CN110194409B - 一种装饰侧板的安装结构及自动扶梯或自动人行道 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种装饰侧板的安装结构及自动扶梯或自动人行道，该装饰侧板安装在自动扶梯或自动人行道上。该装饰侧板的安装结构通过设置上主梁模块、下主梁模块和装饰侧板上的插片式加强筋以实现装饰侧板的安装与固定，可应用于由单根角钢型材制作的桁架主梁上。本技术方案通用程度高，可互换性强，防错性能强，安装工艺简单，安装质量稳定，同时材料成本低廉，适合较大规模的装配。

Description

一种装饰侧板的安装结构及自动扶梯或自动人行道

技术领域

本发明涉及扶梯装饰板安装技术领域，尤其涉及一种装饰侧板的安装结构及自动扶梯或自动人行道。

背景技术

角钢型材由于具备开放性的外表面和偏置的截面质心，因此比方管型材更适合用作自动扶梯或自动人行道桁架的主梁，在市场上的应用越来越普遍。

特定外观类型的自动扶梯或自动人行道，其围板的宽度是一个固定值，通常大于桁架的宽度。按照不同的高度及跨距，可以选择不同大小及厚度的角钢来制作自动扶梯或自动人行道各段桁架的主梁。此时，主梁外侧至围板的可安装装饰板的距离就是一个变化值。譬如，一段桁架的主梁角钢型材为100x80x8，下一段桁架的主梁角钢型材为140x90x14，则这处相邻的桁架，安装距离相差了6。

依据桁架安装的自动扶梯或自动人行道的装饰板，表面应当齐平，且与其它围板准确地衔接。为了实现这样的装配效果，以往的装饰板安装工艺需要大量的测量和调整，譬如测量每段桁架处主梁外侧至围板的距离再焊接固定安装支架，又譬如采用无焊接的安装卡件时需要用大量的调整垫片，导致整体工序复杂，效率不高，且质量稳定性差。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种装饰侧板的安装结构，具体技术方案如下：

一种装饰侧板的安装结构，该装饰侧板安装在自动扶梯或自动人行道上，设置于由单根角钢型材制作的桁架上下主梁上，具体包括：上主梁模块，下主梁模块和一插片式加强筋，其中：

上主梁模块进一步包括上主梁顶部件，上主梁侧部件和夹片部件，其中：

上主梁顶部件包括第一立面、第二立面、第一基准面和第一平面；

第一立面和第二立面垂直固定于第一平面上以形成一第一门字型结构，第一门字型结构卡接于桁架上主梁，用于限制上主梁模块的横向左右移动；

第一基准面垂直固定于第一平面，用于限定装饰侧板的上端的固定位置；

上主梁侧部件包括第三立面和第二平面；

第二平面勾接于桁架上主梁的下缘；

第三立面垂直固定于第二平面，并贴靠于桁架上主梁的外侧面；

夹片部件设置于第三立面的外部侧，夹片部件的上部与上主梁侧部件的上部通过同一个安装件连接于第一基准面；

下主梁模块进一步包括下主梁底部件和下主梁侧部件，其中：

下主梁底部件包括第四立面、第五立面、第六立面和第三平面；

第四立面和第五立面垂直固定于第三平面以形成一第二门字型结构，第二门字型结构卡接于桁架下主梁，用于限制下主梁模块的横向左右移动；

第六立面垂直固定连接于第三平面，用于限定装饰侧板的下端的横向固定位置；

下主梁侧部件包括第四平面和第二基准面，第四平面勾接于桁架下主梁的上缘，用于限定下主梁模块的纵向固定位置；

第二基准面垂直固定连接于第四平面，并贴靠于桁架下主梁的外侧面；

第二基准面的中部与下主梁底部件通过一安装件连接，以限定下主梁模块的横向固定位置；

第二基准面的下部为安装基准位置，用于限定装饰侧板的下端的固定位置；

插片式加强筋包括一插片和一加强筋，插片固定于加强筋的上部，通过将插片插入到上主梁侧部件与夹片部件之间的方式对插片式加强筋进行设置。

优选的，该种装饰侧板的安装结构，其中第一立面的下部可向内折边，以增加第一立面与桁架上主梁卡接的稳定性；或者

第一立面可向内弯折，减小第一立面与第一平面所成的夹角，以增加第一立面与桁架上主梁卡接的稳定性。

优选的，该种装饰侧板的安装结构，其中第四立面的上部可向内折边，以增加第四立面与桁架下主梁卡接的稳定性；或者

第四立面可向内弯折，减小第四立面与第三平面所成的夹角，以增加第四立面与桁架下主梁卡接的稳定性。

优选的，该种装饰侧板的安装结构，其中第二平面的内侧端可向上折边，以增加第二平面与桁架上主梁勾接的稳定性；或者

第二平面可向上弯折，减小第二平面与第三立面所成的夹角，以增加第二平面与桁架上主梁勾接的稳定性。

优选的，该种装饰侧板的安装结构，其中第四平面的内侧端可向下折边，以增加第四平面与桁架下主梁勾接的稳定性；或者

第四平面可向下弯折，减小第四平面与第二基准面所成的夹角，以增加第四平面与桁架下主梁勾接的稳定性。

优选的，该种装饰侧板的安装结构，其中桁架上主梁上挂有复数个上主梁模块，每一块装饰侧板与至少一个上主梁模块进行装配；

桁架下主梁上挂有复数个下主梁模块，每一块装饰侧板与至少一个下主梁模块进行装配。

优选的，该种装饰侧板的安装结构，其中上主梁模块与下主梁模块均可采用依照角钢型材的零件制作标准形成的标准化零件实现。

一种自动扶梯或自动人行道，应用如上述任意一项装饰侧板的安装结构。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

本技术方案特别适用于自动扶梯或自动人行道为特定外观，且其围板宽度为固定值，但角钢桁架主梁规格为变化值的场景，能够迅速地或较大规模地安装装饰板。针对由单根角钢型材制作的桁架上下主梁，其通用程度高，可互换性强，部分零件可全规格适用；防错性能强，不可能误安装至非特定规格的角钢主梁上；安装工艺简单，不需要因为主梁外侧至围板的距离差异进行测量或调整；安装质量稳定，安装结构能够紧密地包围主梁型材的截面形状，使之基于主梁可靠地定位装饰侧板并与其它围板准确地衔接；同时材料上只使用薄钣金件和螺钉安装件，成本低廉。

附图说明

图1为本发明一种装饰侧板的安装结构中，装饰侧板安装之前桁架主梁的典型截面图；

图2为本发明一种装饰侧板的安装结构中，上主梁模块的结构示意图；

图3为本发明一种装饰侧板的安装结构中，下主梁模块的结构示意图；

图4为本发明一种装饰侧板的安装结构中，装饰侧板上部与上主梁模块的夹持连接的结构示意图；

图5为本发明一种装饰侧板的安装结构中，装饰侧板下部与下主梁模块螺纹连接的结构示意图；

图6为本发明一种装饰侧板的安装结构中，完成装饰侧板安装之后桁架主梁的典型截面图。

其中附图标记说明如下：

1为桁架上主梁；2为桁架下主梁；

3为上主梁顶部件；31为第一立面；32为第二立面；33为第一基准面；34为第一平面；

4为上主梁侧部件；41为第三立面；42为第二平面；

5为夹片部件；

6为下主梁底部件；61为第四立面；62为第五立面；63为第六立面；64为第三平面；

7为下主梁侧部件；71为第二基准面；72为第四平面；

8为装饰侧板；81为插片式加强筋；82为普通加强筋；

9为装饰底板；

10为自动扶梯或自动人行道的其他围板结构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

一种装饰侧板的安装结构，该装饰侧板安装在自动扶梯或自动人行道上，设置于如图1所示的由单根角钢型材制作的桁架上下主梁上，具体包括：上主梁模块、下主梁模块和一插片式加强筋81，其中：

如图2所示，上主梁模块进一步包括：上主梁顶部件3，上主梁侧部件4以及夹片部件5，其中：

上主梁顶部件3包括第一立面31、第二立面32、第一基准面33和

第一平面34；

第一立面31和第二立面32垂直固定于第一平面34上以形成一第一门字型结构，第一门字型结构卡接于桁架上主梁，用于限制上主梁模块的横向左右移动；

第一基准面33垂直固定于第一平面34，用于限定装饰侧板的上端的固定位置；

上主梁侧部件4包括第三立面41和第二平面42；

第二平面42勾接于桁架上主梁的下缘；

第三立面41垂直固定于第二平面42，并贴靠于桁架上主梁的外侧面；

夹片部件5设置于第三立面41的外部侧，夹片部件5的上部与上主梁侧部件4的上部通过同一个安装件连接于第一基准面33；

如图3所示，下主梁模块进一步包括下主梁底部件6和下主梁侧部件7，其中：

下主梁底部件包括第四立面61、第五立面62、第六立面63和第三平面64；

第四立面61和第五立面62垂直固定于第三平面64以形成一第二门字型结构，第二门字型结构卡接于桁架下主梁，用于限制下主梁模块的横向左右移动；

第六立面63垂直固定连接于第三平面，用于限定装饰侧板的下端的固定位置；

下主梁侧部件7包括第四平面72和第二基准面71；

第四平面72勾接于桁架下主梁的上缘，用于限定下主梁模块的纵向固定位置；

第二基准面71垂直固定连接于第四平面72，并贴靠于桁架下主梁的外侧面；

第二基准面71的中部与下主梁底部件6通过一安装件连接，以限定下主梁模块的横向固定位置；

第二基准面71的下部为安装基准位置，用于限定装饰侧板的下端的横向固定位置；

如图4所示，插片式加强筋81包括一插片和一加强筋，插片固定于加强筋的上部，通过将插片插入到上主梁侧部件4与夹片部件5之间的方式对插片式加强筋81进行设置。

作为优选的实施方式，该种装饰侧板的安装结构，其中第一立面31的下部可向内折边，以增加第一立面31与桁架上主梁1卡接的稳定性；或者

第一立面31可向内弯折，减小第一立面31与第一平面34所成的夹角，以增加第一立面31与桁架上主梁1卡接的稳定性。

作为优选的实施方式，该种装饰侧板的安装结构，其中第四立面61的上部可向内折边，以增加第四立面61与桁架下主梁2卡接的稳定性；或者

第四立面61可向内弯折，减小第四立面61与第三平面64所成的夹角，以增加第四立面61与桁架下主梁2卡接的稳定性。

作为优选的实施方式，该种装饰侧板的安装结构，其中第二平面42的内侧端可向上折边，以增加第二平面42与桁架上主梁1勾接的稳定性；或者

第二平面42可向上弯折，减小第二平面42与第三立面41所成的夹角，以增加第二平面42与桁架上主梁1勾接的稳定性。

作为优选的实施方式，该种装饰侧板的安装结构，其中第四平面72的内侧端可向下折边，以增加第四平面72与桁架下主梁2勾接的稳定性；或者

第四平面72可向下弯折，减小第四平面72与第二基准面71所成的夹角，以增加第四平面与桁架下主梁2勾接的稳定性。

作为优选的实施方式，该种装饰侧板的安装结构，其中桁架上主梁1上挂有复数个上主梁模块，每一块装饰侧板8与至少一个上主梁模块进行装配；

桁架下主梁2上挂有复数个下主梁模块，每一块装饰侧板8与至少一个下主梁模块进行装配。

作为优选的实施方式，该种装饰侧板的安装结构，其中上主梁模块与下主梁模块均可采用依照角钢型材的零件制作标准形成的标准化零件实现。

作为优选的实施方式，该种装饰侧板的安装结构，其中上主梁模块和下主梁模块均使用薄钣金板制作成型。

作为优选的实施方式，该种装饰侧板的安装结构，其中第一平面31、第二立面32、第一基准面33、第一平面34、第三立面41、第二平面42、第四立面61、第五立面62、第六立面63、第三平面64、第二基准面71和第四平面72，均可以是平整的面或是弧面或是波浪面。

作为优选的实施方式，该种装饰侧板的安装结构，其中第一平面31、第二立面32、第一基准面33、第一平面34、第三立面41、第二平面42、第四立面61、第五立面62、第六立面63、第三平面64、第二基准面71和第四平面72，均可以由单一薄钣金板制作成型或由多个钣金件拼接制作成型。

一种自动扶梯或自动人行道，应用如上述任意一项装饰侧板的安装结构。

下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定：

现提供一采用本装饰侧板的安装结构进行装饰板安装的具体实施例：

当本发明安装结构设置于由单根角钢型材制作的桁架上下主梁上时，如图1-5所示，执行下述安装步骤：

首先，将上主梁顶部件3卡接在桁架上主梁1的上表面上，使用螺栓将上主梁侧部件4和夹片部件5紧固到上主梁顶部件3之上，在该步骤中：

第一门字型结构卡接于桁架上主梁1上，第一立面31的下部增加了一道折边，用于使第一门字型结构卡紧桁架上主梁1，使之不易脱落；

第二平面42的内侧端部增加了一道折边，用于使自身勾连于桁架上主梁1的侧面，使之不易脱落；

第一基准面33上预置有两个铆螺母，用于确定装饰侧板上部左右位置的安装基准。

特别地，本实施例在第三立面41的上部，开设有两个上下方向的腰型孔，以预留一定的灵活调节余量。

其次，将下主梁侧部件7勾挂于桁架下主梁2上，并从下向上插入装饰侧板8，将装饰侧板8的下部用螺栓与下主梁侧部件7的下部相连，以确定装饰侧板8的纵向固定位置，在该步骤中：

在从下向上插入装饰侧板8时，需要确保插片式加强筋81上的插片结构被夹片部件5和上主梁侧部件4夹住，以此来确定装饰侧板8上部的左右位置与自动扶梯或自动人行道的其它围板结构10的正确衔接；

第四平面72的内侧端部增加了一道折边，用于使自身勾连于桁架下主梁2的侧面，使之不易脱落；

第二基准面71的中部预置有一个铆螺母，用于之后与下主梁底部件6相连接；

第二基准面71的下部预置有一个铆螺母，用于与装饰侧板8下部的连接，该处也是确定装饰侧板8纵向位置上的安装基准。

随后，将下主梁底部件6卡接在桁架下主梁2的下表面上，使用螺栓通过第二基准面71中部预设的铆螺母连接下主梁底部件6和下主梁侧部件7，用以确定装饰侧板8下部的左右固定位置，从而完成装饰侧板8的安装，在该步骤中：

第四立面61向内弯折，与第三平面64形成70°夹角，用于使自身卡紧在下主梁2的底面上，使之不易脱落。

特别地，本实施例在第六立面63的上部，开设有一个U型孔，以预留一定的灵活调节余量。

最后，当装饰侧板8安装完毕后，将装饰底板直接安装到两侧的装饰侧板8上，即能够完成所有装饰板的安装工作，如图6所示。

在本实施例的具体操作过程中，不需要对主梁桁架进行焊接或者钻孔操作，有利于维修和替换；上下主梁模块的通用程度高，可以左右互换，部分零件可全规格适用；安装质量稳定，整个安装结构能够锁紧主梁型材的截面形状，能够基于单角钢型材主梁可靠地定位装饰侧板，使之与其它围板准确地衔接；同时材料的价格成本也较为低廉，只使用薄钣金和螺钉类。

综上，本发明公开了一种装饰侧板的安装结构，该装饰侧板安装在自动扶梯或自动人行道上。该装饰侧板的安装结构通过设置上主梁模块、下主梁模块和装饰侧板上的插片式加强筋以实现装饰侧板的安装与固定。本技术方案通用程度高，可互换性强，部分零件可全规格适用；防错性能强，不可能误安装至非特定规格的角钢主梁上；安装工艺简单，不需要因为主梁外侧至围板的距离差异进行测量或调整；安装质量稳定，安装结构能够紧密地包围主梁型材的截面形状，使之基于主梁可靠地定位装饰侧板并与其它围板准确地衔接，同时材料成本低廉，特别适用于自动扶梯或自动人行道为特定外观且其围板宽度为固定值，但是角钢桁架主梁规格为变化值的场景，能够迅速地或较大规模地安装装饰板。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种装饰侧板的安装结构，所述装饰侧板安装在自动扶梯或者自动人行道上；其特征在于，所述安装结构设置于由单根角钢型材制作的桁架上主梁和桁架下主梁上，具体包括上主梁模块，下主梁模块和一插片式加强筋，其中：

所述上主梁模块进一步包括上主梁顶部件，上主梁侧部件和夹片部件，其中：

所述上主梁顶部件包括第一立面、第二立面、第一基准面和第一平面；

所述第一立面和所述第二立面垂直固定于所述第一平面上以形成一第一门字型结构，所述第一门字型结构卡接于所述桁架上主梁，用于限制所述上主梁模块的横向左右移动；

所述第一基准面垂直固定于所述第一平面，用于限定所述装饰侧板的上端的固定位置；

所述上主梁侧部件包括第三立面和第二平面；

所述第二平面勾接于所述桁架上主梁的下缘；

所述第三立面垂直固定于所述第二平面，并贴靠于所述桁架上主梁的外侧面；

所述夹片部件设置于所述第三立面的外部侧，所述夹片部件的上部与所述上主梁侧部件的上部通过同一个安装件连接于所述第一基准面；

所述下主梁模块进一步包括下主梁底部件和下主梁侧部件，其中：

所述下主梁底部件包括第四立面、第五立面、第六立面和第三平面；

所述第四立面和第五立面垂直固定于所述第三平面以形成一第二门字型结构，所述第二门字型结构卡接于所述桁架下主梁，用于限制所述下主梁模块的横向左右移动；

第六立面垂直固定连接于所述第三平面，用于限定所述装饰侧板的下端的横向固定位置；

所述下主梁侧部件包括第四平面和第二基准面；

所述第四平面勾接于所述桁架下主梁的上缘，用于限定所述下主梁模块的纵向固定位置；

所述第二基准面垂直固定连接于所述第四平面，并贴靠于所述桁架下主梁的外侧面；

所述第二基准面的中部与所述下主梁底部件通过一安装件连接，以在横向上限定所述下主梁模块的固定位置；

所述第二基准面的下部为安装基准位置，用于限定所述装饰侧板的下端的固定位置；

所述插片式加强筋包括一插片和一加强筋，所述插片固定于所述加强筋的上部，通过将所述插片插入到所述上主梁侧部件与所述夹片部件之间的方式对所述插片式加强筋进行设置。

2.如权利要求1所述的一种装饰侧板的安装结构，其特征在于，所述第一立面的下部可向内折边，以增加所述第一立面与所述桁架上主梁卡接的稳定性；或者

所述第一立面可向内弯折，减小所述第一立面与所述第一平面所成的夹角，以增加所述第一立面与所述桁架上主梁卡接的稳定性。

3.如权利要求1所述的一种装饰侧板的安装结构，其特征在于，所述第四立面的上部可向内折边，以增加所述第四立面与所述桁架下主梁卡接的稳定性；或者

所述第四立面可向内弯折，减小所述第四立面与所述第三平面所成的夹角，以增加所述第四立面与所述桁架下主梁卡接的稳定性。

4.如权利要求1所述的一种装饰侧板的安装结构，其特征在于，所述第二平面的内侧端可向上折边，以增加所述第二平面与所述桁架上主梁勾接的稳定性；或者

所述第二平面可向上弯折，减小所述第二平面与所述第三立面所成的夹角，以增加所述第二平面与所述桁架上主梁勾接的稳定性。

5.如权利要求1所述的一种装饰侧板的安装结构，其特征在于，所述第四平面的内侧端可向下折边，以增加所述第四平面与所述桁架下主梁勾接的稳定性；或者

所述第四平面可向下弯折，减小所述第四平面与所述第二基准面所成的夹角，以增加所述第四平面与所述桁架下主梁勾接的稳定性。

6.如权利要求1所述的一种装饰侧板的安装结构，其特征在于，所述桁架上主梁上挂有复数个所述上主梁模块，每一块所述装饰侧板与至少一个所述上主梁模块进行装配；

所述桁架下主梁上挂有复数个所述下主梁模块，每一块所述装饰侧板与至少一个所述下主梁模块进行装配。

7.如权利要求1所述的一种装饰侧板的安装结构，其特征在于，所述上主梁模块与下主梁模块均可采用依照角钢型材的零件制作标准形成的标准化零件实现。

8.一种自动扶梯或自动人行道，其特征在于，应用如权利要求1-7中任意一项所述的装饰侧板安装结构。

Images