CN110199126A - 旋转式压缩机以及制冷循环装置 - Google Patents

Abstract

实施方式所涉及的旋转式压缩机具备：旋转轴、电动机部、压缩机构部、以及收容上述部件的密闭容器。压缩机构部具备：对工作流体进行压缩的压缩室；以及沿旋转轴的轴向排列、且分别设置有将被压缩后的工作流体排出的排出口的多个消声室。多个消声室包含第一至第三消声室。在第一消声室设置有：将经过了第二消声室后的工作流体朝第一消声室供给的第一连通口；以及将经过了第三消声室后的工作流体朝第一消声室供给的第二连通口。从轴向观察，第一连通口的中心位于由通过第一消声室的排出口的中心和旋转轴的中心的第一直线划分的第一消声室的两个区域中的一方，第二连通口的中心位于该两个区域中的另一方。

Description

旋转式压缩机以及制冷循环装置

技术领域

本发明的实施方式涉及旋转式压缩机以及制冷循环装置。

背景技术

公知有在密闭容器内收容有经由旋转轴连结的电动机部和压缩机构部的旋转式压缩机。压缩机构部具备伴随着旋转轴的旋转而对工作流体进行压缩的压缩室，在该压缩室中被压缩后的工作流体经由消声室被朝密闭容器内供给。

并且，也提出有具有如下结构的压缩机：具备多个消声室，在任意消声室使其他消声室的工作流体汇合后朝密闭容器内供给(例如专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013－83245号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在上述那样具备3个以上的消声室的压缩机中，若工作流体集中在工作流体汇合的消声室内的特定的部分，则流路损失增大。并且，工作流体集中的部分过热，构成部件的温度分布变得不均匀。在该情况下，会因构成部件的变形而导致各部的间隙不合适，招致泄漏损失的增大或滑动可靠性的恶化。

本发明的一个实施方式的目的在于改善具备3个以上的消声室的旋转式压缩机以及具备该压缩机的制冷循环装置的性能、并且提高可靠性。

用于解决课题的手段

一个实施方式所涉及的旋转式压缩机具备：旋转轴；电动机部，使上述旋转轴旋转；压缩机构部，与上述旋转轴连结；以及密闭容器，收容上述旋转轴、上述电动机部、以及上述压缩机构部。上述压缩机构部具备：压缩室，伴随着上述旋转轴的旋转而对工作流体进行压缩；以及多个消声室，沿上述旋转轴的轴向排列，且分别设置有将由上述压缩室压缩后的上述工作流体排出的排出口。上述多个消声室包含第一消声室、第二消声室以及第三消声室。在上述第一消声室设置有：第一连通口，将经过了上述第二消声室后的上述工作流体朝上述第一消声室供给；以及第二连通口，将经过了上述第三消声室后的上述工作流体朝上述第一消声室供给。此外，从上述轴向观察，上述第一连通口的中心位于由通过上述第一消声室的上述排出口的中心和上述旋转轴的中心的第一直线划分的上述第一消声室的两个区域中的一方，上述第二连通口的中心位于该两个区域中的另一方。

附图说明

图1是第一实施方式所涉及的压缩机的纵剖视图以及制冷循环装置的结构图。

图2是第一实施方式所涉及的压缩机所具备的压缩机构部的横剖视图。

图3是第一实施方式中的压缩机构部的简要的纵剖视图。

图4是从旋转轴的轴向观察第一实施方式中的第一轴承的俯视图。

图5是示出第一实施方式中的第一轴承的其他例的俯视图。

图6是示出第一实施方式中的第一轴承的又一例的俯视图。

图7是示出第一实施方式的效果的曲线图。

图8是第二实施方式所涉及的压缩机的纵剖视图。

图9是第二实施方式所涉及的压缩机所具备的压缩机构部的简要的纵剖视图。

具体实施方式

参照附图对几个实施方式进行说明。

[第一实施方式]

图1是第一实施方式所涉及的旋转式压缩机1的纵剖视图以及制冷循环装置R的结构图。在以下的说明中，将旋转式压缩机1仅称为压缩机1。制冷循环装置R具备：压缩机1、散热器即冷凝器2、膨胀阀(膨胀装置)3、吸热器即蒸发器4、储能器5、制冷剂管P、吸入管VP。制冷剂管P将压缩机1、冷凝器2、膨胀阀3、蒸发器4、储能器5依次连接。储能器5和压缩机1由2根吸入管VP连接。

压缩机1具备：密闭容器10、作为驱动要素的电动机部11、作为压缩要素的压缩机构部12、旋转轴13。电动机部11以及压缩机构部12被收容在密闭容器10，且经由旋转轴13相互连结。在密闭容器10的内部，在底部贮存有润滑油，并且其余的空间由作为工作流体的一例的气体制冷剂充满。在以下的说明中，将沿着旋转轴13从电动机部11朝向压缩机构部12的方向称为“下方”或者仅称为“下”，将其反方向称为“上方”或者仅称为“上”。

密闭容器10具有：设置于上壁的排出管10a；以及设置于侧壁的两个吸入管VP。在排出管10a连接有制冷剂管P。

电动机部11具备定子14和转子15。转子15被固定于旋转轴13。定子14以其内周面与转子15的外周面隔开稍许间隙对置的状态被固定在密闭容器10的内周壁。

压缩机构部12位于电动机部11的下方。压缩机构部12具备：第一轴承(主轴承)20、第二轴承(副轴承)21、第一缸体22、第二缸体23、第一辊24、第二辊25、分隔板26、第一消声器27、第二消声器28。

第一轴承20例如经由固定部件29被固定于密闭容器10。第一轴承20、第一缸体22、分隔板26、第二缸体23、以及第二轴承21从电动机部11侧起按照上述顺序配置，例如通过共同紧固被相互固定。第一轴承20以及第二轴承21将旋转轴13支承为旋转自如。

第一消声器27安装在第一轴承20的上表面。在第一消声器27与第一轴承20之间形成有第一消声室31。第一消声器27具有将第一消声室31与密闭容器10内的空间连通的多个连通孔27a。第二消声器28安装在第二轴承21的下表面。在第二消声器28与第二轴承21之间形成有第二消声室32。

第一缸体22具有圆形的第一缸室22a。第二缸体23具有圆形的第二缸室23a。第一缸体22以及第二缸体23例如相对于旋转轴13的中心AX呈同轴状地配置。

分隔板26配置在第一缸体22与第二缸体23之间。分隔板26被分割成在旋转轴13的轴向(图中的上下方向)排列的第一部分26a和第二部分26b。第一部分26a以及第二部分26b例如呈在中心设置有用于插通旋转轴13的开口的圆盘状。在图1的例中，利用在第一部分26a的下表面以及第二部分26b的上表面分别形成的凹部形成有第三消声室33。

旋转轴13具有朝与轴向正交的方向突出的第一偏心部13a以及第二偏心部13b。第一偏心部13a以及第二偏心部13b相对于旋转轴13的中心AX例如具有大致180°的相位差而偏心设置。在第一偏心部13a嵌合有中空状的第一辊24的内周面。在第二偏心部13b嵌合有中空状的第二辊25的内周面。第一偏心部13a以及第一辊24配置在第一缸室22a。第二偏心部13b以及第二辊25配置在第二缸室23a。第一辊24伴随着旋转轴13的旋转而以外周面的一部分与第一缸室22a的内周壁接触的状态滚动。第二辊25伴随着旋转轴13的旋转而以外周面的一部分与第二缸室23a的内周壁接触的状态滚动。

第一缸室22a的上侧由第一轴承20封闭，下侧由第一部分26a封闭。第二缸室23a的上侧由第二部分26b封闭，下侧由第二轴承21封闭。

经由各吸入管VP供给的气体制冷剂分别被朝第一缸室22a以及第二缸室23a引导。详细情况后述，这些气体制冷剂伴随着旋转轴13的旋转而在第一缸室22a以及第二缸室23a中被压缩。由第一缸室22a压缩后的气体制冷剂经由设置于第一轴承20的第一阀机构41而被朝第一消声室31排出。由第二缸室23a压缩后的气体制冷剂经由设置于第二轴承21的第二阀机构42而被朝第二消声室32排出。

此外，在图1的例子中，在分隔板26的第一部分26a设置有第三阀机构43，在分隔板26的第二部分26b设置有第四阀机构44。即、由第一缸室22a压缩后的气体制冷剂经由第三阀机构43被朝第三消声室33排出，并且，由第二缸室23a压缩后的气体制冷剂经由第四阀机构44被朝第三消声室33排出。

被排出至第二消声室32的气体制冷剂以及被排出至第三消声室33的气体制冷剂分别通过后述的第一连通路51以及第二连通路52(参照图3)而被朝第一消声室31供给。并且，在图1的例子中，设置有将第一消声室31、第二消声室32、以及第三消声室33全部连通的辅助连通路53。这样，被排出至第一消声室31、第二消声室32、以及第三消声室33的高温高压的气体制冷剂均在第一消声室31汇合后，被朝密闭容器10内供给。

密闭容器10内的气体制冷剂通过排出管10a以及制冷剂管P被朝冷凝器2引导，并在冷凝器2中冷凝。冷凝后的制冷剂由膨胀阀3膨胀以及减压后，由蒸发器4蒸发，并由储能器5被气液分离。在储能器5中气液分离后的气体制冷剂经由各吸入管VP而分别被朝第一缸室22a以及第二缸室23a供给，并再次被压缩。

图2是第一缸体22的位置处的压缩机构部12的横剖视图。在该图的例子中，叶片槽16形成在第一缸体22。叶片槽16沿第一缸室22a的径向呈直线状地延伸。在叶片槽16以能够沿第一缸室22a的径向移动的方式插入有叶片17。叶片17例如由螺旋弹簧即施力部件18始终朝第一缸室22a施力。叶片17的前端部与第一辊24的外周面以能够滑动的方式接触。

第一缸室22a由叶片17划分成吸入室R1和压缩室R2。在第一缸体22形成有与吸入室R1相通的吸入路19。从吸入路19通过上述的吸入管VP被供给气体制冷剂。若旋转轴13旋转，则伴随着偏心部13a以及第一辊24的偏心旋转，吸入室R1和压缩室R2的容积变化。由此，气体制冷剂被压缩。被压缩后的气体制冷剂经由上述的第一阀机构41而从压缩室R2被排出至第一消声室31，并且经由上述的第三阀机构43而从压缩室R2被排出至第三消声室33。

在图2中，在第一缸体22设置有多个螺栓孔H、第一连通路51、第二连通路52、以及辅助连通路53。另外，在图2中螺栓孔的一部分被省略。

第二缸体23的位置处的压缩机构部12的截面构造与图2所示的截面构造相同。即、在第二缸体23也设置有叶片槽16，在该叶片槽16收容有叶片17和施力部件18。进而，从吸入管VP吸入的气体制冷剂通过吸入路19被朝吸入室R1供给，且伴随着偏心部13b以及第二辊25的偏心旋转而被压缩。被压缩后的气体制冷剂经由上述的第二阀机构42而从压缩室R2被排出至第二消声室32，并且经由上述的第四阀机构44而从压缩室R2被排出至第三消声室33。

另外，压缩机构部12对气体制冷剂进行压缩的构造并不限于图2的例子。例如，压缩机构部12也可以具备叶片与辊成一体的、所谓的摆动式的构造。

图3是压缩机构部12的简要的纵剖视图。该截面相当于以通过上述的第一阀机构41、第二阀机构42、第三阀机构43、第四阀机构44、第一连通路51、第二连通路52、以及辅助连通路53的方式在旋转轴13的周向将压缩机构部12切断的截面。

设置于第一轴承20的第一阀机构41具备第一排出口41a、第一排出阀41b、第一限制板41c。第一排出口41a从第一缸室22a朝第一消声室31排出气体制冷剂。第一排出阀41b在第一缸室22a低压时将第一排出口41a堵塞，在第一缸室22a高压时将第一排出口41a敞开。第一限制板41c限制第一排出阀41b的最大开度。在图3的例子中，第一排出口41a、第一排出阀41b、以及第一限制板41c配置在设置于第一轴承20的上表面的凹部20a的内部。

设置于第二轴承21的第二阀机构42具备第二排出口42a、第二排出阀42b、第二限制板42c。第二排出口42a从第二缸室23a朝第二消声室32排出气体制冷剂。第二排出阀42b在第二缸室23a低压时将第二排出口42a堵塞，在第二缸室23a高压时将第二排出口42a敞开。第二限制板42c限制第二排出阀42b的最大开度。在图3的例子中，第二排出口42a、第二排出阀42b、以及第二限制板42c配置在配置于第二轴承21的下表面的凹部21a的内部。

设置于分隔板26的第一部分26a的第三阀机构43具备第三排出口43a、第三排出阀43b、第三限制板43c。第三排出口43a从第一缸室22a朝第三消声室33排出气体制冷剂。第三排出阀43b在第一缸室22a低压时将第三排出口43a堵塞，在第一缸室22a高压时将第三排出口43a敞开。第三限制板43c限制第三排出阀43b的最大开度。

设置于分隔板26的第二部分26b的第四阀机构44具备第四排出口44a、第四排出阀44b、第四限制板44c。第四排出口44a从第二缸室23a朝第三消声室33排出气体制冷剂。第四排出阀44b在第二缸室23a低压时将第四排出口44a堵塞，在第二缸室23a高压时将第四排出口44a敞开。第四限制板44c限制第四排出阀44b的最大开度。

第一连通路51贯通第一轴承20、第一缸体22、第一部分26a、第二部分26b、第二缸体23、以及第二轴承21，并在第一消声室31以及第二消声室32开口。由此，第二消声室32与第一消声室31连通，排出至第二消声室32的气体制冷剂经由第一连通路51被朝第一消声室31供给。

第二连通路52贯通第一轴承20、第一缸体22、以及第一部分26a，并在第一消声室31以及第三消声室33开口。由此，第三消声室33与第一消声室31连通，排出至第三消声室33的气体制冷剂经由第二连通路52被朝第一消声室31供给。

辅助连通路53贯通第一轴承20、第一缸体22、第一部分26a、第二部分26b、第二缸体23、以及第二轴承21，并在第一消声室31、第二消声室32、以及第三消声室33分别开口。由此，第一消声室31、第二消声室32、以及第三消声室33全部连通，排出至第二消声室32以及第三消声室33的气体制冷剂经由辅助连通路53被朝第一消声室31供给。

第一连通路51、第二连通路52、以及辅助连通路53例如与旋转轴13的中心AX平行地延伸。第一排出口41a、第二排出口42a、第三排出口43a、以及第四排出口44a的中心例如沿着与旋转轴13的中心AX平行的直线排列。

另外，将第一消声室31以及第二消声室32连通的第一连通路51可以设置有多个。并且，将第一消声室31以及第三消声室33连通的第二连通路52可以设置有多个，将第一消声室31、第二消声室32、以及第三消声室33全部连通的辅助连通路53可以设置有多个。

在以下的说明中，将第一消声室31中的第一连通路51的开口称为第一连通口51a，将第一消声室31中的第二连通路52的开口称为第二连通口52a，将第一消声室31中的辅助连通路53的开口称为辅助口53a。

在本实施方式的结构中，来自第二消声室32以及第三消声室33的气体制冷剂汇合至第一消声室31。因而，若第一排出口41a、第一连通口51a、第二连通口52a、以及辅助口53a的位置接近，则气体制冷剂集中在第一消声室31的特定的部位，因此流路损失会增大。并且，由于气体制冷剂因压缩而变得高温，因此第一轴承20、第一消声器27等构成部件的温度分布会变得不均匀。

以下，对用于抑制这样的流路损失的增大、温度分布的不均匀的结构进行说明。

图4是从旋转轴13的轴向观察第一轴承20的上表面的俯视图。另外，在图4以及后述的图5、图6中，省略第一排出阀41b、第一限制板41c以及螺栓孔的图示。将通过第一排出口41a的中心C0和旋转轴13的中心AX的直线定义为第一直线L1、将与第一直线L1正交且通过旋转轴13的中心AX的直线定义为第二直线L2。

在图4的例子中，第一连通口51a的中心C1位于由第一直线L1划分的第一消声室31的两个区域中的一方，第二连通口52a的中心C2位于另一方。若为这样的配置，则能够使第一连通口51a和第二连通口52a的位置分散，因此能够抑制上述的流路损失以及温度分布的不均匀。

并且，第一排出口41a的中心C0位于由第二直线L2划分的第一消声室31的两个区域中的一方，第一连通口51a的中心C1以及第二连通口52a的中心C2位于另一方。若为这样的配置，则能够使朝第一消声室31供给的气体制冷剂进一步分散，因此抑制流路损失以及温度分布的不均匀的效果进一步提高。另外，在图4的例子中，第二连通口52a与第二直线L2重叠，但也可以不重叠。

此外，跟辅助口53a与第一排出口41a之间的距离相比，第一连通口51a与第一排出口41a之间的距离更小。同样，跟辅助口53a与第一排出口41a之间的距离相比，第二连通口52a与第一排出口41a之间的距离更小。若为这样的配置，则辅助连通路53难以受到从各排出口41a～44a排出的气体制冷剂的影响。另外，在图4的例子中，辅助口53a的中心C3与直线L1重叠，但也可以不重叠。

在本实施方式中，与第一排出口41a的截面积相比，第一连通口51a(或者第一连通路51)的截面积小。同样，与第一排出口41a的截面积相比，第二连通口52a(或者第二连通路52)的截面积小。此外，与第一连通口51a(或者第一连通路51)或者第二连通口52a(或者第二连通路52)的截面积相比，辅助口53a(或者辅助连通路53)的截面积小。

在第一排出口41a、第二排出口42a、第三排出口43a、以及第四排出口44a的中心沿着与旋转轴13的中心AX平行的直线排列的情况下，在图4的例子中，在第二消声室32中第二排出口42a与第一连通路51的开口之间的距离比第二排出口42a与辅助连通路53的开口之间距离小。并且，在第三消声室33中第三排出口43a以及第四排出口44a与第二连通路52的开口之间的距离比第三排出口43a以及第四排出口44a与辅助连通路53的开口之间的距离小。这样，在第二消声室32以及第三消声室33中，若截面积大(即流路损失小)的连通路的开口位于靠近排出口的位置，则能够降低至第一消声室31为止的流路损失。

图5中示出第一轴承20的其他例。该图与图4同样是从旋转轴13的轴向观察第一轴承20的上表面的俯视图。在图5的例子中，第一排出口41a的中心C0以及第二连通口52a的中心C2位于由第二直线L2划分的第一消声室31的两个区域中的一方，第一连通口51a的中心C1位于另一方。可以形成为，第一排出口41a的中心C0以及第一连通口51a的中心C1位于由第二直线L2划分的第一消声室31的两个区域中的一方，第二连通口52a的中心C2位于另一方。

使用图6对用于决定设置于第一轴承20的各口的位置的其他方法进行说明。该图是从旋转轴13的轴向观察第一轴承20的上表面的俯视图，第一排出口41a、第一连通口51a、第二连通口52a、以及辅助口53a的位置与图4相同。

在图6的例子中，第一排出口41a、第一连通口51a、以及第二连通口52a中的相邻的两个口的中心间的以旋转轴13的中心为中心的角度分别处于满足以下的[式1]的θ的范围。

[式1]360°/(N+1)＜θ＜360°/(N－1)

此处，N为压缩机构部12所具备的消声室的数量。在本实施方式中N＝3，因此90°＜θ＜180°。消声室的数量也可以为4以上。因而，N为3以上的整数。

具体地说，如图6所示，定义连结第一排出口41a的中心C0与旋转轴13的中心AX的直线L11、连结第一连通口51a的中心C1与旋转轴13的中心AX的直线L12、连结第二连通口52a的中心C2与旋转轴13的中心AX的直线L13。在旋转轴13的旋转方向上，可以以使得直线L11与直线L12之间的角度θ1、直线L12与直线L13之间的角度θ2、直线L13与直线L11之间的角度θ3均处于上述[式1]的范围的方式确定各口的位置。另外，角度θ1、θ2、θ3可以相同，也可以彼此不同。

若这样确定各口的位置，则能够在第一消声室31中使气体制冷剂更均匀地分散。

另外，能够同时使用采用了[式1]的各口的位置的决定方法、和采用了上述的第一直线L1以及第二直线L2的各口的位置的决定方法。

根据以上的结构，能够抑制第一消声室31中的流路损失的增大、构成部件的温度分布的不均匀。发明人为了验证本实施方式的效果，针对以下的案例1～4，分别计测了第一轴承20的温度分布。

[案例1]

第一连通口51a的中心C1以及第二连通口52a的中心C2双方均位于由第一直线L1划分的第一消声室31的两个区域中的一方。

[案例2]

如图4所示，第一连通口51a的中心C1位于由第一直线L1划分的第一消声室31的两个区域中的一方，第二连通口52a的中心C2位于另一方。

[案例3]

在案例2的结构的基础上，如图4所示，第一排出口41a的中心C0位于由第二直线L2划分的第一消声室31的两个区域中的一方，第一连通口51a的中心C1以及第二连通口52a的中心C2双方位于另一方。

[案例4]

在案例2、3的结构的基础上，如图6所示，使角度θ1、θ2、θ3满足上述的[式1]。

图7中示出以上的案例1～4的第一轴承20的温度分布中的最大温度差(最大温度－最低温度)。在案例1中最大温度差超过20℃，但在案例2中降低至不足其一半的约10℃。在案例3、4中最大温度差进一步降低，在案例4中为案例1的1/5以下。从该结果可明确地获知，根据本实施方式，能够获得抑制上述的流路损失以及温度分布的不均匀的良好的效果。

此外，在本实施方式中设置将第一消声室31、第二消声室32、以及第三消声室33连通的辅助连通路53。由此，能够使各消声室的压力变动均匀化，能够防止因脉动而导致的压力损失、噪音的产生。

第三消声室33比第二消声室32更靠近第一消声室31，因此，从第三消声室33至第一消声室31为止的流路损失比从第二消声室32至第一消声室31为止的流路损失小。因此，可以使第三消声室33的排出口的总截面积比第二消声室32的排出口的总截面积大。根据这样的结构，压缩机构部12中的流路损失的合计值变小，能够使压缩机1进一步高性能化。另外，“第三消声室33的排出口的总截面积”在本实施方式中相当于第三排出口43a以及第四排出口44a的截面积的合计值，但在第三消声室33的排出口为1个的情况下相当于该口的截面积，当第三消声室33的排出口为3个以上的情况下相当于这些口的截面积的合计值。并且，“第二消声室32的排出口的总截面积”在本实施方式中相当于第二排出口42a的截面积，但在第二消声室32的排出口为2个以上的情况下相当于这些口的截面积的合计值。

除了上述说明以外，根据本实施方式能够获得各种优异的效果。

[第二实施方式]

对第二实施方式进行说明。在本实施方式中，公开能够应用于压缩机的其他例。对于关于压缩机并不特意言及的结构、以及除压缩机之外的制冷循环装置的结构，与第一实施方式相同。

图8是本实施方式所涉及的压缩机100的纵剖视图。对于与第一实施方式所涉及的压缩机1相同或者类似的要素标注相同的附图标记。压缩机100具有除了具备第一缸体22以及第二缸体23之外还具备第三缸体101的3气缸构造。第三缸体101具有第三缸室101a。

此外，压缩机100具备：配置于第三缸室101a的第三辊102；配置在第一缸体22与第三缸体101之间的第一分隔板103；以及配置在第二缸体23与第三缸体101之间的第二分隔板104。第一轴承20、第一缸体22、第一分隔板103、第三缸体101、第二分隔板104、第二缸体23、以及第二轴承21从电动机部11侧开始按照该顺序配置，例如通过共同紧固而相互固定。

第一分隔板103被分割成在旋转轴13的轴向(图中的上下方向)排列的第一部分103a和第二部分103b。与第一实施方式的分隔板26相同，借助在第一部分103a的下表面以及第二部分103b的上表面分别形成的凹部，形成有第三消声室110。

第一缸室22a的上侧由第一轴承20封闭，下侧由第一分隔板103的第一部分103a封闭。第二缸室23a的上侧由第二分隔板104封闭，下侧由第二轴承21封闭。第三缸室101a的上侧由第一分隔板103的第二部分103b封闭，下侧由第二分隔板104封闭。

旋转轴13除了具有第一偏心部13a以及第二偏心部13b之外，还具有朝与轴向正交的方向突出的第三偏心部13c。作为一例，第一偏心部13a、第二偏心部13b、以及第三偏心部13c相对于旋转轴13的中心AX例如具有大致120°的相位差地偏心设置。但是，各偏心部也可以具有其他的相位差地偏心设置。在第三偏心部13c嵌合有中空状的第三辊102的内周面，且配置在第三缸室101a。第三辊102伴随着旋转轴13的旋转而以其外周面的一部分与第三缸室101a的内周壁接触的状态滚动。

例如，从吸入管VP供给的气体制冷剂通过设置在第二分隔板104的内部的吸入路被朝第二缸室23a以及第三缸室101a引导。关于用于利用第三缸室101a对气体制冷剂进行压缩的具体的结构，能够应用使用图2在上面说明了的结构。

由第一缸室22a压缩后的气体制冷剂经由第一阀机构41被朝第一消声室31排出。由第二缸室23a压缩后的气体制冷剂经由第二阀机构42被朝第二消声室32排出。由第三缸室101a压缩后的气体制冷剂经由设置于第一分隔板103的第二部分103b的第三阀机构111被朝第三消声室110排出。这样，在本实施方式中，由3个缸室压缩后的气体制冷剂分别被朝不同的消声室排出。

图9是压缩机构部12的简要的纵剖视图。该截面相当于以通过上述的第一阀机构41、第二阀机构42、第三阀机构111、第一连通路51、第二连通路52、以及辅助连通路53的方式在旋转轴13的周向将压缩机构部12切断后的截面。

第一阀机构41以及第二阀机构42的结构与第一实施方式相同。第三阀机构111具备第三排出口111a、第三排出阀111b、第三限制板111c。第三排出口111a将气体制冷剂从第三缸室101a朝第三消声室110排出。第三排出阀111b在第三缸室101a为低压时将第三排出口111a堵塞，在第三缸室101a为高压时将第三排出口111a敞开。第三限制板111c限制第三排出阀111b的最大开度。

第一排出口41a、第二排出口42a、以及第三排出口111a的中心例如沿着与旋转轴13的中心AX平行的直线排列。

第一连通路51贯通第一轴承20、第一缸体22、第一部分103a、第二部分103b、第三缸体101、第二分隔板104、第二缸体23、以及第二轴承21，并在第一消声室31以及第二消声室32开口。第二连通路52贯通第一轴承20、第一缸体22、以及第一分隔板103的第一部分103a，并在第一消声室31以及第三消声室110开口。辅助连通路53贯通第一轴承20、第一缸体22、第一部分103a、第二部分103b、第三缸体101、第二分隔板104、第二缸体23、以及第二轴承21，并在第一消声室31、第二消声室32、以及第三消声室110分别开口。

另外，将第一消声室31以及第二消声室32连通的第一连通路51可以设置有多个。并且，将第一消声室31以及第三消声室110连通的第二连通路52可以设置有多个，将第一消声室31、第二消声室32、以及第三消声室110全部连通的辅助连通路53可以设置有多个。

与第一实施方式相同，在第一轴承20设置有：第一连通路51的第一连通口51a；第二连通路52的第二连通口52a；以及辅助连通路53的辅助口53a。第一排出口41a、第一连通口51a、第二连通口52a、以及辅助口53a的位置关系能够应用与第一实施方式相同的位置关系。

当在以上结构的压缩机100中对气体制冷剂进行压缩时，由于各偏心部13a～13c的相位彼此错开，因此第一排出阀41b、第二排出阀42b、以及第三排出阀111b的开闭定时彼此不同。由此，从第一排出口41a、第一连通路51、以及第二连通路52朝第一消声室31排出的气体制冷剂的脉动小，能够降低压力损失、噪音的产生。

此外，根据本实施方式能够获得与第一实施方式相同的效果。

在第一实施方式以及第二实施方式中，公开了具备3个消声室的压缩机。然而，压缩机所具备的消声室的数量并不限于3个，也可以为4个以上。即便在该情况下，在来自其他消声室的气体制冷剂汇合的第一消声室设置的排出口、连通口、以及辅助口的位置也能够利用使用了上述的第一直线L1以及第二直线L2的决定方法、和/或使用了[式1]的决定方法确定。

即、在消声室的数量为4个以上的情况下，在第一消声室设置的连通口的数量例如为3个以上。在该情况下，只要将该3个以上的连通口的一部分配置在由第一直线L1划分的两个区域中的一方，将其余部分配置在另一方的区域即可。并且，只要将排出口配置在由第二直线L2划分的两个区域中的一方、并将3个以上的连通口中的至少1个配置在另一方的区域即可。并且，只要使排出口与3个以上的连通口中的相邻的两个口的中心间的角度θ分别满足[式1]即可。

在第一实施方式中公开了具备两个缸室的压缩机，在第二实施方式中公开了具备3个缸室的压缩机。然而，压缩机所具备的缸室的数量并不限于2个或者3个，也可以为4个以上。

以上对本发明的几个实施方式进行了说明，但上述实施方式只不过是作为例子加以提示，并非意图限定发明的范围。上述新的实施方式能够以其他各种各样的方式加以实施，能够在不脱离发明的主旨的范围进行各种省略、置换、变更。上述实施方式及其变形包含于发明的范围或主旨中，并且包含于技术方案中记载的发明及其等同的范围中。

附图标记说明

R…制冷循环装置；1、100…旋转式压缩机；10…密闭容器；11…电动机部；12…压缩机构部；13…旋转轴；20…第一轴承；21…第二轴承；22…第一缸体；23…第二缸体；24…第一辊；25…第二辊；26…分隔板；31…第一消声室；32…第二消声室；33…第三消声室；41a…第一排出口；51…第一连通路；52…第二连通路；51a…第一连通口；52a…第二连通口；53…辅助连通路；53a…辅助口；L1…第一直线；L2…第二直线。

Claims (7)

1.一种旋转式压缩机，具备：旋转轴；电动机部，使上述旋转轴旋转；压缩机构部，与上述旋转轴连结；以及密闭容器，收容上述旋转轴、上述电动机部、以及上述压缩机构部，其中，

上述压缩机构部具备：

压缩室，伴随着上述旋转轴的旋转而对工作流体进行压缩；以及

多个消声室，沿上述旋转轴的轴向排列，且分别设置有将由上述压缩室压缩后的上述工作流体排出的排出口，

上述多个消声室包含第一消声室、第二消声室以及第三消声室，

在上述第一消声室设置有：第一连通口，将经过了上述第二消声室后的上述工作流体朝上述第一消声室供给；以及第二连通口，将经过了上述第三消声室后的上述工作流体朝上述第一消声室供给，

从上述轴向观察，上述第一连通口的中心位于由通过上述第一消声室的上述排出口的中心和上述旋转轴的中心的第一直线划分的上述第一消声室的两个区域中的一方，上述第二连通口的中心位于该两个区域中的另一方。

2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其中，

从上述轴向观察，上述第一消声室的上述排出口的中心位于由通过上述旋转轴的中心且与上述第一直线正交的第二直线划分的上述第一消声室的两个区域中的一方，上述第一连通口以及上述第二连通口中的至少一方的中心位于该两个区域中的另一方。

3.根据权利要求2所述的旋转式压缩机，其中，

上述压缩机构部具备N个上述消声室，其中，N为3以上的整数，

在上述第一消声室中，上述排出口与将来自其他的上述消声室的上述工作流体朝上述第一消声室供给的各连通口中的、相邻的两个口的中心间的以上述旋转轴的中心为中心的在旋转方向上的角度分别处于满足

360°/(N+1)＜θ＜360°/(N－1)

的θ的范围。

4.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其中，

上述压缩机构部还具备将上述多个消声室全部连通的辅助连通路，

在上述第一消声室设置有供给通过上述辅助连通路的上述工作流体的辅助口，

在上述第一消声室中，跟上述辅助口与上述排出口之间的距离相比，上述第一连通口或者上述第二连通口与上述排出口之间的距离更小。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的旋转式压缩机，其中，

在上述轴向上，上述第三消声室位于比上述第二消声室更靠近上述第一消声室的位置，

上述第三消声室的上述排出口的总截面积比上述第二消声室的上述排出口的总截面积大。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的旋转式压缩机，其中，

上述压缩机构部具备在上述第一消声室、上述第二消声室、以及上述第三消声室的各上述排出口分别设置的多个排出阀，

上述多个排出阀开闭的定时全都不同。

7.一种制冷循环装置，具备：

权利要求1～6中任一项所述的旋转式压缩机；

与上述旋转式压缩机连接的散热器；

与上述散热器连接的膨胀装置；以及

与上述膨胀装置连接的吸热器。