CN110183840A - 一种高速覆铜板用改性聚苯醚树脂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及材料领域,具体涉及一种高速覆铜板用改性聚苯醚树脂及其制备方法;本发明以改性聚苯醚和氰酸酯反应生产PPO氰酸酯树脂,PPO氰酸酯树脂极佳的介电性能、较高的耐热性能,通过三盐基硫酸铅提升改性聚苯醚树脂耐热性和电绝缘性,硬脂酸酰胺和N,N'‑亚乙基双硬脂酰胺相互配合能显著降低分散系的表面(界面)张力,提升聚苯醚树脂完整性,其中,硬脂酸酰胺、N,N'‑亚乙基双硬脂酰胺、抗静电剂、防老剂CPPD、脱水山梨醇脂肪酸酯类和脱水山梨醇脂肪酸酯均为中性材料,使用过程中产生极少量的离子,进一步提升改性聚苯醚树脂的抗静电能力。

Description

一种高速覆铜板用改性聚苯醚树脂及其制备方法
技术领域
本发明涉及材料领域,具体涉及一种高速覆铜板用改性聚苯醚树脂及其制备方法。
背景技术
近年来,信息技术革命进入信号高速化,传输高频化阶段。为了处理不断增加的数据,电子设备的频率越来越高。这就对基板的电性能提出了更高的要求,以尽可能地减少高频信号的损失和延时。随着5G通讯时代的到来,基板材料成为决定电子线路性能的关键。
改性聚苯醚主要是聚苯醚和聚苯乙烯共混而得。改性后,和聚苯醚相比,熔融粘度较低,注射成型较易,成型后不易产生应力龟裂现象,而且价格较廉,介电常数及介电损耗几乎不受温度,湿度及频率的影响等良好的综合性能,可应用在电子电气领域,特别是高玻璃化转变温度及优异的介电性能,是高性能覆铜板基材的理想替代材料之一。
随着信息产业的飞速发展,对印制线路板用的基板材料提出了更高的要求,要求其具有更低的介电常数和介电损耗。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种高速覆铜板用改性聚苯醚树脂及其制备方法。
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:
一种高速覆铜板用改性聚苯醚树脂,其成分按重量份计包括:改性聚苯醚80-110份、氰酸酯50-65份、增溶剂5.5-8份、三盐基硫酸铅1.25-1.55份、硬脂酸酰胺0.81-0.92份、N,N'-亚乙基双硬脂酰胺0.81-0.92份、增韧剂1.5-3份、耐划伤剂0.83-0.95份、抗静电剂1.65-2.28份和防老剂CPPD1-3份。
优选的,一种高速覆铜板用改性聚苯醚树脂,其成分按重量份计包括:改性聚苯醚95-105份、氰酸酯56-62份、增溶剂6.2-7.3份、三盐基硫酸铅1.35-1.45份、硬脂酸酰胺0.85-0.89份、N,N'-亚乙基双硬脂酰胺0.85-0.89份、增韧剂1.9-2.3份、耐划伤剂0.86-0.91份、抗静电剂1.89-2.13份和防老剂CPPD1-2份。
优选的,一种高速覆铜板用改性聚苯醚树脂,其成分按重量份计包括:改性聚苯醚95份、氰酸酯59份、增溶剂7.2份、N,N'-亚乙基双硬脂酰胺1.45份、硬脂酸酰胺0.87份、三盐基硫酸铅0.87份、增韧剂2.2份、耐划伤剂0.88份、抗静电剂1.95份和防老剂CPPD2份。
优选的,所述增溶剂选用脱水山梨醇脂肪酸酯类和脱水山梨醇脂肪酸酯类其中任一一种。
优选的,所述耐划伤剂选用2,2'-二羟基-4,4'-二甲氧基二苯甲酮-5,5'-二磺酸钠。
优选的,所述抗静电剂选用棕榈酰胺丙基三甲基氯化铵。
优选的,所述增韧剂选用纳米二氧化硅、纳米碳酸钙和纳米二氧化碳中的一种或多种混合而成。
优选的,一种高速覆铜板用改性聚苯醚树脂,其制备方法包括以下步骤:
a、将改性聚苯醚置于搅拌釜中,升温至120-140℃并搅拌至熔融状态,再向搅拌釜中加入氰酸酯继续搅拌反应85-120min,得到混合物料;
b、将步骤a所得的混合物料、增溶剂、三盐基硫酸铅、硬脂酸酰胺、N,N'-亚乙基双硬脂酰胺、增韧剂、耐划伤剂、抗静电剂和防老剂CPPD进行充分混合,将混合物加入到双螺杆挤出机挤出造粒,得到改性聚苯醚树脂。。
优选的,所述步骤b中一次搅拌混合搅拌时间为55-68min,一次搅拌混合搅拌温度控制在85-95℃。
优选的,所述双螺杆挤出机温度控制在245-265℃。
有益效果:
本发明以改性聚苯醚和氰酸酯反应生产PPO氰酸酯树脂,PPO氰酸酯树脂极佳的介电性能、较高的耐热性能,通过三盐基硫酸铅提升改性聚苯醚树脂耐热性和电绝缘性,硬脂酸酰胺和N,N'-亚乙基双硬脂酰胺相互配合能显著降低分散系的表面(界面)张力,提升聚苯醚树脂完整性,其中,硬脂酸酰胺、N,N'-亚乙基双硬脂酰胺、抗静电剂、防老剂CPPD、脱水山梨醇脂肪酸酯类和脱水山梨醇脂肪酸酯均为中性材料,使用过程中产生极少量的离子,进一步提升改性聚苯醚树脂的抗静电能力。本发明通过添加增韧剂,纳米级的增韧剂具有较高的比表面积,表面活性很大,纳米级的增韧剂能使改性聚苯醚树脂形成理想的表面,可大幅度提高改性聚苯醚树脂的拉伸强度和冲击性能。本发明的制备方法简单,生产成本低,适于大面积推广。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1:
一种高速覆铜板用改性聚苯醚树脂,其成分按重量份计包括:改性聚苯醚80份、氰酸酯50份、增溶剂5.9份、三盐基硫酸铅1.55份、硬脂酸酰胺0.81份、N,N'-亚乙基双硬脂酰胺0.81份、增韧剂1.5份、耐划伤剂0.83份、抗静电剂1.65份和防老剂CPPD1份;增溶剂选用脱水山梨醇脂肪酸酯类;耐划伤剂选用2,2'-二羟基-4,4'-二甲氧基二苯甲酮-5,5'-二磺酸钠;抗静电剂选用棕榈酰胺丙基三甲基氯化铵;增韧剂选用纳米二氧化硅。
一种高速覆铜板用改性聚苯醚树脂,其制备方法包括以下步骤:
a、将改性聚苯醚置于搅拌釜中,升温至120℃并搅拌至熔融状态,再向搅拌釜中加入氰酸酯继续搅拌反应85min,得到混合物料;
b、将步骤a所得的混合物料、增溶剂、三盐基硫酸铅、硬脂酸酰胺、N,N'-亚乙基双硬脂酰胺、增韧剂、耐划伤剂、抗静电剂和防老剂CPPD进行充分混合,混合时间为55min,混合控制在85℃,将混合物加入到双螺杆挤出机挤出造粒,双螺杆挤出机温度控制在245℃,得到改性聚苯醚树脂。
实施例2:
一种高速覆铜板用改性聚苯醚树脂,其成分按重量份计包括:改性聚苯醚88份、氰酸酯65份、增溶剂6.6份、三盐基硫酸铅1.25份、硬脂酸酰胺0.84份、N,N'-亚乙基双硬脂酰胺0.84份、增韧剂3份、耐划伤剂0.91份、抗静电剂1.75份和防老剂CPPD3份;增溶剂选用脱水山梨醇脂肪酸酯类;耐划伤剂选用2,2'-二羟基-4,4'-二甲氧基二苯甲酮-5,5'-二磺酸钠;抗静电剂选用棕榈酰胺丙基三甲基氯化铵;增韧剂选用纳米碳酸钙。
一种高速覆铜板用改性聚苯醚树脂,其制备方法包括以下步骤:
a、将改性聚苯醚置于搅拌釜中,升温至128℃并搅拌至熔融状态,再向搅拌釜中加入氰酸酯继续搅拌反应120min,得到混合物料;
b、将步骤a所得的混合物料、增溶剂、三盐基硫酸铅、硬脂酸酰胺、N,N'-亚乙基双硬脂酰胺、增韧剂、耐划伤剂、抗静电剂和防老剂CPPD进行充分混合,混合时间为59min,混合控制在88℃,将混合物加入到双螺杆挤出机挤出造粒,双螺杆挤出机温度控制在252℃,得到改性聚苯醚树脂。
实施例3:
一种高速覆铜板用改性聚苯醚树脂,其成分按重量份计包括改性聚苯醚95份、氰酸酯59份、增溶剂7.2份、N,N'-亚乙基双硬脂酰胺1.45份、硬脂酸酰胺0.87份、三盐基硫酸铅0.87份、增韧剂2.2份、耐划伤剂0.88份、抗静电剂1.95份和防老剂CPPD2份;增溶剂选用脱水山梨醇脂肪酸酯类;耐划伤剂选用2,2'-二羟基-4,4'-二甲氧基二苯甲酮-5,5'-二磺酸钠;抗静电剂选用棕榈酰胺丙基三甲基氯化铵;增韧剂选用纳米二氧化碳。
一种高速覆铜板用改性聚苯醚树脂,其制备方法包括以下步骤:
a、将改性聚苯醚置于搅拌釜中,升温至134℃并搅拌至熔融状态,再向搅拌釜中加入氰酸酯继续搅拌反应95min,得到混合物料;
b、将步骤a所得的混合物料、增溶剂、三盐基硫酸铅、硬脂酸酰胺、N,N'-亚乙基双硬脂酰胺、增韧剂、耐划伤剂、抗静电剂和防老剂CPPD进行充分混合,混合时间为62min,混合控制在91℃,将混合物加入到双螺杆挤出机挤出造粒,双螺杆挤出机温度控制在258℃,得到改性聚苯醚树脂。
实施例4:
一种高速覆铜板用改性聚苯醚树脂,其成分按重量份计包括:改性聚苯醚110份、氰酸酯62份、增溶剂8份、三盐基硫酸铅1.35份、硬脂酸酰胺0.92份、N,N'-亚乙基双硬脂酰胺0.92份、增韧剂2.6份、耐划伤剂0.95份、抗静电剂2.28份和防老剂CPPD2份;增溶剂选用脱水山梨醇脂肪酸酯类;耐划伤剂选用2,2'-二羟基-4,4'-二甲氧基二苯甲酮-5,5'-二磺酸钠;抗静电剂选用棕榈酰胺丙基三甲基氯化铵;增韧剂选用纳米二氧化硅、纳米碳酸钙和纳米二氧化碳混合而成。
一种高速覆铜板用改性聚苯醚树脂,其制备方法包括以下步骤:
a、将改性聚苯醚置于搅拌釜中,升温至140℃并搅拌至熔融状态,再向搅拌釜中加入氰酸酯继续搅拌反应105min,得到混合物料;
b、将步骤a所得的混合物料、增溶剂、三盐基硫酸铅、硬脂酸酰胺、N,N'-亚乙基双硬脂酰胺、增韧剂、耐划伤剂、抗静电剂和防老剂CPPD进行充分混合,混合时间为68min,混合控制在91℃,将混合物加入到双螺杆挤出机挤出造粒,双螺杆挤出机温度控制在26℃,得到改性聚苯醚树脂。
对比例1选用市面上树脂,将实施例1、实施例2、实施例3、实施例4和对比例1均进行进行吸水率、阻燃性能、介电常数以及介电损耗测试,测试结构如下表。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种高速覆铜板用改性聚苯醚树脂,其特征在于,其成分按重量份计包括:改性聚苯醚80-110份、氰酸酯50-65份、增溶剂5.5-8份、三盐基硫酸铅1.25-1.55份、硬脂酸酰胺0.81-0.92份、N,N'-亚乙基双硬脂酰胺0.81-0.92份、增韧剂1.5-3份、耐划伤剂0.83-0.95份、抗静电剂1.65-2.28份和防老剂CPPD1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种高速覆铜板用改性聚苯醚树脂,其特征在于,其成分按重量份计包括:改性聚苯醚95-105份、氰酸酯56-62份、增溶剂6.2-7.3份、三盐基硫酸铅1.35-1.45份、硬脂酸酰胺0.85-0.89份、N,N'-亚乙基双硬脂酰胺0.85-0.89份、增韧剂1.9-2.3份、耐划伤剂0.86-0.91份、抗静电剂1.89-2.13份和防老剂CPPD1-2份。
3.根据权利要求1所述的一种高速覆铜板用改性聚苯醚树脂,其特征在于,其成分按重量份计包括:改性聚苯醚95份、氰酸酯59份、增溶剂7.2份、N,N'-亚乙基双硬脂酰胺1.45份、硬脂酸酰胺0.87份、三盐基硫酸铅0.87份、增韧剂2.2份、耐划伤剂0.88份、抗静电剂1.95份和防老剂CPPD2份。
4.据权权利要求1所述的一种高速覆铜板用改性聚苯醚树脂,其特征在于:所述增溶剂选用脱水山梨醇脂肪酸酯类和脱水山梨醇脂肪酸酯类其中任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种高速覆铜板用改性聚苯醚树脂,其特征在于:所述耐划伤剂选用2,2'-二羟基-4,4'-二甲氧基二苯甲酮-5,5'-二磺酸钠。
6.根据权利要求1所述的一种高速覆铜板用改性聚苯醚树脂,其特征在于:所述抗静电剂选用棕榈酰胺丙基三甲基氯化铵。
7.根据权利要求1所述的一种高速覆铜板用改性聚苯醚树脂,其特征在于:所述增韧剂选用纳米二氧化硅、纳米碳酸钙和纳米二氧化碳中的一种或多种混合而成。
8.根据权利要求1所述的一种高速覆铜板用改性聚苯醚树脂,其特征在于,其制备方法包括以下步骤:
a、将改性聚苯醚置于搅拌釜中,升温至120-140℃并搅拌至熔融状态,再向搅拌釜中加入氰酸酯继续搅拌反应85-120min,得到混合物料;
b、将步骤a所得的混合物料、增溶剂、三盐基硫酸铅、硬脂酸酰胺、N,N'-亚乙基双硬脂酰胺、增韧剂、耐划伤剂、抗静电剂和防老剂CPPD进行充分混合,将混合物加入到双螺杆挤出机挤出造粒,得到改性聚苯醚树脂。
9.根据权利要求8所述的一种高速覆铜板用改性聚苯醚树脂的制备方法,其特征在于,所述步骤b中混合时间为55-68min,混合温度控制在85-95℃。
10.根据权利要求8所述的一种高速覆铜板用改性聚苯醚树脂的制备方法,其特征在于,所述双螺杆挤出机温度控制在245-265℃。
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