CN110204626A - 一种海参多糖分离及精制的装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种海参多糖分离及精制的装置及方法，具体涉及海参深加工技术领域，包括粉碎机，所述粉碎机的输出端设有造浆机构，所述造浆机构的一侧设有净化箱，所述净化箱的输出端设有离心机，所述离心机的输出端设有水泵，所述水泵的一侧设有超滤组件，所述超滤组件输出端设有析晶组件，所述造浆机构包括箱体，所述箱体内侧顶部设有第一电动推杆。本发明通过使海参粉充分胶化酶解，多糖溶解在水中，加入氢氧化钙溶液和氮气，使多糖分子稳定，利用活性炭脱色除异味后离心出活性炭颗粒和大颗粒杂质，并多级超滤提高海参多糖水溶液纯度，蒸馏出水分子浓缩海参多糖，并二次醇化析出高纯度海参多糖粉末，提取率和纯度高，工序简单，用时短。

Description

一种海参多糖分离及精制的装置及方法

技术领域

本发明涉及海参深加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种海参多糖分离及精制的装置及方法。

背景技术

海参(Sea Cucumber)是我国一种传统的名贵滋补品，体内富含多种生物活性物质，具有较高的食用及药用价值。在我国，人们对于海参及海参制品的需求随生活水平的提高而日益增加。海参多糖是海参体内最重要的生物活性物质之一，具有抗凝血、抗血栓、降血脂和抑肿瘤等多种活性。

专利申请公布号CN 106117382 A的中国专利公开了一种海参多糖分离及精制的方法，取海参原料制浆，得到海参浆料；加水，调节pH至6.5-8.0，加复合蛋白酶，酶解2-6小时；离心分离，收集上清液；采用超滤膜反复浓缩过滤，收集最终浓缩液，即为海参多糖浓液；将海参多糖浓液冷冻干燥后，填充到树脂柱中，先采用65％酒精过柱，再采用95％酒精过柱；取出树脂柱中的海参多糖，置于硅胶干燥箱中干燥，待干燥结束即得到精制海参多糖。本发明方法使海参多糖产品纯度和质量上得到明显提高，降低海参多糖的颜色，从而扩大海参多糖的应用面，而且减少环境污染，降低淡水资源的消耗，可谓节能又环保。

但是上述技术方案中提供的一种海参多糖分离及精制的方法在实际运用时，仍旧存在较多缺点，如工序复杂，制得海参多糖后还需要再次溶解脱色，浪费水资源，另外海参浆料中多糖提取量低。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种海参多糖分离及精制的装置及方法，通过粉碎机配合造浆机构，使海参粉充分胶化酶解，搅拌使多糖溶解在水中，蛋白质酶解沉淀，加入氢氧化钙溶液使复合溶液呈弱碱性，往混合溶液中通入氮气，有利于溶液中多糖分子的稳定，避免其分子链破坏或提前沉淀，利用活性炭脱色除异味后离心出活性炭颗粒和大颗粒杂质，并利用多级超滤提高海参多糖水溶液纯度，通过蒸馏出水分子浓缩海参多糖，最后二次醇化析出高纯度海参多糖粉末，纯度高，提取率有保证，且工序流程简单，时间短，便于推广使用。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种海参多糖分离及精制的装置，包括粉碎机，所述粉碎机的输出端设有造浆机构，所述造浆机构的一侧设有净化箱，所述净化箱的输出端设有离心机，所述离心机的输出端设有水泵，所述水泵的一侧设有超滤组件，所述超滤组件输出端设有析晶组件；

所述造浆机构包括箱体，所述箱体内侧顶部设有第一电动推杆，所述第一电动推杆输出端设有电机，所述电机输出轴设有搅拌架，所述箱体内部设有加热器，所述箱体内侧底部活动连接有活塞板，所述活塞板底部设有第二电动推杆，所述箱体一侧设有第一排料口，所述第一排料口底部设有第二排料口，所述第一排料口和第二排料口内部均设有密封阀，所述第一排料口内侧设有过滤板；

所述超滤组件包括若干均匀分布的滤筒，多个所述滤筒通过管道首尾交错连通，所述滤筒内部设有滤芯，所述滤芯顶端设有超滤膜，所述水泵的输出端与滤筒输入端相匹配；

所述析晶组件包括分子蒸馏器和析晶筒，所述分子蒸馏器设置在析晶筒一侧，所述分子蒸馏器用于海参多糖溶液的提纯，所述析晶筒用于海参多糖的晶体析出。

在一个优选地实施方式中，所述粉碎机设置为纳米级粉碎机，所述离心机设置为过滤式离心机。

在一个优选地实施方式中，所述滤芯设置为陶瓷滤芯，多个所述陶瓷滤芯过滤孔径依次递减，多个所述超滤膜孔径依次递减。

在一个优选地实施方式中，所述第一电动推杆和第二电动推杆均与箱体固定连接，所述第一电动推杆输出轴与电机固定连接，所述电机输出轴与搅拌架传动连接，所述活塞板由橡胶材料制成，所述活塞板与箱体内壁滑动连接。

一种海参多糖分离及精制的方法，具体步骤如下：

步骤一：将干燥的海参放入粉碎机内粉碎成纳米颗粒状，按比例取海参粉10-20份、水80-150份、浓度为10%的氢氧化钙溶液3-20份和0.02-0.04份复合酶放入箱体，启动第一电动推杆、电机和加热器，加热搅拌海参复合溶液，待海参粉胶化酶解后静置；

步骤二：步骤一中静置后出现上清液和混合残液两个溶液分层，依次打开两个密封阀，分别从第一排料口和第二排料口内取出上清液和混合残液，在混合残液内加水并通入离心机内离心出滤液，将滤液与上清液混合备用；

步骤三：将步骤二中得到的滤液与上清液的混合溶液通入净化箱，并加入混合溶液0.3-0.5体积的水和0.05-0.1体积活性炭，待混合溶液变为无色液体时通入氮气；

步骤四：将步骤三中得到的无色溶液通入离心机离心分离出活性炭和大颗粒杂质，得到离心溶液在水泵传输下依次通入多个滤筒纯化过滤，分离出微小杂质，得到高纯度海参多糖水溶液；

步骤五：将步骤四中得到的高纯度海参多糖水溶液通入分子蒸馏器蒸馏出多余水分，得到高纯度海参多糖浓缩液；

步骤六：将步骤五中得到的高纯度海参多糖浓缩液通入析晶筒内，并加入酒精和氯化钠，在低温环境下搅拌析出海参多糖晶体，离心分离出海参多糖晶体干燥即得精制高纯度海参多糖粉末。

在一个优选地实施方式中，所述步骤一中海参粉的颗粒直径设置为200-300目，所述步骤二中过滤板的孔径设置为300-500目，所述海参复合酶由胰蛋白酶、胃蛋白酶、风味蛋白酶和胶原蛋白酶组合制成，所述复合溶液PH值设置为7-8，加热温度设置为50-70℃，酶解处理时间设置为3-5小时。

在一个优选地实施方式中，所述步骤四中滤芯的最大截留分子量设置为3000Da，所述超滤膜的最大截留分子量设置为8000Da。

在一个优选地实施方式中，所述步骤五中分子蒸馏器蒸馏出的多余水经冷却后通入净化箱进行水循环。

在一个优选地实施方式中，所述高纯度海参多糖浓缩液中氯化钠浓度设置为2-3%，所述步骤六中分两次加入酒精，先增加酒精使度数升至65-70%一次醇沉，再增加酒精使度数升至80-85%二次醇沉，所述析出温度设置为3-8℃。

本发明的技术效果和优点：

通过粉碎机配合造浆机构，使海参粉充分胶化酶解，搅拌使多糖溶解在水中，蛋白质酶解沉淀，加入氢氧化钙溶液使复合溶液呈弱碱性，往混合溶液中通入氮气，有利于溶液中多糖分子的稳定，避免其分子链破坏或提前沉淀，利用活性炭脱色除异味后离心出活性炭颗粒和大颗粒杂质，并利用多级超滤提高海参多糖水溶液纯度，通过蒸馏出水分子浓缩海参多糖，最后二次醇化析出高纯度海参多糖粉末，纯度高，提取率有保证，且工序流程简单，时间短，便于推广使用；

通过分层次提取溶液，减少杂质含量，提高溶液分离纯度和效率，混合残液分离杂质继续投入箱体，提高多糖提取率，并将分子蒸馏器蒸馏出的多余水经冷却后通入净化箱进行水循环，有利于节约能源，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明造浆机构的整体剖视图。

图3为本发明滤筒滤筒与管道的连接结构示意图。

图4为本发明滤筒的内部结构示意图。

图5为本发明图1的A部结构放大图。

附图标记为：1粉碎机、2造浆机构、21箱体、22第一电动推杆、23电机、24搅拌架、25加热器、26活塞板、27第二电动推杆、28第一排料口、29第二排料口、30过滤板、3净化箱、4离心机、5水泵、6超滤组件、61滤筒、62滤芯、63超滤膜、64管道、7析晶组件、71分子蒸馏器、72析晶筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

根据图1-5所示的一种海参多糖分离及精制的装置，包括粉碎机1，所述粉碎机1的输出端设有造浆机构2，所述造浆机构2的一侧设有净化箱3，所述净化箱3的输出端设有离心机4，所述离心机4的输出端设有水泵5，所述水泵5的一侧设有超滤组件6，所述超滤组件6输出端设有析晶组件7；

所述造浆机构2包括箱体21，所述箱体21内侧顶部设有第一电动推杆22，所述第一电动推杆22输出端设有电机23，所述电机23输出轴设有搅拌架24，所述箱体21内部设有加热器25，所述箱体21内侧底部活动连接有活塞板26，所述活塞板26底部设有第二电动推杆27，所述箱体21一侧设有第一排料口28，所述第一排料口28底部设有第二排料口29，所述第一排料口28和第二排料口29内部均设有密封阀，所述第一排料口28内侧设有过滤板30；

所述超滤组件6包括若干均匀分布的滤筒61，多个所述滤筒61通过管道64首尾交错连通，所述滤筒61内部设有滤芯62，所述滤芯62顶端设有超滤膜63，所述水泵5的输出端与滤筒61输入端相匹配；

所述析晶组件7包括分子蒸馏器71和析晶筒72，所述分子蒸馏器71设置在析晶筒72一侧，所述分子蒸馏器71用于海参多糖溶液的提纯，所述析晶筒72用于海参多糖的晶体析出；

所述粉碎机1设置为纳米级粉碎机，所述离心机4设置为过滤式离心机；

所述滤芯62设置为陶瓷滤芯62，多个所述陶瓷滤芯62过滤孔径依次递减，多个所述超滤膜63孔径依次递减；

所述第一电动推杆22和第二电动推杆27均与箱体21固定连接，所述第一电动推杆22输出轴与电机23固定连接，所述电机23输出轴与搅拌架24传动连接，所述活塞板26由橡胶材料制成，所述活塞板26与箱体21内壁滑动连接；

一种海参多糖分离及精制的方法，具体步骤如下：

步骤一：将干燥的海参放入粉碎机1内粉碎成纳米颗粒状，海参粉的颗粒直径设置为200目，按比例取海参粉10份、水80份、浓度为10%的氢氧化钙溶液3份和0.02份复合酶放入箱体21，所述海参复合酶由胰蛋白酶、胃蛋白酶、风味蛋白酶和胶原蛋白酶组合制成，启动第一电动推杆22、电机23和加热器25，加热搅拌海参复合溶液，所述复合溶液PH值设置为7，加热温度设置为50℃，酶解处理时间设置为3小时，待海参粉胶化酶解后静置；

步骤二：步骤一中静置后出现上清液和混合残液两个溶液分层，依次打开两个密封阀，过滤板30的孔径设置为300目，分别从第一排料口28和第二排料口29内取出上清液和混合残液，在混合残液内加水并通入离心机4内离心出滤液，将滤液与上清液混合备用；

步骤三：将步骤二中得到的滤液与上清液的混合溶液通入净化箱3，并加入混合溶液0.3体积的水和0.05体积活性炭，待混合溶液变为无色液体时通入氮气；

步骤四：将步骤三中得到的无色溶液通入离心机4离心分离出活性炭和大颗粒杂质，得到离心溶液在水泵5传输下依次通入多个滤筒61纯化过滤，滤芯62的最大截留分子量设置为3000Da，所述超滤膜63的最大截留分子量设置为8000Da，分离出微小杂质，得到高纯度海参多糖水溶液；

步骤五：将步骤四中得到的高纯度海参多糖水溶液通入分子蒸馏器71蒸馏出多余水分，得到高纯度海参多糖浓缩液，分子蒸馏器71蒸馏出的多余水经冷却后通入净化箱3进行水循环；

步骤六：将步骤五中得到的高纯度海参多糖浓缩液通入析晶筒72内，并加入酒精和氯化钠，分两次加入酒精，先增加酒精使度数升至65%一次醇沉，再增加酒精使度数升至80%二次醇沉，所述高纯度海参多糖浓缩液中氯化钠浓度设置为2%，在低温环境下搅拌析出海参多糖晶体，析出温度设置为3℃，离心分离出海参多糖晶体干燥即得精制高纯度海参多糖粉末。

本实施例中制备的高纯度海参多糖粉末质地均匀，色泽纯正，另外本实施例中抽取了部分高纯度海参多糖粉末进行质量检测，结果显示：高纯度海参多糖粉末纯度为96.8%，制备中海参内的多糖有效提取率为88%，而多糖损失率为3.1%，另外的8.9%多糖存在于混合残液遗留物中，其能够再次提取使用，高纯度海参多糖粉末的外观品质和食用品质均优。

实施例2：

本发明提供了一种海参多糖分离及精制的方法，具体步骤如下：

步骤一：将干燥的海参放入粉碎机1内粉碎成纳米颗粒状，海参粉的颗粒直径设置为250目，按比例取海参粉15份、水120份、浓度为10%的氢氧化钙溶液11份和0.03份复合酶放入箱体21，所述海参复合酶由胰蛋白酶、胃蛋白酶、风味蛋白酶和胶原蛋白酶组合制成，启动第一电动推杆22、电机23和加热器25，加热搅拌海参复合溶液，所述复合溶液PH值设置为7.5，加热温度设置为60℃，酶解处理时间设置为4小时，待海参粉胶化酶解后静置；

步骤二：步骤一中静置后出现上清液和混合残液两个溶液分层，依次打开两个密封阀，过滤板30的孔径设置为400目，分别从第一排料口28和第二排料口29内取出上清液和混合残液，在混合残液内加水并通入离心机4内离心出滤液，将滤液与上清液混合备用；

步骤三：将步骤二中得到的滤液与上清液的混合溶液通入净化箱3，并加入混合溶液0.4体积的水和0.08体积活性炭，待混合溶液变为无色液体时通入氮气；

步骤四：将步骤三中得到的无色溶液通入离心机4离心分离出活性炭和大颗粒杂质，得到离心溶液在水泵5传输下依次通入多个滤筒61纯化过滤，滤芯62的最大截留分子量设置为3000Da，所述超滤膜63的最大截留分子量设置为8000Da，分离出微小杂质，得到高纯度海参多糖水溶液；

步骤五：将步骤四中得到的高纯度海参多糖水溶液通入分子蒸馏器71蒸馏出多余水分，得到高纯度海参多糖浓缩液，分子蒸馏器71蒸馏出的多余水经冷却后通入净化箱3进行水循环；

步骤六：将步骤五中得到的高纯度海参多糖浓缩液通入析晶筒72内，并加入酒精和氯化钠，分两次加入酒精，先增加酒精使度数升至68%一次醇沉，再增加酒精使度数升至83%二次醇沉，所述高纯度海参多糖浓缩液中氯化钠浓度设置为2.5%，在低温环境下搅拌析出海参多糖晶体，析出温度设置为6℃，离心分离出海参多糖晶体干燥即得精制高纯度海参多糖粉末。

对比实施例1，本实施例中制备的高纯度海参多糖粉末质地均匀，色泽纯正，另外本实施例中抽取了部分高纯度海参多糖粉末进行质量检测，结果显示：高纯度海参多糖粉末纯度为98.2%，制备中海参内的多糖有效提取率为91%，而多糖损失率为2.2%，另外的6.8%多糖存在于混合残液遗留物中，其能够再次提取使用，高纯度海参多糖粉末的外观品质和食用品质均优。

实施例3：

本发明提供了一种海参多糖分离及精制的方法，具体步骤如下：

步骤一：将干燥的海参放入粉碎机1内粉碎成纳米颗粒状，海参粉的颗粒直径设置为300目，按比例取海参粉20份、水150份、浓度为10%的氢氧化钙溶液20份和0.04份复合酶放入箱体21，所述海参复合酶由胰蛋白酶、胃蛋白酶、风味蛋白酶和胶原蛋白酶组合制成，启动第一电动推杆22、电机23和加热器25，加热搅拌海参复合溶液，所述复合溶液PH值设置为8，加热温度设置为70℃，酶解处理时间设置为5小时，待海参粉胶化酶解后静置；

步骤二：步骤一中静置后出现上清液和混合残液两个溶液分层，依次打开两个密封阀，过滤板30的孔径设置为500目，分别从第一排料口28和第二排料口29内取出上清液和混合残液，在混合残液内加水并通入离心机4内离心出滤液，将滤液与上清液混合备用；

步骤三：将步骤二中得到的滤液与上清液的混合溶液通入净化箱3，并加入混合溶液0.5体积的水和0.1体积活性炭，待混合溶液变为无色液体时通入氮气；

步骤四：将步骤三中得到的无色溶液通入离心机4离心分离出活性炭和大颗粒杂质，得到离心溶液在水泵5传输下依次通入多个滤筒61纯化过滤，滤芯62的最大截留分子量设置为3000Da，所述超滤膜63的最大截留分子量设置为8000Da，分离出微小杂质，得到高纯度海参多糖水溶液；

步骤五：将步骤四中得到的高纯度海参多糖水溶液通入分子蒸馏器71蒸馏出多余水分，得到高纯度海参多糖浓缩液，分子蒸馏器71蒸馏出的多余水经冷却后通入净化箱3进行水循环；

步骤六：将步骤五中得到的高纯度海参多糖浓缩液通入析晶筒72内，并加入酒精和氯化钠，分两次加入酒精，先增加酒精使度数升至70%一次醇沉，再增加酒精使度数升至85%二次醇沉，所述高纯度海参多糖浓缩液中氯化钠浓度设置为3%，在低温环境下搅拌析出海参多糖晶体，析出温度设置为8℃，离心分离出海参多糖晶体干燥即得精制高纯度海参多糖粉末。

对比实施例1和2，本实施例中制备的高纯度海参多糖粉末质地均匀，色泽纯正，另外本实施例中抽取了部分高纯度海参多糖粉末进行质量检测，结果显示：高纯度海参多糖粉末纯度为97.5%，制备中海参内的多糖有效提取率为90%，而多糖损失率为2.5%，另外的7.5%多糖存在于混合残液遗留物中，其能够再次提取使用，高纯度海参多糖粉末的外观品质和食用品质均优。

实施例2中原材料比例适中，加工温度适中，加工工艺最为适合高纯度海参多糖粉末生产，通过粉碎机1配合造浆机构2，将海参粉充分胶化酶解，使多糖溶解在水中，蛋白质酶解沉淀，并分层次提取溶液，减少杂质含量，并且加入浓度为10%的氢氧化钙溶液使复合溶液呈弱碱性，往混合溶液中通入氮气，有利于溶液中多糖分子的稳定，避免其分子链破坏或提前沉淀，利用活性炭脱色除异味后离心出活性炭颗粒和大颗粒杂质，并利用多级超滤提高海参多糖水溶液纯度，通过蒸馏出水分子浓缩海参多糖，最后二次醇化析出高纯度海参多糖粉末，纯度高，提取率有保证，且工序流程简单，便于推广使用。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种海参多糖分离及精制的装置，包括粉碎机（1），其特征在于：所述粉碎机（1）的输出端设有造浆机构（2），所述造浆机构（2）的一侧设有净化箱（3），所述净化箱（3）的输出端设有离心机（4），所述离心机（4）的输出端设有水泵（5），所述水泵（5）的一侧设有超滤组件（6），所述超滤组件（6）输出端设有析晶组件（7）；

所述造浆机构（2）包括箱体（21），所述箱体（21）内侧顶部设有第一电动推杆（22），所述第一电动推杆（22）输出端设有电机（23），所述电机（23）输出轴设有搅拌架（24），所述箱体（21）内部设有加热器（25），所述箱体（21）内侧底部活动连接有活塞板（26），所述活塞板（26）底部设有第二电动推杆（27），所述箱体（21）一侧设有第一排料口（28），所述第一排料口（28）底部设有第二排料口（29），所述第一排料口（28）和第二排料口（29）内部均设有密封阀，所述第一排料口（28）内侧设有过滤板（30）；

所述超滤组件（6）包括若干均匀分布的滤筒（61），多个所述滤筒（61）通过管道（64）首尾交错连通，所述滤筒（61）内部设有滤芯（62），所述滤芯（62）顶端设有超滤膜（63），所述水泵（5）的输出端与滤筒（61）输入端相匹配；

所述析晶组件（7）包括分子蒸馏器（71）和析晶筒（72），所述分子蒸馏器（71）设置在析晶筒（72）一侧，所述分子蒸馏器（71）用于海参多糖溶液的提纯，所述析晶筒（72）用于海参多糖的晶体析出。

2.根据权利要求1所述的一种海参多糖分离及精制的装置，其特征在于：所述粉碎机（1）设置为纳米级粉碎机，所述离心机（4）设置为过滤式离心机。

3.根据权利要求1所述的一种海参多糖分离及精制的装置，其特征在于：所述滤芯（62）设置为陶瓷滤芯（62），多个所述陶瓷滤芯（62）过滤孔径依次递减，多个所述超滤膜（63）孔径依次递减。

4.根据权利要求1所述的一种海参多糖分离及精制的装置，其特征在于：所述第一电动推杆（22）和第二电动推杆（27）均与箱体（21）固定连接，所述第一电动推杆（22）输出轴与电机（23）固定连接，所述电机（23）输出轴与搅拌架（24）传动连接，所述活塞板（26）由橡胶材料制成，所述活塞板（26）与箱体（21）内壁滑动连接。

5.一种海参多糖分离及精制的方法，其特征在于：具体步骤如下：

步骤一：将干燥的海参放入粉碎机（1）内粉碎成纳米颗粒状，按比例取海参粉10-20份、水80-150份、浓度为10%的氢氧化钙溶液3-20份和0.02-0.04份复合酶放入箱体（21），启动第一电动推杆（22）、电机（23）和加热器（25），加热搅拌海参复合溶液，待海参粉胶化酶解后静置；

步骤二：步骤一中静置后出现上清液和混合残液两个溶液分层，依次打开两个密封阀，分别从第一排料口（28）和第二排料口（29）内取出上清液和混合残液，在混合残液内加水并通入离心机（4）内离心出滤液，将滤液与上清液混合备用；

步骤三：将步骤二中得到的滤液与上清液的混合溶液通入净化箱（3），并加入混合溶液0.3-0.5体积的水和0.05-0.1体积活性炭，待混合溶液变为无色液体时通入氮气；

步骤四：将步骤三中得到的无色溶液通入离心机（4）离心分离出活性炭和大颗粒杂质，得到离心溶液在水泵（5）传输下依次通入多个滤筒（61）纯化过滤，分离出微小杂质，得到高纯度海参多糖水溶液；

步骤五：将步骤四中得到的高纯度海参多糖水溶液通入分子蒸馏器（71）蒸馏出多余水分，得到高纯度海参多糖浓缩液；

步骤六：将步骤五中得到的高纯度海参多糖浓缩液通入析晶筒（72）内，并加入酒精和氯化钠，在低温环境下搅拌析出海参多糖晶体，离心分离出海参多糖晶体干燥即得精制高纯度海参多糖粉末。

6.根据权利要求5所述的一种海参多糖分离及精制的方法，其特征在于：所述步骤一中海参粉的颗粒直径设置为200-300目，所述步骤二中过滤板（30）的孔径设置为300-500目，所述海参复合酶由胰蛋白酶、胃蛋白酶、风味蛋白酶和胶原蛋白酶组合制成，所述复合溶液PH值设置为7-8，加热温度设置为50-70℃，酶解处理时间设置为3-5小时。

7.根据权利要求5所述的一种海参多糖分离及精制的方法，其特征在于：所述步骤四中滤芯（62）的最大截留分子量设置为3000Da，所述超滤膜（63）的最大截留分子量设置为8000Da。

8.根据权利要求5所述的一种海参多糖分离及精制的方法，其特征在于：所述步骤五中分子蒸馏器（71）蒸馏出的多余水经冷却后通入净化箱（3）进行水循环。

9.根据权利要求5所述的一种海参多糖分离及精制的方法，其特征在于：所述步骤六中分两次加入酒精，先增加酒精使度数升至65-70%一次醇沉，再增加酒精使度数升至80-85%二次醇沉，所述高纯度海参多糖浓缩液中氯化钠浓度设置为2-3%，所述析出温度设置为3-8℃。