CN110203961A - 一种室温下制备溴化亚铜的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种室温下制备溴化亚铜的方法,制备过程包括:配制一定浓度的酸性铜盐溶液,取50mL上述溶液于烧杯中,加入0.1~1g的离子液体,搅拌3~8min,形成混合溶液。将市售铜箔放置于(0.05~0.5)mol/L的氢氧化钠溶液中,浸泡1~3min后,取出,用大量蒸馏水冲洗2到3次,自然风干。随后将处理后的铜箔置于前面配制的铜盐混合溶液中,浸泡5~20min,之后,取出铜箔,则在铜箔表面有大量较规则的块状溴化亚铜颗粒生成。本发明是在常温常压,不消耗其他能量,不加强氧化剂和强还原剂的情况下进行的,反应条件温和,简单易行,适合规模化生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种室温下制备溴化亚铜的方法,属于能源材料技术领域。
背景技术
铜的卤化物因其具有大的能带间隙、强烈的温敏性以及特殊的反磁性等许多不同寻常的性质,近几年得到了人们的广泛关注。溴化亚铜(CuBr)是一种良好的电化学微传感器材料,同时,在催化剂、气体传感器、激光等诸多领域也有着十分重要的应用,因此,开发CuBr的新型环保低成本的制备方法就引起了人们的浓厚兴趣。现有技术中公开的制备CuBr的方法主要有电化学法和水热法。电化学法就是通过外加的电源(提供电子)使二价的铜离子还原为一价的亚铜离子。该方法通常需要消耗大量的电能,设备复杂,工艺条件苛刻,难以实现规模化生产。水热法则是铜单质与二价铜离子发生氧化还原反应,水热法虽然操作简单,但制备条件不易控制,且通常需要很高的温度。文献调研显示,在室温下,在没有强氧化剂和强还原剂的情况下,未有制备CuBr的研究报道。
发明内容
本发明的目的是提供一种室温下制备CuBr的方法。
本发明给出的室温下制备CuBr的方法,包括以下步骤:
(1)材料的准备
常规的酸;铜盐;离子液体;铜箔;
(2)样品的制备
配制溶在(0.2 ~1.0)mol/L 硫酸或硝酸中的浓度为(0.2 ~1.2)mol/L的铜盐溶液,之后,取该溶液50mL于烧杯中,加入0.5 ~5g的离子液体,搅拌3 ~8 min后,形成铜盐混合溶液;将市售铜箔放置于(0.05 ~0.5)mol/L的氢氧化钠溶液中,浸泡1 ~3min 后,取出,用蒸馏水冲洗2到3次,自然风干,随后将处理后的铜箔置于前面配制的铜盐混合溶液中,浸泡5~20min,之后,取出铜箔,则在铜箔表面有大量较规则的块状溴化亚铜颗粒生成。
本发明方法中,酸性铜盐溶液为CuSO4溶液或Cu(NO3)2溶液。
本发明中常规的酸为硫酸、硝酸中的一种。
铜盐为硫酸铜、硝酸铜中的一种
离子液体为1-丁基-3-甲基咪唑溴盐、1-乙基-3-甲基咪唑溴盐中的一种。
铜箔为市售普通的铜箔。
本发明取得的有益效果如下:在酸性铜盐溶液中加入一定量的离子液体,混合均匀后,将铜箔置于该溶液中浸泡一段时间后,即可在铜箔表面生长出一层较规则的块状CuBr。该制备过程在室温下进行,不需要消耗其他能量,也不需要加入强酸或强碱,反应条件温和,简单易行,绿色环保,安全可控,适合规模化生产。
附图说明
图1为生成CuBr后的铜箔表面(a)和未参加反应的原始铜箔(b)表面放大两万倍的SEM照片。
图2为生成块状CuBr的铜箔表面(a)和原始铜箔(b)的EDS图。
图3为生成块状CuBr的铜箔表面(a)和原始铜箔(b)的XRD图谱。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明。
实施例1
配制溶在0.8mol/L 硫酸中的浓度为0.8mol/L的CuSO4溶液,之后,取该溶液50mL于烧杯中,加入1g的1-丁基-3-甲基咪唑溴盐,搅拌3分钟后,形成混合溶液。将市售铜箔放置于0.08 mol/L的氢氧化钠溶液中,浸泡1min 后,取出,用大量蒸馏水冲洗2次,自然风干。随后将处理后的铜箔置于前面配制的铜盐混合溶液中,浸泡10min,之后,取出铜箔,则在铜箔表面有大量较规则的块状溴化亚铜颗粒生成。
图1为生成CuBr后的铜箔表面(a)和未参加反应的原始铜箔(b)表面放大2万倍后的SEM照片。从图中可以看出,原始铜箔b表面较为光滑平整,而a中则可以看到大量较规则的块状CuBr颗粒出现。
图2为生成块状CuBr(a)和原始铜箔(b)的EDS图谱。可见,样品a中含有Cu元素和Br元素,说明有新物质的生成。而原始铜箔(b)中只含有Cu元素。
图3为生成块状CuBr(a)和原始铜箔(b)的XRD图谱。通过与标准谱图对比可以看出,生成块状颗粒a样品中除铜单质外,还有CuBr的生成,这说明图a中较规则块状颗粒为CuBr。而样品b中只含有铜单质。
实施例2
配制溶在0.5mol/L HNO3的浓度为0.5mol/L Cu(NO3)2溶液,之后,取该溶液50mL于烧杯中,加入0.8g的1-丁基-3-甲基咪唑溴盐,搅拌3分钟后,形成混合溶液。将市售铜箔放置于0.1 mol/L的氢氧化钠溶液中,浸泡2min 后,取出,用大量蒸馏水冲洗3次,自然风干。随后将处理后的铜箔置于前面配制的铜盐混合溶液中,浸泡18min,之后,取出铜箔,则在铜箔表面有大量较规则的块状溴化亚铜颗粒生成。
实施例3
配制溶在0.4mol/L 硫酸中的浓度为0.6mol/L的CuSO4溶液,之后,取该溶液50mL于烧杯中,加入0.9g的1-丁基-3-甲基咪唑溴盐,搅拌3分钟后,形成混合溶液。将市售铜箔放置于0.08 mol/L的氢氧化钠溶液中,浸泡1min 后,取出,用大量蒸馏水冲洗2次,自然风干。随后将处理后的铜箔置于前面配制的铜盐混合溶液中,浸泡13min,之后,取出铜箔,则在铜箔表面有大量较规则的块状溴化亚铜颗粒生成。
实施例4
配制溶在0.8mol/L HNO3中的浓度为1mol/L Cu(NO3)2溶液,之后,取该溶液50mL于烧杯中,加入0.9g的1-乙基-3-甲基咪唑溴盐,搅拌4分钟后,形成混合溶液。将市售铜箔放置于0.08 mol/L的氢氧化钠溶液中,浸泡1min 后,取出,用大量蒸馏水冲洗2次,自然风干。随后将处理后的铜箔置于前面配制的铜盐混合溶液中,浸泡12min,之后,取出铜箔,则在铜箔表面有大量较规则的块状溴化亚铜颗粒生成。
实施例5
配制溶在0.4mol/L H2SO4中的浓度为0.7mol/L的CuSO4溶液,之后,取该溶液50mL于烧杯中,加入0.9g的1-丁基-3-甲基咪唑溴盐,搅拌5分钟后,形成混合溶液。将市售铜箔放置于0.08 mol/L的氢氧化钠溶液中,浸泡1min 后,取出,用大量蒸馏水冲洗2次,自然风干。随后将处理后的铜箔置于前面配制的铜盐混合溶液中,浸泡13min,之后,取出铜箔,则在铜箔表面有大量较规则的块状溴化亚铜颗粒生成。
实施例6
配制溶在0.8mol/L H2SO4中的浓度为1.0mol/L Cu(NO3)2溶液,之后,取该溶液50mL于烧杯中,加入0.8g的1-丁基-3-甲基咪唑溴盐,搅拌3分钟后,形成混合溶液。将市售铜箔放置于0.2 mol/L的氢氧化钠溶液中,浸泡1min 后,取出,用大量蒸馏水冲洗3次,自然风干。随后将处理后的铜箔置于前面配制的铜盐混合溶液中,浸泡10min,之后,取出铜箔,则在铜箔表面有大量较规则的块状溴化亚铜颗粒生成。
Claims (2)
1.一种室温下制备溴化亚铜的方法,其特征在于包括以下步骤:
材料的准备
常规的酸;铜盐;离子液体;铜箔;
样品的制备
配制溶在(0.2 ~1.0)mol/L 硫酸或硝酸中的浓度为(0.2 ~1.2)mol/L的铜盐溶液,之后,取该溶液50mL于烧杯中,加入0.5 ~5g的离子液体,搅拌3 ~8 min,形成铜盐混合溶液;将市售铜箔放置于(0.05 ~0.5)mol/L的氢氧化钠溶液中,浸泡1 ~3min ,取出,用蒸馏水冲洗2到3次,自然风干,随后将处理后的铜箔置于前面配制的铜盐混合溶液中,浸泡5 ~20min,之后,取出铜箔,则在铜箔表面有较规则的块状溴化亚铜颗粒生成。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于酸为硫酸或硝酸,铜盐为硫酸铜盐或硝酸铜盐,离子液体为1-丁基-3-甲基咪唑溴盐、1-乙基-3-甲基咪唑溴盐中的一种。
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