CN102010602A - 水基增粘树脂乳液及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水基增粘树脂乳液，包括以下质量份数的原料：改性松香树脂0-50份、液体松香树脂0-50份、液体萜烯树脂0-50份、水30-42份、分散剂2-25份、表面活性剂2-10份，松香树脂的改性是通过松香中所含树脂酸的歧化或者氢化，然后用多元醇酯化或双键加成来实现的，其中，改性松香树脂、液体松香树脂、液体萜烯树脂三种树脂的质量份不全为0。本发明所得的水基增粘树脂乳液具有较好的粘结性、分散性，同时对环境无污染，对人体无危害。

Description

水基增粘树脂乳液及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种水基增粘树脂乳液及其制备方法。

背景技术

随着科学技术的发展，胶粘剂的应用范围越来越广：纸箱纸盒的粘合中需要用到胶粘剂；包装印刷品上进行覆膜，覆膜在不改变印刷品原有基调的前提下，可使其增加光泽而更加鲜夺目，并能防潮、防污、耐磨等，从而有效地保护了内层，而覆膜的胶粘性能则直接关系到制品的稳定性；在汽车的制造过程中，由于大量使用了复合材料与金属材料，构件之间的粘结强度决定了汽车本身的安全性，因此，高性能胶粘剂的应用不可或缺，另外，胶粘剂在建筑、航天航空领域也有很广泛的用途。

增粘树脂通常是胶粘剂的主要成分之一，其性能直接关系到胶粘剂的质量，增粘树脂可分为溶剂型增粘树脂与水基增粘树脂两大类，溶剂型增粘树脂虽然粘结性、持久性等性能相对较好，但由于其所含的溶剂往往会危害人体健康，在环保要求高的场合逐渐被弃用；而目前国内生产的大多数水基增粘树脂乳液的粘结性、分散性相对较差，所以其未能广泛应用于性能要求较高的场合。

发明内容

本发明的目的是提供一种水基增粘树脂乳液及其制备方法。

本发明所采取的技术方案是：

一种水基增粘树脂乳液，其包括以下质量份数的原料：改性松香树脂0-50份、液体松香树脂0-50份、液体萜烯树脂0-50份、水39-60份、分散剂2-25份、表面活性剂2-10份，松香树脂的改性是通过松香中所含树脂酸的歧化或者氢化，然后用多元醇酯化或双键加成来实现的，其中，改性松香树脂、液体松香树脂、液体萜烯树脂三种树脂的质量份不全为0。

改性松香树脂为松香甘油酯、松香季戊四醇酯、松香酚醛树脂、松香萜烯酚醛树脂中的至少一种。

液体松香树脂为松香甲酯、松香二甘醇酯、松香三甘醇酯中的至少一种。

分散剂为VAE乳液、纯丙烯酸酯聚合物乳液、醋酸乙烯酯丙烯酸酯共聚物乳液、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液、干酪素、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇中的至少一种。

表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚硫酸盐、烷基酚聚氧乙烯醚磺酸琥珀酸酯盐、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、松香基乳化剂、司盘、吐温中的至少一种。

优选的，表面活性剂的用量为2-5份。

此种水基增粘树脂乳液的制备方法，包括以下的步骤：

1)将0-50质量份改性松香树脂、0-50质量份液体松香树脂、0-50质量份液体萜烯树脂加入到预乳化釜中，通入氮气，加热至130-180℃使树脂熔融，然后降温至120-150℃，边搅拌边调节pH至6-8，再加入2-10质量份表面活性剂，保温搅拌0.5-5小时形成乳化树脂液；

2)向乳化釜中加入15-30质量份水与2-25质量份分散剂，并加热到85-100℃形成分散剂的水溶液；

3)在搅拌的情况下向2)中的乳化釜里加入1)中的乳化树脂液，开启乳化釜的乳化机充分均质分散；

4)冷却至40℃以下，调节pH至6-8，按配比将剩余的水再加入釜中，过滤、包装。

本发明的有益效果是：所得的水基增粘树脂乳液具有较好的粘结性、分散性，同时对环境无污染，对人体无危害。

具体实施方式

制备一种水基增粘树脂乳液，包括以下的步骤：

1)将0-50质量份改性松香树脂、0-50质量份液体松香树脂、0-50质量份液体萜烯树脂加入到预乳化釜中，通入氮气，加热至130-180℃使树脂熔融，然后降温至120-150℃，边搅拌边调节pH至6-8，再加入2-10质量份表面活性剂，保温搅拌0.5-5小时形成乳化树脂液；

2)向乳化釜中加入15-30质量份水与2-25质量份分散剂，并加热到85-100℃形成分散剂的水溶液；

3)在搅拌的情况下向2)中的乳化釜里加入1)中的乳液，开启乳化釜的乳化机充分均质分散；

4)冷却至40℃以下，调节pH至6-8，再加入0.1-2质量份杀菌剂以除去乳液中的细菌使其对环境无污染，对人体无危害，按配比将剩余的水再加入釜中，过滤、包装。

以下通过实施例具体说明。

实施例1

1)将35.5质量份松香甘油酯、42质量份松香二甘醇酯、5质量份液体萜烯树脂加入到预乳化釜中，通入氮气，加热至130-180℃使树脂熔融，然后降温至120-150℃，边搅拌边调节pH至6-8，再加入1质量份壬基酚聚氧乙烯醚硫酸胺与1质量份烷基酚聚氧乙烯醚，保温搅拌1小时形成乳化树脂液；

2)向乳化釜中加入30质量份水与15质量份纯丙烯酸酯聚合物乳液，并加热到85-100℃形成分散剂的水溶液；

3)在搅拌的情况下向2)中的乳化釜里加入1)中的乳液，开启乳化釜的乳化机充分均质分散；

4)冷却至40℃以下，调节pH至6-8，再加入1.5质量份杀菌剂异唑噻啉酮，再加入25质量份的水到釜中，过滤、包装。

最后所得产品旋转粘度510cps，乳液中粒子粒度为220纳米，存放6个月无沉降。

实施例2

1)将43.9质量份松香季戊四醇酯、40质量份松香甲酯、10质量份液体萜烯树脂加入到预乳化釜中，通入氮气以置换釜中的氧气，加热至130-180℃使树脂熔融，然后降温至120-150℃，边搅拌边调节pH至6-8，再加入3.1质量份松香基乳化剂，保温搅拌1.5小时形成乳化树脂液；

2)向乳化釜中加入30质量份水与8质量份纯丙烯酸酯聚合物乳液，并加热到85-100℃形成分散剂的水溶液；

3)在搅拌的情况下向2)中的乳化釜里加入1)中的乳液，开启乳化釜的乳化机充分均质分散；

4)冷却至40℃以下，调节pH至6-8，再加入0.18质量份杀菌剂茚三酮，再加入19质量份的水到釜中，过滤、包装。

最后所得产品旋转粘度835cps，乳液中粒子粒度为250纳米，存放6个月无沉降。

实施例3

1)将19.5质量份松香酚醛树脂、15质量份松香三甘醇酯、35质量份液体萜烯树脂加入到预乳化釜中，通入氮气，加热至130-180℃使树脂熔融，然后降温至120-150℃，边搅拌边调节pH至6-8，再加入1.5质量份烷基酚聚氧乙烯醚琥珀酸酸酯钠盐与1质量份壬基酚聚氧乙烯醚，保温搅拌1.5小时形成乳化树脂液；

2)向乳化釜中加入27.质量份水与5质量份醋酸乙烯酯丙烯酸酯共聚物乳液，并加热到85-100℃形成分散剂的水溶液；

3)在搅拌的情况下向2)中的乳化釜里加入1)中的乳液，开启乳化釜的乳化机充分均质分散；

4)冷却至40℃以下，调节pH至6-8，再加入0.12质量份杀菌剂异唑噻啉酮，再加入25质量份的水到釜中，过滤、包装。

最后所得产品旋转粘度640cps，乳液中粒子粒度为260纳米，存放6个月无沉降。

实施例4

1)将5质量份水白松香季戊四醇酯、20质量份松香三甘醇酯、30质量份液体萜烯树脂加入到预乳化釜中，通入氮气，加热至130-180℃使树脂熔融，然后降温至120-150℃，边搅拌边调节pH至6-8，再加入2.5质量份烷基酚聚氧乙烯醚硫酸胺与0.5质量份烷基酚聚氧乙烯醚，保温搅拌1小时形成乳化树脂液；

2)向乳化釜中加入17质量份水与20质量份醋酸乙烯酯丙烯酸酯共聚物乳液，并加热到85-100℃形成分散剂的水溶液；

3)在搅拌的情况下向2)中的乳化釜里加入1)中的乳液，开启乳化釜的乳化机充分均质分散；

4)冷却至40℃以下，调节pH至6-8，再加入0.8质量份杀菌剂异唑噻啉酮，再加入30质量份的水到釜中，过滤、包装。

最后所得产品旋转粘度440cps，乳液中粒子粒度为210纳米，存放6个月无沉降。

实施例5

1)将10质量份松香酚醛树脂、10质量份松香三甘醇酯、36.5质量份液体萜烯树脂加入到预乳化釜中，通入氮气，加热至130-180℃使树脂熔融，然后降温至120-150℃，边搅拌边加入2质量份烷基酚聚氧乙烯醚硫酸盐，保温搅拌0.5小时形成乳化树脂液；

2)向乳化釜中加入26.5质量份水、8质量份分散剂VAE乳液、2质量份纯丙烯酸酯聚合物乳液，并加热到85-100℃形成分散剂的水溶液；

3)在搅拌的情况下向2)中的乳化釜里加入1)中的乳液，开启乳化釜的乳化机充分均质分散；

4)冷却至40℃以下，调节pH至6-8，再加入0.1质量份杀菌剂异唑噻啉酮，再加入15质量份的水到釜中，过滤、包装。

最后所得产品旋转粘度465cps，乳液中粒子粒度为235纳米，存放6个月无沉降。

实施例6

1)将16质量份松香季戊四醇酯、23质量份松香二甘醇酯、24.5质量份液体萜烯树脂加入到预乳化釜中，通入氮气，加热至130-180℃使树脂熔融，然后降温至120-150℃，边搅拌边加入4.5质量份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐，保温搅拌2.5小时形成乳化树脂液；

2)向乳化釜中加入19质量份水、15质量份醋酸乙烯酯丙烯酸酯乳液、10质量份聚乙烯吡咯烷酮复配物，并加热到85-100℃形成分散剂的水溶液；

3)在搅拌的情况下向2)中的乳化釜里加入1)中的乳液，开启乳化釜的乳化机充分均质分散；

4)冷却至40℃以下，调节pH至6-8，再加入0.5质量份杀菌剂茚三酮，再加入20质量份的水到釜中，过滤、包装。

最后所得产品旋转粘度440cps，乳液中粒子粒度为255纳米，存放6个月无沉降。

实施例7

1)将50质量份松香甲酯加入到预乳化釜中，通入氮气，加热至130-180℃使树脂熔融，然后降温至120-150℃，边搅拌边调节pH至6-8，再加入5质量份司盘和5质量份吐温复配物，保温搅拌5小时形成乳化树脂液；

2)向乳化釜中加入29质量份水与6.5质量份分散剂苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液，并加热到85-100℃形成分散剂的水溶液；

3)在搅拌的情况下向2)中的乳化釜里加入1)中的乳液，开启乳化釜的乳化机充分均质分散；

4)冷却至40℃以下，调节pH至6-8，再加入1.2质量份杀菌剂茚三酮，再加入30质量份的水到釜中，过滤、包装。

最后所得产品旋转粘度450cps，乳液中粒子粒度为230纳米，存放6个月无沉降。

实施例8

1)将50质量份液体萜烯树脂加入到预乳化釜中，通入氮气，加热至130-180℃使树脂熔融，然后降温至120-150℃，边搅拌边调节pH至6-8，再加入6质量份烷基酚聚氧乙烯醚磺酸琥珀酸酯盐，保温搅拌3.5小时形成乳化树脂液；

2)向乳化釜中加入20质量份水、1.5质量份分散剂聚乙烯醇、0.5质量份干酪素，并加热到85-100℃形成分散剂的水溶液；

3)在搅拌的情况下向2)中的乳化釜里加入1)中的乳液，开启乳化釜的乳化机充分均质分散；

4)冷却至40℃以下，调节pH至6-8，再加入2质量份杀菌剂异唑噻啉酮，再加入25质量份的水到釜中，过滤、包装。

最后所得产品旋转粘度500cps，乳液中粒子粒度为230纳米，存放6个月无沉降。

实施例9

1)将50质量份松香萜烯酚醛树脂、20质量份松香二甘醇酯加入到预乳化釜中，通入氮气，加热至130-180℃使树脂熔融，然后降温至120-150℃，边搅拌边调节pH至6-8，再加入4质量份司盘，保温搅拌3.5小时形成乳化树脂液；

2)向乳化釜中加入22质量份水、18质量份分散剂聚乙烯醇，并加热到85-100℃形成分散剂的水溶液；

3)在搅拌的情况下向2)中的乳化釜里加入1)中的乳液，开启乳化釜的乳化机充分均质分散；

4)冷却至40℃以下，调节pH至6-8，再加入0.3质量份杀菌剂异唑噻啉酮，再加入20质量份的水到釜中，过滤、包装。

最后所得产品旋转粘度550cps，乳液中粒子粒度为220纳米，存放6个月无沉降。

实施例1-9所得的增粘乳液的旋转粘度均在440cps以上，粘结性很好，乳液中粒子粒度均在300纳米以下，存放6个月无沉降，其分散性较好。

Claims (7)

1.一种水基增粘树脂乳液，其特征在于：其包括以下质量份数的原料：改性松香树脂0-50份、液体松香树脂0-50份、液体萜烯树脂0-50份、水39-60份、分散剂2-25份、表面活性剂2-10份，松香树脂的改性是通过松香中所含树脂酸的歧化或者氢化，然后用多元醇酯化或双键加成来实现的，其中，改性松香树脂、液体松香树脂、液体萜烯树脂三种树脂的质量份不全为0。

2.根据权利要求1所述的一种水基增粘树脂乳液，其特征在于：改性松香树脂为松香甘油酯、松香季戊四醇酯、松香酚醛树脂、松香萜烯酚醛树脂中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的一种水基增粘树脂乳液，其特征在于：液体松香树脂为松香甲酯、松香二甘醇酯、松香三甘醇酯中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的一种水基增粘树脂乳液，其特征在于：分散剂为VAE乳液、纯丙烯酸酯聚合物乳液、醋酸乙烯酯丙烯酸酯共聚乳液、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液、干酪素、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的一种水基增粘树脂乳液，其特征在于：表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚硫酸盐、烷基酚聚氧乙烯醚磺酸琥珀酸酯盐、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、松香基乳化剂、司盘、吐温中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的一种水基增粘树脂乳液，其特征在于：优选的，表面活性剂的用量为2-5份。

7.制备权利要求1所述的一种水基增粘树脂乳液，其特征在于：包括以下的步骤：

1)将0-50质量份改性松香树脂、0-50质量份液体松香树脂、0-50质量份液体萜烯树脂加入到预乳化釜中，通入氮气，加热至130-180℃使树脂熔融，然后降温至120-150℃，边搅拌边调节pH至6-8，再加入2-10质量份表面活性剂，保温搅拌0.5-5小时形成乳化树脂液；

2)向乳化釜中加入15-30质量份水与2-25质量份分散剂，并加热到85-100℃形成分散剂的水溶液；

3)在搅拌的情况下向2)中的乳化釜里加入1)中的乳化树脂液，开启乳化釜的乳化机充分均质分散；

4)冷却至40℃以下，调节pH至6-8，按配比将剩余的水再加入釜中，过滤、包装。