CN111244380A - 一种叠片式软包纽扣电池 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电池技术领域，尤其涉及一种叠片式软包纽扣电池，包括第一包装膜、第二包装膜以及封装于所述第一包装膜和所述第二包装膜之间的叠片式裸电芯，所述叠片式裸电芯引出有正极极耳和负极极耳，所述正极极耳与所述第一包装膜的内表面导电连接，所述负极极耳与所述第二包装膜的内表面导电连接，所述第一包装膜和所述第二包装膜的外表面均设置有导电区。相比于现有技术，本发明避免了常规软包纽扣电池引出正极极耳和负极极耳到包装膜外的方式，而且降低电池发生爆炸的风险，安全性高。
Description
技术领域
本发明属于电池技术领域，尤其涉及一种叠片式软包纽扣电池。
背景技术
纽扣电池也称扣式电池，是指外形尺寸象一颗小纽扣的电池。纽扣电池因体形较小，故在各种微型电子产品中得到了广泛的应用，直径从4.8mm至30mm，厚度从1.0mm至7.7mm不等；一般用于各类电子产品的后备电源，如电脑主板，电子表，电子词典，电子秤，遥控器，电动玩具，心脏起搏器，电子助听器，计数器，照相机等。
现有的纽扣电池大部分采用钢壳结构，上盖和下壳通过包边密封在一起。钢壳纽扣电池的优势是上盖和下壳可分别作为正负极使用，成品组装十分方便。然而，因钢壳材质可承受的压力比较大，当电芯出现急性短路时，电芯内部化学反应产生的气体不能及时排出，有会引起爆炸的风险。
目前市面上也有采用软包结构的纽扣电池，采用铝塑膜进行封装，电芯内部可承受的压力比较小，没有爆炸风险，但软包纽扣电池需要单独引出正负极耳，成品组装时需要对极耳进行二次焊接，生产操作上比较麻烦。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种叠片式软包纽扣电池，避免采用常规软包纽扣电池引出正负极耳的方式，电池安全性高。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种叠片式软包纽扣电池，包括第一包装膜、第二包装膜以及封装于所述第一包装膜和所述第二包装膜之间的叠片式裸电芯，所述叠片式裸电芯引出有正极极耳和负极极耳，所述正极极耳与所述第一包装膜的内表面导电连接，所述负极极耳与所述第二包装膜的内表面导电连接，所述第一包装膜和所述第二包装膜的外表面均设置有导电区。
作为本发明所述的叠片式软包纽扣电池的一种改进，所述第一包装膜和所述第二包装膜均包括凹坑部和封装部，所述叠片式裸电芯置于所述凹坑部，并且通过所述封装部实现所述叠片式裸电芯的封装。通过冲压的方式在第一包装膜和第二包装膜形成凹坑部，以容纳具有一定厚度的叠片式裸电芯。
作为本发明所述的叠片式软包纽扣电池的一种改进，所述第一包装膜由外到内依次包括尼龙胶层、铝层和PP层，所述第一包装膜凹坑部的内表面设置有第一铝层裸露区，所述第一包装膜凹坑部的外表面设置有第二铝层裸露区。
作为本发明所述的叠片式软包纽扣电池的一种改进，所述正极极耳连接于所述第一铝层裸露区，所述第二铝层裸露区即为所述导电区。使用时，通过连接导电区(第二铝层裸露区)实现与叠片式软包纽扣电池正极的连接。具体的，与凹坑部的铝层导电连接，从而实现与正极极耳的导电连接，最终实现与叠片式软包纽扣电池正极的导电连接。
作为本发明所述的叠片式软包纽扣电池的一种改进，所述第二包装膜由外到内依次包括尼龙胶层、铜层和PP层，所述第二包装膜凹坑部的内表面设置有第一铜层裸露区，所述第二包装膜凹坑部的外表面设置有第二铜层裸露区。
作为本发明所述的叠片式软包纽扣电池的一种改进，所述负极极耳连接于所述第一铜层裸露区，所述第二铜层裸露区即为所述导电区。使用时，通过连接导电区(第二铜层裸露区)实现与叠片式裸电芯负极的连接。具体的，与凹坑部的铜层导电连接，从而实现与负极极耳的导电连接，最终实现与叠片式软包纽扣电池负极的导电连接。
作为本发明所述的叠片式软包纽扣电池的一种改进，所述封装部设置有气袋。封装后经过烘烤、注液、化成、除气等工序后，刺破气袋并将封装部完全封住，形成带圆弧封边的叠片式软包纽扣电池。
作为本发明所述的叠片式软包纽扣电池的一种改进，所述封装部在完成封装后，向上或向下弯折形成带有褶的折边结构。即将圆弧封边向上或向下弯折形成带有褶的折边结构。
作为本发明所述的叠片式软包纽扣电池的一种改进，所述叠片式裸电芯由若干正极片、若干负极片以及间隔设置于所述正极片和所述负极片之间的隔膜堆叠形成，若干所述正极片边缘均延伸出第一空白箔材条，若干所述负极片边缘均延伸出第二空白箔材条，若干所述第一空白箔材条焊接形成所述正极极耳，若干所述第二空白箔材条相互焊接形成所述负极极耳。也就是说，正极极耳和负极极耳是直接由箔材裁切后得到的，其是与极片一体成型的。第一空白箔材条为铝箔材质，第二空白箔材条为铜箔材质。
作为本发明所述的叠片式软包纽扣电池的一种改进，所述正极片、所述负极片以及所述隔膜均设置为圆形。
相比于现有技术，本发明的有益效果在于：在本发明中，叠片式裸电芯引出的正极极耳与第一包装膜导电连接，负极极耳则与第二包装膜导电连接，与此同时，第一包装膜和第二包装膜的外表面还设置有导电区，其得到了钢壳纽扣电池的组装效果，避免了常规软包纽扣电池引出正极极耳和负极极耳到包装膜外的方式。而且第一包装膜和第二包装膜相比于钢壳的承压能力较小，从而降低电池发生爆炸的风险，安全性高。
附图说明
图1是本发明完成折边后的结构示意图。
图2是本发明完成封装后的结构示意图。
图3是本发明的分解示意图。
图4是本发明中第一包装膜凹坑部的剖视图。
图5是本发明中第二包装膜凹坑部的剖视图。
图6是本发明中叠片式裸电芯的结构示意图。
其中：1-第一包装膜，2-第二包装膜，3-叠片式裸电芯，4-正极极耳，5-负极极耳，6-凹坑部，7-封装部，8-折边结构，11-尼龙胶层，12-铝层，13-PP层，14-第一铝层裸露区，15-第二铝层裸露区，21-尼龙胶层，22-铜层，23-PP层，24-第一铜层裸露区，25-第二铜层裸露区，41-第一空白箔材条，51-第二空白箔材条。
具体实施方式
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以下结合附图对本发明作进一步详细说明，但不作为对本发明的限定。
如图1～6所示，一种叠片式软包纽扣电池，包括第一包装膜1、第二包装膜2以及封装于第一包装膜1和第二包装膜2之间的叠片式裸电芯3，叠片式裸电芯3引出有正极极耳4和负极极耳5，正极极耳4与第一包装膜1的内表面导电连接，负极极耳5与第二包装膜2的内表面导电连接，第一包装膜1和第二包装膜2的外表面均设置有导电区。
进一步地，第一包装膜1和第二包装膜2均包括凹坑部6和封装部7，叠片式裸电芯3置于凹坑部6，并且通过封装部7实现叠片式裸电芯3的封装。封装部7设置有气袋。封装部7在完成封装后，向上或向下弯折形成带有褶的折边结构8。
进一步地，第一包装膜1由外到内依次包括尼龙胶层11、铝层12和PP层13，第一包装膜1凹坑部6的内表面设置有第一铝层裸露区14，第一包装膜1凹坑部6的外表面设置有第二铝层裸露区15。正极极耳4连接于第一铝层裸露区14，第二铝层裸露15区即为导电区。
进一步地，第二包装膜2由外到内依次包括尼龙胶层21、铜层22和PP层23，第二包装膜2凹坑部6的内表面设置有第一铜层裸露区24，第二包装膜2凹坑部6的外表面设置有第二铜层裸露区25。负极极耳5连接于第一铜层裸露区24，第二铜层裸露区25即为导电区。
进一步地，叠片式裸电芯3由若干正极片、若干负极片以及间隔设置于正极片和负极片之间的隔膜堆叠形成，若干正极片边缘均延伸出第一空白箔材条41，若干负极片边缘均延伸出第二空白箔材条51，若干第一空白箔材条41焊接形成正极极耳4，若干第二空白箔材条51相互焊接形成负极极耳5。正极片、负极片以及隔膜均设置为圆形。
本发明的叠片式软包纽扣电池的制备方法包括：
1)先完成正负极片的涂覆、辊压工作，然后将正极片模切成带第一空白箔材条41的小圆片，将负极片模切成带第二空白箔材条51的小圆片，将正、负极小圆片与隔膜一起层叠形成一个叠片式裸电芯3，所有第一空白箔材条41叠焊接在一起形成正极极耳4，所有第二空白箔材条51叠焊接在一起形成负极极耳5，对叠片式裸电芯3的正极极耳4、负极极耳5进行弯折；
2)在第一包装膜1(铝塑膜)上冲压出一个凹坑部6，凹坑部6内表面有部分区域去掉了PP层13，铝层12裸露形成第一铝层裸露区14，凹坑部6的外表面有部分位置去掉了尼龙胶层11，铝层12裸露形成第二铝层裸露区15(导电区)；
3)在第二包装膜2(铜塑膜)上冲压出一个凹坑部6，凹坑部6内表面有部分位置去掉了PP层23，铜层22裸露形成第一铜层裸露区24，凹坑部6的外表面有部分位置去掉了尼龙胶层21，铜层22裸露形成第二铜层裸露区15(导电区)；
4)将弯折正、负极耳后的叠片式裸电芯3装入第一包装膜1和第二包装膜2的凹坑部6中，正极极耳4与第一铝层裸露区14焊接在一起，负极极耳5与第一铜层裸露区24焊接在一起；
5)将第一包装膜1和第二包装膜1的封装部7大部分区域进行封装，预留一个气袋，再经过烘烤、注液、化成、除气等工序后，刺破气袋，将封装部7完全封住，形成带圆弧封边的叠片式软包纽扣电池；
6)对叠片式软包纽扣电池的圆弧形封边进行折边，形成类似带有褶的折边结构8，得到叠片式软包纽扣电池。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施方式，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施方式的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种叠片式软包纽扣电池，其特征在于：包括第一包装膜、第二包装膜以及封装于所述第一包装膜和所述第二包装膜之间的叠片式裸电芯，所述叠片式裸电芯引出有正极极耳和负极极耳，所述正极极耳与所述第一包装膜的内表面导电连接，所述负极极耳与所述第二包装膜的内表面导电连接，所述第一包装膜和所述第二包装膜的外表面均设置有导电区。
2.根据权利要求1所述的叠片式软包纽扣电池，其特征在于：所述第一包装膜和所述第二包装膜均包括凹坑部和封装部，所述叠片式裸电芯置于所述凹坑部，并且通过所述封装部实现所述叠片式裸电芯的封装。
3.根据权利要求1所述的叠片式软包纽扣电池，其特征在于：所述第一包装膜由外到内依次包括尼龙胶层、铝层和PP层，所述第一包装膜凹坑部的内表面设置有第一铝层裸露区，所述第一包装膜凹坑部的外表面设置有第二铝层裸露区。
4.根据权利要求3所述的叠片式软包纽扣电池，其特征在于：所述正极极耳连接于所述第一铝层裸露区，所述第二铝层裸露区即为所述导电区。
5.根据权利要求1所述的叠片式软包纽扣电池，其特征在于：所述第二包装膜由外到内依次包括尼龙胶层、铜层和PP层，所述第二包装膜凹坑部的内表面设置有第一铜层裸露区，所述第二包装膜凹坑部的外表面设置有第二铜层裸露区。
6.根据权利要求5所述的叠片式软包纽扣电池，其特征在于：所述负极极耳连接于所述第一铜层裸露区，所述第二铜层裸露区即为所述导电区。
7.根据权利要求2所述的叠片式软包纽扣电池，其特征在于：所述封装部设置有气袋。
8.根据权利要求2所述的叠片式软包纽扣电池，其特征在于：所述封装部在完成封装后，向上或向下弯折形成带有褶的折边结构。
9.根据权利要求1所述的叠片式软包纽扣电池，其特征在于：所述叠片式裸电芯由若干正极片、若干负极片以及间隔设置于所述正极片和所述负极片之间的隔膜堆叠形成，若干所述正极片边缘均延伸出第一空白箔材条，若干所述负极片边缘均延伸出第二空白箔材条，若干所述第一空白箔材条焊接形成所述正极极耳，若干所述第二空白箔材条相互焊接形成所述负极极耳。
10.根据权利要求8所述的叠片式软包纽扣电池，其特征在于：所述正极片、所述负极片以及所述隔膜均设置为圆形。
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