CN110197923A - 一种扣式聚合物锂离子电池及其圆形波形压边方式 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种扣式聚合物锂离子电池及其圆形波形压边方式，该压边方式包括冷压或热压两种方式，冷压不需要加热方式，其他方式与热压一样，热压有以下步骤：S1：准备模具：准备上模具和下模具，上模具和下模具相互靠近的一侧均设置为波形；S2：装载加热机构：准备加热元件，将加热元件装载在上模具和下模具上；S3：冲切裁片：对聚扣式聚合物锂离子电池进行冲切裁片；S4：热压：将S3中所述的已冲切裁片的聚扣式聚合物锂离子电池放入S2中所述的具备加热机构的下模具中。本发明设计合理，能够将冲切裁边后的聚扣式聚合物锂离子电池的圆形封边处压成上下错开的波形，方便将封边处由平面压成有规则的波形，使得电池外形更加规整。

Description

一种扣式聚合物锂离子电池及其圆形波形压边方式
技术领域
本发明涉及纽扣电池生产技术领域，尤其涉及一种扣式聚合物锂离子电池及其圆形波形压边方式。
背景技术
纽扣电池，也称扣式电池，是指外形尺寸象一颗小纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄(相对于柱状电池如市场上的5号AA等电池)。纽扣电池是从外形上来对电池来分，同等对应的电池分类有柱状电池，方形电池，异形电池。纽扣电池正负极之间会形成一个折边，由于已冲切裁边的聚扣式聚合物锂离子电池圆形封边处是直径不断的变大过程，不经过特殊处理进行拆边，由于拆边后直径变小，原封边处的封边位置会无规则的弯曲，导致拆边效果差，圆形外观差，因此我们提出了一种扣式聚合物锂离子电池及其圆形波形压边方式用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有聚扣式聚合物锂离子电池封边处的封边位置会无规则的弯曲，导致拆边效果差，圆形外观差的缺点。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
本发明提出了一种扣式聚合物锂离子电池，包括正极极耳、负极极耳、铝塑盒气袋、环形封印和气袋封印，所述环形封印设置在正极极耳的顶侧，所述气袋封印设置在环形封印的顶侧，所述铝塑盒气袋设置在气袋封印的顶侧，所述负极极耳设置在铝塑盒气袋的外侧；
本发明还提出了一种扣式聚合物锂离子电池的圆形波形压边方式，包括以下步骤：
S1：准备模具：准备上模具和下模具，上模具和下模具相互靠近的一侧均设置为波形；
S2：装载加热机构：准备加热元件，将加热元件装载在上模具和下模具上；
S3：冲切裁片：对聚扣式聚合物锂离子电池进行冲切裁片；
S4：热压：将S3中所述的已冲切裁片的聚扣式聚合物锂离子电池放入S2中所述的具备加热机构的下模具中，将S2中所述的具备加热机构的上模具与下模具贴合，对聚扣式聚合物锂离子电池进行热压处理；
S5：制作波形封边：将S4中所述的聚扣式聚合物锂离子电池圆形封边处压成波形封边；
S6：修拆：将S5中所述的已冲切裁边的聚扣式聚合物锂离子电池修拆成达到要求的扣式电池。
优选的，所述S5中，在对聚扣式聚合物锂离子电池圆形封边处进行热压时，将铝塑膜封边位压成上下错开的波形，方便后工序进行压边操作。
优选的，所述S2中，加热元件选用加热管，将加热管装配到上模具和下模具上，加热管用于升高上模具和下模具的温度。
优选的，所述S5中，扣式聚合物锂离子电池的波形封边比扣式聚合物锂离子电池的直径大5毫米，如果不作封边面不作压波形处理，封边处因面积大于电池直径的面积，将封边直径的位置折到电池直径的位置时，多出的面积无处放置，会出现无规则变形。
优选的，所述S6中，在对聚扣式聚合物锂离子电池进行修拆时，将聚扣式聚合物锂离子电池的波形封边的位置折到聚扣式聚合物锂离子电池的顶侧四周，将波形封边处由平面压成有规则的波形。
优选的，所述S4中，在对已冲切裁片的聚扣式聚合物锂离子电池进行热压工序时，对上模具和下模具进行预加热处理。
优选的，上模具和下模具的加热时间为3-5分钟，加热温度为60-75摄氏度。
优选的，所述S1中，上模具的波形数量与下模具的波形数量相同，且上模具的波形与下模具的波形交错设置，使得上模具和下模具的波形均呈环形等间距间隔设置。
本发明中，通过固定的上下两片波形加热模具，使用时将已冲切裁片的聚扣式聚合物锂离子电池放入模具中，进行热压处理，能够形成聚扣式聚合物锂离子电池封边出的波形形状，通过将已冲切裁边的聚扣式聚合物锂离子电池圆形封边处压成上下错开的波形，便于再通过固定的拆边模具将已冲切裁边的聚扣式聚合物锂离子电池修拆成达到要求的扣式电池。
本发明中，电池的封边直径一般比电池直径大5mm,而电池最终需将封边直径的位置折到电池直径的位置，如果不作封边面不作压波形处理，封边处因面积大于电池直径的面积，将封边直径的位置折到电池直径的位置时，多出的面积无处放置，会出现无规则变形，电池外观差且直径无规则状态，只有通过波形挤压后，将封边处由平面压成有规则的波形，便于收拢成形；
本发明设计合理，能够将冲切裁边后的聚扣式聚合物锂离子电池的圆形封边处压成上下错开的波形，方便将封边处由平面压成有规则的波形，使得电池外形更加规整。
附图说明
图1为本发明提出的扣式聚合物锂离子电池未封边时的结构示意图；
图2为本发明提出的扣式聚合物锂离子电池封边后的结构示意图；
图3为本发明提出的一种扣式聚合物锂离子电池的铝塑盒气袋压波形后的结构示意图；
图4为本发明提出的一种扣式聚合物锂离子电池收边后的结构示意图；
图5为本发明背景技术中提及的现有扣式聚合物锂离子电池压边结构示意图；
图6为本发明提出的一种扣式聚合物锂离子电池的结构示意图；
图7为本发明背景技术中提及的现有扣式聚合物锂离子电池压边后收边不良结构示意图；
图8为本发明提出的一种扣式聚合物锂离子电池收边整齐的结构示意图；
图9为本发明提出的一种扣式聚合物锂离子电池收边整齐的立体结构示意图；
图10为本发明提出的一种扣式聚合物锂离子电池的圆形波形压边方式的流程图。
图中：1正极极耳、2负极极耳、3铝塑盒气袋、4环形封印、5气袋封印、6波形封边。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-10，本实施例提出了一种扣式聚合物锂离子电池，包括正极极耳1、负极极耳2、铝塑盒气袋3、环形封印4和气袋封印5，环形封印4设置在正极极耳1的顶侧，气袋封印5设置在环形封印4的顶侧，铝塑盒气袋3设置在气袋封印5的顶侧，负极极耳2设置在铝塑盒气袋3的外侧；
本实施例还提出了一种扣式聚合物锂离子电池的圆形波形压边方式，包括以下步骤：
S1：准备模具：准备上模具和下模具，上模具和下模具相互靠近的一侧均设置为波形；
S2：装载加热机构：准备加热元件，将加热元件装载在上模具和下模具上；
S3：冲切裁片：对聚扣式聚合物锂离子电池进行冲切裁片；
S4：热压：将S3中的已冲切裁片的聚扣式聚合物锂离子电池放入S2中的具备加热机构的下模具中，将S2中的具备加热机构的上模具与下模具贴合，对聚扣式聚合物锂离子电池进行热压处理；
S5：制作波形封边：将S4中的聚扣式聚合物锂离子电池圆形封边处压成波形封边6；
S6：修拆：将S5中的已冲切裁边的聚扣式聚合物锂离子电池修拆成达到要求的扣式电池。
本实施例中，S5中，在对聚扣式聚合物锂离子电池圆形封边处进行热压时，将铝塑膜封边位压成上下错开的波形，方便后工序进行压边操作。
本实施例中，S2中，加热元件选用加热管，将加热管装配到上模具和下模具上，加热管用于升高上模具和下模具的温度。
本实施例中，S5中，扣式聚合物锂离子电池的波形封边6比扣式聚合物锂离子电池的直径大5毫米，如果不作封边面不作压波形处理，封边处因面积大于电池直径的面积，将封边直径的位置折到电池直径的位置时，多出的面积无处放置，会出现无规则变形。
本实施例中，S6中，在对聚扣式聚合物锂离子电池进行修拆时，将聚扣式聚合物锂离子电池的波形封边6的位置折到聚扣式聚合物锂离子电池的顶侧四周，将波形封边6处由平面压成有规则的波形。
本实施例中，S4中，在对已冲切裁片的聚扣式聚合物锂离子电池进行热压工序时，对上模具和下模具进行预加热处理。
本实施例中，S1中，上模具的波形数量与下模具的波形数量相同，且上模具的波形与下模具的波形交错设置使得上模具和下模具的波形均呈环形等间距间隔设置。
本实施例中，通过固定的上下两片波形加热模具，使用时将已冲切裁片的聚扣式聚合物锂离子电池放入模具中，进行热压处理，能够形成聚扣式聚合物锂离子电池封边出的波形形状，通过将已冲切裁边的聚扣式聚合物锂离子电池圆形封边处压成上下错开的波形，便于再通过固定的拆边模具将已冲切裁边的聚扣式聚合物锂离子电池修拆成达到要求的扣式电池；
本实施例中，电池的封边直径一般比电池直径大5mm,而电池最终需将封边直径的位置折到电池直径的位置，如果不作封边面不作压波形处理，封边处因面积大于电池直径的面积，将封边直径的位置折到电池直径的位置时，多出的面积无处放置，会出现无规则变形，电池外观差且直径无规则状态，只有通过波形挤压后，将封边处由平面压成有规则的波形，便于收拢成形；
本发明设计合理，能够将冲切裁边后的聚扣式聚合物锂离子电池的圆形封边处压成上下错开的波形，方便将封边处由平面压成有规则的波形，使得电池外形更加规整。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种扣式聚合物锂离子电池，包括正极极耳(1)、负极极耳(2)、铝塑盒气袋(3)、环形封印(4)和气袋封印(5)，其特征在于，所述环形封印(4)设置在正极极耳(1)的顶侧，所述气袋封印(5)设置在环形封印(4)的顶侧，所述铝塑盒气袋(3)设置在气袋封印(5)的顶侧，所述负极极耳(2)设置在铝塑盒气袋(3)的外侧。
2.一种扣式聚合物锂离子电池的圆形波形压边方式，包括以下步骤：
S1：准备模具：准备上模具和下模具，上模具和下模具相互靠近的一侧均设置为波形；
S2：装载加热机构：准备加热元件，将加热元件装载在上模具和下模具上；
S3：冲切裁片：对聚扣式聚合物锂离子电池进行冲切裁片；
S4：热压：将S3中所述的已冲切裁片的聚扣式聚合物锂离子电池放入S2中所述的具备加热机构的下模具中，将S2中所述的具备加热机构的上模具与下模具贴合，对聚扣式聚合物锂离子电池进行热压处理；
S5：制作波形封边：将S4中所述的聚扣式聚合物锂离子电池圆形封边处压成波形封边(6)；
S6：修拆：将S5中所述的已冲切裁边的聚扣式聚合物锂离子电池修拆成达到要求的扣式电池。
3.根据权利要求2所述的一种扣式聚合物锂离子电池的圆形波形压边方式，其中，所述S5中，在对聚扣式聚合物锂离子电池圆形封边处进行热压时，将铝塑膜封边位压成上下错开的波形。
4.根据权利要求2所述的一种扣式聚合物锂离子电池圆形的波形压边方式，其中，所述S2中，加热元件选用加热管，将加热管装配到上模具和下模具上。
5.根据权利要求2所述的一种扣式聚合物锂离子电池的圆形波形压边方式，其中，所述S5中，扣式聚合物锂离子电池的波形封边(6)比扣式聚合物锂离子电池的直径大5毫米。
6.根据权利要求2所述的一种扣式聚合物锂离子电池的圆形波形压边方式，其中，所述S6中，在对聚扣式聚合物锂离子电池进行修拆时，将聚扣式聚合物锂离子电池的波形封边(6)的位置折到聚扣式聚合物锂离子电池的顶侧四周，将波形封边(6)处由平面压成有规则的波形。
7.根据权利要求2所述的一种扣式聚合物锂离子电池的圆形波形压边方式，其中，所述S4中，在对已冲切裁片的聚扣式聚合物锂离子电池进行热压工序时，对上模具和下模具进行预加热处理。
8.根据权利要求7所述的一种扣式聚合物锂离子电池的圆形波形压边方式。
9.根据权利要求4所述的一种扣式聚合物锂离子电池的圆形波形压边方式。
10.根据权利要求2所述的一种扣式聚合物锂离子电池的圆形波形压边方式，其中，所述S1中，上模具的波形数量与下模具的波形数量相同，且上模具的波形与下模具的波形交错设置。
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