CN110205710B - 大比表面积高强度柔性静电纺丝炭纤维及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及静电纺丝技术领域，是一种大比表面积高强度柔性静电纺丝炭纤维及其制备方法，前者按照下述方法得到：将炭量子点与聚丙烯腈混合，得到纺丝液，将纺丝液进行静电纺丝，得到纤维，将纤维预氧化后进行炭化，向得到的炭纤维中加入氢氧化钾并活化，得到活化纤维，用盐酸中和除去活化纤维中多余的氢氧化钾和无机盐离子后，清洗、自然风干得到大比表面积高强度柔性静电纺丝炭纤维。本发明由于炭量子点表面丰富的含氧官能团，使其能均匀地分散在在聚丙烯腈基底中，得到的炭纤维经过活化造孔后仍然保持原有的纳米结构和高机械强度、高柔性的特点，并且获得巨大的比表面积。本发明工艺简单，成本低，适合大工业化生产。

Description

大比表面积高强度柔性静电纺丝炭纤维及其制备方法
技术领域
本发明涉及静电纺丝技术领域，是一种大比表面积高强度柔性静电纺丝炭纤维及其制备方法。
背景技术
静电纺丝是一种新型的非纺织成丝技术，以装置简单、成本低廉、可纺物质种类繁多、工艺可控等特点，成为制备纳米纤维材料的主要途径之一。其中，具有大比表面积的静电纺丝炭纤维在电化学储能、高效催化、生物组织工程等多个领域具有出色的应用前景。但是，电纺炭纤维本身质硬而脆，而且随着丰富孔道结构的引入，炭纤维的的机械性能和柔性进一步大幅度下降，从而限制了多孔炭纤维的应用性能和范围，因此，开发具有良好机械性能和柔性的多孔电纺炭纤维仍是目前该领域亟待解决的热点问题。为解决炭纤维织物机械性能不足的问题，前人工作主要集中于在炭纤维中原位引入具有较高长径比的纳米增强剂（如碳纳米管、石墨烯等）。然而该类增强剂尺寸较大，不易大量添加，且与基底的相溶性不佳使其在纤维中分布不均匀，不能达到整体增强的效果。另外，大部分增强的炭纤维缺少丰富的孔道结构，不能很好的满足电化学储能、吸附材料、催化剂载体等领域应用的需要。
发明内容
本发明提供了一种大比表面积高强度柔性静电纺丝炭纤维及其制备方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决大比表面积的静电纺丝炭纤维柔性差和机械性能不足这一问题。并且还可以将这种大比表面积高柔性的炭纤维应用于自支撑的超级电容器和吸附等领域。
本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种大比表面积高强度柔性静电纺丝炭纤维及其制备方法，按照下述方法制备得到：第一步，将聚丙烯腈溶于N-N,二甲基甲酰胺中配制质量百分浓度为5%至10%的纺丝液，再将具有含氧官能团、小尺寸的炭量子点与聚丙烯腈按照1：0.1至2的比例加入纺丝液中，通过超声和搅拌使其完全分散；第二步，将纺丝液在纺丝温度为10℃至70℃的条件下进行静电纺丝得到纤维；第三步，将纤维在温度为180℃至300℃的条件下进行预氧化0.5h至10h，得到预氧化纤维；第四步，将预氧化纤维在氮气中升温至温度为500℃至1500℃，进行炭化1h至5h，得到炭纤维；第五步，向炭纤维中加入所需量的氢氧化钾并在氮气中升温至温度为500℃至1000℃，进行活化1h至5h，得到活化炭纤维，其中，炭纤维与氢氧化钾的加入质量比为1:0.1至10；第六步，用盐酸中和除去活化炭纤维中多余的氢氧化钾和无机盐离子后，用蒸馏水清洗活化炭纤维至清洗液为中性，自然风干得到大比表面积高强度柔性静电纺丝炭纤维。
本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种大比表面积高强度柔性静电纺丝炭纤维的制备方法，按照下述步骤进行：第一步，将聚丙烯腈溶于N-N,二甲基甲酰胺中配制质量百分浓度为5%至10%的纺丝液，再将具有含氧官能团、小尺寸的炭量子点与聚丙烯腈按照1：0.1至2的比例加入纺丝液中，通过超声和搅拌使其完全分散；第二步，将纺丝液在纺丝温度为10℃至70℃的条件下进行静电纺丝得到纤维；第三步，将纤维在温度为180℃至300℃的条件下进行预氧化0.5h至10h，得到预氧化纤维；第四步，将预氧化纤维在氮气中升温至温度为500℃至1500℃，进行炭化1h至5h，得到炭纤维；第五步，向炭纤维中加入所需量的氢氧化钾并在氮气中升温至温度为500℃至1000℃，进行活化1h至5h，得到活化炭纤维，其中，炭纤维与氢氧化钾的加入质量比为1:0.1至10；第六步，用盐酸中和除去活化炭纤维中多余的氢氧化钾和无机盐离子后，用蒸馏水清洗活化炭纤维至清洗液为中性，自然风干得到大比表面积高强度柔性静电纺丝炭纤维。
本发明由于炭量子点表面丰富的含氧官能团，使其能均匀地分散在在聚丙烯腈基底中，得到的炭纤维经过活化造孔后仍然保持原有的纳米结构和高机械强度、高柔性的特点，并且获得巨大的比表面积。本发明工艺简单，成本低，适合大工业化生产。
附图说明
附图1为发明大比表面积高强度柔性静电纺丝炭纤维SEM图。
附图2为本发明大比表面积高强度柔性静电纺丝炭纤维吸脱附曲线图。
附图3为本发明大比表面积高强度柔性静电纺丝炭纤维进行静态拉伸试验图。
附图4为本发明大比表面积高强度柔性静电纺丝炭纤维孔径分布图。
附图5为以本发明大比表面积高强度柔性静电纺丝炭纤维作为超级电容器的电容测试图。
附图6为以本发明大比表面积高强度柔性静电纺丝炭纤维作为超级电容器的电容测试图。
附图7为本发明大比表面积高强度柔性静电纺丝炭纤维的制备方法的工艺流程框图。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。本发明中所提到各种化学试剂和化学用品如无特殊说明，均为现有技术中公知公用的化学试剂和化学用品；本发明中的百分数如没有特殊说明，均为质量百分数；本发明中的溶液若没有特殊说明，均为溶剂为水的水溶液，例如，盐酸溶液即为盐酸水溶液(1mol/L)；本发明中的常温、室温一般指15℃到25℃的温度，一般定义为25℃。
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例1：该大比表面积高强度柔性静电纺丝炭纤维，按照下述方法制备得到：第一步，将聚丙烯腈溶于N-N,二甲基甲酰胺中配制质量百分浓度为5%至10%的纺丝液，再将具有含氧官能团、小尺寸的炭量子点与聚丙烯腈按照1：0.1至2的比例加入纺丝液中，通过超声和搅拌使其完全分散；第二步，将纺丝液在纺丝温度为10℃至70℃的条件下进行静电纺丝得到纤维；第三步，将纤维在温度为180℃至300℃的条件下进行预氧化0.5h至10h，得到预氧化纤维；第四步，将预氧化纤维在氮气中升温至温度为500℃至1500℃，进行炭化1h至5h，得到炭纤维；第五步，向炭纤维中加入所需量的氢氧化钾并在氮气中升温至温度为500℃至1000℃，进行活化1h至5h，得到活化炭纤维，其中，炭纤维与氢氧化钾的加入质量比为1:0.1至10；第六步，用盐酸中和除去活化炭纤维中多余的氢氧化钾和无机盐离子后，用蒸馏水清洗活化炭纤维至清洗液为中性，自然风干得到大比表面积高强度柔性静电纺丝炭纤维。
本发明通过在静电纺丝过程中原位引入具有高反应活性、高结晶度、小尺寸的炭量子点，使炭纤维骨架整体致密化交联，获得了具有整体增强效果的静电纺丝炭纤维；同时，该炭纤维经过活化造孔后仍然保持原有的纳米结构和高机械强度、高柔性的特点，并且获得巨大的比表面积。
本发明得到的大比表面积高强度柔性静电纺丝炭纤维，在电流密度为1A/g时，容量可高达235 F/g，在10 A/g的电流密度下，循环10000圈后容量没有衰减，仍保持原有容量的100%。
实施例2：该大比表面积高强度柔性静电纺丝炭纤维，按照下述方法制备得到：第一步，将聚丙烯腈溶于N-N,二甲基甲酰胺中配制质量百分浓度为5%或10%的纺丝液，再将具有含氧官能团、小尺寸的炭量子点与聚丙烯腈按照1：0.1或2的比例加入纺丝液中，通过超声和搅拌使其完全分散；第二步，将纺丝液在纺丝温度为10℃或70℃的条件下进行静电纺丝得到纤维；第三步，将纤维在温度为180℃或300℃的条件下进行预氧化0.5h或10h，得到预氧化纤维；第四步，将预氧化纤维在氮气中升温至温度为500℃或1500℃，进行炭化1h或5h，得到炭纤维；第五步，向炭纤维中加入所需量的氢氧化钾并在氮气中升温至温度为500℃或1000℃，进行活化1h或5h，得到活化炭纤维，其中，炭纤维与氢氧化钾的加入质量比为1:0.1或10；第六步，用盐酸中和除去活化炭纤维中多余的氢氧化钾和无机盐离子后，用蒸馏水清洗活化炭纤维至清洗液为中性，自然风干得到大比表面积高强度柔性静电纺丝炭纤维。
实施例3：该大比表面积高强度柔性静电纺丝炭纤维的制备方法，按照下述步骤进行：第一步，将聚丙烯腈溶于N-N,二甲基甲酰胺中配制质量百分浓度为5%的纺丝液，再将具有含氧官能团、小尺寸的炭量子点与聚丙烯腈按照1：0.1的比例溶于纺丝液中，通过超声和搅拌使其完全分散；第二步，将纺丝液在纺丝温度为10℃的条件下进行静电纺丝，得到纤维；第三步，将纤维在温度为180℃的条件下进行预氧化0.5h，得到预氧化纤维；第四步，将预氧化纤维在氮气中升温至温度为500℃时进行炭化1h，得到炭纤维；第五步，向炭纤维中加入所需量的氢氧化钾并在氮气中升温至温度为500℃时进行活化1h，得到活化纤维，其中，炭纤维与氢氧化钾的加入质量比为1:0.1；第六步，用盐酸中和除去活化纤维中多余的氢氧化钾和无机盐离子后，用蒸馏水清洗活化纤维至清洗液为中性，自然风干得到大比表面积高强度柔性静电纺丝炭纤维。
本发明大比表面积高强度柔性静电纺丝炭纤维的制备方法的工艺流程框图如图7所示。
实施例4：该大比表面积高强度柔性静电纺丝炭纤维，按照下述方法制备得到：第一步，将聚丙烯腈溶于N-N,二甲基甲酰胺中配制质量百分浓度为10%的纺丝液，再将具有含氧官能团、小尺寸的炭量子点与聚丙烯腈按照1：2的比例溶于纺丝液中，通过超声和搅拌使其完全分散；第二步，将纺丝液在纺丝温度为70℃的条件下进行静电纺丝3h，得到纤维；第三步，将纤维在温度为300℃的条件下进行预氧化10h，得到预氧化纤维；第四步，将预氧化纤维在氮气中升温至温度为1500℃时进行炭化5h，得到炭纤维；第五步，向炭纤维中加入所需量的氢氧化钾并在氮气中升温至温度为1000℃时进行活化5h，得到活化纤维，其中，炭纤维与氢氧化钾的加入质量比为1:10；第五步，用盐酸中和除去活化纤维中多余的氢氧化钾和无机盐离子后，用蒸馏水清洗活化纤维至清洗液为中性，自然风干得到大比表面积高强度柔性静电纺丝炭纤维。
根据实施例3和实施例4得到的本发明大比表面积高强度柔性静电纺丝炭纤维检测。
实施例3得到的本发明大比表面积高强度柔性静电纺丝炭纤维进行电子显微镜扫描，如图1所示，图1可以看出本发明大比表面积高强度柔性静电纺丝炭纤维是由一根根光滑的纤维相互搭接形成的，纤维表面光滑且粗细均匀。
实施例3得到的本发明大比表面积高强度柔性静电纺丝炭纤维吸脱附曲线如图2所示，图2可以看出纤维以微孔为主，且纤维的比表面积为2500 m2/g。
实施例3得到的本发明大比表面积高强度柔性静电纺丝炭纤维进行静态拉伸试验，结果如图3所示，图3可以看出屈服应力为2.6 MPa, 杨氏模量为83 MPa,断裂拉伸率为3.2 %。与现有的大比表面积炭纤维相比，均有较大改进。
实施例4得到的本发明大比表面积高强度柔性静电纺丝炭纤维进行BET比表面积测试，比表面可达到2200 m2/g。图4为实施例4得到的本发明大比表面积高强度柔性静电纺丝炭纤维孔径分布图，图4可以看出本发明大比表面积高强度柔性静电纺丝炭纤维结构中主要以微孔为主，且纤维的比表面积为2200 m2/g，与现有纤维的比表面积相比，增大很多。
将本发明大比表面积高强度柔性静电纺丝炭纤维作为超级电容器的电极材料，进行电容测试，测试结果如图5和图6所示，图5可以看出该材料在电流密度为1A/g时，容量可高达235 F/g；图6可以看出在10 A/g的电流密度下，循环10000圈后容量没有衰减，仍保持原有容量的100%。
将本发明大比表面积高强度柔性静电纺丝炭纤维进行吸附性能测试，本发明对三种物质的吸附实验，分别是乙酸乙酯（一种有机试剂），植物油（食用的花生油），甲基蓝（染料）。该吸附实验可以看出，本发明大比表面积高强度柔性静电纺丝炭纤维能在5分钟内吸附约为本身质量80倍的乙酸乙酯（10mg 的纤维5分钟内吸附0.82g 的乙酸乙酯），在1分钟内吸附约为本身质量70倍的植物油（3mg 的纤维在1分钟内能吸附0.2g 的植物油）在12小时内能吸附46.5 mg/g 的甲基蓝。
综上所述，本发明由于炭量子点表面丰富的含氧官能团，使其能均匀地分散在在聚丙烯腈基底中，得到的炭纤维经过活化造孔后仍然保持原有的纳米结构和高机械强度、高柔性的特点，并且获得巨大的比表面积。本发明工艺简单，成本低，适合大工业化生产。
以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (2)

1.一种大比表面积高强度柔性静电纺丝炭纤维，其特征在于按照下述方法制备得到：第一步，将聚丙烯腈溶于N-N,二甲基甲酰胺中配制质量百分浓度为5%至10%的纺丝液，再将具有含氧官能团、小尺寸的炭量子点与聚丙烯腈按照1：0.1至2的比例加入纺丝液中，通过超声和搅拌使其完全分散；第二步，将纺丝液在纺丝温度为10℃至70℃的条件下进行静电纺丝得到纤维；第三步，将纤维在温度为180℃至300℃的条件下进行预氧化0.5h至10h，得到预氧化纤维；第四步，将预氧化纤维在氮气中升温至温度为500℃至1500℃，进行炭化1h至5h，得到炭纤维；第五步，向炭纤维中加入所需量的氢氧化钾并在氮气中升温至温度为500℃至1000℃，进行活化1h至5h，得到活化炭纤维，其中，炭纤维与氢氧化钾的加入质量比为1:0.1至10；第六步，用盐酸中和除去活化炭纤维中多余的氢氧化钾和无机盐离子后，用蒸馏水清洗活化炭纤维至清洗液为中性，自然风干得到大比表面积高强度柔性静电纺丝炭纤维。
2.一种大比表面积高强度柔性静电纺丝炭纤维的制备方法，其特征在于按照下述步骤进行：第一步，将聚丙烯腈溶于N-N,二甲基甲酰胺中配制质量百分浓度为5%至10%的纺丝液，再将具有含氧官能团、小尺寸的炭量子点与聚丙烯腈按照1：0.1至2的比例加入纺丝液中，通过超声和搅拌使其完全分散；第二步，将纺丝液在纺丝温度为10℃至70℃的条件下进行静电纺丝得到纤维；第三步，将纤维在温度为180℃至300℃的条件下进行预氧化0.5h至10h，得到预氧化纤维；第四步，将预氧化纤维在氮气中升温至温度为500℃至1500℃，进行炭化1h至5h，得到炭纤维；第五步，向炭纤维中加入所需量的氢氧化钾并在氮气中升温至温度为500℃至1000℃，进行活化1h至5h，得到活化炭纤维，其中，炭纤维与氢氧化钾的加入质量比为1:0.1至10；第六步，用盐酸中和除去活化炭纤维中多余的氢氧化钾和无机盐离子后，用蒸馏水清洗活化炭纤维至清洗液为中性，自然风干得到大比表面积高强度柔性静电纺丝炭纤维。
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