右侧的第三齿轮50转动带动左侧的第三齿轮50相向转动,进而粉碎辊48相向转动将垃圾粉碎,垃圾通过连通口52落入离心腔53内,第四电机54启动带动螺旋排运器55高速转动,垃圾在离心力的作用下固液分离,且液体经过滤网57过滤残渣从液体通道56落入废液腔58内,固体被螺旋排运器55移动至右侧从固体通道59掉落至发酵腔65内,发酵菌种对垃圾进行发酵处理化为有机肥料,当需要升温时,电磁线圈盘62通电加热铁质容器64,当需要通入发酵所需的氧气时,第六电机81启动带动第二风扇82转动送风,空气经过第二单向空气阀84和送风通道83进入容器腔60内,第五电机66启动带动第五转轴67转动,进而第二套筒68和翻肥杆69转动翻肥,使得菌种与空气充分接触,当需要取出有机肥时,用手向右拉动握把78,进而挡板74向右翻转,通过第二连接块75和限位块70拉动铁质容器64右滑出容器腔60即可。
本发明的有益效果是:本发明可放置于各厨余垃圾回收点,将收集的厨余垃圾与装垃圾用的垃圾袋自动分离,并将垃圾中含有的油液等与固体分离,再将垃圾就地发酵成为有机肥,并且可阻止异味散出,使用涡流加热提供发酵所需温度,无明火等消防隐患,无废气排放,对环境的影响程度下降显著。
通过以上方式,本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (1)

1.一种用于厨余垃圾处理的垃圾分类处理收集装置,其特征在于:包括箱体,所述箱体上端面设有开口向上的回收腔,所述回收腔右侧设有垃圾袋分离装置,所述垃圾袋分离装置包括连通设于所述回收腔右壁的滑块腔,所述滑块腔右壁前后两端对称且固定设有第一电机,所述第一电机左端动力连接有螺杆,所述滑块腔内可左右滑动的设有螺纹连接于所述螺杆的第一滑块,所述第一滑块左端面中心固定设有固定块,所述固定块左端面固定设有吸盘,当所述第一滑块左滑至左极限位置时,所述固定块左端伸入所述回收腔内,通过所述吸盘吸紧垃圾袋;
所述回收腔下方设有固液分离装置,所述固液分离装置包括左右对称且可转动的设于所述回收腔前后壁之间的第四转轴,所述第四转轴外圆面固定设有粉碎辊,所述回收腔后壁内设有第三齿轮腔,左右两侧的所述第四转轴后端延伸至所述第三齿轮腔内且固定设有相互啮合的第三齿轮,所述第三齿轮腔后壁内且于右侧的所述第四转轴的后侧固定设有第三电机,右侧的所述第四转轴后端动力连接于所述第三电机;
所述固液分离装置右侧设有发酵装置,所述发酵装置包括设于所述回收腔右壁且开口向右的鼓风腔,所述鼓风腔上下壁之间固定设有支撑块,所述支撑块左端面固定设有第六电机,所述第六电机左端动力连接有第二风扇,所述第二风扇转动时为厨余垃圾发酵输送空气;
所述垃圾袋分离装置包括设于所述固定块左端面且开口向左的吸风腔,所述吸风腔上下壁右端对称且连通设有开口方向相反的通孔;
所述吸风腔右壁内固定设有第二电机,所述第二电机左端且于所述通孔左侧动力连接有第一风扇,所述吸风腔上下壁之间且于所述第一风扇左侧固定设有第一单向空气阀;
所述回收腔右壁且于所述滑块腔的下方连通设有刀盘腔,所述刀盘腔上壁内可转动的设有第一转轴,所述第一转轴下端动力连接有左端延伸至所述回收腔内的刀盘;
所述刀盘腔上壁内设于斜齿轮腔,所述第一转轴上端延伸至所述斜齿轮腔内且固定设有第一斜齿轮,所述斜齿轮腔后壁内可转动的设有第二转轴,所述第二转轴前端固定设有啮合于所述第一斜齿轮的第二斜齿轮;
所述滑块腔下壁且于后侧的所述螺杆的下方和所述第二转轴的后方连通设有第一齿轮腔,所述第二转轴后端延伸至所述第一齿轮腔内且固定设有第一齿轮,所述第一齿轮上端延伸至所述滑块腔内且啮合于后侧的所述螺杆;
所述滑块腔下壁连通设有卷绕腔,所述卷绕腔前后壁对称且连通设有滑槽,所述滑槽内可上下滑动的设有第二滑块,所述第二滑块之间可转动的设有第三转轴,所述第三转轴外圆面固定设有第一套筒,所述第一套筒外圆面均布且固定设有钩针;
所述滑槽远离对称中心的一侧内壁与所述滑块腔下壁之间连通设有第二齿轮腔,所述第二齿轮腔位于所述螺杆的正下方,所述第三转轴的前后两端延伸至同侧的所述第二齿轮腔内且固定设有第二齿轮;
所述滑槽右壁连通设有杠杆腔,所述第二滑块右端面固定设有右端延伸至所述杠杆腔内的第一连接块,所述第一连接块前后贯通的设有第一限位槽,所述第一限位槽内可左右滑动的设有前端延伸至所述杠杆腔内的第一限位杆;
所述杠杆腔前后壁之间可转动的设有杠杆,所述杠杆转动中心左侧可转动的连接于所述第一限位杆前端,所述杠杆转动中心右侧前后贯通的设有第二限位槽,所述第二限位槽内可左右滑动的设有后端延伸至所述杠杆腔内的第二限位杆;
所述杠杆腔上壁内且于所述第二限位槽上方可上下滑动的设有上端延伸至所述滑块腔内的抵杆,所述第二限位杆后端固定连接于所述抵杆下端;
所述固液分离装置包括连通设于所述回收腔下壁的连通口,所述连通口下壁连通设有离心腔,所述离心腔左壁内固定设有第四电机,所述第四电机右端于所述离心腔内动力连接有螺旋排运器;
所述离心腔下壁内左侧设有废液腔,所述离心腔左壁下端与所述废液腔上壁之间连通设有液体通道,所述液体通道右端上下壁之间固定设有滤网,所述离心腔右端的倾斜下壁连通设有上端水平高度高于所述液体通道的固体通道;
所述发酵装置包括连通设于所述固体通道下壁且开口向右的容器腔,所述容器腔下壁内左侧高度设有屏蔽板,所述屏蔽板上壁内高度设有电磁线圈盘,所述电磁线圈盘上端面固定设有上端面与所述容器腔下壁位于同一平面内的陶瓷板;
所述容器腔内且于所述陶瓷板上方放置有铁质容器,所述铁质容器上端面设有开口向上的发酵腔,所述发酵腔左壁内固定设有第五电机,所述第五电机右端动力连接有第五转轴,所述第五转轴外圆面于所述发酵腔内固定设有第二套筒,所述第二套筒外圆面均布且固定设有翻肥杆;
所述铁质容器右端面固定设于限位块,所述限位块前后贯通的设有第三限位槽,所述第三限位槽内可上下滑动的设有前后两端延伸至所述容器腔内的第三限位杆;
所述容器腔下壁右端连通设有开口向右的翻转槽,所述翻转槽前后壁之间可转动的设有挡板,所述挡板左端面上端且于所述限位块的前后两侧对称且固定设有第二连接块,所述第二连接块左端可转动的设有推拉杆,前后两侧的所述推拉杆左端分别固定连接于所述第三限位杆的前后两端,所述挡板右端面上端固定设有连接杆,所述连接杆右端固定设有握把;
所述容器腔的上壁与所述鼓风腔的左壁之间连通设有送风通道,所述送风通道右端上下壁之间固定设有第二单向空气阀,所述第二风扇送风可经过所述第二单向空气阀和所述送风通道进入所述容器腔内,且所述第二单向空气阀可阻止容器腔内的垃圾异味飘散出去。
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