CN110192773B - 一种浆渣分离性高的豆浆机及其使用方法 - Google Patents
一种浆渣分离性高的豆浆机及其使用方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开一种浆渣分离性高的豆浆机及其使用方法,包括机壳,机壳内腔两侧均固定安装有凸条,凸条之间滑动设置有第二内胆,第二内胆顶部贯通连接有第一内胆,第一内胆底部固定设置有第一滤网。本发明借鉴了球磨机的设计,首先通过搅拌刀片对进行大豆进行初步的搅拌,在通过第一金属球延环形轨转动与第二金属球和第三金属球之间的碰撞使得初步搅拌的豆浆可以更加细致的进行第二次球磨筛选,使得大豆残渣可以留在第一滤网和第二滤网的表面,使得豆浆的浆渣分离性更高。该豆浆机内胆方便取出,同时取出后不会使第二内胆中剩余的豆浆在取出时漏出,取出后可以对第一内胆和第二内胆进行清洗,更加卫生、环保。
Description
技术领域
本发明涉及豆浆机技术领域,具体涉及一种浆渣分离性高的豆浆机及其使用方法。
背景技术
豆浆机,采用微电脑控制,实现预热、打浆、煮浆和沿时熬煮过程全自动化,特别是由于增设了“文火熬煮”处理程序,使豆浆营养更加丰富,口感更加香泽。随着对健康的重视逐渐加强,为了干净卫生,很多家庭纷纷选择自制豆浆,从而拉动家用微电脑全自动豆浆机市场。豆浆具有极高的营养价值,是一种非常理想的健康食品。据专家介绍,在豆浆里含有多种优质蛋白、多种维生素、多种人体必须的氨基酸和多种微量元素等。无论成年人、老年人和儿童,只要坚持饮用,对于提高体质、免疫力、预防和治疗病症,都大有益处。春秋饮豆浆,滋阴润燥,调和阴阳;夏饮豆浆,消热防暑,生津解渴;冬饮豆浆,祛寒暖胃,滋养进补。
现有技术中的豆浆机通常使用搅拌片对大豆进行搅拌处理,这样处理产生的豆浆不仅对大豆的处理效果不高,同时会将搅拌过程中产生的残渣与豆浆无法很好的分离,残渣在豆浆机内胆中长时间不清理会更加影响豆浆机的出浆效率。
发明内容
为了解决上述的技术问题,本发明的目的在于提供一种浆渣分离性高的豆浆机及其使用方法,该豆浆机借鉴了球磨机的设计,首先通过搅拌刀片对进行大豆进行初步的搅拌,在通过第一金属球沿环形轨转动与第二金属球和第三金属球之间的碰撞使得初步搅拌的豆浆可以更加细致的进行第二次球磨筛选,使得大豆残渣可以留在第一滤网和第二滤网的表面,使得豆浆的浆渣分离性更高。该豆浆机内胆方便取出,同时取出后不会使第二内胆中剩余的豆浆在取出时漏出,取出后可以对第一内胆和第二内胆进行清洗,更加卫生、环保。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种浆渣分离性高的豆浆机,包括机壳,所述机壳内腔两侧均固定安装有凸条,所述凸条之间滑动设置有第二内胆,所述第二内胆顶部贯通连接有第一内胆,所述第一内胆底部固定设置有第一滤网,所述第一滤网中间位置固定贯穿有杆套,所述杆套内转动设置有传动杆,所述传动杆顶部固定焊接有螺杆,所述螺杆外周面螺纹匹配转动设置有内螺环,所述内螺环两侧固定安装有搅拌刀片;
所述传动杆固定贯穿转动腔,所述转动腔内腔壁固定安装有环形轨,所述环形轨内转动设置有若干第一金属球,所述转动腔底部固定安装有第二滤网,所述第二滤网下方固定设置有矩形壳,所述矩形壳内腔固定设置有电机,所述电机固定于第二内胆内腔底部中间位置,且所述电机输出轴端部固定连接传动杆,所述矩形壳两侧固定有第一引流板,所述第二内胆内腔底部两侧固定安装有第二引流板,所述第二引流板斜侧面固定设置有滑轨,所述滑轨表面滑动设置有滑块,所述滑块表面固定连接有水平设置的伸缩杆,所述伸缩杆远离滑块一端固定连接有纵向设置的连接杆,所述连接杆底部固定连接底盖,所述第二内胆底部开设有供直通管活动贯穿的通孔,所述直通管数量为两个,两个所述直通管底部均贯穿连接豆浆管道,所述豆浆管道一侧贯穿机壳固定连接开关阀。
进一步的,所述转动腔内放置有若干第二金属球和第三金属球,若干所述第二金属球外径为1cm,所述第三金属球外径为3cm。
进一步的,所述第一内胆和第二内胆均呈柱状腔体结构,且所述第一内胆外径小于第二内胆外径3cm,所述第二内胆顶部两侧均固定安装有立柱,所述立柱顶部开设有矩形口,所述矩形口深度为2cm,且所述矩形口顶部转动设置有弧形块,所述弧形块半径为1.5cm。
进一步的,所述转动腔顶部固定安装有若干通孔,且所述转动腔顶部外圈固定安装有环形板,所述环形板与第一内胆底部呈间隙配合。
进一步的,所述机壳顶部活动配合设置有机盖,所述机盖顶部固定安装有把手。
进一步的,所述凸条底部均固定设置有挡块,所述挡块活动接触第二内胆底部两侧。
进一步的,所述螺杆顶部和底部均固定有限位环,所述限位环外径大于内螺环外径1cm。
进一步的,所述底盖下端面四周均固定设置有支撑条,所述直通管为方形管,且所述直通管顶部四周活动连接支撑条。
进一步的,一种浆渣分离性高的豆浆机的使用方法,该方法包括以下步骤:
步骤一:握住机盖顶部的把手,打开机盖,将大豆放置进第一内胆内,盖上机盖,电机输出轴正反转动带动传动杆转动,传动杆带动螺杆转动,进而带动表面的内螺环转动从而上下移动,内螺环带动两侧的搅拌刀片对大豆进行初步的搅拌;
步骤二:初步搅拌出的豆浆通过第一滤网的过滤通过转动腔顶部的通孔进入到转动腔内部,剩余的残渣滞留于第一滤网顶部,同时传动杆带动转动腔正反转动,第一金属球沿环形轨表面呈环形滚动,同时转动腔带动内腔的第二金属球和第三金属球移动碰撞,第一金属球、第二金属球和第三金属球相互碰撞中对豆浆进行二次搅拌,经过第二次筛选的豆浆通过第二滤网进入到第二内胆内,剩余的残渣滞留在第二滤网表面,豆浆通过第一引流板和第二引流板的引流通过支撑条之间的空隙进入到直通管内,进而进入到豆浆管道内,打开开关阀豆浆通过开关阀流出;
步骤三:打开机盖,按压立柱顶部的弧形块,弧形块沿轴从矩形口内转出,拉动弧形块,第二内胆两侧沿凸条滑出,即可将第一内胆和第二内胆同时取出,同时滑块沿滑轨滑动至底部,伸缩杆缩短带动底部的底盖将第二内胆底部的通孔盖上,将第二内胆形成密闭腔体。
本发明的有益效果:
(1)本发明的一种浆渣分离性高的豆浆机,通过打开机盖,将大豆放置进第一内胆内,盖上机盖,电机输出轴正反转动带动传动杆转动,传动杆带动螺杆转动,进而带动表面的内螺环转动从而上下移动,内螺环带动两侧的搅拌刀片对大豆进行初步的搅拌。初步搅拌出的豆浆通过第一滤网的过滤通过转动腔顶部的通孔进入到转动腔内部,剩余的残渣滞留于第一滤网顶部,同时传动杆带动转动腔正反转动,第一金属球沿环形轨表面呈环形滚动,同时转动腔带动内腔的第二金属球和第三金属球移动碰撞,第一金属球、第二金属球和第三金属球相互碰撞中对豆浆进行二次搅拌,经过第二次筛选的豆浆通过第二滤网进入到第二内胆内,剩余的残渣滞留在第二滤网表面,豆浆通过第一引流板和第二引流板的引流通过支撑条之间的空隙进入到直通管内,进而进入到豆浆管道内,打开开关阀豆浆通过开关阀流出。该豆浆机借鉴了球磨机的设计,首先通过搅拌刀片对进行大豆进行初步的搅拌,在通过第一金属球沿环形轨转动与第二金属球和第三金属球之间的碰撞使得初步搅拌的豆浆可以更加细致的进行第二次球磨筛选,使得大豆残渣可以留在第一滤网和第二滤网的表面,使得豆浆的浆渣分离性更高。
(2)通过打开机盖,按压立柱顶部的弧形块,弧形块沿轴从矩形口内转出,拉动弧形块,第二内胆两侧沿凸条滑出,即可将第一内胆和第二内胆同时取出,同时滑块沿滑轨滑动至底部,伸缩杆缩短带动底部的底盖将第二内胆底部的通孔盖上,将第二内胆形成密闭腔体,该豆浆机内胆方便取出,同时取出后不会使第二内胆中剩余的豆浆在取出时漏出,取出后可以对第一内胆和第二内胆进行清洗,更加卫生、环保。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明一种浆渣分离性高的豆浆机及其使用方法的结构示意图;
图2是本发明图1中A处的结构放大图;
图3是本发明的立柱顶部的剖视图;
图4是本发明的转动腔的内部视图;
图5是本发明图1中B处的结构放大图。
图中:1、机壳;2、凸条;3、第一内胆;4、第二内胆;5、第一滤网;6、杆套;7、螺杆;71、限位环;8、内螺环;9、搅拌刀片;10、传动杆;11、转动腔;111、环形轨;12、第一金属球;13、第二金属球;14、第三金属球;15、第二滤网;16、电机;17、矩形壳;18、第一引流板;19、第二引流板;20、滑轨;21、滑块;22、伸缩杆;23、连接杆;24、底盖;25、支撑条;26、直通管;27、挡块;28、豆浆管道;29、开关阀;30、立柱;31、矩形口;32、弧形块;33、环形板;34、机盖。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示,本发明为一种浆渣分离性高的豆浆机,包括机壳1,机壳1内腔两侧均固定安装有凸条2,凸条2之间滑动设置有第二内胆4,第二内胆4顶部贯通连接有第一内胆3,第一内胆3底部固定设置有第一滤网5,第一滤网5中间位置固定贯穿有杆套6,杆套6内转动设置有传动杆10,传动杆10顶部固定焊接有螺杆7,螺杆7外周面螺纹匹配转动设置有内螺环8,内螺环8两侧固定安装有搅拌刀片9;
传动杆10固定贯穿转动腔11,转动腔11内腔壁固定安装有环形轨111,环形轨111内转动设置有若干第一金属球12,转动腔11底部固定安装有第二滤网15,第二滤网15下方固定设置有矩形壳17,矩形壳17内腔固定设置有电机16,电机16固定于第二内胆4内腔底部中间位置,且电机16输出轴端部固定连接传动杆10,矩形壳17两侧固定有第一引流板18,第二内胆4内腔底部两侧固定安装有第二引流板19,第二引流板19斜侧面固定设置有滑轨20,滑轨20表面滑动设置有滑块21,滑块21表面固定连接有水平设置的伸缩杆22,伸缩杆22远离滑块21一端固定连接有纵向设置的连接杆23,连接杆23底部固定连接底盖24,第二内胆4底部开设有供直通管26活动贯穿的通孔,直通管26数量为两个,两个直通管26底部均贯穿连接豆浆管道28,豆浆管道28一侧贯穿机壳1固定连接开关阀29。
具体的,转动腔11内放置有若干第二金属球13和第三金属球14,若干第二金属球13外径为1cm,第三金属球14外径为3cm。第一内胆3和第二内胆4均呈柱状腔体结构,且第一内胆3外径小于第二内胆4外径3cm,第二内胆4顶部两侧均固定安装有立柱30,立柱30顶部开设有矩形口31,矩形口31深度为2cm,且矩形口31顶部转动设置有弧形块32,弧形块32半径为1.5cm。转动腔11顶部固定安装有若干通孔,且转动腔11顶部外圈固定安装有环形板33,环形板33与第一内胆3底部呈间隙配合。机壳1顶部活动配合设置有机盖34,机盖34顶部固定安装有把手。凸条2底部均固定设置有挡块27,挡块27活动接触第二内胆4底部两侧。螺杆7顶部和底部均固定有限位环71,限位环71外径大于内螺环8外径1cm。底盖24下端面四周均固定设置有支撑条25,直通管26为方形管,且直通管26顶部四周活动连接支撑条25。一种浆渣分离性高的豆浆机的使用方法,该方法包括以下步骤:
步骤一:握住机盖34顶部的把手,打开机盖34,将大豆放置进第一内胆3内,盖上机盖34,电机16输出轴正反转动带动传动杆10转动,传动杆10带动螺杆7转动,进而带动表面的内螺环8转动从而上下移动,内螺环8带动两侧的搅拌刀片9对大豆进行初步的搅拌;
步骤二:初步搅拌出的豆浆通过第一滤网5的过滤通过转动腔11顶部的通孔进入到转动腔11内部,剩余的残渣滞留于第一滤网5顶部,同时传动杆10带动转动腔11正反转动,第一金属球12沿环形轨111表面呈环形滚动,同时转动腔11带动内腔的第二金属球13和第三金属球14移动碰撞,第一金属球12、第二金属球13和第三金属球14相互碰撞中对豆浆进行二次搅拌,经过第二次筛选的豆浆通过第二滤网15进入到第二内胆4内,剩余的残渣滞留在第二滤网15表面,豆浆通过第一引流板18和第二引流板19的引流通过支撑条25之间的空隙进入到直通管26内,进而进入到豆浆管道28内,打开开关阀29豆浆通过开关阀29流出;
步骤三:打开机盖34,按压立柱30顶部的弧形块32,弧形块32沿轴从矩形口31内转出,拉动弧形块32,第二内胆4两侧沿凸条2滑出,即可将第一内胆3和第二内胆4同时取出,同时滑块21沿滑轨20滑动至底部,伸缩杆22缩短带动底部的底盖24将第二内胆4底部的通孔盖上,将第二内胆4形成密闭腔体。
请参阅图1-5所示,本实施例的一种浆渣分离性高的豆浆机的工作原理以及内胆拆装原理如下:
步骤一:握住机盖34顶部的把手,打开机盖34,将大豆放置进第一内胆3内,盖上机盖34,电机16输出轴正反转动带动传动杆10转动,传动杆10带动螺杆7转动,进而带动表面的内螺环8转动从而上下移动,内螺环8带动两侧的搅拌刀片9对大豆进行初步的搅拌;
步骤二:初步搅拌出的豆浆通过第一滤网5的过滤通过转动腔11顶部的通孔进入到转动腔11内部,剩余的残渣滞留于第一滤网5顶部,同时传动杆10带动转动腔11正反转动,第一金属球12沿环形轨111表面呈环形滚动,同时转动腔11带动内腔的第二金属球13和第三金属球14移动碰撞,第一金属球12、第二金属球13和第三金属球14相互碰撞中对豆浆进行二次搅拌,经过第二次筛选的豆浆通过第二滤网15进入到第二内胆4内,剩余的残渣滞留在第二滤网15表面,豆浆通过第一引流板18和第二引流板19的引流通过支撑条25之间的空隙进入到直通管26内,进而进入到豆浆管道28内,打开开关阀29豆浆通过开关阀29流出;
步骤三:打开机盖34,按压立柱30顶部的弧形块32,弧形块32沿轴从矩形口31内转出,拉动弧形块32,第二内胆4两侧沿凸条2滑出,即可将第一内胆3和第二内胆4同时取出,同时滑块21沿滑轨20滑动至底部,伸缩杆22缩短带动底部的底盖24将第二内胆4底部的通孔盖上,将第二内胆4形成密闭腔体。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种浆渣分离性高的豆浆机,其特征在于,包括机壳(1),所述机壳(1)内腔两侧均固定安装有凸条(2),所述凸条(2)之间滑动设置有第二内胆(4),所述第二内胆(4)顶部贯通连接有第一内胆(3),所述第一内胆(3)底部固定设置有第一滤网(5),所述第一滤网(5)中间位置固定贯穿有杆套(6),所述杆套(6)内转动设置有传动杆(10),所述传动杆(10)顶部固定焊接有螺杆(7),所述螺杆(7)外周面螺纹匹配转动设置有内螺环(8),所述内螺环(8)两侧固定安装有搅拌刀片(9);
所述传动杆(10)固定贯穿转动腔(11),所述转动腔(11)内腔壁固定安装有环形轨(111),所述环形轨(111)内转动设置有若干第一金属球(12),所述转动腔(11)底部固定安装有第二滤网(15),所述第二滤网(15)下方固定设置有矩形壳(17),所述矩形壳(17)内腔固定设置有电机(16),所述电机(16)固定于第二内胆(4)内腔底部中间位置,且所述电机(16)输出轴端部固定连接传动杆(10),所述矩形壳(17)两侧固定有第一引流板(18),所述第二内胆(4)内腔底部两侧固定安装有第二引流板(19),所述第二引流板(19)斜侧面固定设置有滑轨(20),所述滑轨(20)表面滑动设置有滑块(21),所述滑块(21)表面固定连接有水平设置的伸缩杆(22),所述伸缩杆(22)远离滑块(21)一端固定连接有纵向设置的连接杆(23),所述连接杆(23)底部固定连接底盖(24),所述第二内胆(4)底部开设有供直通管(26)活动贯穿的通孔,所述直通管(26)数量为两个,两个所述直通管(26)底部均贯穿连接豆浆管道(28),所述豆浆管道(28)一侧贯穿机壳(1)固定连接开关阀(29)。
2.根据权利要求1所述的一种浆渣分离性高的豆浆机,其特征在于,所述转动腔(11)内放置有若干第二金属球(13)和第三金属球(14),若干所述第二金属球(13)外径为1cm,所述第三金属球(14)外径为3cm。
3.根据权利要求2所述的一种浆渣分离性高的豆浆机,其特征在于,所述第一内胆(3)和第二内胆(4)均呈柱状腔体结构,且所述第一内胆(3)外径小于第二内胆(4)外径3cm,所述第二内胆(4)顶部两侧均固定安装有立柱(30),所述立柱(30)顶部开设有矩形口(31),所述矩形口(31)深度为2cm,且所述矩形口(31)顶部转动设置有弧形块(32),所述弧形块(32)半径为1.5cm。
4.根据权利要求3所述的一种浆渣分离性高的豆浆机,其特征在于,所述转动腔(11)顶部固定安装有若干通孔,且所述转动腔(11)顶部外圈固定安装有环形板(33),所述环形板(33)与第一内胆(3)底部呈间隙配合。
5.权利要求4所述的一种浆渣分离性高的豆浆机,其特征在于,所述机壳(1)顶部活动配合设置有机盖(34),所述机盖(34)顶部固定安装有把手。
6.权利要求5所述的一种浆渣分离性高的豆浆机,其特征在于,所述凸条(2)底部均固定设置有挡块(27),所述挡块(27)活动接触第二内胆(4)底部两侧。
7.权利要求6所述的一种浆渣分离性高的豆浆机,其特征在于,所述螺杆(7)顶部和底部均固定有限位环(71),所述限位环(71)外径大于内螺环(8)外径1cm。
8.权利要求7所述的一种浆渣分离性高的豆浆机,其特征在于,所述底盖(24)下端面四周均固定设置有支撑条(25),所述直通管(26)为方形管,且所述直通管(26)顶部四周活动连接支撑条(25)。
9.权利要求8所述的一种浆渣分离性高的豆浆机的使用方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
步骤一:握住机盖(34)顶部的把手,打开机盖(34),将大豆放置进第一内胆(3)内,盖上机盖(34),电机(16)输出轴正反转动带动传动杆(10)转动,传动杆(10)带动螺杆(7)转动,进而带动表面的内螺环(8)转动从而上下移动,内螺环(8)带动两侧的搅拌刀片(9)对大豆进行初步的搅拌;
步骤二:初步搅拌出的豆浆通过第一滤网(5)的过滤通过转动腔(11)顶部的通孔进入到转动腔(11)内部,剩余的残渣滞留于第一滤网(5)顶部,同时传动杆(10)带动转动腔(11)正反转动,第一金属球(12)沿环形轨(111)表面呈环形滚动,同时转动腔(11)带动内腔的第二金属球(13)和第三金属球(14)移动碰撞,第一金属球(12)、第二金属球(13)和第三金属球(14)相互碰撞中对豆浆进行二次搅拌,经过第二次筛选的豆浆通过第二滤网(15)进入到第二内胆(4)内,剩余的残渣滞留在第二滤网(15)表面,豆浆通过第一引流板(18)和第二引流板(19)的引流通过支撑条(25)之间的空隙进入到直通管(26)内,进而进入到豆浆管道(28)内,打开开关阀(29)豆浆通过开关阀(29)流出;
步骤三:打开机盖(34),按压立柱(30)顶部的弧形块(32),弧形块(32)沿轴从矩形口(31)内转出,拉动弧形块(32),第二内胆(4)两侧沿凸条(2)滑出,即可将第一内胆(3)和第二内胆(4)同时取出,同时滑块(21)沿滑轨(20)滑动至底部,伸缩杆(22)缩短带动底部的底盖(24)将第二内胆(4)底部的通孔盖上,将第二内胆(4)形成密闭腔体。
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