CN109461958A - 一种用于电池的软包电芯 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种用于电池的软包电芯，包括软包电芯本体、第一极耳和第二极耳，所述软包电芯本体呈圆柱状或方体，所述软包电芯本体内设置有卷设于中心的卷绕件，所述第一极耳和所述第二极耳端部均固定连接于所述卷绕件上，所述第一极耳和所述第二极耳上下表面均通过极耳胶固定连接于所述软包电芯本体外周且从所述软包电芯本体外周径向向外延伸。本发明的一种用于电池的软包电芯第一极耳和第二极耳位置可以任意位置布置，聚合物电芯与其他零部件连接方便。

Description

一种用于电池的软包电芯
技术领域
本发明涉及一种电芯，特别是涉及一种用于电池的软包电芯。
背景技术
现有的电芯大部分平面形状呈方形，正极极耳和负极极耳设置在电芯的两侧或者同侧，同时，电芯不适合用在体积空间小的地方，且由于正极极耳和负极极耳布置的限制，电芯与其它零部件之间的连接方式会受到很大的限制。
发明内容
本发明是为了解决现有技术中的不足而完成的，本发明的目的是提供一种用于电池的软包电芯，其优点是第一极耳和第二极耳位置可以任意位置布置，聚合物电芯与其他零部件连接方便。
本发明的一种用于电池的软包电芯，包括软包电芯本体、第一极耳和第二极耳，所述软包电芯本体呈圆柱状或方体，所述软包电芯本体内设置有卷设于中心的卷绕件，所述第一极耳和所述第二极耳端部均固定连接于所述卷绕件上，所述第一极耳和所述第二极耳上下表面均通过极耳胶固定连接于所述软包电芯本体外周且从所述软包电芯本体外周径向向外延伸。
本发明的一种用于电池的软包电芯还可以是：
所述第一极耳和所述第二极耳从所述软包电芯本体外周上部或者中部或下部向外延伸。
所述软包电芯本体包括上铝塑膜层、下铝塑膜层和电解液，所述上铝塑膜层和所述下铝塑膜层边缘之间通过密封热压固定连接，所述电解液位于所述上铝塑膜层和所述下铝塑膜层围设形成的腔体内，所述第一极耳端部上下表面均通过极耳胶粘接于所述上铝塑膜层和所述下铝塑膜层上。
所述上铝塑膜层外周沿径向向外延伸设置有上延伸层，所述下铝塑膜层外周沿径向向外延伸设置有下延伸层，所述上延伸层和所述下延伸层边缘之间通过密封热压固定连接。
所述第一极耳和所述第二极耳对称设置于所述软包电芯本体外圆周上。
所述第一极耳和所述第二极耳宽度均大于2mm。
所述第一极耳和所述第二极耳均由金属镍材料制成。
本发明的一种用于电池的软包电芯，包括软包电芯本体、第一极耳和第二极耳，所述软包电芯本体呈圆柱状或方体，所述软包电芯本体内设置有卷设于中心的卷绕件，所述第一极耳和所述第二极耳端部均固定连接于所述卷绕件上，所述第一极耳和所述第二极耳上下表面均通过极耳胶固定连接于所述软包电芯本体外周且从所述软包电芯本体外周径向向外延伸。这样，软包电芯本体外形呈圆柱状，当软包电芯本体装配到其他零部件内，占用其他零部件更小的空间，节省其他零部件的空间。软包电芯本体外形也可以为方体。第一极耳的自由端和第二极耳的自由端从软包电芯本体内部设置的卷绕件上伸出，第一极耳和第二极耳可以对称设置从卷绕件两侧伸出，也可以不对称设置。卷绕件一圈一圈绕设在软包电芯本体内部，其由正极极片、隔膜和负极极片卷绕形成的，隔膜起到防止第一极耳和第二极耳短路的作用。第一极耳连接在正(负)极片上和第二极耳连接在负(正)极片上，具体位置可以根据实际情况进行设置，方便软包电芯与其他零部件之间的连接，第一极耳和第二极耳具体位置可以根据实际情况进行设置，方便软包电芯本体与其他零部件之间的连接。第一极耳可以为正极或负极；第二极耳可以为正极或负极。第一极耳从软包电芯本体中心伸出部分的上表面和下表面均粘接极耳胶，极耳胶上下表面均有粘接性，第一极耳通过极耳胶粘接在软包电芯本体外周且从软包电芯本体外周向外延伸；第二极耳通过极耳胶粘接在软包电芯本体外周且从软包电芯本体外周向外延伸。通过设置极耳胶，杜绝第一极耳和第二极耳与软包电芯本体的接触，起到绝缘作用，同时也将第一极耳和第二极耳连接在软包电芯本体外周。本发明的一种用于电池的软包电芯，相对于现有技术而言具有的优点是：第一极耳和第二极耳位置可以任意位置布置，聚合物电芯与其他零部件连接方便。
附图说明
图1本发明一种用于电池的软包电芯立体示意图。
图2是图1的侧面示意图。
图3本发明一种用于电池的软包电芯立体示意图。
图4本发明一种用于电池的软包电芯立体剖面示意图。
图号说明
1、软包电芯本体；11、上铝塑膜层；12、下铝塑膜层；2、第一极耳； 3、第二极耳；4、极耳胶。
具体实施方式
下面结合附图的图1至图4对本发明的一种用于电池的软包电芯作进一步详细说明。
本发明的一种用于电池的软包电芯，请参考图1至图4相关各图，包括软包电芯本体1、第一极耳2和第二极耳3，所述软包电芯本体1呈圆柱状或方体，所述软包电芯本体1内设置有卷设于中心的卷绕件，所述第一极耳 2和所述第二极耳3端部均固定连接于所述卷绕件上，所述第一极耳2和所述第二极耳3上下表面均通过极耳胶4固定连接于所述软包电芯本体1外周且从所述软包电芯本体1外周径向向外延伸。这样，软包电芯本体1外形呈圆柱状，当软包电芯本体1装配到其他零部件内，占用其他零部件更小的空间，节省其他零部件的空间。软包电芯本体1外形也可以为方体。第一极耳 2的自由端和第二极耳3的自由端从软包电芯本体1内部设置的卷绕件上伸出，第一极耳2和第二极耳3可以对称设置从卷绕件两侧伸出，也可以不对称设置。卷绕件一圈一圈绕设在软包电芯本体1内部，其由正极极片、隔膜和负极极片卷绕形成的，隔膜起到防止第一极耳2和第二极耳3短路的作用。第一极耳2连接在正(负)极片上和第二极耳3连接在负(正)极片上，具体位置可以根据实际情况进行设置，方便软包电芯本体1与其他零部件之间的连接，第一极耳2连接在正(负)极片上和第二极耳3连接在负(正)极片上，第一极耳2和第二极耳3具体位置可以根据实际情况进行设置，方便软包电芯本体1与其他零部件之间的连接。第一极耳2可以为正极或负极；第二极耳3可以为正极或负极。第一极耳2从软包电芯本体1中心伸出部分的上表面和下表面均粘接极耳胶4，极耳胶4上下表面均有粘接性，第一极耳2通过极耳胶4粘接在软包电芯本体1外周且从软包电芯本体1外周向外延伸；第二极耳3通过极耳胶4粘接在软包电芯本体1外周且从软包电芯本体1外周向外延伸。通过设置极耳胶4，杜绝第一极耳2和第二极耳3与软包电芯本体1的接触，起到绝缘作用，同时也将第一极耳2和第二极耳3连接在软包电芯本体1外周。本发明的一种用于电池的软包电芯，相对于现有技术而言具有的优点是：第一极耳2和第二极耳3位置可以任意位置布置，聚合物电芯与其他零部件连接方便。
本发明的一种用于电池的软包电芯，请参考图1至图4相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是:所述第一极耳2和所述第二极耳3从所述软包电芯本体1外周上部或者中部或下部向外延伸。这样，第一极耳2和第二极耳3从软包电芯本体1外周上部或中部或下部处径向向外延伸，即根据软包电芯不同的需求，来选择处于不同位置的第一极耳2和第二极耳3的软包电芯。
本发明的一种用于电池的软包电芯，请参考图1至图4相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是:所述软包电芯本体1包括上铝塑膜层11、下铝塑膜层12和电解液，所述上铝塑膜层11和所述下铝塑膜层12边缘之间通过密封热压固定连接，所述电解液位于所述上铝塑膜层11和所述下铝塑膜层12围设形成的腔体内，所述第一极耳2端部上下表面均通过极耳胶4粘接于所述上铝塑膜层11和所述下铝塑膜层12上。这样，上铝塑膜层11和下铝塑膜层12之间围设形成腔体且整体上形成圆柱状，腔体内填充有电解液。上铝塑膜层11 和下铝塑膜层12之间相互包裹且上铝塑膜层11和下铝塑膜层12边缘通过热压方式连接的，使得两者之间连接更加紧密，用于容纳电解液。第一极耳2 端部上表面通过极耳胶4与上铝塑膜层11粘接连接；第一极耳1端部下表面通过极耳胶4与下铝塑膜层12粘接连接，使得第一极耳2与上铝塑膜层11和下铝塑膜层12均粘接连接且同时起到绝缘作用。第二极耳3端部上表面通过极耳胶4与上铝塑膜层11粘接连接；第二极耳3端部下表面通过极耳胶4与下铝塑膜层12粘接连接，使得第二极耳3与上铝塑膜层11和下铝塑膜层12均粘接连接且同时起到绝缘作用。当第一极耳2和第二极耳3位于软包电芯本体1中部时，上铝塑膜层11和下铝塑膜层12均需要模具冲出凹坑形状，用于容纳电解液等。或当第一极耳2和第二极耳3位于软包电芯本体1上部时，只需将下铝塑膜层12用模具冲出凹坑形状即可，简化了工序。或第一极耳2和第二极耳3 位于软包电芯本体1下部时，只需将上铝塑膜层11用模具冲出凹坑形状即可，简化了工序。进一步优选的技术方案为：所述上铝塑膜层11外周沿径向向外延伸设置有上延伸层，所述下铝塑膜层12外周沿径向向外延伸设置有下延伸层，所述上延伸层和所述下延伸层边缘之间通过密封热压固定连接。这样，上延伸层通过上铝塑膜层11四周边缘向外延伸形成的，下延伸层通过下铝塑膜层12四周边缘向外延伸形成的，上延伸层和下延伸层之间热压固定连接，使得上铝塑膜层11和下铝塑膜层12之间能更紧密地结合在一起，防止泄露电解液。
本发明的一种用于电池的软包电芯，请参考图1至图4相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是:所述第一极耳2和所述第二极耳3对称设置于所述软包电芯本体外圆周上。这样，第一极耳2和第二极耳3对称设置在卷绕件上，即第一极耳2和第二极耳3设置在上延伸层和下延伸层之间固定连接处。
本发明的一种用于电池的软包电芯，请参考图1至图4相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是:所述第一极耳2和所述第二极耳3宽度均大于 2mm。这样，将第一极耳2和第二极耳3宽度大于2mm，方便第一极耳2和第二极耳3与其他零部件焊接固定，如将聚合物电芯用于纽扣电池内时，第一极耳2和第二极耳3固定连接于纽扣电池内。
本发明的一种用于电池的软包电芯，请参考图1至图4相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是:所述第一极耳2和所述第二极耳3均由金属镍材料制成。这样，第一极耳2和第二极耳3均通过金属镍制成，方便第一极耳2 和第二极耳3与其他零部件之间的焊接连接。如将聚合物电芯用于纽扣电池内时，第一极耳2和第二极耳3固定连接于纽扣电池内。
上述仅对本发明中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本发明的保护范围，凡是依据本发明中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于电池的软包电芯，其特征在于：包括软包电芯本体(1)、第一极耳(2)和第二极耳(3)，所述软包电芯本体(1)呈圆柱状或方体，所述软包电芯本体(1)内设置有卷设于中心的卷绕件，所述第一极耳(2)和所述第二极耳(3)端部均固定连接于所述卷绕件上，所述第一极耳(2)和所述第二极耳(3)上下表面均通过极耳胶(4)固定连接于所述软包电芯本体(1)外周且从所述软包电芯本体(1)外周径向向外延伸。
2.根据权利要求1所述的一种用于电池的软包电芯，其特征在于：所述第一极耳(2)和所述第二极耳(3)从所述软包电芯本体(1)外周上部或者中部或下部向外延伸。
3.根据权利要求1所述的一种用于电池的软包电芯，其特征在于：所述软包电芯本体(1)包括上铝塑膜层(11)、下铝塑膜层(12)和电解液，所述上铝塑膜层(11)和所述下铝塑膜层(12)边缘之间通过密封热压固定连接，所述电解液位于所述上铝塑膜层(11)和所述下铝塑膜层(12)围设形成的腔体内，所述第一极耳(2)端部上下表面均通过极耳胶(4)粘接于所述上铝塑膜层(11)和所述下铝塑膜层(12)上。
4.根据权利要求3所述的一种用于电池的软包电芯，其特征在于：所述上铝塑膜层(11)外周沿径向向外延伸设置有上延伸层，所述下铝塑膜层(12)外周沿径向向外延伸设置有下延伸层，所述上延伸层和所述下延伸层边缘之间通过密封热压固定连接。
5.根据权利要求1-4任意一项权利要求所述的一种用于电池的软包电芯，其特征在于：所述第一极耳(2)和所述第二极耳(3)对称设置于所述软包电芯本体外圆周上。
6.根据权利要求1-4任意一项权利要求所述的一种用于电池的软包电芯，其特征在于：所述第一极耳(2)和所述第二极耳(3)宽度均大于2mm。
7.根据权利要求1-4任意一项权利要求所述的一种用于电池的软包电芯，其特征在于：所述第一极耳(2)和所述第二极耳(3)均由金属镍材料制成。
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