CN112516887A - 一种面粉生产用搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种面粉生产用搅拌装置，涉及面粉生产加工装置技术领域。本发明专利包括搭载定位板，还包括结块搅拌分离结构，结块搅拌分离结构位于搭载定位板的顶端，结块搅拌分离结构用于完成对结块面粉的自动化搅拌拨动，从而完成对结块面粉的快速粉碎及对面粉内部进行一定的加热去湿，配合自动化筛选动力的输出。本发明专利通过结块搅拌分离结构的设计，使得装置便于完成对结块面粉的快速搅拌后的破碎粉化及多段自动化筛选及自动化推导出料，大大提高了整体对结块面粉的加工处理效率，且通过自动扩袋回装结构的设计，使得装置便于对装面粉的袋子进行自动化的撑口，从而便于处理后的面粉直接打包装袋，大大提高了使用便捷性。

Description

一种面粉生产用搅拌装置
技术领域
本发明涉及面粉生产加工装置技术领域，具体为一种面粉生产用搅拌装置。
背景技术
面粉是一种由小麦磨成的粉状物，按面粉中蛋白质含量的多少，可以分为高筋面粉、中筋面粉、低筋面粉及无筋面粉，面粉(小麦粉)是中国北方大部分地区的主食，用面粉制成的食物品种繁多，花样百出，风味迥异，在面粉的加工工程中由于部分面粉容易受潮湿结块，为了便于对其进行再加工处理往往需要相对应的搅拌装置，但是，现有的装置由于整体使用过程中受到自动化程度的限制，缺乏一种便于搅拌破碎，多段自动化筛料细化，局部加热除湿，自动传导出料的配合便捷加工的装置，且缺乏一种便于自动化将袋子张开放置的结构，不便于面粉加工后的回装。
发明专利内容
本发明专利的目的在于提供一种面粉生产用搅拌装置，以解决了现有的问题：现有的装置由于整体使用过程中受到自动化程度的限制，缺乏一种便于搅拌破碎，多段自动化筛料细化，局部加热除湿，自动传导出料的配合便捷加工的装置。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种面粉生产用搅拌装置，包括搭载定位板，还包括结块搅拌分离结构，所述结块搅拌分离结构位于搭载定位板的顶端，所述结块搅拌分离结构用于完成对结块面粉的自动化搅拌拨动，从而完成对结块面粉的快速粉碎及对面粉内部进行一定的加热去湿，配合自动化筛选动力的输出，对面粉完成多段过筛细化，及最终处理后的自动化导出；
还包括自动扩袋回装结构，所述自动扩袋回装结构位于搭载定位板的一侧，所述自动扩袋回装结构用于自动化推导调节面粉打包袋的张口大小及张口高度，从而便于直接将处理好的面粉进行便捷的再次装袋。
优选的，所述结块搅拌分离结构包括筛选动力搭载块、第一电机、偏心带动输出轮、定位销钉、联动套杆、晃动位移滑块、限位弹簧、筛选动力连杆、第二电机、引导光杆、动力螺纹杆、面粉推导出料板、防尘出料板、第一行程槽、第二行程槽和打散筛料结构，所述筛选动力搭载块外部的一侧通过螺钉固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有偏心带动输出轮，所述偏心带动输出轮的一侧焊接有定位销钉，所述定位销钉的外侧套接有联动套杆，所述联动套杆的另一端与晃动位移滑块的一侧套接，所述晃动位移滑块两侧通过限位弹簧与筛选动力搭载块的内侧连接，且所述晃动位移滑块的底端与筛选动力搭载块的内侧滑动连接，所述晃动位移滑块的另一侧焊接有筛选动力连杆，所述筛选动力连杆顶端的一侧与打散筛料结构焊接连接，所述筛选动力搭载块的顶端焊接有防尘出料板，所述防尘出料板的一侧开设有第一行程槽，所述防尘出料板的另一侧开设有第二行程槽，所述筛选动力连杆与第二行程槽滑动连接，所述防尘出料板外表面的一端通过螺钉与第二电机固定连接，所述第二电机的输出端固定有动力螺纹杆，所述动力螺纹杆的另一端与防尘出料板外表面的另一端转动连接，所述防尘出料板外表面的两端之间还焊接有引导光杆，所述引导光杆位于动力螺纹杆的内侧，所述引导光杆的周侧面和动力螺纹杆的周侧面均活动连接有面粉推导出料板，所述面粉推导出料板的一侧与第一行程槽滑动连接。
优选的，所述自动扩袋回装结构包括放置基台、无轨气缸、基础定位块、位移导向块、配导引向杆、第一卡勾、配导限位搭载箱、动力搭载块、第四电机、转矩导出轴、拨动齿轮、升降动力齿条和第二卡钩，所述放置基台上表面的两侧均固定有无轨气缸，所述放置基台上表面的一端固定有基础定位块，其中一侧所述无轨气缸的顶端滑动连接有位移导向块，所述位移导向块的内侧和基础定位块的内侧均焊接有配导引向杆，且所述配导引向杆的外侧均滑动连接有第一卡勾，另一侧所述无轨气缸的顶端滑动连接有配导限位搭载箱，所述配导限位搭载箱的一端焊接有动力搭载块，所述动力搭载块的一侧通过螺钉固定连接有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有转矩导出轴，所述转矩导出轴的外侧卡接有拨动齿轮，所述拨动齿轮的一端与升降动力齿条啮合连接，所述升降动力齿条与配导限位搭载箱滑动连接，所述升降动力齿条顶端的一侧固定有第二卡钩。
优选的，所述打散筛料结构包括面粉处理缸、第二细化滤板、第一细化滤板、配装搭载板、第三电机、转动心轴、电热阻丝和打散拨板，所述面粉处理缸的底端与第二细化滤板焊接连接，所述面粉处理缸的内侧与第一细化滤板焊接连接，所述面粉处理缸底端的两侧均通过螺钉与配装搭载板固定连接，其中一侧的所述配装搭载板的外侧通过螺钉与第三电机固定连接，所述第三电机的输出端与转动心轴固定连接，所述转动心轴与另一侧的配装搭载板转动连接，所述转动心轴的内侧固定有电热阻丝，所述转动心轴的周侧面固定有多个打散拨板。
优选的，所述晃动位移滑块底端的两侧焊接有燕尾滑块，所述筛选动力搭载块内部的两侧开设有配导燕尾槽，所述配导燕尾槽与燕尾滑块为间隙配合。
优选的，所述面粉推导出料板一端的内部开设有动力连接通孔和限位传导通孔，所述限位传导通孔位于动力连接通孔的一侧，所述限位传导通孔与引导光杆为间隙配合，所述动力连接通孔与动力螺纹杆通过螺纹连接。
优选的，所述转矩导出轴的外侧卡接有平键，所述转矩导出轴与拨动齿轮通过平键连接。
优选的，所述升降动力齿条的两端均焊接有T型位移滑块，所述配导限位搭载箱内部的两端均开设有推导槽，所述推导槽与T型位移滑块为间隙配合。
优选的，所述第一细化滤板的内部开设有多个筛选通孔，所述第二细化滤板的内部固定有小孔母筛选网，所述小孔母筛选网的材质与第一细化滤板的材质均为不锈钢。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过结块搅拌分离结构的设计，使得装置便于完成对结块面粉的快速搅拌后的破碎粉化及多段自动化筛选及自动化推导出料，大大提高了整体对结块面粉的加工处理效率；
2、本发明通过自动扩袋回装结构的设计，使得装置便于对装面粉的袋子进行自动化的撑口，从而便于处理后的面粉直接打包装袋，大大提高了使用便捷性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明专利实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明专利的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明整体的侧视图；
图3为本发明结块搅拌分离结构的局部结构爆炸图；
图4为本发明结块搅拌分离结构的局部结构爆炸图；
图5为本发明打散筛料结构的局部结构示意图；
图6为本发明自动扩袋回装结构的局部结构示意图。
图中：1、搭载定位板；2、结块搅拌分离结构；3、自动扩袋回装结构；4、筛选动力搭载块；5、第一电机；6、偏心带动输出轮；7、定位销钉；8、联动套杆；9、晃动位移滑块；10、限位弹簧；11、筛选动力连杆；12、第二电机；13、引导光杆；14、动力螺纹杆；15、面粉推导出料板；16、防尘出料板；17、第一行程槽；18、第二行程槽；19、打散筛料结构；20、面粉处理缸；21、第二细化滤板；22、第一细化滤板；23、配装搭载板；24、第三电机；25、转动心轴；26、电热阻丝；27、打散拨板；28、放置基台；29、无轨气缸；30、基础定位块；31、位移导向块；32、配导引向杆；33、第一卡勾；34、配导限位搭载箱；35、动力搭载块；36、第四电机；37、转矩导出轴；38、拨动齿轮；39、升降动力齿条；40、第二卡钩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-6，一种面粉生产用搅拌装置，包括搭载定位板1，还包括结块搅拌分离结构2，结块搅拌分离结构2位于搭载定位板1的顶端，结块搅拌分离结构2包括筛选动力搭载块4、第一电机5、偏心带动输出轮6、定位销钉7、联动套杆8、晃动位移滑块9、限位弹簧10、筛选动力连杆11、第二电机12、引导光杆13、动力螺纹杆14、面粉推导出料板15、防尘出料板16、第一行程槽17、第二行程槽18和打散筛料结构19，筛选动力搭载块4外部的一侧通过螺钉固定有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有偏心带动输出轮6，偏心带动输出轮6的一侧焊接有定位销钉7，定位销钉7的外侧套接有联动套杆8，联动套杆8的另一端与晃动位移滑块9的一侧套接，晃动位移滑块9两侧通过限位弹簧10与筛选动力搭载块4的内侧连接，且晃动位移滑块9的底端与筛选动力搭载块4的内侧滑动连接，晃动位移滑块9的另一侧焊接有筛选动力连杆11，筛选动力连杆11顶端的一侧与打散筛料结构19焊接连接，筛选动力搭载块4的顶端焊接有防尘出料板16，防尘出料板16的一侧开设有第一行程槽17，防尘出料板16的另一侧开设有第二行程槽18，筛选动力连杆11与第二行程槽18滑动连接，防尘出料板16外表面的一端通过螺钉与第二电机12固定连接，第二电机12的输出端固定有动力螺纹杆14，动力螺纹杆14的另一端与防尘出料板16外表面的另一端转动连接，防尘出料板16外表面的两端之间还焊接有引导光杆13，引导光杆13位于动力螺纹杆14的内侧，引导光杆13的周侧面和动力螺纹杆14的周侧面均活动连接有面粉推导出料板15，面粉推导出料板15的一侧与第一行程槽17滑动连接；
结块搅拌分离结构2用于完成对结块面粉的自动化搅拌拨动，从而完成对结块面粉的快速粉碎及对面粉内部进行一定的加热去湿，配合自动化筛选动力的输出，对面粉完成多段过筛细化，及最终处理后的自动化导出；
打散筛料结构19包括面粉处理缸20、第二细化滤板21、第一细化滤板22、配装搭载板23、第三电机24、转动心轴25、电热阻丝26和打散拨板27，面粉处理缸20的底端与第二细化滤板21焊接连接，面粉处理缸20的内侧与第一细化滤板22焊接连接，面粉处理缸20底端的两侧均通过螺钉与配装搭载板23固定连接，其中一侧的配装搭载板23的外侧通过螺钉与第三电机24固定连接，第三电机24的输出端与转动心轴25固定连接，转动心轴25与另一侧的配装搭载板23转动连接，转动心轴25的内侧固定有电热阻丝26，转动心轴25的周侧面固定有多个打散拨板27，第一细化滤板22的内部开设有多个筛选通孔，第二细化滤板21的内部固定有小孔母筛选网，小孔母筛选网的材质与第一细化滤板22的材质均为不锈钢，便于完成对结块面粉的快速打散及多段筛选细化；
晃动位移滑块9底端的两侧焊接有燕尾滑块，筛选动力搭载块4内部的两侧开设有配导燕尾槽，配导燕尾槽与燕尾滑块为间隙配合，便于通过第一电机5输出转矩从而带动偏心带动输出轮6转动，由于偏心带动输出轮6的偏心圆设计，使得偏心带动输出轮6在转动过程中可以形成两侧的延伸推动，利用联动套杆8将延伸推动的动力传导至晃动位移滑块9，使得晃动位移滑块9在筛选动力搭载块4内侧滑动，并利用限位弹簧10完成对于晃动位移滑块9的限位，避免超程，晃动位移滑块9为位移过程中通过筛选动力连杆11带动打散筛料结构19完成晃动受力，完成自动化抖落筛选动力的形成；
通过将结块面粉直接倒入面粉处理缸20的内部，此时面粉被第一细化滤板22支撑，未结块部分通过筛选动力的推动下使得面粉直接下落经过第二细化滤板21细化筛选后进入防尘出料板16，结块的面粉在第一细化滤板22的上表面堆积，通过转动心轴25将第三电机24的转矩传递至打散拨板27，带动打散拨板27完成转动，并利用电热阻丝26在转动心轴25内部的通电加热，完成对打散拨板27接触到的面粉内部潮湿的烘干去除，将最终处理好的分解开的面粉再次通过第一细化滤板22和第二细化滤板21落入防尘出料板16；
面粉推导出料板15一端的内部开设有动力连接通孔和限位传导通孔，限位传导通孔位于动力连接通孔的一侧，限位传导通孔与引导光杆13为间隙配合，动力连接通孔与动力螺纹杆14通过螺纹连接，便于通过通过引导光杆13将面粉推导出料板15通过动力螺纹杆14获得的第二电机12的转矩限位形成推导动力，完成对面粉推导出料板15的推动，从而使得面粉推导出料板15完成对落入防尘出料板16内部的面粉的推动导出，完成自动化导出；
还包括自动扩袋回装结构3，自动扩袋回装结构3位于搭载定位板1的一侧，自动扩袋回装结构3包括放置基台28、无轨气缸29、基础定位块30、位移导向块31、配导引向杆32、第一卡勾33、配导限位搭载箱34、动力搭载块35、第四电机36、转矩导出轴37、拨动齿轮38、升降动力齿条39和第二卡钩40，放置基台28上表面的两侧均固定有无轨气缸29，放置基台28上表面的一端固定有基础定位块30，其中一侧无轨气缸29的顶端滑动连接有位移导向块31，位移导向块31的内侧和基础定位块30的内侧均焊接有配导引向杆32，且配导引向杆32的外侧均滑动连接有第一卡勾33，另一侧无轨气缸29的顶端滑动连接有配导限位搭载箱34，配导限位搭载箱34的一端焊接有动力搭载块35，动力搭载块35的一侧通过螺钉固定连接有第四电机36，第四电机36的输出端固定连接有转矩导出轴37，转矩导出轴37的外侧卡接有拨动齿轮38，拨动齿轮38的一端与升降动力齿条39啮合连接，升降动力齿条39与配导限位搭载箱34滑动连接，升降动力齿条39顶端的一侧固定有第二卡钩40，自动扩袋回装结构3用于自动化推导调节面粉打包袋的张口大小及张口高度，从而便于直接将处理好的面粉进行便捷的再次装袋；
转矩导出轴37的外侧卡接有平键，转矩导出轴37与拨动齿轮38通过平键连接，升降动力齿条39的两端均焊接有T型位移滑块，配导限位搭载箱34内部的两端均开设有推导槽，推导槽与T型位移滑块为间隙配合，便于转矩的传导和输出推动升降动力齿条39在配导限位搭载箱34的导向限位下完成稳定的升降调节；
通过将袋口依次挂接在基础定位块30处的第一卡勾33和位移导向块31处的第一卡勾33处及第二卡钩40处，使得袋口被三个方向定位，此时由于基础定位块30在横向距离上无法移动，形成稳定的定位点，避免了袋口在其余定位移动过程中完全跟随位移而封闭，通过无轨气缸29的带动使得位移导向块31和配导限位搭载箱34同步位移，使得袋口横向被带动打开，通过转矩导出轴37将第四电机36的转矩输出，利用拨动齿轮38将转矩与升降动力齿条39接触啮合推导，使得第二卡钩40向上位移，配此时第一卡勾33在配导引向杆32的滑动导向下同步位移升降，从而调节接料的高度。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种面粉生产用搅拌装置，包括搭载定位板(1)，其特征在于：还包括结块搅拌分离结构(2)，所述结块搅拌分离结构(2)位于搭载定位板(1)的顶端，所述结块搅拌分离结构(2)用于完成对结块面粉的自动化搅拌拨动，配合自动化筛选动力的输出，对面粉完成多段过筛细化，及最终处理后的自动化导出；
还包括自动扩袋回装结构(3)，所述自动扩袋回装结构(3)位于搭载定位板(1)的一侧，所述自动扩袋回装结构(3)用于自动化推导调节面粉打包袋的张口大小及张口高度。
2.根据权利要求1所述的一种面粉生产用搅拌装置，其特征在于：所述结块搅拌分离结构(2)包括筛选动力搭载块(4)、第一电机(5)、偏心带动输出轮(6)、定位销钉(7)、联动套杆(8)、晃动位移滑块(9)、限位弹簧(10)、筛选动力连杆(11)、第二电机(12)、引导光杆(13)、动力螺纹杆(14)、面粉推导出料板(15)、防尘出料板(16)、第一行程槽(17)、第二行程槽(18)和打散筛料结构(19)，所述筛选动力搭载块(4)外部的一侧通过螺钉固定有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定连接有偏心带动输出轮(6)，所述偏心带动输出轮(6)的一侧焊接有定位销钉(7)，所述定位销钉(7)的外侧套接有联动套杆(8)，所述联动套杆(8)的另一端与晃动位移滑块(9)的一侧套接，所述晃动位移滑块(9)两侧通过限位弹簧(10)与筛选动力搭载块(4)的内侧连接，且所述晃动位移滑块(9)的底端与筛选动力搭载块(4)的内侧滑动连接，所述晃动位移滑块(9)的另一侧焊接有筛选动力连杆(11)，所述筛选动力连杆(11)顶端的一侧与打散筛料结构(19)焊接连接，所述筛选动力搭载块(4)的顶端焊接有防尘出料板(16)，所述防尘出料板(16)的一侧开设有第一行程槽(17)，所述防尘出料板(16)的另一侧开设有第二行程槽(18)，所述筛选动力连杆(11)与第二行程槽(18)滑动连接，所述防尘出料板(16)外表面的一端通过螺钉与第二电机(12)固定连接，所述第二电机(12)的输出端固定有动力螺纹杆(14)，所述动力螺纹杆(14)的另一端与防尘出料板(16)外表面的另一端转动连接，所述防尘出料板(16)外表面的两端之间还焊接有引导光杆(13)，所述引导光杆(13)位于动力螺纹杆(14)的内侧，所述引导光杆(13)的周侧面和动力螺纹杆(14)的周侧面均活动连接有面粉推导出料板(15)，所述面粉推导出料板(15)的一侧与第一行程槽(17)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种面粉生产用搅拌装置，其特征在于：所述自动扩袋回装结构(3)包括放置基台(28)、无轨气缸(29)、基础定位块(30)、位移导向块(31)、配导引向杆(32)、第一卡勾(33)、配导限位搭载箱(34)、动力搭载块(35)、第四电机(36)、转矩导出轴(37)、拨动齿轮(38)、升降动力齿条(39)和第二卡钩(40)，所述放置基台(28)上表面的两侧均固定有无轨气缸(29)，所述放置基台(28)上表面的一端固定有基础定位块(30)，其中一侧所述无轨气缸(29)的顶端滑动连接有位移导向块(31)，所述位移导向块(31)的内侧和基础定位块(30)的内侧均焊接有配导引向杆(32)，且所述配导引向杆(32)的外侧均滑动连接有第一卡勾(33)，另一侧所述无轨气缸(29)的顶端滑动连接有配导限位搭载箱(34)，所述配导限位搭载箱(34)的一端焊接有动力搭载块(35)，所述动力搭载块(35)的一侧通过螺钉固定连接有第四电机(36)，所述第四电机(36)的输出端固定连接有转矩导出轴(37)，所述转矩导出轴(37)的外侧卡接有拨动齿轮(38)，所述拨动齿轮(38)的一端与升降动力齿条(39)啮合连接，所述升降动力齿条(39)与配导限位搭载箱(34)滑动连接，所述升降动力齿条(39)顶端的一侧固定有第二卡钩(40)。
4.根据权利要求2所述的一种面粉生产用搅拌装置，其特征在于：所述打散筛料结构(19)包括面粉处理缸(20)、第二细化滤板(21)、第一细化滤板(22)、配装搭载板(23)、第三电机(24)、转动心轴(25)、电热阻丝(26)和打散拨板(27)，所述面粉处理缸(20)的底端与第二细化滤板(21)焊接连接，所述面粉处理缸(20)的内侧与第一细化滤板(22)焊接连接，所述面粉处理缸(20)底端的两侧均通过螺钉与配装搭载板(23)固定连接，其中一侧的所述配装搭载板(23)的外侧通过螺钉与第三电机(24)固定连接，所述第三电机(24)的输出端与转动心轴(25)固定连接，所述转动心轴(25)与另一侧的配装搭载板(23)转动连接，所述转动心轴(25)的内侧固定有电热阻丝(26)，所述转动心轴(25)的周侧面固定有多个打散拨板(27)。
5.根据权利要求2所述的一种面粉生产用搅拌装置，其特征在于：所述晃动位移滑块(9)底端的两侧焊接有燕尾滑块，所述筛选动力搭载块(4)内部的两侧开设有配导燕尾槽，所述配导燕尾槽与燕尾滑块为间隙配合。
6.根据权利要求2所述的一种面粉生产用搅拌装置，其特征在于：所述面粉推导出料板(15)一端的内部开设有动力连接通孔和限位传导通孔，所述限位传导通孔位于动力连接通孔的一侧，所述限位传导通孔与引导光杆(13)为间隙配合，所述动力连接通孔与动力螺纹杆(14)通过螺纹连接。
7.根据权利要求3所述的一种面粉生产用搅拌装置，其特征在于：所述转矩导出轴(37)的外侧卡接有平键，所述转矩导出轴(37)与拨动齿轮(38)通过平键连接。
8.根据权利要求3所述的一种面粉生产用搅拌装置，其特征在于：所述升降动力齿条(39)的两端均焊接有T型位移滑块，所述配导限位搭载箱(34)内部的两端均开设有推导槽，所述推导槽与T型位移滑块为间隙配合。
9.根据权利要求4所述的一种面粉生产用搅拌装置，其特征在于：所述第一细化滤板(22)的内部开设有多个筛选通孔，所述第二细化滤板(21)的内部固定有小孔母筛选网，所述小孔母筛选网的材质与第一细化滤板(22)的材质均为不锈钢。
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CN113198722A (zh) * 2021-04-23 2021-08-03 青海华实科技投资管理有限公司 一种青稞专用筛分机

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