CN103597402A - 具有纳米液晶层的水平电场型液晶显示器件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及具备纳米液晶层的水平电场型液晶显示器件，本发明的目的是提供通过基于纳米液晶层构成的一种全新概念的水平电场型液晶显示器件可以大幅简化显示器面板的制造工序，并且用一个形成像素电极的背基板可以制造的液晶显示器件，尤其是包含纳米液晶层的水平电场型液晶显示器件，该纳米液晶层具有适合用于实现柔性显示器的性质。根据本发明具有纳米液晶层的水平电场型液晶显示器件，其特征是包含：基板；在基板的上面形成的水平电场型电极层；在电极层上形成的纳米液晶层；配置在基板下面的第1偏光板；以及配置在纳米液晶层上部的第2偏光板，纳米液晶层是以比可见光的波长范围小的直径大小形成的纳米液晶域分散在高分子基质内。

Description

具有纳米液晶层的水平电场型液晶显示器件
技术领域
本发明涉及水平电场型液晶显示器件，更具体的说，本发明涉及利用以纳米大小的液晶域形成的纳米液晶层构成的水平电场型液晶显示器件。
背景技术
在各种产业领域对显示器显示器件的需求一直不断的增加，最近随着信息通信技术的快速发展，要实现对显示器显示器件的各种要求，该技术正在积极的开发。
尤其，最近作为取代传统CRT的显示器，画面优质并具有轻薄、低电力消耗等多种优点的液晶显示器件(LCD)已经在小型画面的携带用移动显示器，一直到中型画面的笔记本电脑、显示器，以及大型画面的电视等多种应用产品中产品化。
一般来说，液晶显示器件是上、下板两张基板之间注入液晶后，调整对此施加的电场强度来调整透光率。此时，注入的液晶分子结构又细又长，分子排列就具有方向性，由于这种特征液晶分子具有各向异性(Anisotropy)性质。以液晶为例，大体上具有光学各向异性(Optical Anisotropy)和介电各向异性(Dielectric Anisotropy)两种重要的性质，利用这种液晶分子的特异性质调整在外部人为施加的电场强度，由此控制液晶分子的排列方向来调整透光率。
尤其，最近由于液晶物质具有的折射率各向异性特征，根据观看液晶面板的角度，色彩的变化及对比度的变化变大，因此为了解决视角变小和产生灰阶反转的问题，需要开发具有广视角的液晶显示器件，对此的解决方案提出了水平电场(IPS)型液晶显示器件。
图1是美国注册专利第7787090号掲示的现有水平电场型液晶显示器件结构的截面示意图。仅供参考，在图1没有显示通常显示的偏光板。
如图1所示，现有的水平电场型液晶显示器件是由形成彩色滤光片(2)的上板(1)和形成像素电极(6;Pixel Array)的下板(7)之间注入液晶层(4)，为了调整所述液晶(4)的配向状态在上、下板分别形成配向膜的结构所形成。
这种现有的水平电场型液晶显示器件在其电极上没有施加电压时，液晶层根据配向膜保持初期的水平配向状态，对从外部射入的光不起任何作用使其直接通过来实现黑色(Black)状态。
相反的，在电极上施加电压时，在水平电场型液晶显示器件上与像素电极平行的方向形成电场，改变液晶的排列，再使光通过，由此实现白色(White)状态。
然而，由于现有的水平电场型液晶显示器件基本上使用上、下各基板，将两个基板粘合后，经过两基板之间注入液晶的复杂液晶工序来制造，所以具有如下面的几个问题。
第一，使用上下各基板，具有工序变复杂的问题。如此，单独制造上、下基板后，再将两基板粘合时，具有需要附加对齐(Alignment)工序的缺点。
第二，为了配向液晶，需要配向膜印刷及摩擦工序，由于这种液晶配向工序具有降低良率的问题。
第三，粘合上、下基板且注入液晶后，具有必须一直保持一定间隔(Gap)的问题。因此，由于被外部压力或冲击而使得上、下板的间隔被改变时，具有显示器画面品质改变的问题。尤其在能弯曲或折叠的柔软材质柔性显示器例子中，这种上、下板的保持一定间隔的问题更是具有严重的缺点。
第四，为了进行如此的整个液晶工序，需要无尘室环境及大规模的设备投资，因此具有初期投资费用过大的问题。
发明内容
发明需要解决的技术课题
本发明是为了解决上述问题而提出的，本发明的目的是提供通过基于纳米液晶层构成的一种全新概念的水平电场型液晶显示器件，其可以大幅简化显示器面板的制造工序，并且用一个形成像素电极的背基板即可以制造的液晶显示器件，尤其是包含纳米液晶层的水平电场型液晶显示器件，该纳米液晶层具有适合用于实现柔性显示器的性质。
解决课题的技术方案
为了完成所述目的，根据本发明具有纳米液晶层的水平电场型液晶显示器件，其特征是包含：基板；在基板的上面形成的水平电场型电极层；在电极层上形成的纳米液晶层；配置在基板下面的第1偏光板；以及配置在纳米液晶层上部的第2偏光板，纳米液晶层是以比可见光的波长范围小的直径大小形成的纳米液晶域分散在高分子基质内。
有益效果
根据本发明的具有纳米液晶层的水平电场型液晶显示器件，可以去除及省略在现有的液晶显示器件的制造上所需要的大部分工序和构成部分，因此具有如下的优越效果。
第一，由于不需要额外的液晶配向，所以不需要配向膜，由此可以去除在现有的液晶显示器件制造上必要的配向膜印刷及摩擦工序。
第二，制造现有的液晶显示器件时，因为分别使用上、下基板，所以需要精密对齐(Align)基板后粘合的粘合工序，但根据本发明用一个形成像素电极的背基板即可以制造液晶显示器件，可以大幅简化工序。
第三，现有的液晶显示器件是精密粘合上、下基板板注入液晶后，必须保持上下基板的一定间隔(Gap)，但根据本发明在背基板上涂布纳米液晶域制造一种薄膜形态的纳米液晶层，所以没有必要保持一定的间隔(Gap)。另外，纳米液晶层以薄膜形态存在，不会有被外部的压力或冲击改变间隔的问题，因此在适用能弯曲或折叠的柔软材质塑胶基板的柔性显示器的制造上具有非常有利的优点。
第四，根据本发明可以省略在现有的液晶显示器件制造上需要的大部分工序，即配向膜印刷、摩擦、间隔区涂布、上下板粘合、液晶注入、端面密封(End Seal)的多数工序。由此不需要用于进行整个液晶显示器件制造工序的大规模无尘室设备或工序设备投资，可以大幅减小初期投资费用。
附图说明
图1是现有水平电场型液晶显示器件结构的截面示意图。
图2是根据本发明的第1实施例，具有纳米液晶层的水平电场型液晶显示器件结构的截面示意图。
图3是纳米乳状液和粗乳状液的比较实施例。
图4是图2的“A”区域的扩大截面图，其显示施加电场(On)状态下的动作原理图。
图5是根据本发明的第2实施例，具有纳米液晶层的水平电场型液晶显示器件结构的截面示意图。
图6是根据本发明的第3实施例，具有纳米液晶层的水平电场型液晶显示器件结构的截面示意图。
图7是根据本发明的实施例，利用包含光反应性液晶单体的液晶纳米胶囊层制造λ/4相差薄膜或相差延迟薄膜的工序图及结构图。
[附图标记说明]
10：基板           20：水平电场型电极层
21：共同电极       22：绝缘膜
23：像素电极       30：纳米液晶层
31：高分子基质     32：纳米液晶域
33：外壁           34：液晶
40：第1偏光板      50：第2偏光板
60：保护层         70：彩色滤光片
80：透明电极(ITO)  90：粘着剂
具体实施方式
本发明掲示的技术特征是通过利用光在介质中根据粒子大小的光学特性的纳米液晶层作为基础构成的一种全新概念的水平电场型液晶显示器件，可以大幅简化显示器面板的制造工序，并可以大幅减小初期投资费用。
以下，结合附图对本发明的较佳实施例、优点及特征进行详细的说明。
图2是根据本发明的第1实施例，具有纳米液晶层的水平电场型液晶显示器件结构的截面示意图。
参照图2，根据本发明的第1实施例，具有纳米液晶层的水平电场型液晶显示器件是第1偏光板40、基板10、水平电场型电极层20、纳米液晶层30及第2偏光板50依序层积形成的结构。在图中显示第1偏光板40和第2偏光板50的设置分别与基板10和纳米液晶层30隔离，但无间隔的相互紧贴较好。在下述的图中，类似地应该理解为偏光板是紧贴而形成。
基板10是以透明材质形成的薄板，具体地不仅是玻璃(Glass)材料的玻璃基板，亦可由能弹性变形且具有柔软性的塑胶基板构成。
另一方面，使用塑胶基板时，必须用透光率优异且无双折射效应的基板构成。符合所述目的塑胶基板材料最好使用从三乙酸纤维素(Tri AcetylCellulose，TAC)、聚酰亚胺(PI)、聚醚砜(PES)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)及聚芳基酸酯(PAR)中任意选择的至少一个，但并不受限于此。
第1偏光板40是通过配置在基板10下部的背光源(未显示)等向纳米液晶层30入射的光偏振的组成部，较好在基板10的下面层积形成。
第2偏光板50是射入纳米液晶层30的光没有被纳米液晶层30的双折射效应偏振而透过时起拦截作用的组成部，较好在纳米液晶层30的上面层积形成。
第1偏光板40的形成使其偏光轴与第2偏光板50的偏光轴成直角状态。因此，第1偏光板40的偏光轴是0°(或90°)时，第2偏光板50设置成具有90°(或0°)的偏光轴。
另一方面，第2偏光板50是附加防带电性的偏光板构成较好。此是使外部静电对纳米液晶层30的影响最小化。
对第2偏光板50附加防带电性的方法是使用防带电性粘着剂附加防带电性的方法(韩国公开专利第2006-0018495号，第2004-0030919号，日本公开专利第2006-111856号，第2006-104434号)，有在涂布液添加水分散导电性金属粉末或如碳粒子一样的导电性物质的方法和在粘着剂添加低分子量的表面活性剂物质的方法，除此之外，可以利用在偏光板的至少一面形成包含经热处理净化碳杂质的碳纳米管的防带电涂布层的方法，在偏光板的一个以上的面依序层积形成防带电涂布层和防带电性粘着剂的方法(韩国公开专利第2009-0027930号)等。
水平电场型电极层20是指施加水平电场使液晶响应表示灰阶的电极结构。
较佳地，为了形成水平电场将像素电极图案和共同电极图案在同一基板10上以同一层形成的IPS(In-Plane Switching)模式构成，或是为了形成水平电场将像素电极图案和共同电极图案形成在同一基板10，但像素电极23和共同电极21配置在相互不同的层，并在其之间介入绝缘膜22的边界电场切换(Fringe-Field Switching，FFS)模式构成。
纳米液晶层30是以层积的形态设置在电极层20上面，实现使通过第1偏光板40入射的光原样通过或改变偏光的作用，相当于能使显示器件表示灰阶的核心构成部。
这种纳米液晶层30是将纳米液晶域32与粘结剂31混合制造涂布溶液后，涂布在形成有像素电极的基板10上部，再经硬化形成。因此，纳米液晶层30形成纳米液晶域32分散在高分子基质31内的结构。
尤其，纳米液晶层30是以一种接合在电极层20上面的薄膜形态来设置，由于这种特性只用一个基板10即可以制造水平电场型液晶显示器件。这可以说是与需要一双相对基板的现有水平电场型液晶显示器件成对比的一点。另外，纳米液晶层30由于所述特性不会有被外部压力或冲击扭曲或改变间隔的问题，因此对适用柔软材质塑胶基板的柔性显示器具有非常有利的优点。
另一方面，纳米液晶域32的特征是比可见光波长(380nm～780nm)的范围小的直径大小形成，如此以纳米大小形成液晶域32时所表现的光学特性与水平电场型电极组合，由此可以实现一种全新概念的水平电场型液晶显示器件。
以下对由纳米液晶域32和高分子基质31形成的纳米液晶层30进行详细的说明。
图3是纳米乳状液和粗乳状液的比较实施例，图3的左侧小瓶中的试料是将液晶域32以50nm的平均直径大小变形的纳米乳状液(Nano Emulsion)，右侧小瓶中的试料是以具有1.0um平均直径大小的液晶形成的粗乳状液(Macro Emulsion)。
在图3的比较实施例中清楚地显示，左侧的纳米乳状液试料呈现透明，相反的右侧的粗乳状液试料呈现非透明。
申请人通过如图3的比较实施例，可以确认根据介质中包含的粒子大小，光通过该介质时被散射或不受任何影响原样通过的事实。
尤其，将液晶域32以比可见光的波长小的纳米大小(较好是以比可见光的1/4波长小的大小)形成时可以看出向该试料入射的可见光的一部分安然通过，更好是将液晶域32以100nm以下的直径大小形成时，可以看出几乎不产生散射，大部分的入射光原样通过。
具有本发明纳米液晶层30的水平电场型液晶显示器件，如此将液晶域32以可见光波长范围的1/4以下的小直径大小形成时，相当于利用所表现的光学特性构成的一种全新概念的水平电场型液晶显示器件。
本发明的纳米液晶层30是通过纳米液晶域32的制造步骤，和纳米液晶层的涂布步骤而形成。
将液晶改变成纳米大小(即，100nm以下的直径大小)的粒子，在这种以纳米大小变形的液晶上形成外壁33，由此以胶囊形态制造纳米液晶域32。
这种纳米液晶域32可以利用复合凝聚法(Complex Coacervation)、膜(Membrane)乳化法、原位聚合法(In-situ Polymerization)、界面聚合法(InterfacialPolymerization)等来制造。
在纳米液晶域32使用的液晶34是如向列型、层列型、胆固醇型及手性层列型一样的液晶显示器件通常使用的液晶，但并不受限于此，制造出的纳米液晶域32除了上述的液晶以外还可以包含二色性染料(Dichroic dye)及手性掺杂剂。
具体地，纳米液晶域32是通过形成液晶核心物质液晶球粒(Droplet)的乳化工序、基于凝聚的胶囊化工序，胶囊外壁外壁33的凝胶化工序、胶囊外壁33的硬化工序及时效工序来制造。
乳化工序是在包含乳化剂的水溶液利用高速均质搅拌器(Homogenizer)和高压分散器(Microfluidizer)乳化装置形成核心物质液晶球粒(Droplet)的工序，且乳化剂是如纯胶2000(Purity Gum2000)、壳聚糖(Chitosan)、卡拉胶(Carrageenan)、明胶(Gelatin)、阿拉伯胶(Arabia Gum)、白蛋白(Albumin)、藻酸盐(Alginate)、酪蛋白(Casein)等的自然乳化剂和如聚氨酯、聚丙烯酸、聚乙烯、胺的合成乳化剂中任意选择至少一个以上组合使用较好，但并不受限于此。
对此具体地说明如下，将约5%(w/v)的纯胶2000水溶液以50℃维持温度的状态下，利用吸液管徐徐滴下5%(w/v)的液晶，边用高速均质搅拌器(Homogenizer,Ultra Turrax,IKA-T18Basic,IKA)以14,000rpm左右的旋转速度1次乳化液晶约2分钟。此时，用吸液管徐徐滴下液晶的理由在利用高速均质搅拌器初期乳化时，尽可能要抑制由高速旋转的转子(Rotor)产生泡沫(Foam)。
然后，将1次乳化的液晶乳状液利用高压分散器(Microfluidizer,M-110L,Microfluidics)在约1,000bar的压力下以5次(Pass)左右的条件做2次乳化。这样将乳化工序分成1,2次进行的理由在初期乳化工序中尽可能要减小液晶球粒(Droplet)的大小。
乳化工序完成后，进入基于凝聚的胶囊化工序，此工序也是为了确保纳米液晶域32的外壁33的形成，经2次形成外壁33。首先利用高速均质搅拌器约14,000rpm的速度搅拌，边将约0.2%(w/v)的壳聚糖(Chitosan)水溶液用注射器(Syringe)在初期乳剂分散液上慢慢滴下。如此添加壳聚糖水溶液后利用乙酸(Acetic Acid)将pH调节成4～5。如此调节pH后，纯胶2000和壳聚糖形成凝聚层(Coacervate)便在纳米液晶域32形成1次外壁33。然后，如此形成1次外壁的乳剂分散液从约50℃到约80℃上升温度的状态下，将高速均质搅拌器(Homogenizer)的搅拌速度提高到约18,000rpm左右搅拌，边用注射器(Syringe)慢慢滴下约0.4%(w/v)的卡拉胶(Carrageenan)水溶液。这样添加全部卡拉胶(Carrageenan)水溶液后，与1次外壁形成的情形同样的用乙酸(AceticAcid)将pH调节成4～5。这样调节pH后，形成卡拉胶凝聚层，如此形成的卡拉胶凝聚层在纳米液晶域32形成2次外壁33。
胶囊化工序完成后，进入通过温度变化进行胶囊外壁33凝胶化(Gelation)的凝胶化工序。即，从约80℃的高温完成2次外壁形成后将温度下降到常温，由此使在纳米液晶域32形成的外壁33物质凝胶化。
凝胶化工序完成后，进入胶囊外壁的硬化工序。硬化工序是添加硬化剂硬化胶囊外壁33的步骤，所述硬化剂使用戊二醛(Glutaraldehyde)或甲醛(Formaldehyde)与明胶的氨基进行交联反应(Crosslink)硬化胶囊后再过一定时间熟成后最终获得纳米液晶域32。
通过上述的制造工序获得的纳米液晶域32需要清洗，清洗时使用纯水、异丙醇、乙二醇等来执行。然后需要将纳米液晶域32与水溶液或清洗液分离，这可以用超速离心分离法(Ultracentrifugation)或冷冻干燥法(Freeze Dry)完成。由于纳米大小的粒子远小于一般微米大小的粒子，以普通的离心分离不会产生分离。因此，纳米大小粒子的分离需要超速离心分离法，这种设备称为超速离心分离器(Ultracentrifuge)。
自从纳米液晶域32分散水溶液或清洗液完成分离的纳米液晶域32需要固定在基板10的上面，这可以通过粘结剂(Binder)完成。即，在具有透明物性的粘结剂31以一定的比率混合纳米液晶域32制造溶液后，将溶液涂布在形成有像素电极的基板10上面，由此最终形成纳米液晶层30。
涂布方法可以使用凹版(Gravure)涂布、刀片(Knife)涂布、辊(Roll)涂布、狭缝(Slot Die)涂布、反向(Reverse)涂布中选择的任一个方法完成。
纳米液晶域32和粘结剂31是从5:1到1:1的比率混合组成较好，粘结剂31使用聚乙烯醇、明胶、间苯二酚甲醛树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、三聚氰胺、甲基丙烯酸树脂、甲醛树脂、氟化树脂及聚乙烯吡咯烷酮中任意选择的至少一个透明高分子物质较好。
另一方面，混合纳米液晶域32和粘结剂31的溶液涂布在基板10之前，首先执行消除粘结剂31在所述混合过程中所包含气泡的脱气过程较好。
上述的工序全部完成时，多数的纳米液晶域32分散在高分子基质内部的纳米液晶层30以薄膜形态层积形成在电极层20上。
图4是图2的“A”区域的扩大截面图，图4实施例的水平电场型液晶显示器件的电极层20是以边界电场切换(Fringe-Field Switching，FFS)方式的电极结构构成，其显示施加电场(On)状态下的动作原理图。
参照图4，根据本发明纳米液晶层30的水平电场型液晶显示器件的驱动原理说明如下。
(1)黑色(Black)状态的表现
具有本发明的纳米液晶层30的水平电场型液晶显示器件在电极层20没有施加电场时，纳米液晶层30的动作使通过第1偏光板40的入射光原样通过，由此表现黑色状态。
即，没有施加电场的关(Off)状态下，根据上述的纳米液晶域32的光学特性纳米液晶层30对入射光(例如，背光源的光)不产生任何影响，经过第1偏光板40以特定角度被选择性的透过后，向纳米液晶层30入射的光通过纳米液晶层30时几乎不产生散射现象原样通过纳米液晶层30到达第2偏光板50。
结果，透过具有0°偏光轴的第1偏光板40光原样入射具有90°偏光轴的第2偏光板50，由此该入射光被以垂直状态具有偏光轴的第2偏光板50拦截，液晶显示器件表现黑色(Black)状态。
如上所述，与为了灰阶表现必须在相对的一对基板之间介入一对的配向膜，并在其之间注入液晶，要保持一定的间距和配向液晶具有方向的现有水平电场型液晶显示器件不同，本发明的水平电场型液晶显示器件是利用纳米液晶层30本身的固有特性可以表现黑色状态，因此不需要额外的液晶配向。
由此，具有本发明纳米液晶层30的水平电场型液晶显示器件可以去除现有水平电场型液晶显示器件所必要的配向膜印刷及摩擦工序，基板也是具有以形成有像素电极的背基板一个可以制造液晶显示器件的突破性优点。
(2)白色(White)状态的表现
具有本发明的纳米液晶层30的水平电场型液晶显示器件在电极层20施加电场时，纳米液晶层30的动作使通过第1偏光板40的入射光的偏光轴旋转90°，由此表现白色状态。
如图4所示，在开(0n)状态下，由于像素电极(-)和共同电极(+)的结构形成边缘场(Fringe-Field)，便在纳米液晶层30形成水平电场。
如此施加电场的开(On)状态与关(Off)状态不同，因为根据水平电场在纳米液晶域32内部的液晶分子34与电场方向平行地水平排列，所以形成根据液晶分子配向的双折射效应。
如此，对某一介质施加电场能产生折射率的变化，此种效果纪念首次发现者John Kerr(1875，苏格兰物理学家)称为“克尔”效果(Kerr Effect)。其以数学式表示，则定义为Δn=λ*K*E2，在此Δn是电场诱导的值，K是“克尔”常数(Kerr Constant)根据介质的特性来决定，E是施加电场的强度，λ是入射介质的光的波长。本发明的纳米液晶层30的形成，其特征是使根据施加电场的双折射程度(Δn·d)要满足λ/2条件。作为参考，“Δn”是指根据电场诱导的液晶双折射值，“d”是指纳米液晶层的厚度，“λ”是指入射光的波长。
如上所述，根据水平电场在纳米液晶层30产生双折射效应时，从外部入射的光通过纳米液晶层30时会受到影响。即，经过第1偏光板40入射的光被纳米液晶层30的双折射效应改变偏振，此时，纳米液晶层30的双折射程度(Δn·d)满足入射光的λ/2条件时，入射光的偏光轴会旋转90°，不会被与第1偏光板40成垂直状态的第2偏光板50吸收原样通过，表现白色状态。
图5是根据本发明的第2实施例，具有纳米液晶层的水平电场型液晶显示器件结构的截面示意图。
参照图5，根据本发明的第2实施例，具有纳米液晶层的水平电场型液晶显示器件相比于第1实施例的水平电场型液晶显示器件，其特征是还具有保护层60。
保护层60是由透光率优好的透明树脂材料涂布层形成并配置在纳米液晶层30的上面。这种保护层60是在涂布形成纳米液晶层30后不直接黏贴第2偏光板50首先将保护层60形成在纳米液晶层30的上面后，再将第2偏光板50黏贴在其上面，由此起保护纳米液晶层30的作用。
适合于保护层60的材料可以使用没有折射率各向异性特性的三乙酰纤维素(Tri Acetyl Cellulose,TAC)、环烯烃聚合物(Cyclo-Olefin Polymer)、聚醚砜(PES)、保护膜(Over Coat)等。
再具备保护层60，虽然工序个数增加而工序费用也增加，但具有可以使黏贴第2偏光板时可能对纳米液晶层30引起的损伤(Damage)最小化的优点。
图6是根据本发明的第3实施例，具有纳米液晶层的水平电场型液晶显示器件结构的截面示意图。
根据本发明的第3实施例，具有纳米液晶层的水平电场型液晶显示器件相比于第1实施例的水平电场型液晶显示器件，其特征是还包含上板。
如图6所示，在纳米液晶层30的上部还配置上板，上板包含彩色滤光片70和透明电极80(ITO)。
即，在纳米液晶层30的上部层积彩色滤光片70以便显示彩色。彩色滤光片70通过粘着剂90可以黏贴在纳米液晶层30的上面。另外，在彩色滤光片70的上面为了消除外部静电的影响再形成防带电功能的透明电极80。
另一方面，在形成有纳米液晶层30的基板上粘合上板时，较好是以光硬化性粘着剂90(Adhesive)粘合。这是因为，以热硬化性粘着剂为例，通常在100℃以上的高温进行硬化，硬化时基板和上板的对齐(Alignment)被扭曲的问题会发生，相比于光硬化性粘着剂在良率方面比较不利。
在上述说明及图示的具有本发明纳米液晶层的水平电场型液晶显示器件，以第1偏光板的偏光轴和第2偏光板的偏光轴相互垂直的状态具备第1偏光板和第2偏光板，由此在电极层没有施加电场时，表现黑色状态，在电极层施加电场时表现白色状态的常黒模式(Normally-Black Mode)构成。
然而，当然也能以与如上所述的常黑模式相反，在没有施加电压时光透过而具有最大亮度的常白模式(Normally-White Mode)构成。
即，本发明的水平电场型液晶显示器件具备第1偏光板和第2偏光板的偏光轴相互一致的构成，从而实现为常白模式，其动作原理说明如下。
(1)白色(White)状态的表现
本发明的常白模式水平电场型液晶显示器件在电极层20没有施加电场时，纳米液晶层30使通过第1偏光板40的入射光原样通过，由此表现白色状态。
即，没有施加电场的关(Off)状态下，根据上述的纳米液晶域32的光学特性纳米液晶层30对入射光(例如，背光源的光)不产生任何影响，经过第1偏光板40以特定角度被选择性的透过后，向纳米液晶层30入射的光通过纳米液晶层30时几乎不产生散射现象原样通过纳米液晶层30到达第2偏光板50。
结果，透过第1偏光板40光入射与第1偏光板40的偏光轴一致的第2偏光板50，由此该入射光不被第2偏光板50吸收而原样通过，表现白色状态。
(2)黒色(Black)状态的表现
本发明的常白模式水平电场型液晶显示器件在电极层20施加电场时，纳米液晶层30使通过第1偏光板40的入射光的偏光轴旋转90°，由此表现黒色状态。
即，施加电场的开(On)状态与关(Off)状态不同，因为根据水平电场在纳米液晶域32内部的液晶分子34与电场方向平行地水平排列，所以形成根据液晶分子配向的双折射效应。
如上所述，根据水平电场在纳米液晶层30产生双折射效应时，从外部入射的光通过纳米液晶层30时会受到影响。即，经过第1偏光板40入射的光被纳米液晶层30的双折射效应改变偏振，此时，纳米液晶层30的双折射程度(Δn·d)满足入射光的λ/2条件时，入射光的偏光轴会旋转90°，通过纳米液晶层30的光被与第1偏光板40偏光轴一致的第2偏光板50拦截，由此液晶显示器件表现黒色(Black)状态。
到此为止，对根据本发明包含纳米液晶层的液晶显示器件进行了说明。在本发明说明的纳米液晶层上混合光反应性液晶单体(Reactive Mesogens)时，亦可作为AMOLED防反射用λ/4相差薄膜或相差延迟薄膜(FPR,FilmPatterned Retarder)使用。对本发明的纳米液晶层上制造包含光反应性液晶单体的λ/4相差薄膜及相差延迟薄膜的方法结合图7进行说明。
到此为止说明的，在制造液晶纳米胶囊时在液晶混合光反应性液晶单体(Reactive Mesogens)制造纳米胶囊。光反应性液晶单体可以使用德国默克(Merk)公司的RMS03-001、RMS03-011、RMS03-013、RMS03-015、RMM-28B等。接着如图7(a)所示，在透明基板40上层积绝缘层22，在绝缘层22上部交叉像素电极和共同电极而形成的水平电场电极层(IPS方式电极层)上面，利用到此为止说明的方法相同的方式涂布混合光反应性液晶单体的液晶纳米胶囊层，对像素电极和共同电极施加电压的状态下照射UV光而使其硬化。通过UV硬化光反应性液晶单体41被硬化，如图7(b)所示，即使消除在水平电场电极层施加的电压，包含在纳米液晶域32的纳米液晶还维持光硬化的排列状态。因此，根据图7(b)所示的光反应性液晶单体41形成液晶配向固定的薄膜，将其可以作为λ/4相差薄膜或相差延迟薄膜使用。
进而，在图7制造液晶纳米胶囊时，虽然以混合光反应性液晶单体和纳米大小的液晶来说明，但不使用纳米大小的液晶只使用光反应性液晶单体形成液晶纳米胶囊层，亦然可以作为λ/4相差薄膜或相差延迟薄膜使用。
以上，虽然在本发明的较佳实施例使用特定术语来说明及图示，但这些术语只是用于明确说明本发明而已，并且本发明的实施例及记载的术语在不脱离权利要求书的技术思想及范围下，明显地可以实施多种变更及变化。如此变形的实施例不应该自从本发明的思想及范围单独地去理解，应属于本发明的权利要求书范围。

Claims (13)

1.一种具有纳米液晶层的水平电场型液晶显示器件，其特征是包含：
基板；在所述基板的上面形成的水平电场型电极层；在所述电极层上形成的纳米液晶层；配置在所述基板下面的第1偏光板；以及配置在所述纳米液晶层上部的第2偏光板，
所述纳米液晶层是以比可见光的波长范围小的直径大小形成的纳米液晶域分散在高分子基质内。
2.根据权利要求1所述的具有纳米液晶层的水平电场型液晶显示器件，其特征是所述纳米液晶层是将与粘结剂(binder)混合的纳米液晶域涂布在所述电极层上，再经硬化成薄膜而构成。
3.根据权利要求1所述的具有纳米液晶层的水平电场型液晶显示器件，其特征是所述第2偏光板是附加防带电性的偏光板。
4.根据权利要求1所述的具有纳米液晶层的水平电场型液晶显示器件，其特征是所述液晶域以100nm以下的直径大小形成。
5.根据权利要求1所述的具有纳米液晶层的水平电场型液晶显示器件，其特征是所述第1偏光板的偏光轴是与所述第2偏光板的偏光轴成相互垂直的状态。
6.根据权利要求5所述的具有纳米液晶层的水平电场型液晶显示器件，其特征是所述纳米液晶层以如下方式驱动，在所述电极层没有施加电场时，使通过所述第1偏光板的入射光原样透过，由此表现黑色状态，在所述电极层施加电场时，使通过所述第1偏光板的入射光的偏光轴旋转90°，由此表现白色状态。
7.根据权利要求6所述的具有纳米液晶层的水平电场型液晶显示器件，其特征是所述纳米液晶层的形成使得在施加电场时所生成的纳米液晶层的双折射程度(Δn·d，Δn：被电场诱导的液晶的双折射值，d:纳米液晶层的厚度)满足λ/2(λ：入射光的波长)条件。
8.根据权利要求1所述的具有纳米液晶层的水平电场型液晶显示器件，其特征是所述水平电场型电极层是以水平电场(In-Plane Switching，IPS)结构或是以边界电场切换(Fringe-Field Switching，FFS)结构构成。
9.根据权利要求1所述的具有纳米液晶层的水平电场型液晶显示器件，其特征是所述纳米液晶层的上面黏贴以透明材质形成的保护层。
10.根据权利要求1所述的具有纳米液晶层的水平电场型液晶显示器件，其特征是还包含：
配置在所述纳米液晶层上面的彩色滤光片；以及
形成在所述彩色滤光片上面的透明电极(ITO)。
11.根据权利要求10所述的具有纳米液晶层的水平电场型液晶显示器件，其特征是所述彩色滤光片是通过粘着剂粘合在所述纳米液晶层。
12.根据权利要求1所述的具有纳米液晶层的水平电场型液晶显示器件，其特征是所述基板是玻璃基板或塑胶基板，
所述塑胶基板是由三乙酸纤维素(Tri Acetyl Cellulose，TAC)、聚酰亚胺(PI)、聚醚砜(PES)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)及聚芳基酸酯(PAR)中任意选择的至少一个来形成。
13.根据权利要求1所述的具有纳米液晶层的水平电场型液晶显示器件，其特征是所述第1偏光板和所述第2偏光板的偏光轴相互一致，
且所述纳米液晶层以如下方式驱动，
在所述电极层没有施加电场时，使通过所述第1偏光板的入射光原样透过，由此表现白色状态，
在所述电极层施加电场时，使通过所述第1偏光板的入射光的偏光轴旋转90°，由此表现黒色状态。
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