CN110208990A - 一种双稳态调光器件的制备方法及双稳态调光器件 - Google Patents
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Abstract
一种双稳态调光器件的制备方法及双稳态调光器件。所述方法包括：在均具有第一表面的两片透明基板中的每个第一表面分别沿一方向进行取向排列，每个第一表面设置有透明电极；将两片透明基板以第一表面彼此相对的方式对位排列；用封框胶贴合对位排列的两片透明基板，并在两片透明基板之间添加间隔子，以控制两片透明基板的间隙；将各向同性的液晶组合物填充在两片透明基板的间隙中，形成液晶层，液晶组合物包括双介晶化合物、向列相液晶化合物和手性化合物；固化封口，形成厚度基本上均匀的双稳态调光器件，其包括两个零电场稳定的状态：使入射光基本上透射的透过态和使入射光基本上散射的雾态。本发明可简化制备工艺，节约成本，提高产品的良品率。
Description
技术领域
本发明涉及一种调光器件的制备方法，特别涉及一种双稳态调光器件的制备方法及用此方法制备的双稳态调光器件。
背景技术
调光玻璃，作为最常用的建筑材料之一，具有安全耐用、清澈透光等传统特点，还具有根据需要调节光透过率的功能，从而赋予玻璃新的功能，如阻止紫外线、红外线进入，增加隐私性等。而液晶基调光技术就是其中发展迅速的一种技术。
常用的液晶基调光技术采用聚合物分散液晶(PDLC)技术，利用向列相液晶与聚合物形成PDLC，控制液晶的排列状态，实现透光态与散射态之间的转换，从而实现电控调光的功能，如中国专利CN100545713C、专利申请CN106324884A所公开的。而聚合物稳定胆甾液晶(PSCT)技术是一种预先在胆甾相液晶中加入可聚合单体，光照后形成聚合物网络稳定胆甾相液晶的技术，不仅保留了现有的PDLC技术原有的优点，同时可实现双稳态，且视角范围很大，如中国专利CN101706625B和CN101566755B所公开的。但是这两项技术在制作过程中都需要引入聚合物，来为液晶提供稳定的聚合物网络结构，而其中液晶与聚合物相分离的完善程度、相分离的速度、两相结构与形态以及界面结构和性质都取决于生产工艺，这样对制备方法和工艺条件就有严格的要求，从而增加了生产工艺的复杂性和难度，提高了生产成本。同时所制备的调光器件的性能强烈依赖于液晶和聚合物相成分、形态、尺寸、相界面的性质以及两相性质的匹配，从而进一步限制了调光器件的应用。
因此，需要提供一种简单易操作的双稳态调光器件的制备方法，降低制作工艺的复杂性和难度，节省成本，提高产品的良品率。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出一种制备双稳态调光器件的方法，所述方法包括：在均具有第一表面的两片透明基板中的每个第一表面分别沿一方向进行取向排列，其中每个所述第一表面设置有透明电极；将所述两片透明基板以所述第一表面彼此相对的方式对位排列；用封框胶贴合对位排列的所述两片透明基板，并在所述两片透明基板之间添加间隔子，以控制所述两片透明基板的间隙；将各向同性的液晶组合物填充在所述两片透明基板的所述间隙中，形成液晶层，其中所述液晶组合物包括双介晶化合物、向列相液晶化合物和手性化合物；以及固化封口，形成厚度基本上均匀的所述双稳态调光器件，其中，所述双稳态调光器件包括两个零电场稳定的状态：使入射光基本上透射的透过态以及使入射光基本上散射的雾态。
在一些实施方案中，在均具有第一表面的两片透明基板中的每个第一表面分别沿一方向进行取向排列的步骤包括：在所述两片透明基板中的至少一片的所述第一表面上形成配向层；在所述配向层上沿所述方向进行取向排列。在优选实施方案中，所述配向层的形成方法包括：将一定浓度的取向剂溶液均匀施加在所述透明基板的所述第一表面上；进行固化，形成所述配向层。在优选实施方案中，所述配向层包括IPS、TN、STN或VA型配向层。在优选实施方案中，所述施加的操作包括旋转涂膜法、浸泡法、凸版印刷法、喷涂法或狭缝涂布法。
在一些实施方案中，所述取向排列的方法包括摩擦取向法、光控取向法、倾斜蒸镀法或LB膜法。优选地，所述摩擦取向法为单片的间歇性摩擦法或卷对卷的连续摩擦法。在优选实施方案中，所述摩擦取向法包括利用带有绒布的辊轮在所述透明基板或所述配向层上进行摩擦取向。在优选实施方案中，摩擦绒布可为棉、尼龙、人造纤维等。
在一些实施方案中，所述透明基板的材质包括玻璃和/或聚合物材料。在一些实施方案中，所述透明电极的材质包括氧化铟锡(ITO)、氧化铟、氧化锡、氧化锌或其他符合要求的材料。
在一些实施方案中，所述间隔子的材料包括树脂、玻璃纤维以及无机材料。间隔子的形状可为球状、棒状、或混合形状。
在一些实施方案中，所述液晶层的厚度大约为1-60微米。优选地，所述液晶层的厚度大约为5-60微米。更优选地，所述液晶层的厚度大约为10-60微米。
在一些实施方案中，所述固化的方法包括光固化或热固化。
本发明的另一个方面是提供一种双稳态调光器件，所述双稳态调光器件包括两个稳定状态：使入射光基本上透射的透过态以及使入射光基本上散射的雾态，所述双稳态调光器件可在所述透过态和雾态之间转换。优选地，所述双稳态调光器件的驱动方式为电压脉冲方式。在优选实施方案中，所述透过态的雾度不大于10％，所述雾态的雾度不小于80％。
本发明公开的双稳态调光器件的制备方法，利用各种配向层的使用和取向排列的方法的组合，为含有双介晶化合物的液晶组合物提供锚定能，这样不需要通过聚合物网络即可稳定液晶层，实现零电场下的双稳态，从而简化制备工艺，节约成本，并提高产品的良品率。同时制备的双稳态调光器件具有较低的透过态雾度，较高的雾态雾度，可应用在调光玻璃上，在提供高透光率的同时还可提供足够的隐私隔离性。
附图说明
通过参照对本发明的实施方案的图示说明可以更好地理解本发明，在附图中：
图1是本发明实施方案中摩擦取向的操作示意图。
图2是本发明另一个实施方案中摩擦取向的操作示意图。
图3是本发明实施方案中未加液晶层的调光器件的结构示意图。
图4是本发明实施方案中未加液晶层的调光器件的结构示意图。
图5是本发明实施方案中未加液晶层的调光器件的结构示意图。
图6是本发明实施方案中加液晶层的调光器件的结构示意图，其中(a)没有配向层、(b)有一个配向层、(c)有两个配向层。
图7是本发明实施方案中封口后的调光器件的结构示意图，其中(a)没有配向层、(b)有一个配向层、(c)有两个配向层。
具体实施方式
在以下的描述中，为了达到解释说明的目的以对本发明有一个全面的认识，阐述了大量的具体细节，然而，很明显的，对本领域技术人员而言，无需这些具体细节也可以实现本发明。在其他示例中，公知的结构和装置在方框图表中示出。在这方面，所举的说明性的示例实施方案仅为了说明，并不对本发明造成限制。因此，本发明的保护范围并不受上述具体实施方案所限，仅以所附的权利要求书的范围为准。
本文中所提及到的“ITO玻璃基板”指的是设置含有ITO的透明电极的玻璃基板；“ITO/PET基板”指的是设置含有ITO的透明电极的PET基板。
本发明提供了一种制备双稳态调光器件的方法，下面根据图示进行详细说明。
第一步，在透明基板10的第一表面101沿同一个方向进行取向排列，以约束之后液晶层中液晶分子的取向排列。取向排列的方法包括摩擦取向法(如图1所示)、光控取向法、倾斜蒸镀法或LB膜法。透明基板的材质包括透明玻璃和/或硬性或柔性的透明聚合物材料(例如PET、PEN、PC等，然而本发明不限于此，亦可以采用透光率符合要求的其他材料)。第一表面101设置有透明电极102，透明电极102可以如图1所示形成透明导电薄膜覆盖在透明基板10的整个表面，也可以根据需要进一步刻蚀形成特定形状的电极。透明导电薄膜的材质包括氧化铟锡(ITO)、氧化铟、氧化锡、氧化锌或其他符合要求的材料。在以下实施例中，部分实施例的透明基板采用ITO玻璃。
在各种取向排列的方法中，摩擦取向法是比较常用的取向操作，其是沿一定的方向摩擦透明基板10的第一表面101，以使在后续步骤中液晶层中靠近透明基板的液晶分子按照摩擦方向排列，从而获得一致的取向排列，达到摩擦取向的效果。摩擦取向法为单片的间歇性摩擦法或卷对卷的连续摩擦法。在本发明实施方案中，主要是利用带有绒布的辊轮在透明基板或配向层上进行摩擦取向，具体实施方法是将放置有透明基板10的平台(未在图中显示)顺着相反于摩擦方向的方向推进，带动透明基板10顺着相同方向移动，同时带有摩擦绒布的辊轮在透明基板的第一表面101滚动，达到摩擦的效果。摩擦绒布根据需求可选用棉、尼龙、人造纤维等材质。通过调整摩擦压入量、摩擦辊轮转速和平台推进速度，可实现对摩擦取向强度的控制。
在可选的实施方案中，透明基板10的第一表面101上形成一个配向层20，再沿一个方向进行取向排列，如图2所示。其中形成配向层的步骤包括：将一定浓度的取向剂溶液施加在透明基板10的第一表面101上；固化取向剂，形成配向层。取向剂一般为有机高分子材料，如PVB、硅氧烷、聚酰亚胺材料等。根据形成的配向层的预倾角(即液晶分子在配向层上排列时，分子长轴方向与配向层表面所形成的夹角)不同，取向剂包括IPS、TN、STN或VA型，如由深圳道尔顿电子材料有限公司生产的IPS型取向剂DL-2194、TN型取向剂DL-2590、STN型取向剂DL-3260、以及VA型取向剂DL-4018，因此形成的配向层包括IPS、TN、STN或VA型配向层。取向剂溶液的浓度可根据所需配向层的厚度和取向要求来调整。所述施加的操作包括旋转涂膜法、浸泡法、凸版印刷法、喷涂法或狭缝涂布法。在以下实施例中，实施例1-8采用旋转涂膜法，基本操作为在基板上滴取向剂溶液，开动转盘高速旋转，在离心力和液体表面张力作用下就可以形成一层很薄的均匀膜层。实施例9采用的是凸版印刷法，基本操作是先将取向剂溶液加到转印版上，然后开动印刷滚筒，将转印版上的溶液粘附在印刷用的凸版上，在进一步转印到基板上。固化的温度和时间根据所使用的取向剂种类的不同而有所差异。
第二步，将两片经取向排列的透明基板10对位排列，如图3所示，其中两片透明基板10的第一表面101相对，透明电极102都位于两片透明基板的内部。两片透明基板之间用封框胶30固定贴合，并添加间隔子40来控制两片透明基板之间的间距(如图3所示，所述间距指的是两片透明基板的两个第一表面101之间的间距；如图4所示，所述间距指的是配向层20的下表面与另一透明基板的第一表面之间的间距；如图5所示，所述间距指的是两个配向层20之间的间距)。封框胶用以将两片透明基板粘接起来，并保持一定的间隙，同时将后续填充的液态液晶层限制在两片透明基板之间。封框胶包括热固化胶，如常用的环氧树脂；光固化胶，如常用的UV胶；以及UV加热混合型胶。在以下实施例中，封框胶均采用由卡夫特公司生产的UV固化胶K-3357。间隔子可确保两片透明基板之间为一定的厚度，且保证其均匀性。间隔子可分布在透明基板之间任何地方，包括封框胶内。间隔子的材料包括树脂、玻璃纤维以及无机材料，如聚苯乙烯、二氧化硅等。间隔子的形状可为球状、棒状，或混合形状。间隔子的尺寸根据调光器件的液晶层厚度而定。在优选的实施方案中，可借助具有压合功能的器件对透明基板之间的液晶层厚度均匀性进行控制。
在其他可选的实施方案中，可将一片配置有配向层20的透明基板与一片无配向层的透明基板进行对位排列(如图4所示)；或将两片都配置有配向层20的透明基板进行对位排列(如图5所示)。期间，无配向层的透明基板和配置有配向层的透明基板进行取向排列的面总是相对，且位于调光器件的内部。
第三步，将各向同性的液晶组合物填充在两片透明基板的间隙中，形成液晶层50(如图6所示)。液晶组合物包括双介晶化合物、向列相液晶化合物和手性化合物。其中双介晶化合物指分子中包含两个介晶基元的液晶化合物，也就是说具有两个可诱导液晶相能力的基团。一般先按照一定比例配置液晶组合物，通过加热搅拌的形式，形成各向同性的液体，再冷却至室温，从而形成各向同性的液晶组合物。液晶的填充方式有：真空注入方式、滴注喷涂方式以及涂布方式。在以下实施例中，均采用滴注喷涂的方式。液晶层厚度由间隔子的尺寸控制，其范围大约为1-60微米。在优选的实施方案中，液晶层厚度大约为5-60微米。在更优选地实施方案中，液晶层厚度大约为10-60微米。两片透明基板可以都未设置配向层(如图6(a)所示)，也可以是只有一片设置了配向层(如图6(b)所示)，也可以是两片都设置了配向层(如图6(c)所示)。
制作过程中，在填充液晶组合物后，还包括产品的异形切割，即按照设计的产品形状进行切割。切割过程中需要控制液晶组合物流出，其控制方式包括：加压方式和冰冷方式。
最后，固化封框胶并封口，形成厚度均匀的双稳态调光器件，如图7所示。根据选用的封框胶的种类，固化方式可以是热固化或光固化。在以下实施例中，封框胶均采用UV胶，固化方式为UV固化。
由此方法制成的调光器件包括两个稳定状态：使入射光基本上透射的透过态和使入射光基本上散射的雾态。在透过态时，液晶层50中胆甾相液晶(向列相液晶+手性化合物)分子基本上平行于器件基板，其螺旋轴与器件基板相互垂直，形成胆甾相液晶的平面态织构。在此状态下，入射光基本上不受影响地透射而通过调光器件。在雾态时，胆甾相液晶分子形成焦锥态织构，此时入射光基本上被散射，形成雾度较大的状态。此两个稳定状态不需要外加电场来维持，从而可实现零电场下的双稳态。通过选取适合的驱动方式，可使调光器件在透过态和雾态之间转换，在优选地实施方案中，驱动方式采用电压脉冲的方式。包括这两个稳定状态的调光器件的雾度可使用WGT-S型雾度仪测量，从而测定其光学性能。
以下各实施例中，液晶组合物的配方如表1-2所示。
表1：配方1
表2：配方2
实施例1
首先，在两片ITO玻璃基板上分别形成配向层，具体操作为：首先用取向剂DL-2590配置合适浓度的TN型取向剂溶液，将取向剂溶液通过旋转涂膜法均匀涂覆到ITO玻璃基板上，固化形成配向层。然后，利用带有摩擦绒布的辊轮在配置有配向层的ITO玻璃基板上顺着一个方向进行摩擦取向。接着，在经摩擦处理的单片ITO玻璃基板上喷洒间隔子，间隔子的尺寸大小为20微米。将另一片ITO玻璃基板通过UV固化胶固定贴合在喷洒间隔子的ITO玻璃基板上，形成液晶盒。按照配方1配置液晶组合物，将其灌注到液晶盒中，紫外固化封盒，得到双稳态调光器件。最后，选取合适的电压对双稳态调光器件进行电压驱动，驱动成雾态和透过态，分别测量其雾度：雾态雾度为88.93％，透过态雾度为0.92％。
实施例2
首先，在两片ITO玻璃基板上分别形成配向层，具体操作为：首先用取向剂DL-3260配置合适浓度的STN型取向剂溶液，将取向剂溶液通过旋转涂膜法均匀涂覆到ITO玻璃基板上，固化形成配向层。然后，利用带有摩擦绒布的辊轮在配置有配向层的ITO玻璃基板上顺着一个方向进行摩擦取向。接着，在经摩擦处理的单片ITO玻璃基板上喷洒间隔子，间隔子的尺寸大小为20微米。将另一片ITO玻璃基板通过UV固化胶固定贴合在喷洒间隔子的ITO玻璃基板上，形成液晶盒。按照配方1配置液晶组合物，将其灌注到液晶盒中，紫外固化封盒，得到双稳态调光器件。最后，选取合适的电压对双稳态调光器件进行电压驱动，驱动成雾态和透过态，分别测量其雾度：雾态雾度为89.01％，透过态雾度为1.67％。
实施例3
首先，在两片ITO玻璃基板上分别形成配向层，具体操作为：首先用取向剂DL-4018配置合适浓度的VA型取向剂溶液，将取向剂溶液通过旋转涂膜法均匀涂覆到ITO玻璃基板上，固化形成配向层。然后，利用带有摩擦绒布的辊轮在配置有配向层的ITO玻璃基板上顺着一个方向进行摩擦取向。接着，在经摩擦处理的单片ITO玻璃基板上喷洒间隔子，间隔子的尺寸大小为16微米。将另一片ITO玻璃基板通过UV固化胶固定贴合在喷洒间隔子的ITO玻璃基板上，形成液晶盒。按照配方1配置液晶组合物，将其灌注到液晶盒中，紫外固化封盒，得到双稳态调光器件。最后，选取合适的电压对双稳态调光器件进行电压驱动，驱动成雾态和透过态，分别测量其雾度：雾态雾度为91.22％，透过态雾度为1.25％。
实施例4
首先，在两片ITO玻璃基板上分别形成配向层，具体操作为：首先用取向剂DL-4018配置合适浓度的VA型取向剂溶液，将取向剂溶液通过旋转涂膜法均匀涂覆到ITO玻璃基板上，固化形成配向层。然后，利用带有摩擦绒布的辊轮在配置有配向层的ITO玻璃基板上顺着一个方向进行摩擦取向。接着，在经摩擦处理的单片ITO玻璃基板上喷洒间隔子，间隔子的尺寸大小为20微米。将另一片ITO玻璃基板通过UV固化胶固定贴合在喷洒间隔子的ITO玻璃基板上，形成液晶盒。按照配方2配置液晶组合物，将其灌注到液晶盒中，紫外固化封盒，得到双稳态调光器件。最后，选取合适的电压对双稳态调光器件进行电压驱动，驱动成雾态和透过态，分别测量其雾度：雾态雾度为90.75％，透过态雾度为2.51％。
实施例5
首先，在一片ITO玻璃基板上形成配向层，具体操作为：首先用取向剂DL-4018配置合适浓度的VA型取向剂溶液，将取向剂溶液通过旋转涂膜法均匀涂覆到ITO玻璃基板上，固化形成配向层。然后，利用带有摩擦绒布的辊轮分别在配置有配向层的ITO玻璃基板和未配置有配向层的ITO玻璃基板上顺着一个方向进行摩擦取向。接着，在经摩擦处理的单片ITO玻璃基板上喷洒间隔子，间隔子的尺寸大小为20微米。将另一片ITO玻璃基板通过UV固化胶固定贴合在喷洒间隔子的ITO玻璃基板上，形成液晶盒。按照配方1配置液晶组合物，将其灌注到液晶盒中，紫外固化封盒，得到双稳态调光器件。最后，选取合适的电压对双稳态调光器件进行电压驱动，驱动成雾态和透过态，分别测量其雾度：雾态雾度为91.24％，透过态雾度为1.06％。
实施例6
首先，利用带有摩擦绒布的辊轮在两片ITO玻璃基板上顺着一个方向进行摩擦取向。接着，在经摩擦处理的单片ITO玻璃基板上喷洒间隔子，间隔子的尺寸大小为20微米。将另一片ITO玻璃基板通过UV固化胶固定贴合在喷洒间隔子的ITO玻璃基板上，形成液晶盒。按照配方1配置液晶组合物，将其灌注到液晶盒中，紫外固化封盒，得到双稳态调光器件。最后，选取合适的电压对双稳态调光器件进行电压驱动，驱动成雾态和透过态，分别测量其雾度：雾态雾度为88.99％，透过态雾度为2.16％。
实施例7
首先，在两片ITO/PET基板上分别形成配向层，具体操作为：首先用取向剂DL-2194配置合适浓度的IPS型取向剂溶液，将取向剂溶液通过旋转涂膜法均匀涂覆到ITO/PET基板上，固化形成配向层。然后，利用带有摩擦绒布的辊轮在配置有配向层的ITO/PET基板上顺着一个方向进行摩擦取向。接着，在经摩擦处理的单片ITO/PET基板上喷洒间隔子，间隔子的尺寸大小为20微米。将另一片ITO/PET基板通过UV固化胶固定贴合在喷洒间隔子的ITO/PET基板上，形成液晶盒。按照配方1配置液晶组合物，将其灌注到液晶盒中，紫外固化封盒，得到双稳态调光器件。最后，选取合适的电压对双稳态调光器件进行电压驱动，驱动成雾态和透过态，分别测量其雾度：雾态雾度为90.23％，透过态雾度为2.78％。
实施例8
首先，在两片ITO玻璃基板上分别形成配向层，具体操作为：首先用取向剂DL-4018配置合适浓度的VA型取向剂溶液，将取向剂溶液通过旋转涂膜法均匀涂覆到ITO玻璃基板上，固化形成配向层。然后，利用带有摩擦绒布的辊轮在配置有配向层的ITO玻璃基板上顺着一个方向进行摩擦取向。接着，在经摩擦处理的单片ITO玻璃基板上喷洒间隔子，间隔子的尺寸大小为50微米。将另一片ITO玻璃基板通过UV固化胶固定贴合在喷洒间隔子的ITO玻璃基板上，形成液晶盒。按照配方1配置液晶组合物，将其灌注到液晶盒中，紫外固化封盒，得到双稳态调光器件。最后，选取合适的电压对双稳态调光器件进行电压驱动，驱动成雾态和透过态，分别测量其雾度：雾态雾度为94.27％，透过态雾度为3.49％。
实施例9
首先，在两片ITO玻璃基板上分别形成配向层，具体操作为：首先用取向剂DL-2194配置合适浓度的IPS型取向剂溶液，将取向剂溶液通过凸版印刷法均匀涂覆到ITO玻璃基板上，固化形成配向层。然后，利用带有摩擦绒布的辊轮在配置有配向层的ITO玻璃基板上顺着一个方向进行摩擦取向。接着，在经摩擦处理的单片ITO玻璃基板上喷洒间隔子，间隔子的尺寸大小为20微米。将另一片ITO玻璃基板通过UV固化胶固定贴合在喷洒间隔子的ITO玻璃基板上，形成液晶盒。按照配方1配置液晶组合物，将其灌注到液晶盒中，紫外固化封盒，得到双稳态调光器件。最后，选取合适的电压对双稳态调光器件进行电压驱动，驱动成雾态和透过态，分别测量其雾度：雾态雾度为90.49％，透过态雾度为0.95％。
本发明所公开的双稳态调光器件中的液晶组合物包括本领域技术人员熟知的双介晶化合物、向列相液晶化合物和手性化合物。应当理解的是，本发明公开的液晶组合物的配方1和配方2仅是示例性而非限制性的。
尽管已经在上面以细节描述了数个示例性实施方案，但是所公开的实施方案仅是示例性而非限制性的，并且本领域技术人员将容易意识到，在示例性实施方案中很多其他修改、改动和/或替换是可能的，而不实质偏离本公开的新颖性教导和优点。因此，所有这些修改、改动和/或替换意图被包括在如所附权利要求书所限定的本公开的范围内。
Claims (10)
1.一种双稳态调光器件的制备方法，所述方法包括：
在均具有第一表面的两片透明基板中的每个第一表面分别沿一方向进行取向排列，其中每个所述第一表面设置有透明电极；
将所述两片透明基板以所述第一表面彼此相对的方式对位排列；
用封框胶贴合对位排列的所述两片透明基板，并在所述两片透明基板之间添加间隔子，以控制所述两片透明基板的间隙；
将各向同性的液晶组合物填充在所述两片透明基板的所述间隙中，形成液晶层，其中所述液晶组合物包括双介晶化合物、向列相液晶化合物和手性化合物；以及
固化封口，形成厚度基本上均匀的所述双稳态调光器件；
其中，所述双稳态调光器件包括两个零电场稳定的状态：使入射光基本上透射的透过态以及使入射光基本上散射的雾态。
2.如权利要求1所述的方法，其中在均具有第一表面的两片透明基板中的每个第一表面分别沿一方向进行取向排列的步骤包括：
在所述两片透明基板中的至少一片的所述第一表面上形成配向层；
在所述配向层上沿所述方向进行取向排列。
3.如权利要求1或2所述的方法，所述取向排列的方法包括摩擦取向法、光控取向法、倾斜蒸镀法或LB膜法。
4.如权利要求3所述的方法，所述摩擦取向法为单片的间歇性摩擦法或卷对卷的连续摩擦法。
5.如权利要求1或2所述的方法，其中所述液晶层的厚度大约为1-60微米。
6.如权利要求1或2所述的方法，其中所述透明基板的材质包括玻璃和/或聚合物材料。
7.如权利要求2所述的方法，其中所述配向层包括IPS、TN、STN或VA型配向层。
8.如权利要求2所述的方法，其中所述配向层的形成方法包括：
将一定浓度的取向剂溶液均匀施加在所述透明基板的所述第一表面上；
进行固化，形成所述配向层。
9.如权利要求8所述的方法，其中所述施加的操作包括旋转涂膜法、浸泡法、凸版印刷法、喷涂法或狭缝涂布法。
10.如权利要求1-9任一项所述的方法制备的双稳态调光器件，所述双稳态调光器件可在所述透过态和所述雾态之间转换。
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