JP2009259719A - 巻回素子のプレス装置 - Google Patents

Abstract

【課題】装置の複雑化や巻回素子の破損等といった不具合を招くことなく、巻回素子を均一な形状に偏平化することができる巻回素子のプレス装置を提供する。
【解決手段】巻回素子のプレス装置１０は、第１プレス面１２を有する不動状態の第１プレス型１１と、第２プレス面２２を有し、第１プレス型１１に対して相対移動可能な第２プレス型２１と、電池素子１の中心軸ＣＬ及び両プレス面１２，２２の中央面ＣＭとが重なるようにして、電池素子１の両端部を保持するチャック３１，４１とを備える。また、チャック３１，４１は、第２プレス型２１の移動方向に沿って移動可能に構成されている。加えて、電池素子１の中心軸Ｃｌ及び両プレス面１２，２２の中央面ＣＭが重なる位置を保つようにして前記チャック３１，４１を移動させつつ、両プレス型１１，２１が電池素子１を挟みこむことで、電池素子１が偏平化される。
【選択図】 図３

Description

本発明は、リチウムイオン電池や電解コンデンサ等を構成する巻回素子を偏平状にプレスするための装置に関する。

例えば、リチウムイオン電池等の二次電池として用いられる電池素子は、正極箔及び負極箔と、両電極箔間に介在するセパレータとからなる帯状体が巻回されることで構成されている。

従来、電解コンデンサ等の電池においては、コンパクト化の要請等に対応すべく、円筒状の電池素子を偏平化し、その上で、当該偏平化した電池素子を偏平な電池容器に封入することが行われている。ここで、電池素子を偏平化するための技術としては、一対の板状のプレス型により電池素子を挟み込むことで、電池素子を偏平状にプレスするものが一般的に知られている（例えば、特許文献１等参照）。
特開２００３−２５０９５号公報

しかしながら、上記技術を用いて巻回素子をプレスする場合には、巻回素子は何ら保持されていないため、プレス時に巻回素子に位置ずれ等が生じてしまい、ひいては偏平化された巻回素子の形状にばらつきが生じてしまうおそれがある。

そこで、巻回素子の形状を均一なものとすべく、両プレス型の中央部分において、チャックによって巻回素子の端部を挟み込んで保持した上で、両プレス型をともに巻回素子に対して接近移動させることによって巻回素子をプレスすることが考えられる。ところが、両プレス型をともに移動可能な構成とした場合には、装置の複雑化やコストの増大を招いてしまうおそれがある。

また、一方のプレス型を不動状態とした上で、巻回素子をチャックにより保持した状態で前記一方のプレス型に載置し、他方のプレス型を前記一方のプレス型に接近移動させることで巻回素子をプレスすることも考えられる。ところが、この場合には、巻回素子の中心軸はプレスに伴い前記一方のプレス型により接近していくこととなるが、チャックによる挟み込み位置は変化しない。すなわち、プレスに伴い、プレス前には一致していたチャックの挟み込み中心軸と巻回素子の中心軸との間に位置ずれが生じてしまう。その結果、チャックによって巻回素子に不要な力が加えられてしまい、ひいては巻回素子の破損や形状異常といった不具合を招いてしまうおそれがある。

本発明は上記事情を鑑みてなされたものであり、その目的は、装置の複雑化や巻回素子の破損等といった不具合を招くことなく、巻回素子を均一な形状に偏平化することができる巻回素子のプレス装置を提供することにある。

以下、上記目的を解決するのに適した各手段につき、項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する手段に特有の作用効果を付記する。

手段１．平坦状の第１プレス面を有する不動状態の第１プレス型と、
前記第１プレス面に対向する平坦状の第２プレス面を有し、前記第１プレス型に対して接近移動可能な第２プレス型と、
電極箔及び絶縁性のセパレータが巻回されてなる巻回素子の中心軸と、前記両プレス面の中央に位置する中央面とが重なるように、前記巻回素子の端部を保持するチャックとを備え、
前記第２プレス型が前記第１プレス型に接近し、前記両プレス面で前記巻回素子を挟み込むことで前記巻回素子を偏平化する巻回素子のプレス装置であって、
前記チャックは、前記第２プレス型の移動方向に沿って移動可能であるとともに、
前記巻回素子の中心軸と前記両プレス面の前記中央面との重なり状態を保つようにして前記チャックを移動させつつ、前記両プレス型によって前記巻回素子を偏平化することを特徴とする巻回素子のプレス装置。

上記手段１によれば、チャックによって巻回素子の端部を保持した状態で、巻回素子のプレスを行うため、プレス時における巻回素子の位置ずれをより確実に防止することができる。これにより、偏平化された巻回素子について形状のばらつきが生じてしまうことをより確実に防止できる。また、両プレス型のうち、第１プレス型は不動状態で配設され、第２プレス型のみが移動可能に構成されている。従って、巻回素子のプレス時に、両プレス型をともに移動させる構成と比較して、装置の複雑化やコストの増大を効果的に抑制することができる。

さらに、本手段１によれば、前記巻回素子の中心軸と前記両プレス面の前記中央面との重なり状態を保つようにして前記チャックが移動されつつ、前記巻回素子のプレスが行われる。これにより、巻回素子のプレス時において、チャックの挟み込み中心軸と巻回素子の中心軸とを一致させることができる。その結果、チャックによって巻回素子に対して不要な力が加えられてしまうことを防止でき、巻回素子の破損や形状異常といった不具合をより確実に抑制することができる。

手段２．前記第２プレス型が前記第１プレス型に接近する速度の半分の速度で、前記チャックを前記第１プレス型側に移動可能なチャック移動機構を備え、
当該チャック移動機構により、前記巻回素子の中心軸と前記両プレス面の前記中央面との重なり状態を保つようにして前記チャックを移動させることを特徴とする手段１に記載の巻回素子のプレス装置。

上記手段２によれば、チャック移動機構によって、巻回素子のプレス時における、巻回素子の中心軸と両プレス面の中央面との重なり状態を保ちつつ、前記チャックを移動させることができる。これにより、上記手段１の作用効果がより確実に奏されることとなる。

手段３．前記第２プレス型と前記チャックとが同一の駆動源により移動させられることを特徴とする手段１又は２に記載の巻回素子のプレス装置。

上記手段３によれば、同一の駆動源によって、第２プレス型とチャックとを移動させるため、第２プレス型を移動させる駆動源と、チャックを移動させる駆動源とを個別に設ける必要がない。これにより、装置の複雑化やコストの増大等をより一層抑制することができる。

手段４．前記チャックが一対設けられており、前記一対のチャックにより前記巻回素子の両端部を保持した状態で、前記巻回素子を偏平化することを特徴とする手段１乃至３のいずれかに記載の巻回素子のプレス装置。

上記手段４によれば、チャックが一対設けられており、当該一対のチャックにより巻回素子の両端部が保持された状態で巻回素子が偏平化（プレス）される。このため、プレス時における巻回素子の位置ずれをより一層確実に防止することができ、ひいては偏平化された巻回素子の形状にばらつきが生じてしまうことを一層効果的に防止することができる。

手段５．前記両プレス型に凹部を設け、前記両プレス型による前記巻回素子のプレス時には、前記凹部内に前記チャックが収容されるよう構成することで、前記チャックが前記両プレス型に対して非接触状態となるようにしたことを特徴とする手段１乃至４のいずれかに記載の巻回素子のプレス装置。

上記手段５によれば、巻回素子のプレス時に、両プレス型に設けられた前記凹部内にチャックが収容されることによって、チャックが両プレス型に対して非接触状態となる。これにより、巻回素子のプレス時において、前記チャックに両プレス型からプレス圧力が加えられてしまうことを防止できる。その結果、チャックや当該チャックによって保持される巻回素子に破損等の不具合が生じてしまうことを防止することができる。

以下に、一実施形態について図面を参照しつつ説明する。

まず、本実施形態の巻回素子のプレス装置によってプレスされる巻回素子としてのリチウムイオン電池素子の構成について説明する。図１に示すように、リチウムイオン電池素子（以下、「電池素子」と称す）１は、２枚のセパレータ３，４とプレス電極箔５とマイナス電極箔６とによって構成される帯状体２が巻回されることで構成されている。尚、図１においては、説明の便宜上、セパレータ３，４、プレス電極箔５、及び、マイナス電極箔６の相互の間隔をあけて示している。

前記セパレータ３，４は、異なる電極箔５，６同士が互いに接触し、短絡を起こしてしまうのを防止すべく、絶縁体、特に本実施形態では熱可塑性樹脂素材たるポリプロピレン（ＰＰ）により構成されている。

また、プラス電極箔５及びマイナス電極箔６は、セパレータ３，４と同様の幅を有している。加えて、プラス電極箔５及びマイナス電極箔６の裏表両面には図示しない活物質が塗布されており、当該活物質を介して、プラス電極箔５及びマイナス電極箔６間におけるイオン交換ができるようになっている。より詳しくは、充電時には、プラス電極箔５側からマイナス電極箔６側へとイオンが移動し、放電時には、マイナス電極箔６側からプラス電極箔５側へとイオンが移動する。また、プラス電極箔５の幅方向一端側からは図示しない複数の正極リードが延出するとともに、マイナス電極箔６の幅方向他端側からは図示しない複数の負極リードが延出している。

リチウムイオン電池を得るに際しては、前記電池素子１が後述するプレス装置１１によって偏平化された後、金属製で筒状をなすとともに、偏平状の電池容器（図示せず）内に前記偏平化された電池素子１が配設される。そして、前記正極リード及び負極リードがそれぞれまとめられ、まとめられた正極リードが正極端子部品（図示せず）に接続されるとともに、同じくまとめられた負極リードが負極端子部品（図示せず）に接続される。次いで、両端子部品を前記電池容器の両端開口に設けることで、リチウムイオン電池を得ることができる。

次に、前記電池素子１を偏平化するためのプレス装置１０について詳細に説明する。図２に示すように、当該プレス装置１０は、不動状態で配設される第１プレス型１１と、当該第１プレス型１１の上方に配設される第２プレス型２１と、前記電池素子１の両端部を保持するための一対のチャック３１，４１とを備える。

前記第１プレス型１１は、前記電池素子１の長手方向に沿った長さと略同一の長さを有するものである。また、第１プレス型１１は、その上面部に、前記電池素子１のプレス時において電池素子１と当接する第１プレス面１２を備えており、当該第１プレス面１２は平坦状に形成されている（尚、第１プレス面１２とは、電池素子１のプレス時において電池素子１と当接し得る部分を指すものであり、必ずしも第１プレス型１１の上面部全域を指すものではない）。さらに、第１プレス型１１の上面部両端には、チャック３１，４１の一部（特に、後述する下挟み板３３Ｂ，４３Ｂ）を収容可能な凹部１３，１４が設けられている。尚、電池素子１のプレス時には、前記凹部１３，１４内にチャック３１，４１（下挟み板３３Ｂ，４３Ｂ）が収容されることで、前記第１プレス型１１に対して、前記チャック３１，４１が非接触状態となるようにされている。

また、前記第２プレス型２１は、その上方に位置し、不動状態で配設される天板３０に対し、油圧シリンダ２５及びシリンダロッド２６を介して連結されている。より詳しくは、天板３０の下面には、油圧シリンダ２５が設けられ、当該油圧シリンダ２５にはシリンダロッド２６が垂下状態で出没可能に設けられている。また、シリンダロッド２６の先端に、前記第２プレス型２１が連結されている。そして、シリンダロッド２６が油圧シリンダ２５に対して出没することで、第２プレス型２１が、前記第１プレス型１１に対して、接離移動可能となっている。

前記第２プレス型２１は、前記電池素子１の長手方向に沿った長さと略同一の長さを有し、前記第１プレス面１２と対向する平坦状の第２プレス面２２を備えている。第２プレス型２１の下面部両端には、チャック３１，４１の一部（特に、後述する上挟み板３３Ａ，４３Ａ）を収容可能な凹部２３，２４が設けられており、電池素子１のプレス時には、前記凹部２３，２４内にチャック３１，４１（下挟み板３３Ｂ，４３Ｂ）が収容されることで、前記第２プレス型２１に対して、前記チャック３１，４１が非接触状態となるようにされている。

また、前記チャック３１，４１は、前記両プレス型１１，２１を挟むようにして対称位置に相対向して配置されており、本体部３２（４２）と、把持部３３（４３）とを備えている。前記本体部３２（４２）の上面部からは、棒状の連結部３４（４４）が鉛直上方に延びており、当該連結部３４（４４）の先端には水平方向に延びるガイド部３５（４５）が設けられている。

また、把持部３３は、前記本体部３２（４２）の側面部から両プレス型１１，２１に向けて水平方向に延びる上挟み板３３Ａ（４３Ａ）及び下挟み板３３Ｂ（４３Ｂ）を備えている。加えて、前記本体部３２（４２）の内部には、両挟み板３３Ａ，３３Ｂ（４３Ａ，４３Ｂ）を移動させることで、両挟み板３３Ａ，３３Ｂ（４３Ａ，４３Ｂ）間の間隔を変更可能な間隔変更機構（図示せず）が設けられており、当該間隔変更機構により、前記両挟み板３３Ａ，３３Ｂ（４３Ａ，４３Ｂ）間で電池素子１の端部を挟み込み、保持することができるようになっている。尚、電池素子１の中心軸と把持部３３（４３）の中心軸とを一致させるべく、電池素子１を保持する際において、上挟み板３３Ａ（４３Ａ）及び下挟み板３３Ｂ（４３Ｂ）の移動量がそれぞれ等しくなるように設定されている。

さらに、前記天板３０及び前記第２プレス型２１には、それぞれ上部ブラケット５２（６２）及び下部ブラケット５３（６３）が設けられている。そして、両ブラケット５２，５３（６２，６３）間を連結するようにして、チャック移動機構としての一対のリンク機構５１（６１）が設けられている。当該リンク機構５１（６１）は、第１リンク部５４（６４）と、第２リンク部５５（６５）と、ジョイント部５６（６６）とを備えている。

前記第１ブラケット５２（６２）は、前記天板３０の下面部から下方へと突出形成されており、水平方向（図の奥行方向）に延びる貫通孔（図示せず）を備えている。また、前記第２ブラケット５３（６３）は、前記第２プレス型２１の上面部の端部から上方へと突出形成されており、水平方向に延びる貫通孔（図示せず）を備えている。

加えて、前記第１リンク部５４（６４）は、所定長さを有する棒状部材であり、両端部に貫通孔（図示せず）を備えている。また、第１リンク部５４（６４）の一端部に形成された前記貫通孔、及び、前記上部ブラケット５２（６２）の前記貫通孔に、円柱状の軸部５７（６７）が挿通されることで、前記第１リンク部５４（６４）が前記上部ブラケット５２（６２）に軸支されている。

さらに、前記第２リンク部５５（６５）は、前記第１リンク部５４（６４）と同様の長さを有する棒状部材であり、両端部に貫通孔（図示せず）を備えている。また、当該第２リンク部５５（６５）の一端部に形成された前記貫通孔、及び、前記下部ブラケット５３（６３）の前記貫通孔に、円柱状の軸部５８（６８）が挿通されることで、前記第２リンク部５５（６５）が前記下部ブラケット５３（６３）に軸支されている。

加えて、前記ジョイント部５６（６６）は、貫通孔（図示せず）を有しており、前記両リンク部５４，５５（６４，６５）の両他端部に形成された両貫通孔と、前記ジョイント部５６（６６）に形成された貫通孔とに、円柱状の軸部５９（６９）が挿通されることで、両リンク部５４，５５（６４，６５）同士が相対回転可能に連結されている。

また、前記ジョイント部５６（６６）は、自身の内部に水平方向（図の左右方向）に延びるスライド溝（図示せず）を有しており、当該スライド溝に対して、前記ガイド部３５（４５）が遊嵌されている。加えて、前記ジョイント部５６（６６）の内部には、前記ガイド部３５（４５）を前記スライド溝に沿って移動させるためのスライド移動手段（図示せず）が設けられている。当該スライド移動手段によって、連結部３４（４４）を介してガイド部３５（４５）に連結される前記両チャック３１，４１を水平方向に沿って移動させることができるようになっている。

尚、第２プレス型２１を上下移動させるのに伴い、ジョイント部５６，６６が互いに接近・離間する方向へと移動することとなるが、前記チャック３１，４１によって電池素子１を保持している場合、前記スライド移動手段は、両チャック３１，４１間の水平方向に沿った距離が一定となるようにガイド部３５（４５）等を動作させる。これにより、電池素子１に対して、チャック３１，４１から水平方向に沿った不要な力が与えられてしまうことを防止できるようになっている。

次いで、上述したプレス装置１０を用いて、円筒状の電池素子１を偏平状にプレスする方法について説明する。

まず、図３に示すように、前記両チャック３１，４１によって電池素子１の両端部を保持する。より詳しくは、前記両チャック３１，４１は、前記両プレス面１２，２２の中央に位置する中央面ＣＭに電池素子１の中心軸ＣＬを重ねる（一致させる）ようにするとともに、両プレス型１１，２１の両端部と前記電池素子１の両端部との位置を合わせるようにして、電池素子１を保持する。

次いで、図４に示すように、前記第２プレス型２１を鉛直下方へと移動させることで、両プレス面１２，２２で電池素子１を挟み込み、電池素子１を偏平状にプレスする。このとき、前記ジョイント部５６，６６は、第２プレス型２１の移動量（Ｌ）の半分の移動量（Ｌ／２）だけ下方に移動することとなり、当該ジョイント部５６，６６に連結されるチャック３１，４１の中心及び当該チャック３１，４１に保持される電池素子１の中心軸ＣＬについても、前記第２プレス型２１の移動量の半分の移動量（Ｌ／２）だけ下方に移動する〔換言すれば、第２プレス型２１の下方への移動速度の半分の速度で、電池素子１の中心軸ＣＬ（チャック３１，４１の中心軸）が下方に移動する〕。これにより、前記電池素子１の中心軸ＣＬと、前記両プレス面１１，２１の中央面ＣＭとが重なった状態で電池素子１をプレスすることができる。

以上詳述したように、本実施形態の巻回素子のプレス装置１０によれば、チャック３１，４１によって電池素子１の端部を保持した状態で、電池素子１のプレスを行うため、プレス時における電池素子１の位置ずれをより確実に防止することができる。これにより、偏平化された電池素子１について形状のばらつきが生じてしまうことをより確実に防止できる。また、両プレス型１１，２１のうち、第１プレス型１１は不動状態で配設され、第２プレス型２１のみが移動可能に構成されている。従って、電池素子１のプレス時に、両プレス型１１，２１をともに移動させる構成と比較して、装置の複雑化やコストの増大を効果的に抑制することができる。

さらに、本実施形態によれば、電池素子１の中心軸ＣＬと両プレス面１２，２２の中央面ＣＭとの重なり状態を保つようにしてチャック３１，４１が移動されつつ、電池素子１がプレスされる。これにより、電池素子１のプレス時において、チャック３１，４１の挟み込み中心軸と巻回素子１の中心軸ＣＬとを一致させることができる。その結果、チャック３１，４１によって電池素子１に対して不要な力が加えられてしまうことを防止でき、電池素子１の破損や形状異常といった不具合をより確実に抑制することができる。

加えて、第２プレス型２１の駆動源である油圧シリンダ２５及びシリンダロッド２６によって、チャック３１，４１をも移動させているため、チャック３１，４１を移動させるための駆動源を別途設ける必要がない。従って、装置の複雑化やコストの増大等をより一層抑制することができる。

また、チャック３１，４１が一対設けられており、当該一対のチャック３１，４１により電池素子１の両端部が保持された状態で電池素子１が偏平化（プレス）される。このため、プレス時における電池素子１の位置ずれをより一層確実に防止することができ、ひいては偏平化された電池素子１の形状にばらつきが生じてしまうことを効果的に防止することができる。

併せて、電池素子１のプレス時に、両プレス型１１，２１に設けられた前記凹部１３，１４，２３，２４内にチャック３１，４１（把持部３３，４３）が収容されることによって、チャック３１，４１が両プレス型１１，２１に対して非接触状態となる。このため、電池素子１のプレス時において、チャック３１，４１に両プレス型１１，２１からプレス圧力が加えられてしまうことを防止できる。その結果、チャック３１，４１や当該チャック３１，４１によって保持される電池素子１に破損等の不具合が生じてしまうことを防止することができる。

尚、上記実施形態の記載内容に限定されず、例えば次のように実施してもよい。勿論、以下において例示しない他の応用例、変更例も当然可能である。

（ａ）上記実施形態では、リンク機構５１，６１によって、第２プレス型２１の移動速度の半分の速度で、チャック３１，４１が移動するように構成されているが、例えば、図５に示すように、一対の歯車機構（ラックアンドピニオン機構）７１，８１によって、第２プレス型２１の移動速度の半分の速度で、チャック３１，４１が移動するように構成することとしてもよい。当該歯車機構７１，８１について詳述すると、歯車機構７１（８１）は、チャック３１（４１）から鉛直上方に延びる第１ラック７２（８２）と、第２プレス型２１から鉛直上方に延び、天板３０に対して鉛直方向に相対移動可能な第２ラック７３（８３）と、第１ピニオン７４（８４）と、第２ピニオン７５（８５）と、移動量変更用ピニオン７６（８６）とを備えている。より詳しくは、前記第１ラック７２（８２）に対応して、第１ピニオン７４（８４）が噛合され、前記第２ラック７３（８３）に対応して、第２ピニオン７５（８５）が噛合されている。また、第２ピニオン７５（８５）と同軸位置に前記移動量変更用ピニオン７６（８６）が設けられており、当該移動量変更用ピニオン７６（８６）と第１ピニオン７４（８４）とが噛合されている。このような歯車機構７１，８１によれば、第２プレス型２１の下方への移動速度の半分の速度でチャック３１，４１を下方へと移動させることができ、電池素子１のプレス時において、電池素子１の中心軸ＣＬと両プレス面１２，２２の中央面ＣＭとの重なり状態を維持することができる。尚、図５において、各ピニオン等の歯は、あくまでも模式的に示されているものである。

（ｂ）上記実施形態では、第２プレス型２１及びチャック３１，４１を、同一の駆動源（油圧シリンダ２５及びシリンダロッド２６）によって移動することとしているが、第２プレス型２１を移動させる駆動源と、電池素子１（チャック３１，４１）を移動させる駆動源とを個別に設けることとしてもよい。

（ｃ）上記実施形態では、駆動源として油圧シリンダ２５及びシリンダロッド２６を用いているが、他の駆動源を用いて第２プレス型２１を移動させることとしてもよい。

（ｄ）上記実施形態では、セパレータ３，４はＰＰによって形成されているが、他の絶縁性材料によって形成することとしてもよい。

（ｅ）上記実施形態では、２つのチャック３１，４１が設けられ、当該両チャック３１，４１によって電池素子１の両端部を保持するように構成されているが、チャックを１つのみ設け、当該チャックによって電池素子１の一端部を保持するように構成することとしてもよい。

電池素子の構成を示す断面模式図である。 巻回素子のプレス装置を示す正面図である。 チャックにより保持された電池素子等を示す正面図である。 電池素子のプレス時におけるプレス装置を示す正面図である。 他の実施形態における歯車機構等を示す正面図である。

符号の説明

１…巻回素子としての電池素子、３，４…セパレータ、５…プラス電極箔、６…マイナス電極箔、１０…巻回素子のプレス装置、１１…第１プレス型、１２…第１プレス面、１３，１４，２３，２４…凹部、２１…第２プレス型、２２…第２プレス面、３１，４１…チャック、５１，６１…チャック移動機構としてのリンク機構、７１，８１…チャック移動機構としての歯車機構、ＣＭ…中央面、ＣＬ…電池素子の中心軸。

Claims (5)

1. 平坦状の第１プレス面を有する不動状態の第１プレス型と、
   前記第１プレス面に対向する平坦状の第２プレス面を有し、前記第１プレス型に対して接近移動可能な第２プレス型と、
   電極箔及び絶縁性のセパレータが巻回されてなる巻回素子の中心軸と、前記両プレス面の中央に位置する中央面とが重なるように、前記巻回素子の端部を保持するチャックとを備え、
   前記第２プレス型が前記第１プレス型に接近し、前記両プレス面で前記巻回素子を挟み込むことで前記巻回素子を偏平化する巻回素子のプレス装置であって、
   前記チャックは、前記第２プレス型の移動方向に沿って移動可能であるとともに、
   前記巻回素子の中心軸と前記両プレス面の前記中央面との重なり状態を保つようにして前記チャックを移動させつつ、前記両プレス型によって前記巻回素子を偏平化することを特徴とする巻回素子のプレス装置。
2. 前記第２プレス型が前記第１プレス型に接近する速度の半分の速度で、前記チャックを前記第１プレス型側に移動可能なチャック移動機構を備え、
   当該チャック移動機構により、前記巻回素子の中心軸と前記両プレス面の前記中央面との重なり状態を保つようにして前記チャックを移動させることを特徴とする請求項１に記載の巻回素子のプレス装置。
3. 前記第２プレス型と前記チャックとが同一の駆動源により移動させられることを特徴とする請求項１又は２に記載の巻回素子のプレス装置。
4. 前記チャックが一対設けられており、前記一対のチャックにより前記巻回素子の両端部を保持した状態で、前記巻回素子を偏平化することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の巻回素子のプレス装置。
5. 前記両プレス型に凹部を設け、前記両プレス型による前記巻回素子のプレス時には、前記凹部内に前記チャックが収容されるよう構成することで、前記チャックが前記両プレス型に対して非接触状態となるようにしたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の巻回素子のプレス装置。

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