CN110201457B - 一种卧式汽水分离罐的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种卧式汽水分离罐的生产工艺，包括：切割下料；卷圆；单筒节纵缝焊接；两筒节对接；安装两侧封头；环焊焊接；安装气液分离安装组件的上下隔板；安装气液分离安装组件的两端舱口并焊接；安装气液分离安装组件内的轨道并焊接；安装法兰及其他附件并焊接；加强圈装配焊接；安装底部四个固定脚并焊接；安装端部进汽接管和顶部出汽接管；安装45度弯头并焊接；安装气液分离组件；安装舱门。本发明的一种卧式汽水分离罐的生产工艺，工艺结构合理，通过该工艺制造的汽水分离罐，通过汽液分离组件将进汽口与出汽口进行隔离，并进行汽水分离，出汽效率高。

Description

一种卧式汽水分离罐的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种罐体的生产工艺，具体涉及一种卧式汽水分离罐的生产工艺。
背景技术
目前在造纸工业中，真空系统作为网压部脱水的关键工艺系统，能耗占比大，随着低碳环保概念的深入，造纸行业越来越重视节能降耗，真空系统的主要设备由效率较低的水环式真空泵升级为高效透平机，透平机的运行过程中比较重要的一点就是要求汽液分离的效果要很好，不能让液体进入透平机的叶轮室里面，因此使用透平机作为真空系统的主要设备时对汽水分离的效果提出了更高的要求。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种卧式汽水分离罐的生产工艺，工艺结构合理，通过该工艺制造的汽水分离罐，通过汽液分离组件将进汽口与出汽口进行隔离，并进行汽水分离，出汽效率高。
技术方案：本发明所述的一种卧式汽水分离罐的生产工艺，包括如下步骤：
(1)切割下料；
(2)卷圆；
(3)单筒节纵缝焊接；
(4)两筒节对接；
(5)安装两侧封头；
(6)环焊焊接；
(7)安装气液分离安装组件的上下隔板；
(8)安装气液分离安装组件的两端舱口并焊接；
(9)安装气液分离安装组件内的轨道并焊接；
(10)安装法兰及其他附件并焊接；
(11)加强圈装配焊接；
(12)安装底部四个固定脚并焊接；
(13)安装端部进汽接管和顶部出汽接管；
(14)安装45度弯头并焊接；
(15)安装气液分离组件；
(16)安装舱门。
进一步的，步骤(1)下料切割时，应在内侧两头20mm标出中心线；并注意控制孔距大小，其中喷淋插管、套管直径口放大约1.5毫米，插管上的圆形法兰中间孔放大2mm。
进一步的，步骤(4)两筒节对接时，应打坡口，注意正反及卷板方向；拼接后，在板材上及时标注隔板装配线，与封头配装的四等分线，封头四等分装配线应延伸出外口，弯头挡板装配线；其中中心线、地脚腹板装配线，并延伸出筒体外边缘，以便后续外口划线。
进一步的，步骤(5)安装两侧封头封头的拼接焊缝应平行，统一放置上端，与筒体纵缝要错开位置；两只封头上部各焊一只吊耳，采用氩弧焊，焊脚要大于10mm，焊缝PT，安装前，吊耳焊接面要打磨V型坡口。
进一步的，步骤(16)安装舱门时，注意控制距离舱门尺寸，保证中部轨道直度，防止仓门上口焊接后被轨道下拉弯；隔板与筒体焊接前应横向撑住舱门内口加强，隔板与舱门口的间隙要实际控制，要有余量，防止焊接收缩，使直径变化。
进一步的，步骤(16)舱门盖装配前应先焊四角，打磨圆滑后再装配外口支耳；焊接前，用直条工装压在平台焊接，水冷却后再拆除工装，第二步再装配内部部件。
进一步的，所述的一种卧式汽水分离罐，包括筒体，所述筒体的顶部一侧设有进汽口和备用进汽口，所述筒体的其中一个端部设有负压出汽口，所述筒体的另一端部封闭，所述筒体的底部设有四个对称安装的固定脚，所述筒体靠近进汽口侧横向贯穿设有气液分离安装组件，所述气液分离安装组件内设有多组气液分离组件，所述筒体上还设有排液口、观察口、喷淋系统、第一液位计、第一温度计和积液窝。
进一步的，所述气液分离安装组件包括框架本体、密封门、合页和锁紧机构，所述框架本体贯穿嵌入在所述筒体内，框架本体的两端部分别设有密封门，所述密封门通过合页与所述框架本体活动连接，所述密封门与框架本体四边设有多个锁紧机构。
进一步的，所述锁紧机构包括把手、连杆和固定轴，所述固定轴固定在所述框架本体侧部，所述连杆的一端与所述固定轴转动连接，所述连杆的另一端与把手连接。
进一步的，所述喷淋系统包括外冲洗管、冲洗管接头、连接法兰、固定螺栓、喷头和内冲洗管，所述外冲洗管与内冲洗管通过连接法兰连通并通过固定螺栓固定，所述外冲洗管连接有冲洗管接头，所述内冲洗管的内侧端部设有喷头，所述喷头的喷射方向45度朝下。
有益效果：本发明的有益效果如下：
(1)本发明的一种卧式汽水分离罐的生产工艺，工艺结构合理，通过该工艺制造的汽水分离罐，通过汽液分离组件将进汽口与出汽口进行隔离，并进行汽水分离，出汽效率高；
(2)本发明工艺制造的分离罐整体结构设计合理，整体采用卧式结构，占地面积小，筒体采用筒状结构，两端部采用封头；
(3)本发明工艺制造的分离罐进汽口和出汽口采用垂直设置方式，从而有效进行了隔离，同时结合汽液分离组件进行分隔，达到了汽水分离的效果；
(4)本发明的汽液分离组件中采用亲油亲水的高分子聚合物材料制成，提高了汽水分离的效率；
(5)本发明工艺制造的分离罐的进汽口与出汽口分别设置在顶部和端部，改变了传统都设置在端部的结构方式，进汽口与出汽口采用垂直设置的方式，方便气液分离前、后的蒸汽的输入、输出；排液口设置在底部，方便液体排出；
(6)本发明工艺制造的分离罐整体采用AISI316L不锈钢材质制成，防腐、防锈，使用寿命长。
附图说明
图1为本发明的汽水分离罐的结构主视图；
图2为本发明的汽水分离罐的一侧端部示意图；
图3为本发明的汽水分离罐的另一侧端部示意图；
图4为图1的俯视图；
图5为本发明的汽水分离罐的立体结构示意图；
图6为图2的A部局部放大结构示意图；
图7为图1中B-B结构剖视图；
图8为图1中D-D结构剖视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明。
如图1到图8所示的一种过滤型的卧式顶部入口汽水分离罐，该汽水分离罐整体采用卧式结构，卧式结构方便高度有限制的场合使用。包括筒体1，筒体1整体采用筒状结构，两端部设有封头。所述筒体1的顶部一侧设有进汽口2和备用进汽口15(如图5所示)，备用进汽口15采用45度弯头结构，该弯头内部安装有缓冲盒。所述筒体1的其中一个端部设有负压出汽口3，所述筒体的另一端部封闭。本实施例中，将进汽口2设置在顶部，负压出汽口3设置在端部，两者呈垂直分布的结构形式，从而更大程度上将进汽口与出汽口进行分隔开，提高了气液分离的效果。同时将进汽口设置在顶部，方便侧部不方便进行铺设管理的场合使用，提高了设备的兼容性。
所述筒体1的底部设有四个对称安装的固定脚4，所述筒体1的横向贯穿设有气液分离安装组件5，所述气液分离安装组件5内设有多组气液分离组件9，所述筒体1上还设有排液口6、观察口7和喷淋系统8、第一液位计11、第一温度计12和积液窝14。其中第一液位计11是主液位计，当第一液位计11失灵时使用其对面的第二液位计进行液位的检测。第一温度计12同样作用，第一温度计12是主温度计，当第一温度计12失灵时使用其对面的第二温度计进行温度检测。积液窝14作为最低位，使罐内尽量少积液体，必要时进行排出。
作为上述实施例的进一步优化：
本实施例中优选地，所述筒体1采用筒状结构，两端设有封头，两端的封头一方面保证了整体筒体的美观，另一方面保证了筒体的承压强度。
本实施例中优选地，所述筒体1采用AISI316L不锈钢材质制成，AISI316L不锈钢材质具有防腐的作用，且使用寿命长。
本实施例中优选地，如图6所示，所述气液分离安装组件5包括框架本体51、密封门52、合页和锁紧机构，所述框架本体51贯穿嵌入在所述筒体1内，框架本体51的两端部分别设有密封门52，所述密封门52通过合页与所述框架本体51活动连接，所述密封门52与框架本体51四边设有多个锁紧机构。
其中密封门52可以打开，方便对内部的气液分离组件进行维护和保养，而在正常工作时，密封门52是关闭的，且为了保证一定的密封性能，密封门52四周采用密封圈与框架本体51进行密封连接。且为了进一步保证密封性，密封门52四边设有多个锁紧机构，以便为密封门进行严格锁紧。
进一步地，如图6所示，所述锁紧机构包括把手53、连杆54和固定轴55，所述固定轴55固定在所述框架本体51侧部，所述连杆54的一端与所述固定轴55转动连接，所述连杆54的另一端与把手53连接。再使用进行锁紧时，通过将把手53拉起旋转抵压在密封门上即可，当需要打开密封门时，旋转把手53拨开即可。
本实施例中优选地，所述排液口设在筒体1的底部，正常情况使用时关闭底部的排液口。
本实施例中优选地，所述观察口7分别设在筒体1两侧部，每侧各设置至少两个，观察口7的作用是用于方便操作者对筒体内部进行实时查看，以便对工艺过程进行监控和应急情况的及时处理。
本实施例中优选地，如图8所示，所述喷淋系统8包括外冲洗管81、冲洗管接头82、连接法兰83、固定螺栓84、喷头85和内冲洗管86，所述外冲洗管81与内冲洗管86通过连接法兰83连通并通过固定螺栓84固定，所述外冲洗管81连接有冲洗管接头82，所述内冲洗管86的内侧端部设有喷头85，所述喷头85的喷射方向45度朝下。喷淋系统8的作用是通过外接水，对内部的气液分离组件进行冲洗，以便冲洗掉气液分离组件表面的杂质，从而以便气液分离组件进行更高效率的进行气液分离。
本实施例中优选地，如图7所示，所述气液分离组件9包括多组，且多组气液分离组件9矩阵排列在所述气液分离安装组件5内。多组气液分离组件9形成一种框架结构，且底部通过轨道安装在框架本体51内。
进一步的，所述气液分离组件9内设有气液分离过滤材料10，所述气液分离过滤材料10采用亲水亲油的高分子聚合物材料，以便对气液进行高效率的分离，这样带有液体的蒸汽经过该气液分离材料时将液体进行吸附。
本发明的分离罐的工作原理如下：
首先带有液体的气体经过进汽口输入，输入的气体首先被气液分离组件进行阻挡，从而气体中的液体被气液分离组件内的高分子聚合材料进行吸附，进行液体分离后的气体则通过顶部的进汽口输出(出汽口进行抽气处理，从而在筒体内形成负压)，分离后的液体通过高分子聚合材料吸附后从底部流出，最终经排液口排出。
上述卧式汽水分离罐的生产工艺，包括如下步骤：
(1)切割下料；
(2)卷圆；
(3)单筒节纵缝焊接；
(4)两筒节对接；
(5)安装两侧封头；
(6)环焊焊接；
(7)安装气液分离安装组件的上下隔板；
(8)安装气液分离安装组件的两端舱口并焊接；
(9)安装气液分离安装组件内的轨道并焊接；
(10)安装法兰及其他附件并焊接；
(11)加强圈装配焊接；
(12)安装底部四个固定脚并焊接；
(13)安装端部进汽接管和顶部出汽接管；
(14)安装45度弯头并焊接；
(15)安装气液分离组件；
(16)安装舱门。
其中，步骤(1)下料切割时，应在内侧两头20mm标出中心线；并注意控制孔距大小，其中喷淋插管、套管直径口放大约1.5毫米，插管上的圆形法兰中间孔放大2mm。筒体板切割时，应注意板材拼接的正反，不再不必要的翻身。切割前，需技术人员进一步核对无误后，方可下料。
其中，步骤(4)两筒节对接时，应打坡口，注意正反及卷板方向；拼接后，在板材上及时标注隔板装配线，与封头配装的四等分线，封头四等分装配线应延伸出外口，弯头挡板装配线；其中中心线、地脚腹板装配线，并延伸出筒体外边缘，以便后续外口划线。
其中，步骤(5)安装两侧封头封头的拼接焊缝应平行，统一放置上端，与筒体纵缝要错开位置；两只封头上部各焊一只吊耳，采用氩弧焊，焊脚要大于10mm，焊缝PT，安装前，吊耳焊接面要打磨V型坡口。
其中，步骤(16)安装舱门时，注意控制距离舱门尺寸，保证中部轨道直度，防止仓门上口焊接后被轨道下拉弯；隔板与筒体焊接前应横向撑住舱门内口加强，隔板与舱门口的间隙要实际控制，要有余量，防止焊接收缩，使直径变化。
其中，步骤(16)舱门盖装配前应先焊四角，打磨圆滑后再装配外口支耳；焊接前，用直条工装压在平台焊接，水冷却后再拆除工装，第二步再装配内部部件。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种卧式汽水分离罐的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)切割下料；
(2)卷圆；
(3)单筒节纵缝焊接；
(4)两筒节对接；
(5)安装两侧封头；
(6)环焊焊接；
(7)安装气液分离安装组件的上下隔板；
(8)安装气液分离安装组件的两端舱口并焊接；
(9)安装气液分离安装组件内的轨道并焊接；
(10)安装法兰及其他附件并焊接；
(11)加强圈装配焊接；
(12)安装底部四个固定脚并焊接；
(13)安装端部进汽接管和顶部出汽接管；
(14)安装45度弯头并焊接；
(15)安装气液分离组件；
(16)安装舱门；
所述的一种卧式汽水分离罐，包括筒体(1)，所述筒体(1)的顶部一侧设有进汽口(2)和备用进汽口(15)，所述筒体(1)的其中一个端部设有负压出汽口(3)，所述筒体(1)的另一端部封闭，所述筒体(1)的底部设有四个对称安装的固定脚(4)，所述筒体(1)靠近进汽口(3)侧横向贯穿设有气液分离安装组件(5)，所述气液分离安装组件(5)内设有多组气液分离组件(9)，所述筒体(1)上还设有排液口(6)、观察口(7)、喷淋系统(8)、第一液位计(11)、第一温度计(12)和积液窝(14)；
所述气液分离安装组件(5)包括框架本体(51)、密封门(52)、合页和锁紧机构，所述框架本体(51)贯穿嵌入在所述筒体(1)内，框架本体(51)的两端部分别设有密封门(52)，所述密封门(52)通过合页与所述框架本体(51)活动连接，所述密封门(52)与框架本体(51)四边设有多个锁紧机构；
所述锁紧机构包括把手(53)、连杆(54)和固定轴(55)，所述固定轴(55)固定在所述框架本体(51)侧部，所述连杆(54)的一端与所述固定轴(55)转动连接，所述连杆(54)的另一端与把手(53)连接；
所述喷淋系统(8)包括外冲洗管(81)、冲洗管接头(82)、连接法兰(83)、固定螺栓(84)、喷头(85)和内冲洗管(86)，所述外冲洗管(81)与内冲洗管(86)通过连接法兰(83)连通并通过固定螺栓(84)固定，所述外冲洗管(81)连接有冲洗管接头(82)，所述内冲洗管(86)的内侧端部设有喷头(85)，所述喷头(85)的喷射方向45度朝下。
2.根据权利要求1所述的一种卧式汽水分离罐的生产工艺，其特征在于：步骤(1)下料切割时，应在内侧两头20mm标出中心线；并注意控制孔距大小，其中喷淋插管、套管直径口放大约1.5毫米，插管上的圆形法兰中间孔放大2mm。
3.根据权利要求1所述的一种卧式汽水分离罐的生产工艺，其特征在于：步骤(4)两筒节对接时，应打坡口，注意正反及卷板方向；拼接后，在板材上及时标注隔板装配线，与封头配装的四等分线，封头四等分装配线应延伸出外口，弯头挡板装配线；其中中心线、地脚腹板装配线，并延伸出筒体外边缘，以便后续外口划线。
4.根据权利要求1所述的一种卧式汽水分离罐的生产工艺，其特征在于：步骤(5)安装两侧封头封头的拼接焊缝应平行，统一放置上端，与筒体纵缝要错开位置；两只封头上部各焊一只吊耳，采用氩弧焊，焊脚要大于10mm，焊缝PT，安装前，吊耳焊接面要打磨V型坡口。
5.根据权利要求1所述的一种卧式汽水分离罐的生产工艺，其特征在于：步骤(16)安装舱门时，注意控制距离舱门尺寸，保证中部轨道直度，防止仓门上口焊接后被轨道下拉弯；隔板与筒体焊接前应横向撑住舱门内口加强，隔板与舱门口的间隙要实际控制，要有余量，防止焊接收缩，使直径变化。
6.根据权利要求1所述的一种卧式汽水分离罐的生产工艺，其特征在于：步骤(16)舱门盖装配前应先焊四角，打磨圆滑后再装配外口支耳；焊接前，用直条工装压在平台焊接，水冷却后再拆除工装，第二步再装配内部部件。
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