CN110205871A - 一种松香中性施胶剂及其制备方法 - Google Patents

一种松香中性施胶剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110205871A
CN110205871A CN201910554178.3A CN201910554178A CN110205871A CN 110205871 A CN110205871 A CN 110205871A CN 201910554178 A CN201910554178 A CN 201910554178A CN 110205871 A CN110205871 A CN 110205871A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rosin
sizing agent
parts
added
neutral sizing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910554178.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110205871B (zh
Inventor
沈亮升
梁星
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PUER KEMAO FOREST CHEMICAL PRODUCTS CO Ltd
GUANGZHOU YINGKE NEW MATERIAL CO Ltd
Original Assignee
PUER KEMAO FOREST CHEMICAL PRODUCTS CO Ltd
GUANGZHOU YINGKE NEW MATERIAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by PUER KEMAO FOREST CHEMICAL PRODUCTS CO Ltd, GUANGZHOU YINGKE NEW MATERIAL CO Ltd filed Critical PUER KEMAO FOREST CHEMICAL PRODUCTS CO Ltd
Priority to CN201910554178.3A priority Critical patent/CN110205871B/zh
Publication of CN110205871A publication Critical patent/CN110205871A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110205871B publication Critical patent/CN110205871B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
    • D21H17/22—Proteins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/35—Polyalkenes, e.g. polystyrene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/36—Polyalkenyalcohols; Polyalkenylethers; Polyalkenylesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/53—Polyethers; Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/62—Rosin; Derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/71—Mixtures of material ; Pulp or paper comprising several different materials not incorporated by special processes
    • D21H17/72—Mixtures of material ; Pulp or paper comprising several different materials not incorporated by special processes of organic material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/16—Sizing or water-repelling agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/22—Agents rendering paper porous, absorbent or bulky
    • D21H21/24—Surfactants

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

本发明公开了一种松香中性施胶剂，包含以下重量份的成分：改性松香树脂50‑100份、分散剂2‑25份、表面活性剂2‑10份，其中，所述改性松香树脂是由松香中所含松香酸先用多元醇酯化，然后再用甲醛、不饱和酸通过双键加成来实现改性。本发明所述松香中性施胶剂在近中性条件具有较好的施胶性、分散性，同时对环境无污染，对人体无危害。同时，本发明还公开一种所述松香中性施胶剂的制备方法。

Description

一种松香中性施胶剂及其制备方法
技术领域
本发明属于施胶剂技术领域，具体涉及一种松香中性施胶剂及其制备方法。
背景技术
我国是松香生产大国，年产松香40万吨以上。松香资源丰富，开发研究松香的经济价值大，扩大松香应用范围是一个很有潜力的课题。松香胶目前仍是造纸用主要施胶剂，且已从皂化胶、强化胶、阴离子乳液松香胶发展到阳离子乳液松香胶第四代产品。同时施胶正从酸性向中性工艺转变。中性介质抄纸具有以下优点：成纸的耐久性能良好，设备腐蚀减少，能源消耗降低，废水污染降低，可利用碳酸钙填料，能提高纸张的强度和施胶度等。
过去，可作为在中性范围内使用的施胶剂，可以使用烷基烯酮二聚体(AKD),链烯基琥珀酸酐(ASA)系列施胶剂。随着废水再循环，造纸机的高速化，对于ASA系列而言，由于其水解物增多而引起的造纸机的污染成为问题，而对于AKD系列，其在表面施胶涂敷时，吸液控制困难，并且纸滑等，同样由于加水分解物引起造纸机的污染问题。
发明内容
基于此，本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供松香中性施胶剂。所述松香中性施胶剂在近中性条件具有较好的施胶性、分散性，同时对环境无污染，对人体无危害。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种松香中性施胶剂，包含以下重量份的成分：改性松香树脂50-100份、分散剂2-25份、表面活性剂2-10份，其中，所述改性松香树脂是由松香中所含松香酸先用多元醇酯化，然后再用甲醛、不饱和酸通过双键加成来实现改性。
优选地，所述改性松香树脂中，多元醇中的羟基与松香酸中的羧基的数量比为(0.4-0.5)：1。申请人经过大量探索发现，当羟羧比为0.4-0.5范围内，所得反应物中松香酯的含量适中，在此比例制得的施胶剂在中性条件达到较为满意的施胶效果。
优选地，所述改性松香树脂为甲醛、不饱和酸改性的松香甘油酯，甲醛、不饱和酸改性的松香季戊四醇酯，甲醛、不饱和酸改性的松香三羟甲基丙烷树脂中的至少一种。
优选地，所述甲醛用量为松香质量的1-2％，所述不饱和酸用量为松香质量的8-10％。
以上所得反应物中松香酯，再采用在此比例的甲醛、不饱和酸加成改性，使得松香树脂的抗结晶性更好，增加亲水基团有利于树脂乳化稳定，得到的施胶剂在中性条件达到较为满意的施胶效果。
优选地，所述分散剂为醋酸乙烯酯丙烯酸酯共聚物盐、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物盐、干酪素、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇中的至少一种。
优选地，所述表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚硫酸盐、烷基酚聚氧乙烯醚磺酸琥珀酸酯盐、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、松香基乳化剂、司盘、吐温中的至少一种。
优选地，所述表面活性剂的重量份为2-5份。
优选地，所述不饱和酸为顺酐、富马酸中的至少一种。
同时，本发明还提供一种所述松香中性施胶剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)将改性松香树脂加入到预乳化釜中，通入氮气，加热至130-180℃使树脂熔融，然后降温至120-150℃，加入表面活性剂，保温搅拌形成乳化树脂液；
(2)向乳化釜中加入水、分散剂，并加热到85-100℃，形成分散剂的水溶液；
(3)向步骤(2)得到的分散剂水溶液中加入步骤(1)所得乳化树脂液，并进行充分均质分散；
(4)将步骤(3)所得产物冷却至40℃以下，然后进行除菌、过滤、包装，得到所述松香中性施胶剂。
优选地，所述步骤(1)中的改性松香树脂通过以下方法制备所得：
将松香加热至160-180℃使松香熔融，然后加入多元醇，升温至230-250℃保温反应2-5小时，反应至酸值为80-100mgKOH/g；然后降温至130-160℃，加入聚甲醛，保温搅拌2小时；再升温到160-170℃，加入不饱和酸，再升温到200-220℃进行反应，然后降温、调节酸值，即得所述改性松香树脂。
相对于现有技术，本发明的有益效果为：
本发明所述松香中性施胶剂在近中性条件具有较好的施胶性、分散性，同时对环境无污染，对人体无危害。
具体实施方式
为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本发明所述松香中性施胶剂的一种实施例，本实施例所述松香中性施胶剂通过以下方法制备所得：
1)将1000重量份松香(软化点：77℃，酸值174.2mgKOH/g，加德纳色：7)装入带搅拌的四口烧瓶中，通入氮气，加热至160-180℃使松香熔融，然后加入38.5重量份99％甘油，OH/COOH为0.4，升温至230℃保温反应2-5小时，反应至酸值80-100mgKOH/g，降温到130℃，再加入20重量份多聚甲醛，保温搅拌2小时，升温到160℃，加入75重量份顺酐反应1小时，再用1小时升温到200℃，加入25重量份富马酸，于200-220℃反应2小时，然后降温至170℃，边搅拌边加入0.86重量份含量为50％的KOH溶液，得到软化点：115℃，酸值170，颜色7号色的改性松香树脂；
2)将50重量份改性松香树脂加入到预乳化釜中，通入氮气，加热至130-180℃使树脂熔融，然后降温至120-150℃，再加入1重量份壬基酚聚氧乙烯醚硫酸胺与1重量份烷基酚聚氧乙烯醚，保温搅拌1小时形成乳化树脂液；
3)向乳化釜中加入10重量份水与2重量份苯乙烯-丙烯酸共聚物钾盐分散剂，并加热到85-100℃形成分散剂的水溶液；
4)在搅拌的情况下向3)中的乳化釜里加入2)中的乳液，开启乳化釜的乳化机充分均质分散；
5)冷却至40℃以下，调节pH至6-8，再加入0.1-2重量份杀菌剂以除去乳液中的细菌使其对环境无污染，对人体无危害，按配比将剩余的水再加入釜中，过滤、包装。
最后所得产品旋转粘度510cps，乳液中粒子粒度为180纳米，静置30天无沉降
实施例2
本发明所述松香中性施胶剂的一种实施例，本实施例所述松香中性施胶剂通过以下方法制备所得：
1)将1000重量份松香(软化点：77℃，酸值174.2mgKOH/g,加德纳色：7)装入带搅拌的四口烧瓶中，通入氮气，加热至160-180℃使松香熔融，然后加入55.62重量份95％季戊四醇，OH/COOH为0.5，温至250℃保温反应2-5小时，反应至酸值80-100mgKOH/g，降温到160℃，再加入10重量份多聚甲醛，保温搅拌2小时，升温到160℃，加入50重量份顺酐反应1小时，再用1小时升温到200℃，加入50重量份富马酸，于200-220℃保温反应2小时，然后降温至170℃，边搅拌边加入0.86重量份含量为50％的KOH溶液,得到软化点：125℃，酸值185，颜色8号色的改性松香树脂；
2)将100重量份改性松香树脂加入到预乳化釜中，通入氮气，加热至130-180℃使树脂熔融，然后降温至120-150℃，再加入1重量份壬基酚聚氧乙烯醚硫酸胺与1重量份烷基酚聚氧乙烯醚，保温搅拌1小时形成乳化树脂液；
3)向乳化釜中加入19重量份水与15重量份醋酸乙烯酯丙烯酸共聚物钠盐，并加热到85-100℃形成分散剂的水溶液；
4)在搅拌的情况下向3)中的乳化釜里加入2)中的乳液，开启乳化釜的乳化机充分均质分散；
5)冷却至40℃以下，再加入1.5重量份杀菌剂异唑噻啉酮，再加入22重量份的水到釜中，过滤、包装。
最后所得产品旋转粘度650cps，乳液中粒子粒度为220纳米，静置30天无沉降
实施例3
本发明所述松香中性施胶剂的一种实施例，本实施例所述松香中性施胶剂通过以下方法制备所得：
1)将1000重量份松香(软化点：77℃，酸值174.2mgKOH/g,加德纳色：7)装入带搅拌的四口烧瓶中，通入氮气，加热至160-180℃使松香熔融，然后加入63.11重量份99％三羟甲基丙烷，OH/COOH为0.45，升温至230℃保温反应2-5小时，反应至酸值80-100mgKOH/g，降温到130℃，再加入20重量份多聚甲醛，保温搅拌2小时，升温到160℃，加入25重量份顺酐反应1小时，再用1小时升温到200℃，加入75重量份富马酸，于200-220℃反应2小时，然后降温至170℃，边搅拌边加入0.86重量份含量为50％的KOH溶液,得到软化点：125℃，酸值175，颜色7号色的改性松香树脂；
2)将100重量份改性松香树脂加入到预乳化釜中，通入氮气，加热至130-180℃使树脂熔融，然后降温至120-150℃，再加入2.5重量份壬基酚聚氧乙烯醚硫酸胺与2.5重量份松香基乳化剂，保温搅拌1小时形成乳化树脂液；
3)向乳化釜中加入19重量份水与15重量份聚乙烯吡咯烷酮，并加热到85-100℃形成分散剂的水溶液；
4)在搅拌的情况下向3)中的乳化釜里加入2)中的乳液，开启乳化釜的乳化机充分均质分散；
5)冷却至40℃以下，调节pH至6-8，再加入1.5重量份杀菌剂异唑噻啉酮，再加入22重量份的水到釜中，过滤、包装。
最后所得产品旋转粘度430cps，乳液中粒子粒度为200纳米，静置30天无沉降。
实施例4
本发明所述松香中性施胶剂的一种实施例，本实施例所述松香中性施胶剂通过以下方法制备所得：
1)将1000重量份松香(软化点：77℃，酸值174.2mgKOH/g,加德纳色：7)装入带搅拌的四口烧瓶中，通入氮气，加热至160-180℃使松香熔融，然后加入63.11重量份99％三羟甲基丙烷，OH/COOH为0.45，升温至250℃保温反应2-5小时，反应至酸值80-100mgKOH/g，降温到160℃，再加入15重量份多聚甲醛，保温搅拌2小时，升温到160℃，加入40重量份顺酐反应1小时，再用1小时升温到200℃，加入40重量份富马酸，于200-220℃反应2小时，然后降温至170℃，边搅拌边加入0.86重量份含量为50％的KOH溶液,得到软化点：125℃，酸值175，颜色7号色的改性松香树脂；
2)将75重量份改性松香树脂加入到预乳化釜中，通入氮气，加热至130-180℃使树脂熔融，然后降温至120-150℃，再加入10重量份烷基酚聚氧乙烯醚磺酸琥珀酸酯盐，保温搅拌1小时形成乳化树脂液；
3)向乳化釜中加入28重量份水与25重量份聚乙烯醇，并加热到85-100℃形成分散剂的水溶液；
4)在搅拌的情况下向3)中的乳化釜里加入2)中的乳液，开启乳化釜的乳化机充分均质分散；
5)冷却至40℃以下，调节pH至6-8，再加入1.5重量份杀菌剂异唑噻啉酮，再加入22重量份的水到釜中，过滤、包装。
最后所得产品旋转粘度500cps，乳液中粒子粒度为210纳米，静置30天无沉降。
实施例1-4所得的增粘乳液的旋转粘度均在400cps以上，乳液中粒子粒度均在300纳米以下，静置30天无沉降，其分散性较好；以2％铝盐+1％阳离子淀粉+15％碳酸钙(按顺序添加)的工艺条件下对针叶木浆进行施胶抄片，手抄片定量为70克/m2，在PH值6.5-7.5的范围内，纸张的施胶度达到了纸张质量要求(1mm以上)，说明本发明松香施胶剂在中性及近中性下具有较好的施胶性能。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种松香中性施胶剂，其特征在于，包含以下重量份的成分：改性松香树脂50-100份、分散剂2-25份、表面活性剂2-10份，其中，所述改性松香树脂是由松香中所含松香酸先用多元醇酯化，然后再用甲醛、不饱和酸通过双键加成来实现改性。
2.如权利要求1所述的松香中性施胶剂，其特征在于，所述改性松香树脂中，多元醇中的羟基与松香酸中的羧基的数量比为(0.4-0.5)：1。
3.如权利要求1所述的松香中性施胶剂，其特征在于，所述改性松香树脂为甲醛、不饱和酸改性的松香甘油酯，甲醛、不饱和酸改性的松香季戊四醇酯，甲醛、不饱和酸改性的松香三羟甲基丙烷树脂中的至少一种。
4.如权利要求1所述的松香中性施胶剂，其特征在于，所述甲醛用量为松香质量的1-2％，所述不饱和酸用量为松香质量的8-10％。
5.如权利要求1～4任一项所述的松香中性施胶剂，其特征在于，所述分散剂为醋酸乙烯酯丙烯酸酯共聚物盐、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物盐、干酪素、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇中的至少一种。
6.如权利要求1～4任一项所述的松香中性施胶剂，其特征在于，所述表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚硫酸盐、烷基酚聚氧乙烯醚磺酸琥珀酸酯盐、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、松香基乳化剂、司盘、吐温中的至少一种。
7.如权利要求1所述的松香中性施胶剂，其特征在于，所述表面活性剂的重量份为2-5份。
8.如权利要求1所述的松香中性施胶剂，其特征在于，所述不饱和酸为顺酐、富马酸中的至少一种。
9.一种如权利要求1～8任一项所述松香中性施胶剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将改性松香树脂加入到预乳化釜中，通入氮气，加热至130-180℃使树脂熔融，然后降温至120-150℃，加入表面活性剂，保温搅拌形成乳化树脂液；
(2)向乳化釜中加入水、分散剂，并加热到85-100℃，形成分散剂的水溶液；
(3)向步骤(2)得到的分散剂水溶液中加入步骤(1)所得乳化树脂液，并进行充分均质分散；
(4)将步骤(3)所得产物冷却至40℃以下，然后进行除菌、过滤、包装，得到所述松香中性施胶剂。
10.如权利要求9所述松香中性施胶剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的改性松香树脂通过以下方法制备所得：
将松香加热至160-180℃使松香熔融，然后加入多元醇，升温至230-250℃保温反应2-5小时，反应至酸值为80-100mgKOH/g；然后降温至130-160℃，加入聚甲醛，保温搅拌2小时；再升温到160-170℃，加入不饱和酸，再升温到200-220℃进行反应，然后降温、调节酸值，即得所述改性松香树脂。
CN201910554178.3A 2019-06-24 2019-06-24 一种松香中性施胶剂及其制备方法 Active CN110205871B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910554178.3A CN110205871B (zh) 2019-06-24 2019-06-24 一种松香中性施胶剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910554178.3A CN110205871B (zh) 2019-06-24 2019-06-24 一种松香中性施胶剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110205871A true CN110205871A (zh) 2019-09-06
CN110205871B CN110205871B (zh) 2022-04-12

Family

ID=67794428

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910554178.3A Active CN110205871B (zh) 2019-06-24 2019-06-24 一种松香中性施胶剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110205871B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1109489A (zh) * 1994-03-30 1995-10-04 近代化学工业株式会社 施胶剂用的分散剂以及水乳胶施胶剂的制备方法
CN1417410A (zh) * 2002-12-05 2003-05-14 朱勇强 松香中性施胶剂及其制备方法
CN102010602A (zh) * 2010-09-30 2011-04-13 江西金安林产实业有限公司 水基增粘树脂乳液及其制备方法
CN103865318A (zh) * 2012-12-10 2014-06-18 天津安光油墨厂 一种高粘树脂及其制备工艺
CN106433291A (zh) * 2016-10-28 2017-02-22 中山创美涂料有限公司 一种纯植物油基单张纸胶印油墨及其制备方法
CN107099015A (zh) * 2017-03-24 2017-08-29 广东科茂林产化工股份有限公司 一种改性水性聚氨酯分散体及其制备方法
CN109722171A (zh) * 2018-12-21 2019-05-07 广东科茂林产化工股份有限公司 一种改性松香树脂及其制备方法与含有该松香树脂的eva热熔胶

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1109489A (zh) * 1994-03-30 1995-10-04 近代化学工业株式会社 施胶剂用的分散剂以及水乳胶施胶剂的制备方法
CN1417410A (zh) * 2002-12-05 2003-05-14 朱勇强 松香中性施胶剂及其制备方法
CN102010602A (zh) * 2010-09-30 2011-04-13 江西金安林产实业有限公司 水基增粘树脂乳液及其制备方法
CN103865318A (zh) * 2012-12-10 2014-06-18 天津安光油墨厂 一种高粘树脂及其制备工艺
CN106433291A (zh) * 2016-10-28 2017-02-22 中山创美涂料有限公司 一种纯植物油基单张纸胶印油墨及其制备方法
CN107099015A (zh) * 2017-03-24 2017-08-29 广东科茂林产化工股份有限公司 一种改性水性聚氨酯分散体及其制备方法
CN109722171A (zh) * 2018-12-21 2019-05-07 广东科茂林产化工股份有限公司 一种改性松香树脂及其制备方法与含有该松香树脂的eva热熔胶

Also Published As

Publication number Publication date
CN110205871B (zh) 2022-04-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4983257A (en) Invert size for the internal and surface sizing of paper
CN101333789B (zh) 一种asa造纸施胶剂乳液的制备方法
CN110878490B (zh) 一种高熔点akd型表面施胶剂的制备方法
US4816073A (en) Aqueous dispersions, a process for their preparation and the use of the dispersions as sizing agents
JP3072142B2 (ja) 製紙用サイズ剤組成物
CN101736651B (zh) 一种akd乳液施胶剂的制备方法
CN103225234B (zh) 磁性固体微粒乳化稳定的磁性造纸施胶剂的制备方法
CN101942780B (zh) 一种akd乳液施胶剂的制备方法
CN106317421A (zh) 一种高性能阳离子松香胶及其制备方法
CN110205871A (zh) 一种松香中性施胶剂及其制备方法
NZ336786A (en) Aqueous dispersions of hydrophobic material comprising a dispersant comprising an anionic compound and a cationic compound, at least one of which is a polyelectrolyte
CN104831582A (zh) 一种非离子固体乳化剂制备akd中性表面施胶剂的制备方法
CN101200864A (zh) 一种akd中性胶及其制备方法
JPS59100796A (ja) 蟻酸塩を含むサイズ剤組成物、その製法およびその組成物でサイジングされた紙
EP2463020A2 (en) Emulsifier composition comprising an alkenyl succinic anhydride, method, and use thereof
CN101914874B (zh) 一种添加松香的表面施胶剂及其制备方法与应用
GB2268941A (en) Rosin sizes
CN106283870A (zh) 一种阳离子松香胶的制备方法
CN1045216C (zh) 烷基烯酮二聚体中性施胶纤维的制备方法
CN102174780A (zh) 一种自乳化型烯基琥珀酸酐施胶剂及其制备方法
JP3386880B2 (ja) 製紙用中性サイズ剤
CN106750242A (zh) 环保烷基烯酮二聚体乳化剂的制备方法
CN110105774A (zh) 一种反应型橡胶颗粒分散剂及其制备方法
CN1063251C (zh) 一种松香系中性施胶剂及其制备方法
AU2005306034A1 (en) Method for the production of a modified montan wax a modified montan wax and use of modified montan wax for production of an aqueous montan wax composition

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant