CN210429996U - 一种软包电池真空封口装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电池制造技术领域，具体涉及一种软包电池真空封口装置，它包括加热铜块，所述的加热铜块的内部连接有加热棒，所述的加热铜块的下部连接有挤压凸块，所述的加热铜块连接有支架，所述的支架下部连接有夹板，所述的加热棒、支架、挤压凸块和夹板均有两个且成镜像布置；本实用新型采用夹板、加热铜块和支架的组合结构，首先通过夹板挤压抽真空的电池的电芯，将在真空中膨胀的电芯压紧压平，避免产生弧形弯曲，再通过加热铜块对电池的气袋口封合；本实用新型具有避免封印褶皱、提高电池后序自动化生产良率的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于电池制造技术领域，具体涉及一种软包电池真空封口装置。
背景技术
软包锂电池在生产中需要将电解液注射到气袋中，当电解液注射到气袋中后，需要静置，然后真空条件下对气袋进行封口处理，真空是为了减少气袋内残留气体，减轻后序鼓胀程度；目前，封口装置比较简单，仅包括两个平行相对的加热铜块，封口后常有封印褶皱现象。锂电池批量生产自动化程度越来越高，机械手自动抓取电池是必不可少的动作之一，然而封印褶皱导致气袋歪斜，给后序自动化造成很大不便，常有磕碰或电池跌落现象；封印褶皱的原因是，真空状态下电芯鼓胀，铝塑膜被撑变形，气袋口不是平行的直线形，而是不规则的弧线形，在两侧高温铜块挤压气袋口时，铝塑膜在弯曲的状态下被压紧粘合在一起。
实用新型内容
本实用新型的目的为了解决封印打皱问题，提供一种避免封印褶皱、提高电池后序自动化生产良率的一种软包电池真空封口装置。
本实用新型的目的是这样实现的：一种软包电池真空封口装置，它包括加热铜块，所述的加热铜块的内部连接有加热棒，所述的加热铜块的下部连接有挤压凸块，所述的加热铜块连接有支架，所述的支架下部连接有夹板，所述的加热棒、支架、挤压凸块和夹板均有两个且成镜像布置。
所述的支架为弹性支架。
所述的夹板为阶梯状夹板，采用阶梯状的形状当挤压时，较厚的部分首先接触，接触后薄的部分就无法再对电池进行挤压，避免电芯因承力过大而损害。
所述的阶梯状夹板的厚度差为电池电芯厚度的一半，厚度差为L1，使得当阶梯状夹板的较厚部分接触后，较薄的之间的厚度恰好为电池电芯的厚度，在避免对电芯的损害的前提下避免电芯膨胀。
所述的加热棒为电加热棒。
所述的支架连接加热铜块的连接方式为焊接。
所述支架连接压块的连接方式为焊接。
所述的加热铜块与挤压凸块为一体结构。
本实用新型的有益效果：本实用新型采用夹板、加热铜块和支架的组合结构，首先通过夹板挤压抽真空的电池的电芯，将在真空中膨胀的电芯压紧压平，避免产生弧形弯曲，再通过加热铜块对电池的气袋口封合；在具体的使用中，通过加热棒对加热铜块进行预加热，再将已经注液并静止结束的电芯放在两夹板之间，气袋口居于两加热铜块的挤压凸块的中间，然后对密封环境抽真空，气袋中的电芯内的气体被抽出，同时电芯发生膨胀，紧接着封口装置接到指令，支架推动加热铜块和夹板相互靠近并拢，夹板早于加热铜块接触，夹板接触后加热铜块继续并拢，直至挤压凸块之间压紧后不再移动并保持数秒钟后分开，接着夹板相互分开，动作结束，电芯气袋口被平整地封合，没有褶皱出现；本实用新型具有避免封印褶皱、提高电池后序自动化生产良率的优点。
附图说明
图1为本实用新型一种软包电池真空封口装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种软包电池真空封口装置的纵向剖视图。
图3为本实用新型一种软包电池真空封口装置的侧视图。
图4为本实用新型一种软包电池真空封口装置的夹板立体示意图。
图中：1、加热铜块 2、支架 3、夹板 4、加热棒 5、挤压凸块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1-4所示，一种软包电池真空封口装置，它包括加热铜块1，所述的加热铜块1的内部连接有加热棒4，所述的加热铜块1的下部连接有挤压凸块5，所述的加热铜块1连接有支架2，所述的支架2下部连接有夹板，所述的加热棒4、支架2、挤压凸块5和夹板均有两个且成镜像布置。
所述的支架2为弹性支架2。
所述的夹板3为阶梯状夹板3。
本实用新型采用夹板3、加热铜块1和支架2的组合结构，首先通过夹板3挤压抽真空的电池的电芯，将在真空中膨胀的电芯压紧压平，避免产生弧形弯曲，再通过加热铜块1对电池的气袋口封合；在具体的使用中，通过加热棒4对加热铜块1进行预加热，再将已经注液并静止结束的电芯放在两夹板之间，气袋口居于两加热铜块1的挤压凸块5的中间，然后对密封环境抽真空，气袋中的电芯内的气体被抽出，同时电芯发生膨胀，紧接着封口装置接到指令，支架2推动加热铜块1和夹板3相互靠近并拢，夹板3早于加热铜块1接触，夹板3接触后加热铜块1继续并拢，直至挤压凸块5之间压紧后不再移动并保持数秒钟后分开，接着夹板相互分开，动作结束，电芯气袋口被平整地封合，没有褶皱出现；本实用新型具有避免封印褶皱、提高电池后序自动化生产良率的优点。
实施例2
如图1-4所示，一种软包电池真空封口装置，它包括加热铜块1，所述的加热铜块1的内部连接有加热棒4，所述的加热铜块1的下部连接有挤压凸块5，所述的加热铜块1连接有支架2，所述的支架2下部连接有夹板，所述的加热棒4、支架2、挤压凸块5和夹板均有两个且成镜像布置。
为了更好的效果，所述的支架2为弹性支架2。
为了更好的效果，所述的夹板为阶梯状夹板3，采用阶梯状的形状当挤压时，较厚的部分首先接触，接触后薄的部分就无法再对电池进行挤压，避免电芯因承力过大而损害。
为了更好的效果，所述的阶梯状夹板3的厚度差为电池电芯厚度的一半，厚度差为L1，使得当阶梯状夹板3的较厚部分接触后，较薄的之间的厚度恰好为电池电芯的厚度，在避免对电芯的损害的前提下避免电芯膨胀。
为了更好的效果，所述的加热棒4为电加热棒4。
为了更好的效果，所述的支架2连接加热铜块1的连接方式为焊接。
为了更好的效果，所述支架2连接压块的连接方式为焊接。
为了更好的效果，所述的加热铜块1与挤压凸块5为一体结构。
本实用新型采用夹板3、加热铜块1和支架2的组合结构，首先通过夹板3挤压抽真空的电池的电芯，将在真空中膨胀的电芯压紧压平，避免产生弧形弯曲，再通过加热铜块1对电池的气袋口封合；在具体的使用中，通过加热棒4对加热铜块1进行预加热，再将已经注液并静止结束的电芯放在两夹板之间，气袋口居于两加热铜块1的挤压凸块5的中间，然后对密封环境抽真空，气袋中的电芯内的气体被抽出，同时电芯发生膨胀，紧接着封口装置接到指令，支架2推动加热铜块1和夹板3相互靠近并拢，夹板3早于加热铜块1接触，夹板3接触后加热铜块1继续并拢，直至挤压凸块5之间压紧后不再移动并保持数秒钟后分开，接着夹板相互分开，动作结束，电芯气袋口被平整地封合，没有褶皱出现；本实用新型具有避免封印褶皱、提高电池后序自动化生产良率的优点。
Claims (8)
1.一种软包电池真空封口装置，它包括加热铜块，其特征在于：所述的加热铜块的内部连接有加热棒，所述的加热铜块的下部连接有挤压凸块，所述的加热铜块连接有支架，所述的支架下部连接有夹板，所述的加热铜块、加热棒、支架、挤压凸块和夹板均有两个且成镜像布置。
2.如权利要求1所述的一种软包电池真空封口装置，其特征在于：所述的支架为弹性支架。
3.如权利要求1所述的一种软包电池真空封口装置，其特征在于：所述的夹板为阶梯状夹板。
4.如权利要求2所述的一种软包电池真空封口装置，其特征在于：所述的夹板的厚度差为电池电芯厚度的一半。
5.如权利要求1所述的一种软包电池真空封口装置，其特征在于：所述的加热棒为电加热棒。
6.如权利要求1所述的一种软包电池真空封口装置，其特征在于：所述的支架连接加热铜块的连接方式为焊接。
7.如权利要求1所述的一种软包电池真空封口装置，其特征在于：所述支架连接压块的连接方式为焊接。
8.如权利要求1所述的一种软包电池真空封口装置，其特征在于：所述的加热铜块与挤压凸块为一体结构。
Priority Applications (1)
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| CN201921911413.XU CN210429996U (zh) | 2019-11-07 | 2019-11-07 | 一种软包电池真空封口装置 |
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Publications (1)
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| CN201921911413.XU Active CN210429996U (zh) | 2019-11-07 | 2019-11-07 | 一种软包电池真空封口装置 |
Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112864439A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-05-28 | 湖南久森新能源有限公司 | 一种锂电池用多温型热封机 |
| CN113140844A (zh) * | 2021-05-06 | 2021-07-20 | 深圳新源柔性科技有限公司 | 薄膜器件封装头、装置、设备及封装方法 |
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2019
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