CN108957893A - 一种防窥膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种防窥膜及其制备方法，所述防窥膜包含液晶分子取向促进层和混合层，其中，所述混合层由液晶聚合物和各向异性染料组成，所述混合层被设置在所述液晶分子取向促进层的表面，所述液晶聚合物的分子轴向与防窥膜表面的夹角为45‑90°，优选为60‑90°，更优选为80‑90°，所述各向异性染料的分子轴向与防窥膜表面的夹角为45‑90°，优选为60‑90°，更优选为80‑90°。本发明的防窥膜可以实现360°的防窥效果，同时具有更薄的厚度(小于5微米)，完全的柔性可绕，以及可以涂布或转移在现有显示膜组表面，成为膜组的一部分。

Description

一种防窥膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种用于隐私保护的防窥膜，以及制备这种防窥膜的方法。
背景技术
防窥膜是一种控制光传播方向的光学薄膜，用于向指定方向传播光信息，限制其他方向上的观察者接收到这些信息，从而起到隐私保护的作用。防窥膜可以放置于显示器、图片或其他信息载体表面。在垂直于防窥膜方向，背景光可以透过防窥膜，观察者可以看到这些信息。随着倾斜角度的增加，信息的能见度逐渐降低，在倾斜角与防窥膜平面夹角达到一定数值后，信息彻底被遮挡住，从而防止其他方向上的观察者获得信息，起到隐私保护作用。
专利US20080186558、US6398370等披露了防窥膜的结构和制作方法。
防窥膜的结构。防窥膜表面通常为一组平行的，周期性的微凸起结构，凸起部分为光吸收材料，平面部分为光透明材料。垂直观察时，平面部分占主要面积，因此大部分光信息可以透过防窥膜被观察到，逐渐倾斜时，凸起部分的遮挡作用逐渐增强，透过信息越来越少。通过控制凸起部分的密度、高度和厚度，可以调整出现遮挡效果的角度。
防窥膜制作方法。有两种基本制作方法，一是将熔融的树脂通过周期性凸起挤出口连续挤出铺展排布在PC基材表面，并快速固化。二是通过周期性凸起模具模压可聚合树脂层，并结合紫外固化快速定型的方法制作。这两种防窥膜已经广泛的商业化，例如3M公司的防窥膜产品。
然而，这一类最为常见的商业化防窥膜，其防窥核心结构——周期性的凸起——是单方向的。即这类防窥膜只能防止左右方向上的偷窥，或者只能防止上下方向上的偷窥，其保护范围是180°的。单片防窥膜无法实现全方位360°的防窥。为了实现全方位防窥，只能将两片防窥膜垂直交叉同时使用。这导致了防窥膜总体厚度的增加和透光率的下降。
专利US2017108628提出了一种360°防窥膜的结构和制作方法。开发了一种六角形凸起结构的防窥膜，实现更广泛角度的防窥。然而，该防窥膜理论厚度高达15-1000微米，考虑到加工方法的制约，通常的厚度要在200微米以上。
随着显示领域轻薄化和柔性的要求，防窥膜的厚度应低于10微米，并且能够整合到现有显示膜组当中为最优。概括而言，目前的防窥膜技术无法实现轻薄、柔性和360°全防窥效果，更无法整合在现有显示膜组中。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出了一种基于液晶光定向技术实现的防窥膜。该防窥膜可以实现360°的防窥效果，同时具有更薄的厚度(小于5微米)，完全的柔性可绕，以及可以涂布或转移在现有显示膜组表面，成为膜组的一部分。为了实现本发明的目的，本发明的技术方案如下：
本发明提供了一种防窥膜，所述防窥膜包含液晶分子取向促进层1和混合层2，
其中，所述混合层由液晶聚合物21和各向异性染料22组成，
所述混合层被设置在所述液晶分子取向促进层的表面，
所述液晶聚合物的分子轴向与防窥膜表面的夹角为45-90°，优选为60-90°，更优选为80-90°，所述各向异性染料的分子轴向与防窥膜表面的夹角为45-90°，优选为60-90°，更优选为80-90°，且液晶聚合物的分子轴向与各向异性染料的分子轴向保持一致。
在本发明的一优选实施例中，其中所述液晶聚合物和各向异性染料的质量比为1至100之间，优选为10至65，更优选为20至30。
在本发明的一优选实施例中，其中构成所述液晶分子取向促进层的材料是选自由以下材料组成的组：
在本发明的一优选实施例中，其中所述液晶聚合物是可聚合液晶交联后的产物，所述可聚合液晶是选自由以下材料组成的组：
在本发明的一优选实施例中，其中所述各向异性染料是可交联或不可交联的，优选为可交联的。
在本发明的一更优选实施例中，其中所述各向异性染料是选自由以下组成的组：
在本发明的一优选实施例中，其中所述液晶取向促进层的厚度为0.2-1微米。
在本发明的一优选实施例中，其中所述混合层的厚度为0.15-3微米。
在本发明的一优选实施例中，其中所述防窥膜还包括一层透明基材层，在所述透明基材层的表面设置所述液晶分子取向促进层，其中所述透明基材层为玻璃、石英玻璃、偏光片、ITO膜，通过吹塑、流延、单向拉伸或双向拉伸制作的TAC膜、COP膜、PMMA膜、PI膜、PA膜、PC膜、PE膜、PEN膜、PET膜、POE膜、PP膜、PS膜、PU膜、PVA膜或TPU膜中的一种。基材作为防窥膜的载体不可或缺，但是可选的是，防窥膜可以独立实施在上述基材上，也直接以信息载体为基材，或者转移到信息载体表面。上述的基材中例如玻璃、ITO、PI、偏光片等本身就是信息载体。
本发明还提供了一种防窥膜的制作方法，其中所述制作方法包括以下步骤：
1)在透明基材层的表面设置液晶分子取向促进层；
2)用偏振紫外光对取向层写入取向信息；
3)在液晶分子取向促进层上设置可聚合液晶和各向异性染料混合物层；
4)在加热条件下完成可聚合液晶和各向异性染料混合物的取向；
5)在紫外光照射下完成可聚合液晶和各向异性染料混合物的交联固化。
在本发明的一优选实施例中，其中在步骤1)中，以喷涂、凹版、挤出或旋涂方式，将液晶分子取向材料均匀地涂布在透明基材表面，通过涂布参数控制涂层厚度。
在本发明的一优选实施例中，其中在步骤2)中，在透明基材层的表面设置液晶分子取向促进层后，将之置于偏振紫外光下，在1-100焦耳/平方厘米的辐照能量下，在0°-90°的倾角下，写入取向信息。
在本发明的一优选实施例中，其中在步骤3)中，获得加载取向信息的液晶分子取向促进层后，以喷涂、凹版、挤出或旋涂方式，将可聚合液晶和各向异性染料的混合物均匀地涂布在透明基材层的表面。
在本发明的一优选实施例中，其中在步骤4)中，在30-120摄氏度，加热可聚合液晶和各向异性染料的混合物10-500秒，完成可聚合液晶和各向异性染料混合物的取向。
在本发明的一优选实施例中，其中在步骤5)中，紫外光的辐照能量为1-100焦耳/平方厘米。
液晶分子取向促进层广泛用于液晶显示器玻璃面板内表面，用于促进液晶分子的取向。与商用液晶分子取向促进层不同的是，本发明所述液晶分子取向促进层，是一种在偏振紫外光辐照下能够发生环化加成反应的肉桂酸酯类材料，并且该取向促进层材料在发生环化加成反应时，可以记录偏振光的入射倾斜角度，并且反应完毕后，可以诱导可聚合液晶分子以一定的倾斜角进行排列，复现偏振光的入射倾斜角度信息。进一步的，当取向分子侧链中含有CN端基以及偶氮联苯结构时，液晶取向促进层对液晶分子倾斜角的调整，可以通过调整偏振紫外光的方向、强度、波长等参数来实现。就本发明而言，要求控制液晶分子的倾斜角度大于45°，优选大于60°，更优选是大于80°。
本发明中使用的液晶聚合物是可聚合液晶交联后的产物。可聚合液晶分子在液晶取向促进层的诱导作用下可以发生规则取向，并且可以通过UV交联或热交联的方式将排列方式固定下来，形成液晶聚合物。
各向异性染料是指染料分子各个方向上对光具有不同的吸收系数。以偶氮类染料为例，染料长径比约为5，染料轴向上的光吸收系数约为径向光吸收系数的5倍。各向异性染料与液晶分子之间存在宾主效应，即当染料分子和液晶分子混合后，液晶分子作为“主体”，染料分子作为“客体”，客随主便，染料分子将按照液晶分子的排列方式自发进行排列，即“宾主效应”。
综上而言，液晶取向促进层诱导了液晶分子的垂直取向，而液晶分子又引导了染料分子进行同样的取向。(注：如前所述，液晶分子轴向与防窥膜平面的夹角范围在45°至90°之间，文中“垂直”代表该夹角为90°时的一特殊情况，并非限定该夹角唯一确定为90°，下同)
通过调整液晶和染料的比例，以及液晶层的厚度，可以得到不同的防窥效果。通常，染料占比越高，防窥效果越好，但同时也会降低垂直光透过率。
进一步的，本发明所述的防窥膜，所述各向异性染料是可交联或不可交联的，优选为可交联的。由于本发明所述液晶分子是可交联的，因此各向异性染料既可以是可交联的，也可以是不可交联的。但显然，可交联的各向异性染料，在同可交联液晶分子同步交联后，将得到物化耐性更好的防窥膜。
进一步的，本发明所述的防窥膜，还包括一层用于将所述防窥膜粘合在物体表面用的胶粘层。如前所述，防窥膜拥有独立基材时，需要与其他信息载体配合应用，为了应用的便利性，在防窥膜中增加一层胶粘层是显而易见的。
下面以上述结构描述为基础进一步说明本发明技术效果上的优势。
360°防窥。垂直取向的各向异性染料分子，可以使垂直方向上光透过，而倾斜方向的光则被吸收。由于染料分子的分布是均匀且随机的，因此本发明防窥膜可以防止360°范围内的偷窥。
薄。本发明的防窥膜的两层结构中，液晶取向促进层的厚度为0.2-1微米，液晶和染料分子混合层的厚度为0.15-3微米，总厚度为0.35-4微米，远低于现有防窥膜(100微米左右)
可绕。本发明防窥膜表面为平面结构，而非通常的凸凹结构，同时由于厚度薄，使本发明防窥膜可以在曲面结构上使用。
可整合在现有显示膜组表面。本发明防窥膜可以直接以显示膜组中某一层作为基材直接实施，从而实现和现有膜组的整合，在生产效率和成本方面取得更大优势。
本发明所述防窥膜的制作方法：
1、在透明基材表面设置液晶分子取向促进层
以喷涂、凹版、挤出、旋涂等方式，将液晶分子取向剂均匀的涂布在透明基材表面，通过涂布参数精确控制涂层厚度。
2、使用偏振紫外光对取向层写入取向信息
获得液晶分子取向促进层后，将之置于偏振紫外光下，在1-100焦耳/平方厘米的辐照能量下，在0°-90°的入射角度下，写入取向信息。具体参数条件根据所欲产生的液晶分子倾斜角度确定。
3、在液晶分子取向促进层上设置可聚合液晶和各向异性染料混合物层
获得加载取向信息的液晶分子取向促进层后，以喷涂、凹版、挤出、旋涂等方式，将可聚合液晶和各向异性染料的混合物均匀地涂布在透明基材表面，通过涂布参数精确控制涂层厚度。
4、在加热条件下完成可聚合液晶和各向异性染料混合物的取向
在30-120摄氏度，10-500秒条件下，完成可聚合液晶和各向异性染料混合物的取向。具体条件根据混合物材料种类及配方确定。
5、在紫外光照射下完成可聚合液晶和各向异性染料混合物的交联固化
在1-100焦耳/平方厘米的辐照能量下，完成可聚合液晶和各向异性染料混合物的交联固化。具体条件根据混合物材料种类及配方确定。
附图说明
图1是本发明的防窥膜的结构示意图；
图2是显示偏振紫外光的方向(如箭头所示)、液晶聚合物21分子轴向及各向异性染料22分子轴向与基材3表面的夹角(分别为α、β和θ)的示意图。
具体实施方式
下列实施例中使用的液晶分子取向材料配方液As-1的制备如下：
取上述液晶分子取向材料A-1 12.5g、A-2 3g和A-3 4.5g，溶于80g分析纯四氢呋喃溶剂中，在75℃加热条件下搅拌充分混合，形成固含量为20％的液晶分子取向材料配方液As-1。
下列实施例中使用的液晶预聚物配方液LCPs-1的制备如下：
取上述可聚合液晶材料LCP-1 5g、LCP-2 15g和LCP-3 10g，溶于60g丁酮和10g四氢呋喃混合溶剂中，在95℃加热条件下搅拌充分混合，形成固含量为30％的液晶预聚物配方液LCPs-1。
下列实施例中使用的各向异性染料配方液Dyes-1的制备如下：
取上述各向异性染料分子Dye-1 15g、Dye-2 9g和Dye-3 6g，溶于70g丁酮中，无需加热，搅拌充分混合，形成固含量为30％的各向异性染料配方液Dyes-1。
下列实施例1-5，10中使用的液晶-染料混合配方液的制备如下：
取上述液晶预聚物配方液LCPs-1 50g和各向异性染料配方液Dyes-1 2g，充分混合，形成液晶聚合物和各向异性染料的质量比为25的液晶-染料混合配方液LD-25。
下列实施例6中使用的液晶-染料混合配方液的制备如下：
取上述液晶预聚物配方液LCPs-1 50g和各向异性染料配方液Dyes-1 0.5g，充分混合，形成液晶聚合物和各向异性染料的质量比为100的液晶-染料混合配方液LD-100。
下列实施例7中使用的液晶-染料混合配方液的制备如下：
取上述液晶预聚物配方液LCPs-1 50g和各向异性染料配方液Dyes-1 1g，充分混合，形成液晶聚合物和各向异性染料的质量比为50的液晶-染料混合配方液LD-50。
下列实施例8中使用的液晶-染料混合配方液的制备如下：
取上述液晶预聚物配方液LCPs-1 50g和各向异性染料配方液Dyes-1 5g，充分混合，形成液晶聚合物和各向异性染料的质量比为10的液晶-染料混合配方液LD-10。
下列实施例9中使用的液晶-染料混合配方液的制备如下：
取上述液晶预聚物配方液LCPs-1 50g和各向异性染料配方液Dyes-1 10g，充分混合，形成液晶聚合物和各向异性染料的质量比约为5的液晶-染料混合配方液LD-5。
实施例1
在PET基材表面，凹版涂布上述液晶分子取向材料配方液As-1，湿涂量1g，120℃下烘干5min，得到液晶分子取向促进层。在偏振紫外光下，在1.6J/cm2的辐照能量下，以α＝45°倾角(即紫外光方向与基材表面的夹角)对上述液晶分子取向促进层进行曝光，写入取向信息。获得加载取向信息的液晶分子取向促进层后，随后在该液晶分子取向促进层表面涂布上述液晶-染料混合配方液LD-25，湿涂量3g，80℃下烘干10min，完成可聚合液晶和各向异性染料混合物的取向，其中液晶聚合物分子轴向与基材表面的夹角β以及各向异性染料分子轴向与基材表面的夹角θ均为45°。在氮气保护下在1.5焦耳/平方厘米的UV辐照能量下，完成可聚合液晶和各向异性染料混合物的交联固化，得到液晶和染料分子混合层。最后，涂布丙烯酸水性压敏胶，80℃下烘干3min，并与离型纸复合，得到带有背胶的防窥膜。其中液晶分子取向促进层的厚度约为0.2μm，液晶和染料分子混合层的厚度为0.9μm。
实施例2
在TPU膜表面，狭缝挤出式涂布上述液晶分子取向材料配方液As-1，湿涂量2g，80℃下烘干5min，得到液晶分子取向促进层。在偏振紫外光下，在2.0J/cm2的辐照能量下，以30°倾角(即紫外光方向与基材表面的夹角α＝30°)对上述液晶分子取向促进层进行曝光，写入取向信息。获得加载取向信息的液晶分子取向促进层后，随后在该液晶分子取向促进层表面涂布上述液晶-染料混合配方液LD-25，湿涂量3.5g，80℃下烘干12min，完成可聚合液晶和各向异性染料混合物的取向，其中液晶聚合物分子轴向与基材表面的夹角β以及各向异性染料分子轴向与基材表面的夹角θ均为60°。在氮气保护下在1.75J/cm2的UV辐照能量下，完成可聚合液晶和各向异性染料混合物的交联固化，得到液晶和染料分子混合层。最后，涂布丙烯酸水性压敏胶，80℃下烘干3min，并与离型纸复合，得到带有背胶的防窥膜。其中液晶分子取向促进层的厚度约为0.4微米，液晶和染料分子混合层的厚度约为1.05微米。
实施例3
在TAC膜表面，逆转涂布上述液晶分子取向材料配方液As-1，湿涂量3g，80℃下烘干5min，得到液晶分子取向促进层。在2.5J/cm2的辐照能量下，以15°倾角(即紫外光方向与基材表面的夹角α＝15°)对上述液晶分子取向促进层进行曝光，写入取向信息。获得加载取向信息的液晶分子取向促进层后，随后在该液晶分子取向促进层表面涂布上述液晶-染料混合配方液LD-25，湿涂量4g，80℃下烘干10min，完成可聚合液晶和各向异性染料混合物的取向，其中液晶聚合物分子轴向与基材表面的夹角β以及各向异性染料分子轴向与基材表面的夹角θ均为75°。在氮气保护下在2.0J/cm2的UV辐照能量下，完成可聚合液晶和各向异性染料混合物的交联固化，得到液晶和染料分子混合层。最后，涂布丙烯酸水性压敏胶，80℃下烘干3min，并与离型纸复合，得到带有背胶的防窥膜。其中液晶分子取向促进层的厚度约为0.6微米，液晶和染料分子混合层的厚度约为1.2微米。
实施例4
在PC膜表面，丝棒涂布上述液晶分子取向材料配方液As-1，湿涂量4g，100℃下烘干5min，得到液晶分子取向促进层。在2.8J/cm2的辐照能量下，以5°倾角(即紫外光方向与基材表面的夹角α＝5°)对上述液晶分子取向促进层进行曝光，写入取向信息。获得加载取向信息的液晶分子取向促进层后，随后在该液晶分子取向促进层表面涂布上述液晶-染料混合配方液LD-25，湿涂量6g，80℃下烘干10min，完成可聚合液晶和各向异性染料混合物的取向，其中液晶聚合物分子轴向与基材表面的夹角β以及各向异性染料分子轴向与基材表面的夹角θ均为85°。在氮气保护下在3.0J/cm2的UV辐照能量下，完成可聚合液晶和各向异性染料混合物的交联固化，得到液晶和染料分子混合层。最后，涂布丙烯酸水性压敏胶，80℃下烘干3min，并与离型纸复合，得到带有背胶的防窥膜。其中液晶分子取向促进层的厚度约为0.8微米，液晶和染料分子混合层的厚度约为1.8微米。
实施例5
在玻璃基材表面，旋转涂布上述液晶分子取向材料配方液As-1，湿涂量5g，100℃下烘干5min，得到液晶分子取向促进层。在3.0J/cm2的辐照能量下，以平行于基材表面的偏振紫外光方向(α＝0°)对上述液晶分子取向促进层进行曝光，写入取向信息。获得加载取向信息的液晶分子取向促进层后，随后在该液晶分子取向促进层表面涂布上述液晶-染料混合配方液LD-25，湿涂量8g，80℃下烘干10min，完成可聚合液晶和各向异性染料混合物的取向，其中液晶聚合物分子轴向与基材表面的夹角β以及各向异性染料分子轴向与基材表面的夹角θ均为90°。在氮气保护下在4.0J/cm2的UV辐照能量下，完成可聚合液晶和各向异性染料混合物的交联固化，得到液晶和染料分子混合层。最后，涂布丙烯酸水性压敏胶，80℃下烘干3min，并与离型纸复合，得到带有背胶的防窥膜。其中液晶分子取向促进层的厚度约为1.0微米，液晶和染料分子混合层的厚度约为2.4微米。
实施例6
在TAC膜表面，逆转涂布上述液晶分子取向材料配方液As-1，湿涂量3g，80℃下烘干5min，得到液晶分子取向促进层。在2.5J/cm2的辐照能量下，以15°倾角(即紫外光方向与基材表面的夹角α＝15°)对上述液晶分子取向促进层进行曝光，写入取向信息。获得加载取向信息的液晶分子取向促进层后，随后在该液晶分子取向促进层表面涂布上述液晶-染料混合配方液LD-100，湿涂量10g，80℃下烘干10min，完成可聚合液晶和各向异性染料混合物的取向，其中液晶聚合物分子轴向与基材表面的夹角β以及各向异性染料分子轴向与基材表面的夹角θ均为75°。在氮气保护下在10J/cm2的UV辐照能量下，完成可聚合液晶和各向异性染料混合物的交联固化，得到液晶和染料分子混合层。最后，涂布丙烯酸水性压敏胶，80℃下烘干3min，并与离型纸复合，得到带有背胶的防窥膜。其中液晶分子取向促进层的厚度约为0.6微米，液晶和染料分子混合层的厚度约为3微米。
实施例7
在TAC膜表面，逆转涂布上述液晶分子取向材料配方液As-1，湿涂量3g，80℃下烘干5min，得到液晶分子取向促进层。在2.5J/cm2的辐照能量下，以15°倾角(即紫外光方向与基材表面的夹角α＝15°)对上述液晶分子取向促进层进行曝光，写入取向信息。获得加载取向信息的液晶分子取向促进层后，随后在该液晶分子取向促进层表面涂布上述液晶-染料混合配方液LD-50，湿涂量8g，80℃下烘干10min，完成可聚合液晶和各向异性染料混合物的取向，其中液晶聚合物分子轴向与基材表面的夹角β以及各向异性染料分子轴向与基材表面的夹角θ均为75°。在氮气保护下在2.0J/cm2的UV辐照能量下，完成可聚合液晶和各向异性染料混合物的交联固化，得到液晶和染料分子混合层。最后，涂布丙烯酸水性压敏胶，80℃下烘干3min，并与离型纸复合，得到带有背胶的防窥膜。其中液晶分子取向促进层的厚度约为0.6微米，液晶和染料分子混合层的厚度约为2.4微米。
实施例8
在TAC膜表面，逆转涂布上述液晶分子取向材料配方液As-1，湿涂量3g，80℃下烘干5min，得到液晶分子取向促进层。在2.5J/cm2的辐照能量下，以15°倾角(即紫外光方向与基材表面的夹角α＝15°)对上述液晶分子取向促进层进行曝光，写入取向信息。获得加载取向信息的液晶分子取向促进层后，随后在该液晶分子取向促进层表面涂布上述液晶-染料混合配方液LD-10，湿涂量0.8g，80℃下烘干10min，完成可聚合液晶和各向异性染料混合物的取向，其中液晶聚合物分子轴向与基材表面的夹角β以及各向异性染料分子轴向与基材表面的夹角θ均为75°。在氮气保护下在1.6J/cm2的UV辐照能量下，完成可聚合液晶和各向异性染料混合物的交联固化，得到液晶和染料分子混合层。最后，涂布丙烯酸水性压敏胶，80℃下烘干3min，并与离型纸复合，得到带有背胶的防窥膜。其中液晶分子取向促进层的厚度约为0.6微米，液晶和染料分子混合层的厚度约为0.24微米。
实施例9
在TAC膜表面，逆转涂布上述液晶分子取向材料配方液As-1，湿涂量3g，80℃下烘干5min，得到液晶分子取向促进层。在2.5J/cm2的辐照能量下，以15°倾角(即紫外光方向与基材表面的夹角α＝15°)对上述液晶分子取向促进层进行曝光，写入取向信息。获得加载取向信息的液晶分子取向促进层后，随后在该液晶分子取向促进层表面涂布上述液晶-染料混合配方液LD-5，湿涂量0.5g，80℃下烘干10min，完成可聚合液晶和各向异性染料混合物的取向，其中液晶聚合物分子轴向与基材表面的夹角β以及各向异性染料分子轴向与基材表面的夹角θ均为75°。在氮气保护下在1.0J/cm2的UV辐照能量下，完成可聚合液晶和各向异性染料混合物的交联固化，得到液晶和染料分子混合层。最后，涂布丙烯酸水性压敏胶，80℃下烘干3min，并与离型纸复合，得到带有背胶的防窥膜。其中液晶分子取向促进层的厚度约为0.6微米，液晶和染料分子混合层的厚度约为0.15微米。
实施例10
在PET基材表面，凹版涂布上述液晶分子取向材料配方液As-1，湿涂量1g，120℃下烘干5min，得到液晶分子取向促进层。在偏振紫外光下，在1.6J/cm2的辐照能量下，以α＝45°倾角(即紫外光方向与基材表面的夹角)对上述液晶分子取向促进层进行曝光，写入取向信息。获得加载取向信息的液晶分子取向促进层后，随后在该液晶分子取向促进层表面涂布上述液晶-染料混合配方液LD-25，湿涂量3g，80℃下烘干10min，完成可聚合液晶和各向异性染料混合物的取向，其中液晶聚合物分子轴向与基材表面的夹角β以及各向异性染料分子轴向与基材表面的夹角θ均为45°。在氮气保护下在1.5焦耳/平方厘米的UV辐照能量下，完成可聚合液晶和各向异性染料混合物的交联固化，得到液晶和染料分子混合层。随后，涂布OCA光学压敏胶，80℃下烘干3min，并与玻璃基板复合，最后剥离掉表面PET，得到转移到显示膜组上的防窥膜。其中液晶分子取向促进层的厚度约为0.2μm，液晶和染料分子混合层的厚度为0.9μm。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理。在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (15)

1.一种防窥膜，所述防窥膜包含液晶分子取向促进层和混合层，
其中，所述混合层由液晶聚合物和各向异性染料组成，
所述混合层被设置在所述液晶分子取向促进层的表面，
所述液晶聚合物的分子轴向与防窥膜表面的夹角为45-90°，优选为60-90°，更优选为80-90°，所述各向异性染料的分子轴向与防窥膜表面的夹角为45-90°，优选为60-90°，更优选为80-90°，且液晶聚合物的分子轴向与各向异性染料的分子轴向保持一致。
2.如权利要求1所述的防窥膜，其中所述液晶聚合物和各向异性染料的质量比为1至100之间，优选为10至65，更优选为20至30。
3.如权利要求1所述的防窥膜，其中构成所述液晶分子取向促进层的材料是选自由以下材料组成的组：
4.如权利要求1所述的防窥膜，其中所述液晶聚合物是可聚合液晶交联后的产物，所述可聚合液晶是选自由以下材料组成的组：
5.如权利要求1所述的防窥膜，其中所述各向异性染料是可交联或不可交联的，优选为可交联的。
6.如权利要求5所述的防窥膜，其中所述各向异性染料是选自由以下材料组成的组：
7.如权利要求1所述的防窥膜，其中所述液晶取向促进层的厚度为0.2-1微米。
8.如权利要求1所述的防窥膜，其中所述混合层的厚度为0.15-3微米。
9.如权利要求1所述的防窥膜，其中所述防窥膜还包括一层透明基材层，在所述透明基材层的表面设置所述液晶分子取向促进层，其中所述透明基材层为玻璃、石英玻璃、偏光片、ITO膜，通过吹塑、流延、单向拉伸或双向拉伸制作的TAC膜、COP膜、PMMA膜、PI膜、PA膜、PC膜、PE膜、PEN膜、PET膜、POE膜、PP膜、PS膜、PU膜、PVA膜或TPU膜中的一种。
10.如权利要求1-9任一项所述的防窥膜的制作方法，其中所述制作方法包括以下步骤：
1)在透明基材层的表面设置液晶分子取向促进层；
2)用偏振紫外光对取向层写入取向信息；
3)在液晶分子取向促进层上设置可聚合液晶和各向异性染料混合物层；
4)在加热条件下完成可聚合液晶和各向异性染料混合物的取向；
5)在紫外光照射下完成可聚合液晶和各向异性染料混合物的交联固化。
11.如权利要求10所述的防窥膜的制作方法，其中在步骤1)中，以喷涂、凹版、挤出或旋涂方式，将液晶分子取向材料均匀地涂布在透明基材表面，通过涂布参数控制涂层厚度。
12.如权利要求10所述的防窥膜的制作方法，其中在步骤2)中，在透明基材层的表面设置液晶分子取向促进层后，将之置于偏振紫外光下，在1-100焦耳/平方厘米的辐照能量下，在0°-90°的倾角下，写入取向信息。
13.如权利要求10所述的防窥膜的制作方法，其中在步骤3)中，获得加载取向信息的液晶分子取向促进层后，以喷涂、凹版、挤出或旋涂方式，将可聚合液晶和各向异性染料的混合物均匀地涂布在透明基材层的表面。
14.如权利要求10所述的防窥膜的制作方法，其中在步骤4)中，在30-120摄氏度，加热可聚合液晶和各向异性染料的混合物10-500秒，完成可聚合液晶和各向异性染料混合物的取向。
15.如权利要求10所述的防窥膜的制作方法，其中在步骤5)中，紫外光的辐照能量为1-100焦耳/平方厘米。
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