CN110203457A - 一种包装机用的下料机构 - Google Patents

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肖桂英
卢勇亨
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Abstract

本发明公开了一种包装机用的下料机构，其特征是，包括基座，基座上设有具有进料口和出料口的料斗；料斗内设有空腔；空腔内设有搅拌装置；搅拌装置的驱动端延伸至料斗外；还包括用于驱动搅拌装置的驱动装置；驱动装置包括驱动电机和传动组件；传动组件包括与驱动电机的输出端连接的立轴、第一转动轴和第二转动轴；立轴靠近第一转动轴的一端部设有第一斜齿轮；第一转动轴上套设有与第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮和第一传动齿轮；第二转动轴上套设有与第一传动齿轮啮合的第二传动齿轮和与搅拌装置的驱动端传动连接的第一链轮。本发明具有自动化程度高、减少运行的噪音、结构简单造价成本低的优点。

Description

一种包装机用的下料机构
技术领域
本发明涉及机械技术领域，尤其是涉及一种包装机用的下料机构。
背景技术
要想在规定的时间内，为自己创造出最大的利益，就要确保自己的食品包装生产线运行良好，在生产过程中不会出现错误，这样在尽量避免错误出现和故障的影响，才会为企业获得最大的利益。自动化水平在制造工业中不断提高，应用范围正在拓展。包装机械行业中自动化操作正在改变着包装过程的动作方式和包装容器及材料的加工方法。实现自动控制的包装系统能够极大地提高生产效率和产品质量，显著消除包装工序及印刷贴标等造成的误差，有效减轻职工的劳动强度并降低能源和资源的消耗。具有革命意义的自动化改变着包装机械行业的制造方法及其产品的传输方式。设计、安装的自动控制包装系统，无论从提高包装机械行业的产品质量和生产效率方面，还是从消除加工误差和减轻劳动强度方面，都表现出十分明显的作用。尤其是对食品、饮料、药品、电子等行业而言，都是至关重要的。自动装置和系统工程方面的技术正在进一步深化，并得到更广泛的应用。
包装机的种类繁多，分类方法很多。从不同的观点出发可有多种，按机械种类分为：液体包装机、粉剂包装机、颗粒包装机、贴体包装机、酱类包装机、电子组合秤包装机、枕式包装机；按包装作用分，有内包装、外包包装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机；按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等。
现有包装机一般分为卧式包装机和立式包装机两种，其中立式包装机一般是通过凸轮传动或气压传动实现包装机的间歇运动，然而这两种结构都存在着一些问题：普遍的立式包装机采用气压传动实现包装过程，下料部分与包装部分分别由两台设备实现，这样的机构设计在运转过程中会因为气压传动频繁产生噪音，而且运转的前提还必须额外配备空气压缩机以实现气压传动。下料装置也需要额外的电机驱动其运转。
因此，需要开发一种包装机用的下料机构来解决上述的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种以解决所述问题。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种包装机用的下料机构，其特征是，包括基座，所述基座上设有具有进料口和出料口的料斗；所述料斗内设有空腔；所述空腔内设有搅拌装置；所述搅拌装置的驱动端延伸至所述料斗外；还包括用于驱动所述搅拌装置的驱动装置；所述驱动装置包括驱动电机和传动组件；所述传动组件包括与所述驱动电机的输出端连接的立轴、第一转动轴和第二转动轴；所述立轴靠近所述第一转动轴的一端部设有第一斜齿轮；所述第一转动轴上套设有与所述第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮和第一传动齿轮；所述第二转动轴上套设有与所述第一传动齿轮啮合的第二传动齿轮和与所述搅拌装置的驱动端传动连接的第一链轮。
优选的是，所述第二传动齿轮和第一链轮各位于所述第二转动轴的一端；所述第一链轮与所述搅拌装置的驱动端位于同一直线上。
优选的是，所述基座包括呈对立设置的第一支撑座和第二支撑座；所述第一支撑座和第二支撑座上分别设有第一轴承座和第二轴承座；所述第一轴承座和第二轴承座之间转动连接有用于控制所述搅拌装置的工作状态的第三转动轴；所述料斗位于所述第一支撑座和第二支撑座之间，且所述料斗上设有供所述第三转动轴穿过的通孔。
优选的是，于所述料斗外，所述第三转动轴上套设有第二链轮且同步转动；所述第三转动轴依次穿过所述第一轴承座、第二链轮、通孔和第二轴承座。
优选的是，还包括链条块；所述链条块的一端套设于所述第一链轮上，另一端套设于所述第二链轮上。
优选的是，所述第一传动轴与所述立轴平行；所述第一转动轴与所述第二转动轴均与所述立轴垂直。
优选的是，所述出料口朝外延伸有导料槽。
优选的是，所述料斗包括设有开口的料斗本体和设于开口处的导向槽；所述导向槽的一端口与料斗本体的开口连通，另一端与外界空气连通；所述空腔形成于所述料斗本体内，所述出料口位于所述料斗本体；所述进料口形成于所述导向槽内且于所述进料口处设有用于加快物料运动的三边毛刷。
优选的是，于所述出料口处，设有用于计数的感应装置；所述感应装置包括统计物料数量的感应探头和数量显示屏；所述感应探头与所述显示屏通信连接。
本发明所取得的有益效果是：
1.降低运行过程中的噪音，提高生产环境质量。
2.减低制造成本、自动化程度高，减少劳动力。
3.结构紧凑，减少占地面积。
附图说明
图1是本发明实施例中包装机用的下料机构的结构示意图；
图2是本发明实施例中下料机构的料斗结构示意图。
附图标记说明：1-立轴；2-进料口；3-出料口；4-料斗；41-导料槽；42-料斗本体；43-导向槽；5-空腔；6-搅拌装置；7-链条块；8-三边毛刷；9-第一传动轴；10-第二传动轴；11-第一斜齿轮；12-第二斜齿轮；13-第一传动齿轮；14-第二传动齿轮；15-第一链轮；16-第一支撑座；161-第一轴承座；17-第二支撑座；171-第二轴承座；18-第三传动轴；19-第二链轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行进一步说明。
为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内、包括在本发明的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
如图1～2所示的一种包装机用的下料机构，包括基座，所述基座上设有具有进料口2和出料口3的料斗4；所述料斗4内设有空腔5；所述空腔5内设有搅拌装置6；所述搅拌装置6的驱动端延伸至所述料斗4外；还包括用于驱动所述搅装置6的驱动装置；所述驱动装置包括驱动电机和传动组件；所述传动组件包括与所述驱动电机的输出端连接的立轴1、第一转动轴9和第二转动轴10；所述立轴1靠近所述第一转动轴9的一端部设有第一斜齿轮11；所述第一转动轴9上套设有与所述第一斜齿轮11啮合的第二斜齿轮12和第一传动齿轮13；所述第二转动轴10上套设有与所述第一传动齿轮13啮合的第二传动齿轮14和与所述搅拌装置6的驱动端传动连接的第一链轮15；其中，所述第二传动齿轮14和第一链轮15各位于所述第二转动轴10的一端；所述第一链轮15与所述搅拌装置6的驱动端位于同一直线上。
本实施例中，为了保证搅拌装置6的运行，所述基座包括呈对立设置的第一支撑座16和第二支撑座17；所述第一支撑座16和第二支撑座17上分别设有第一轴承座161和第二轴承座171；所述第一轴承座161和第二轴承座171之间转动连接有用于控制所述搅拌装置6的工作状态的第三转动轴18；所述料斗4位于所述第一支撑座16和第二支撑座17之间，且所述料斗4上设有供所述第三转动轴18穿过的通孔。
其中，于所述料斗4外，所述第三转动轴18上套设有第二链轮19且同步转动；所述第三转动轴18依次穿过所述第一轴承座16、第二链轮19、通孔和第二轴承座171；所述第一传动轴9与所述立轴1平行；所述第一转动轴9与所述第二转动轴10均与所述立轴垂直。
还包括链条块7；所述链条块7的一端套设于所述第一链轮15上，另一端套设于所述第二链轮19上。
此外，为了保证物料能被输送到指定的位置，本实施例中，所述出料口3朝外延伸有导料槽41。
如图2所示，本实施例中，为了提高料斗的便捷性和实用性，所述料斗4包括设有开口的料斗本体42和设于开口处的导向槽43；所述导向槽43的一端口与料斗本体42的开口连通，另一端与外界空气连通；所述空腔5形成于所述料斗本体42内，所述出料口3位于所述料斗本体42；所述进料口2形成于所述导向槽43内且于所述进料口2处设有用于加快物料运动的三边毛刷8。
此外，于所述出料口3处，设有用于计数的感应装置；所述感应装置包括统计物料数量的感应探头和数量显示屏；所述感应探头与所述显示屏通信连接。
首先驱动电机启动，带动立轴1转动，立轴1的转动从而驱动第一斜齿轮11转动，继而第二斜齿轮12在第一斜齿轮11的啮合下转动，第二斜齿轮12带动第一传动齿轮13转动，第一传动齿轮13转动带动第二传动齿轮14转动；第二传动齿轮14转动带动第二转动轴10转动，第二转动轴10转动带动第二链轮19转动，第二链轮19转动通过链条块7驱动第一链轮15转动，第一链轮15转动从而驱动第三转动轴18转动，从而带动搅拌装置6运行。物料从导向槽41进入，在搅拌装置6的搅拌下，物料从导料槽41输出至下一工序，且由于出料口3处设有感应装置，所以在显示屏上能直接得出物料的数量，解决了人工计数劳动力大也容易犯错的技术问题。
虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。
在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。
综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以下权利要求(包括所有等同物)旨在限定本发明的精神和范围。以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。

Claims (9)

1.一种包装机用的下料机构，其特征是，包括基座，所述基座上设有具有进料口和出料口的料斗；所述料斗内设有空腔；所述空腔内设有搅拌装置；所述搅拌装置的驱动端延伸至所述料斗外；还包括用于驱动所述搅拌装置的驱动装置；所述驱动装置包括驱动电机和传动组件；所述传动组件包括与所述驱动电机的输出端连接的立轴、第一转动轴和第二转动轴；所述立轴靠近所述第一转动轴的一端部设有第一斜齿轮；所述第一转动轴上套设有与所述第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮和第一传动齿轮；所述第二转动轴上套设有与所述第一传动齿轮啮合的第二传动齿轮和与所述搅拌装置的驱动端传动连接的第一链轮。
2.根据权利要求1所述的一种包装机用的下料机构，其特征是，所述第二传动齿轮和第一链轮各位于所述第二转动轴的一端；所述第一链轮与所述搅拌装置的驱动端位于同一直线上。
3.根据权利要求1所述的一种包装机用的下料机构，其特征是，所述基座包括呈对立设置的第一支撑座和第二支撑座；所述第一支撑座和第二支撑座上分别设有第一轴承座和第二轴承座；所述第一轴承座和第二轴承座之间转动连接有用于控制所述搅拌装置的工作状态的第三转动轴；所述料斗位于所述第一支撑座和第二支撑座之间，且所述料斗上设有供所述第三转动轴穿过的通孔。
4.根据权利要求3所述的一种包装机用的下料机构，其特征是，于所述料斗外，所述第三转动轴上套设有第二链轮且同步转动；所述第三转动轴依次穿过所述第一轴承座、第二链轮、通孔和第二轴承座。
5.根据权利要求1所述的一种包装机用的下料机构，其特征是，还包括链条块；所述链条块的一端套设于所述第一链轮上，另一端套设于所述第二链轮上。
6.根据权利要求1所述的一种包装机用的下料机构，其特征是，所述第一传动轴与所述立轴平行；所述第一转动轴与所述第二转动轴均与所述立轴垂直。
7.根据权利要求1所述的一种包装机用的下料机构，其特征是，所述出料口朝外延伸有导料槽。
8.根据权利要求1所述的一种包装机用的下料机构，其特征是，所述料斗包括设有开口的料斗本体和设于开口处的导向槽；所述导向槽的一端口与料斗本体的开口连通，另一端与外界空气连通；所述空腔形成于所述料斗本体内，所述出料口位于所述料斗本体；所述进料口形成于所述导向槽内且于所述进料口处设有用于加快物料运动的三边毛刷。
9.根据权利要求1所述的一种包装机用的下料机构，其特征是，于所述出料口处，设有用于计数的感应装置；所述感应装置包括统计物料数量的感应探头和数量显示屏；所述感应探头与所述显示屏通信连接。
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