CN112718814B - 一种建筑垃圾袋处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种建筑垃圾袋处理装置，包括箱体，所述箱体内设有开口朝上的放置腔，所述放置腔下侧连通设有转动腔，所述转动腔下侧部分连通设有开口朝下的出料腔，所述转动腔内设置有切割装置，所述切割装置包括铰接于所述转动腔前后端壁的转动板，所述转动板内设有开口朝上的切割移动腔，所述切割移动腔远离所述放置腔对称中心一侧设有移动切换腔，本发明通过对垃圾袋进行自动破袋处理，从而能够避免工人在进行破袋时被掉落的建筑垃圾砸伤脚部，从而提高了工人生命安全，并且在破袋的同时能够拉起垃圾袋，从而方便了垃圾袋的回收，并且能够避免对建筑垃圾和垃圾袋进行再次分离，从而提高了建筑垃圾的回收效率。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾粉碎设备相关领域，具体为一种建筑垃圾袋处理装置。
背景技术
建筑垃圾是在对建筑物实施新建、改建、扩建或者是拆除过程中产生的固体废弃物，在经过一定的加工处理后能够形成新的建筑材料，建筑垃圾通过装在垃圾袋中进行运输处理，建筑垃圾袋由于其体积过大，在通过人工的方式去倾倒建筑垃圾倾倒时，容易被建筑垃圾砸伤，从而降低了人身安全，并且在倾倒时，建筑垃圾容易压住垃圾袋，从而容易对垃圾袋产生破损，从而增加了建筑垃圾和垃圾袋的分离筛选的工序，降低了建筑垃圾回收处理的效率，本发明阐述的一种建筑垃圾袋处理装置，能够解决上述问题。
发明内容
为解决上述问题，本例设计了一种建筑垃圾袋处理装置，本例的一种建筑垃圾袋处理装置，包括箱体，所述箱体内设有开口朝上的放置腔，所述放置腔下侧连通设有转动腔，所述转动腔下侧部分连通设有开口朝下的出料腔，所述转动腔内设置有切割装置，所述切割装置包括铰接于所述转动腔前后端壁的转动板，所述转动板内设有开口朝上的切割移动腔，所述切割移动腔远离所述放置腔对称中心一侧设有移动切换腔，所述切割移动腔前后端壁能够左右滑动设置有移动箱，所述移动箱内设有锥齿轮腔，所述锥齿轮腔上侧设有传动同步腔，所述传动同步腔上侧设有复位腔，所述锥齿轮腔远离所述放置腔对称中心一侧端壁转动设置有主动锥齿轮，所述锥齿轮腔上端壁转动设置有贯穿所述传动同步腔并延伸至外界的切割花键轴，所述切割花键轴下端固定设置有啮合于所述主动锥齿轮上端的从动锥齿轮，所述切割花键轴外圆面固定设置有位于所述传动同步腔内的主动皮带轮，所述传动同步腔下端壁转动设置有从动皮带轮，所述从动皮带轮与所述主动皮带轮之间通过皮带动力连接，所述从动皮带轮上端能够花键连接有贯穿所述复位腔并延伸至外界的螺纹轴，所述螺纹轴外圆面固定设置有能够上下滑动设置于所述复位腔左右端壁的复位板，所述复位板下端面与所述复位腔下端壁之间固定设置有复位弹簧，所述复位腔上端螺纹连接有与所述移动箱上端面抵接的切割升降箱，所述切割升降箱内设有开口朝上的切割锥齿轮腔，所述切割锥齿轮腔下端壁转动设置有花键连接于所述切割花键轴外圆面的切割花键套筒，所述切割锥齿轮腔后端壁转动设置有延伸外界的切割轴，所述切割轴前端与所述切割花键套筒上端之间通过锥齿轮组动力连接，所述切割轴后端固定设置有切割盘，所述放置腔左右两侧设有关于所述放置腔对称中心左右对称的转动齿轮腔，所述转动齿轮腔下侧设有位于所述转动腔远离所述放置腔对称中心一侧的切换腔，所述转动齿轮腔内设置有落料装置，所述放置腔前后两侧部分连通设有关于所述放置腔对称中心前后对称的升降腔，所述升降腔内设置有回收装置。
可优选的，所述切割装置还包括固定设置于所述切换腔下端壁内的电机，所述电机上端面动力连接有延伸至所述切换腔内的动力轴，所述转动腔远离所述放置腔对称中心一侧端壁内转动设置有短轴，所述短轴远离所述放置腔对称中心一端与所述动力轴外圆面之间通过锥齿轮组动力连接，所述短轴靠近所述放置腔对称中心一端固定设置有输入万向节，所述输入万向节靠近所述放置腔对称中心一侧端面铰接有花键轴，所述花键轴外圆面花键连接有花键套筒，所述花键套筒靠近所述放置腔对称中心一端铰接有输出万向节，所述输出万向节靠近所述放置腔对称中心一侧端面固定设置有贯穿所述移动切换腔并转动设置于所述切割移动腔靠近所述放置腔对称中心一侧端壁的传动花键轴，所述传动花键轴外圆面能够与所述主动锥齿轮内圆面进行花键连接。
可优选的，所述切割装置还包括转动设置于所述切割移动腔靠近所述放置腔对称中心一侧端壁并延伸至所述移动切换腔内的传动螺纹轴，所述传动螺纹轴外圆面能够与所述移动箱进行螺纹连接，所述移动切换腔上下端壁能够左右滑动设置有移动板，所述移动板内设有切换同步腔，所述切换同步腔远离所述放置腔对称中心一侧端壁转动设置有花键连接于所述传动花键轴外圆面的切换主动皮带轮，所述切换同步腔远离所述放置腔对称中心一侧端壁转动设置有能够螺纹连接于所述传动螺纹轴远离所述放置腔对称中心一端的切换从动皮带轮，所述切换主动皮带轮与所述切换从动皮带轮之间通过皮带动力连接，所述移动板靠近所述放置腔对称中心一侧端面与所述移动切换腔靠近所述放置腔对称中心一侧端壁之间固定设置有电磁铁，所述移动板靠近所述放置腔对称中心一侧端面与所述移动切换腔靠近所述放置腔对称中心一侧端壁之间固定设置有伸缩弹簧。
可优选的，所述落料装置包括转动设置于所述切换腔上端壁并延伸至所述转动齿轮腔内的转动轴，所述切换腔左右端壁能够上下滑动设置有切换板，所述切换板上下端面转动设置有花键连接于所述动力轴外圆面并能够与所述转动轴下端进行花键连接的切换花键套筒，所述切换板上端面与所述切换腔上端壁之间固定设置有切换电磁铁，所述切换板下端面与所述切换腔下端壁之间固定设置有切换伸缩弹簧，所述转动齿轮腔后端壁转动设置有小齿轮，所述小齿轮前端面与所述转动轴上端通过锥齿轮组动力连接，所述转动齿轮腔后端壁转动设置有啮合于所述小齿轮上端的大齿轮，所述大齿轮前端面固定设置有圆盘，所述圆盘外圆面环绕有转动线，所述转动线另一端固定设置于所述转动板上端面。
可优选的，所述回收装置包括能够上下滑动设置于所述升降腔前后端壁的升降箱，所述升降箱内设有开口朝上的移动腔，所述移动腔远离所述放置腔对称中心一侧设有传动锥齿轮腔，所述传动锥齿轮腔远离所述放置腔对称中心一侧设有升降锥齿轮腔，所述同步腔上端壁内转动设置有传动轴，所述传动轴上端与所述动力轴外圆面之间通过皮带轮组动力连接，所述同步腔上端壁转动设置有延伸至所述转动腔内的升降花键轴，所述升降花键轴下端与所述传动轴下端通过皮带轮组动力连接，所述升降花键轴外圆面花键连接有延伸至所述传动锥齿轮腔内的升降花键套筒。
可优选的，所述回收装置还包括固定设置于所述升降花键套筒上端的移动主动锥齿轮，所述传动锥齿轮腔靠近所述放置腔对称中心一侧端壁转动设置有延伸至所述移动腔内的移动螺纹轴，所述移动螺纹轴远离所述放置腔对称中心一端固定设置有啮合于所述移动主动锥齿轮上端的移动从动锥齿轮，所述移动螺纹轴外圆面螺纹连接有滑动设置于所述移动腔左右端壁的移动块，所述传动锥齿轮腔远离所述放置腔对称中心一侧端壁转动设置有延伸至所述升降锥齿轮腔内的输入轴，所述输入轴靠近所述放置腔对称中心一端固定设置有啮合于所述移动主动锥齿轮上端的输入锥齿轮，所述输入轴远离所述放置腔对称中心一端固定设置有升降主动锥齿轮，所述升降锥齿轮腔上端壁转动设置有啮合于所述升降主动锥齿轮上端的升降从动锥齿轮，所述升降从动锥齿轮内圆面螺纹连接有转动设置于所述升降腔上端壁的升降螺纹轴。
本发明的有益效果是：本发明通过对垃圾袋进行自动破袋处理，从而能够避免工人在进行破袋时被掉落的建筑垃圾砸伤脚部，从而提高了工人生命安全，并且在破袋的同时能够拉起垃圾袋，从而方便了垃圾袋的回收，并且能够避免对建筑垃圾和垃圾袋进行再次分离，从而提高了建筑垃圾的回收效率。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是图1中A-A的结构示意图。
图3是图1中B的放大结构示意图。
图4是图1中C的放大结构示意图。
图5是图2中D的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明所述的一种建筑垃圾袋处理装置，包括箱体11，所述箱体11内设有开口朝上的放置腔14，所述放置腔14下侧连通设有转动腔16，所述转动腔16下侧部分连通设有开口朝下的出料腔25，所述转动腔16内设置有切割装置，所述切割装置包括铰接于所述转动腔16前后端壁的转动板26，所述转动板26内设有开口朝上的切割移动腔15，所述切割移动腔15远离所述放置腔14对称中心一侧设有移动切换腔65，所述切割移动腔15前后端壁能够左右滑动设置有移动箱52，所述移动箱52内设有锥齿轮腔53，所述锥齿轮腔53上侧设有传动同步腔50，所述传动同步腔50上侧设有复位腔48，所述锥齿轮腔53远离所述放置腔14对称中心一侧端壁转动设置有主动锥齿轮54，所述锥齿轮腔53上端壁转动设置有贯穿所述传动同步腔50并延伸至外界的切割花键轴57，所述切割花键轴57下端固定设置有啮合于所述主动锥齿轮54上端的从动锥齿轮51，所述切割花键轴57外圆面固定设置有位于所述传动同步腔50内的主动皮带轮55，所述传动同步腔50下端壁转动设置有从动皮带轮49，所述从动皮带轮49与所述主动皮带轮55之间通过皮带动力连接，所述从动皮带轮49上端能够花键连接有贯穿所述复位腔48并延伸至外界的螺纹轴45，所述螺纹轴45外圆面固定设置有能够上下滑动设置于所述复位腔48左右端壁的复位板46，所述复位板46下端面与所述复位腔48下端壁之间固定设置有复位弹簧47，所述复位腔48上端螺纹连接有与所述移动箱52上端面抵接的切割升降箱56，所述切割升降箱56内设有开口朝上的切割锥齿轮腔59，所述切割锥齿轮腔59下端壁转动设置有花键连接于所述切割花键轴57外圆面的切割花键套筒58，所述切割锥齿轮腔59后端壁转动设置有延伸外界的切割轴78，所述切割轴78前端与所述切割花键套筒58上端之间通过锥齿轮组动力连接，所述切割轴78后端固定设置有切割盘44，所述放置腔14左右两侧设有关于所述放置腔14对称中心左右对称的转动齿轮腔12，所述转动齿轮腔12下侧设有位于所述转动腔16远离所述放置腔14对称中心一侧的切换腔17，所述转动齿轮腔12内设置有落料装置，所述放置腔14前后两侧部分连通设有关于所述放置腔14对称中心前后对称的升降腔38，所述升降腔38内设置有回收装置。
有益地，所述切割装置还包括固定设置于所述切换腔17下端壁内的电机27，所述电机27上端面动力连接有延伸至所述切换腔17内的动力轴28，所述转动腔16远离所述放置腔14对称中心一侧端壁内转动设置有短轴18，所述短轴18远离所述放置腔14对称中心一端与所述动力轴28外圆面之间通过锥齿轮组动力连接，所述短轴18靠近所述放置腔14对称中心一端固定设置有输入万向节19，所述输入万向节19靠近所述放置腔14对称中心一侧端面铰接有花键轴20，所述花键轴20外圆面花键连接有花键套筒21，所述花键套筒21靠近所述放置腔14对称中心一端铰接有输出万向节22，所述输出万向节22靠近所述放置腔14对称中心一侧端面固定设置有贯穿所述移动切换腔65并转动设置于所述切割移动腔15靠近所述放置腔14对称中心一侧端壁的传动花键轴23，所述传动花键轴23外圆面能够与所述主动锥齿轮54内圆面进行花键连接。
有益地，所述切割装置还包括转动设置于所述切割移动腔15靠近所述放置腔14对称中心一侧端壁并延伸至所述移动切换腔65内的传动螺纹轴24，所述传动螺纹轴24外圆面能够与所述移动箱52进行螺纹连接，所述移动切换腔65上下端壁能够左右滑动设置有移动板64，所述移动板64内设有切换同步腔63，所述切换同步腔63远离所述放置腔14对称中心一侧端壁转动设置有花键连接于所述传动花键轴23外圆面的切换主动皮带轮60，所述切换同步腔63远离所述放置腔14对称中心一侧端壁转动设置有能够螺纹连接于所述传动螺纹轴24远离所述放置腔14对称中心一端的切换从动皮带轮66，所述切换主动皮带轮60与所述切换从动皮带轮66之间通过皮带动力连接，所述移动板64靠近所述放置腔14对称中心一侧端面与所述移动切换腔65靠近所述放置腔14对称中心一侧端壁之间固定设置有电磁铁61，所述移动板64靠近所述放置腔14对称中心一侧端面与所述移动切换腔65靠近所述放置腔14对称中心一侧端壁之间固定设置有伸缩弹簧62。
有益地，所述落料装置包括转动设置于所述切换腔17上端壁并延伸至所述转动齿轮腔12内的转动轴33，所述切换腔17左右端壁能够上下滑动设置有切换板30，所述切换板30上下端面转动设置有花键连接于所述动力轴28外圆面并能够与所述转动轴33下端进行花键连接的切换花键套筒31，所述切换板30上端面与所述切换腔17上端壁之间固定设置有切换电磁铁32，所述切换板30下端面与所述切换腔17下端壁之间固定设置有切换伸缩弹簧29，所述转动齿轮腔12后端壁转动设置有小齿轮34，所述小齿轮34前端面与所述转动轴33上端通过锥齿轮组动力连接，所述转动齿轮腔12后端壁转动设置有啮合于所述小齿轮34上端的大齿轮36，所述大齿轮36前端面固定设置有圆盘35，所述圆盘35外圆面环绕有转动线13，所述转动线13另一端固定设置于所述转动板26上端面。
有益地，所述回收装置包括能够上下滑动设置于所述升降腔38前后端壁的升降箱39，所述升降箱39内设有开口朝上的移动腔69，所述移动腔69远离所述放置腔14对称中心一侧设有传动锥齿轮腔68，所述传动锥齿轮腔68远离所述放置腔14对称中心一侧设有升降锥齿轮腔76，所述同步腔42上端壁内转动设置有传动轴43，所述传动轴43上端与所述动力轴28外圆面之间通过皮带轮组动力连接，所述同步腔42上端壁转动设置有延伸至所述转动腔16内的升降花键轴41，所述升降花键轴41下端与所述传动轴43下端通过皮带轮组动力连接，所述升降花键轴41外圆面花键连接有延伸至所述传动锥齿轮腔68内的升降花键套筒40。
有益地，所述回收装置还包括固定设置于所述升降花键套筒40上端的移动主动锥齿轮73，所述传动锥齿轮腔68靠近所述放置腔14对称中心一侧端壁转动设置有延伸至所述移动腔69内的移动螺纹轴71，所述移动螺纹轴71远离所述放置腔14对称中心一端固定设置有啮合于所述移动主动锥齿轮73上端的移动从动锥齿轮72，所述移动螺纹轴71外圆面螺纹连接有滑动设置于所述移动腔69左右端壁的移动块70，所述传动锥齿轮腔68远离所述放置腔14对称中心一侧端壁转动设置有延伸至所述升降锥齿轮腔76内的输入轴75，所述输入轴75靠近所述放置腔14对称中心一端固定设置有啮合于所述移动主动锥齿轮73上端的输入锥齿轮74，所述输入轴75远离所述放置腔14对称中心一端固定设置有升降主动锥齿轮67，所述升降锥齿轮腔76上端壁转动设置有啮合于所述升降主动锥齿轮67上端的升降从动锥齿轮77，所述升降从动锥齿轮77内圆面螺纹连接有转动设置于所述升降腔38上端壁的升降螺纹轴37。
以下结合图1至图5对本文中的的使用步骤进行详细说明：
初始状态时，转动线13处于拉紧状态，切换电磁铁32与电磁铁61处于断电分离状态，移动箱52靠近放置腔14对称中心一侧，升降箱39处于下极限位置。
开始工作时，将装有建筑垃圾的包装袋放置入放置腔14内，电机27启动，从而带动动力轴28转动，动力轴28通过锥齿轮组动力连接带动短轴18转动，从而带动输入万向节19转动，输入万向节19通过铰接带动花键轴20转动，花键轴20通过花键连接带动花键套筒21转动，花键套筒21通过铰接带动输出万向节22转动，从而带动传动花键轴23转动，传动花键轴23通过花键连接带动主动锥齿轮54转动，主动锥齿轮54通过齿轮啮合带动从动锥齿轮51转动，从而带动切割花键轴57转动，切割花键轴57通过花键连接电动切割花键套筒58转动，切割花键套筒58通过锥齿轮组动力连接带动切割轴78转动，从而带动切割盘44转动，切割花键轴57还带动主动皮带轮55转动，主动皮带轮55通过皮带动力连接带动从动皮带轮49转动，从动皮带轮49通过花键连接带动螺纹轴45转动，螺纹轴45通过螺纹连接带动切割升降箱56上移，从而带动切割盘44上移，电磁铁61通电，通过磁性吸附使远离放置腔14对称中心一侧的电磁铁61向靠近放置腔14对称中心一侧移动并与靠近放置腔14对称中心的电磁铁61合并，从而带动移动板64向靠近放置腔14对称中心一侧移动，从而使切换从动皮带轮66能够与传动螺纹轴24进行花键连接，传动花键轴23通过花键连接带动切换主动皮带轮60转动，切换主动皮带轮60通过皮带动力连接带动切换从动皮带轮66转动，切换从动皮带轮66通过花键连接带动传动螺纹轴24转动，传动螺纹轴24通过螺纹连接带动移动箱52移动，从而带动切割盘44移动，对建筑垃圾袋进行破袋处理，动力轴28还通过皮带轮组动力连接带动传动轴43转动，传动轴43通过皮带轮组动力连接带动升降花键轴41转动，升降花键轴41通过花键连接带动升降花键套筒40转动，从而带动移动主动锥齿轮73转动，移动主动锥齿轮73通过齿轮啮合带动移动从动锥齿轮72转动，从而带动移动螺纹轴71转动，移动螺纹轴71通过螺纹连接带动移动块70向远离放置腔14对称中心一侧移动，移动主动锥齿轮73还通过齿轮啮合带动输入锥齿轮74转动，输入锥齿轮74通过输入轴75带动升降主动锥齿轮67转动，升降主动锥齿轮67通过齿轮啮合带动升降从动锥齿轮77转动，升降从动锥齿轮77与升降螺纹轴37通过螺纹连接带动升降箱39上移，从而对建筑垃圾袋进行回收，切换电磁铁32通电，通过磁性吸附使下侧切换电磁铁32上移并与上侧切换电磁铁32合并，从而通过切换板30带动切换花键套筒31上移，从而使切换花键套筒31能够与转动轴33进行花键连接，动力轴28通过花键连接带动切换花键套筒31转动，切换花键套筒31通过花键连接带动转动轴33转动，转动轴33通过锥齿轮组动力连接带动小齿轮34转动，小齿轮34通过齿轮啮合带动大齿轮36转动，从而带动圆盘35转动，从而延长转动线13使转动板26能够向下转动，使放置腔14内的建筑垃圾能够掉落。
本发明的有益效果是：本发明通过对垃圾袋进行自动破袋处理，从而能够避免工人在进行破袋时被掉落的建筑垃圾砸伤脚部，从而提高了工人生命安全，并且在破袋的同时能够拉起垃圾袋，从而方便了垃圾袋的回收，并且能够避免对建筑垃圾和垃圾袋进行再次分离，从而提高了建筑垃圾的回收效率。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (1)
1.一种建筑垃圾袋处理装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体内设有开口朝上的放置腔，所述放置腔下侧连通设有转动腔，所述转动腔下侧部分连通设有开口朝下的出料腔，所述转动腔内设置有切割装置，所述切割装置包括铰接于所述转动腔前后端壁的转动板，所述转动板内设有开口朝上的切割移动腔，所述切割移动腔远离所述放置腔对称中心一侧设有移动切换腔，所述切割移动腔前后端壁能够左右滑动设置有移动箱，所述移动箱内设有锥齿轮腔，所述锥齿轮腔上侧设有传动同步腔，所述传动同步腔上侧设有复位腔，所述锥齿轮腔远离所述放置腔对称中心一侧端壁转动设置有主动锥齿轮，所述锥齿轮腔上端壁转动设置有贯穿所述传动同步腔并延伸至外界的切割花键轴，所述切割花键轴下端固定设置有啮合于所述主动锥齿轮上端的从动锥齿轮，所述切割花键轴外圆面固定设置有位于所述传动同步腔内的主动皮带轮，所述传动同步腔下端壁转动设置有从动皮带轮，所述从动皮带轮与所述主动皮带轮之间通过皮带动力连接，所述从动皮带轮上端能够花键连接有贯穿所述复位腔并延伸至外界的螺纹轴，所述螺纹轴外圆面固定设置有能够上下滑动设置于所述复位腔左右端壁的复位板，所述复位板下端面与所述复位腔下端壁之间固定设置有复位弹簧，所述复位腔上端螺纹连接有与所述移动箱上端面抵接的切割升降箱，所述切割升降箱内设有开口朝上的切割锥齿轮腔，所述切割锥齿轮腔下端壁转动设置有花键连接于所述切割花键轴外圆面的切割花键套筒，所述切割锥齿轮腔后端壁转动设置有延伸外界的切割轴，所述切割轴前端与所述切割花键套筒上端之间通过锥齿轮组动力连接，所述切割轴后端固定设置有切割盘，所述放置腔左右两侧设有关于所述放置腔对称中心左右对称的转动齿轮腔，所述转动齿轮腔下侧设有位于所述转动腔远离所述放置腔对称中心一侧的切换腔，所述转动齿轮腔内设置有落料装置，所述放置腔前后两侧部分连通设有关于所述放置腔对称中心前后对称的升降腔，所述升降腔内设置有回收装置；所述切割装置还包括固定设置于所述切换腔下端壁内的电机，所述电机上端面动力连接有延伸至所述切换腔内的动力轴，所述转动腔远离所述放置腔对称中心一侧端壁内转动设置有短轴，所述短轴远离所述放置腔对称中心一端与所述动力轴外圆面之间通过锥齿轮组动力连接，所述短轴靠近所述放置腔对称中心一端固定设置有输入万向节，所述输入万向节靠近所述放置腔对称中心一侧端面铰接有花键轴，所述花键轴外圆面花键连接有花键套筒，所述花键套筒靠近所述放置腔对称中心一端铰接有输出万向节，所述输出万向节靠近所述放置腔对称中心一侧端面固定设置有贯穿所述移动切换腔并转动设置于所述切割移动腔靠近所述放置腔对称中心一侧端壁的传动花键轴，所述传动花键轴外圆面能够与所述主动锥齿轮内圆面进行花键连接；所述切割装置还包括转动设置于所述切割移动腔靠近所述放置腔对称中心一侧端壁并延伸至所述移动切换腔内的传动螺纹轴，所述传动螺纹轴外圆面能够与所述移动箱进行螺纹连接，所述移动切换腔上下端壁能够左右滑动设置有移动板，所述移动板内设有切换同步腔，所述切换同步腔远离所述放置腔对称中心一侧端壁转动设置有花键连接于所述传动花键轴外圆面的切换主动皮带轮，所述切换同步腔远离所述放置腔对称中心一侧端壁转动设置有能够螺纹连接于所述传动螺纹轴远离所述放置腔对称中心一端的切换从动皮带轮，所述切换主动皮带轮与所述切换从动皮带轮之间通过皮带动力连接，所述移动板靠近所述放置腔对称中心一侧端面与所述移动切换腔靠近所述放置腔对称中心一侧端壁之间固定设置有电磁铁，所述移动板靠近所述放置腔对称中心一侧端面与所述移动切换腔靠近所述放置腔对称中心一侧端壁之间固定设置有伸缩弹簧；所述落料装置包括转动设置于所述切换腔上端壁并延伸至所述转动齿轮腔内的转动轴，所述切换腔左右端壁能够上下滑动设置有切换板，所述切换板上下端面转动设置有花键连接于所述动力轴外圆面并能够与所述转动轴下端进行花键连接的切换花键套筒，所述切换板上端面与所述切换腔上端壁之间固定设置有切换电磁铁，所述切换板下端面与所述切换腔下端壁之间固定设置有切换伸缩弹簧，所述转动齿轮腔后端壁转动设置有小齿轮，所述小齿轮前端面与所述转动轴上端通过锥齿轮组动力连接，所述转动齿轮腔后端壁转动设置有啮合于所述小齿轮上端的大齿轮，所述大齿轮前端面固定设置有圆盘，所述圆盘外圆面环绕有转动线，所述转动线另一端固定设置于所述转动板上端面；所述回收装置包括能够上下滑动设置于所述升降腔前后端壁的升降箱，所述升降箱内设有开口朝上的移动腔，所述移动腔远离所述放置腔对称中心一侧设有传动锥齿轮腔，所述传动锥齿轮腔远离所述放置腔对称中心一侧设有升降锥齿轮腔，所述同步腔上端壁内转动设置有传动轴，所述传动轴上端与所述动力轴外圆面之间通过皮带轮组动力连接，所述同步腔上端壁转动设置有延伸至所述转动腔内的升降花键轴，所述升降花键轴下端与所述传动轴下端通过皮带轮组动力连接，所述升降花键轴外圆面花键连接有延伸至所述传动锥齿轮腔内的升降花键套筒；所述回收装置还包括固定设置于所述升降花键套筒上端的移动主动锥齿轮，所述传动锥齿轮腔靠近所述放置腔对称中心一侧端壁转动设置有延伸至所述移动腔内的移动螺纹轴，所述移动螺纹轴远离所述放置腔对称中心一端固定设置有啮合于所述移动主动锥齿轮上端的移动从动锥齿轮，所述移动螺纹轴外圆面螺纹连接有滑动设置于所述移动腔左右端壁的移动块，所述传动锥齿轮腔远离所述放置腔对称中心一侧端壁转动设置有延伸至所述升降锥齿轮腔内的输入轴，所述输入轴靠近所述放置腔对称中心一端固定设置有啮合于所述移动主动锥齿轮上端的输入锥齿轮，所述输入轴远离所述放置腔对称中心一端固定设置有升降主动锥齿轮，所述升降锥齿轮腔上端壁转动设置有啮合于所述升降主动锥齿轮上端的升降从动锥齿轮，所述升降从动锥齿轮内圆面螺纹连接有转动设置于所述升降腔上端壁的升降螺纹轴。
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