CN114106529B - 一种抗变形高性能阻燃增强pet改性工程塑料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于材料改性技术领域，具体涉及一种抗变形高性能阻燃增强PET改性工程塑料及其制备方法。本发明抗变形高性能阻燃增强PET改性工程塑料，包括以下原料及其质量百分数：PET树脂43‑54.3%，增韧剂1‑4%，溴锑阻燃剂9‑16%，抗氧剂0.4‑0.8%，润滑剂0.5‑1.5%，玻璃纤维23‑30%，复配成核剂0.5‑3%，抗变形共混物4.3‑8.7%。本发明所得产品具有抗变形、平整度高、结晶快、注塑易脱模，阻燃可满足UL‑94标准，物理机械性能高，热性能优异等特性，解决了在PET玻纤增强材料体系中，材料翘曲变形和加工成型困难的难题，并保持了材料的物理机械性能和热性能，扩大了材料的应用温度和场景。

Description

一种抗变形高性能阻燃增强PET改性工程塑料及其制备方法

技术领域

本发明属于材料改性技术领域，具体涉及一种抗变形高性能阻燃增强PET改性工程塑料及其制备方法。

背景技术

PET材料最早在1953年由杜邦公司实现工业生产，是一种具有较高的熔融温度和高玻璃转化温度的结晶性高聚物。PET材料在较宽的温度范围内保持良好的物理性能，具有优异的耐疲劳性、耐摩擦性、耐老化性、耐绝缘性等，同时耐溶剂和耐酸性稳定，因而广泛应用于电容器外壳、低压电器外壳、连接器和变压器骨架、线圈盘支架等等。

玻纤增强PET改性工程塑料由于PET产品本身的结晶速度较慢，需要更高的成型温度和成型周期，生产出的产品会出现翘曲现象，使其在工程塑料应用领域中受到很大的限制。此外玻纤增强PET改性工程塑料普遍存在结晶速度慢、注塑容易粘模、产品注塑时即使使用模温机设备辅助，也容易发生生产不稳定的现象（出现粘模）等问题。玻纤增强PET改性工程塑料具有电性能、力学性能和热性能，且市场上价格较其他工程塑料更具有优势，性价比高，因此解决材料的变形和注塑难题而设计的抗变形高性能阻燃增强PET改性工程塑料具有广阔的市场应用前景。

现有技术中，抗变形玻纤增强PET改性工程塑料普遍采用加入合金材料和矿粉填充的方式解决变形问题，例如：PTT、PBT、AS、PETG等树脂。例如中国专利申请CN104845142A中通过加入20-30%的PTT、4-8%的玻璃微珠、2-8%的纳米二氧化硅解决材料的变形问题，但是该方案不仅因为加入合金材料引起材料成本增加，还会因为大量填充物的存在极大的降低材料的物理机械性能。中国专利申请CN108164935A中通过添加成核剂P250和矿物填充滑石粉，解决产品的翘曲问题，得到一种高GWIT高CTI薄壁阻燃玻纤增强低翘曲PET复合材料，该方案加入灼热丝增强剂三聚氰胺和磷酸酯的混合物，实际上会引起PET改性工程塑料性能发生大幅度的衰减，降低材料的使用范围。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种抗变形高性能阻燃增强PET改性工程塑料及其制备方法。本发明提供的抗变形高性能阻燃增强PET改性工程塑料具有抗变形、平整度高、结晶快、注塑易脱模，阻燃可满足UL-94标准，物理机械性能高，热性能优异等特性，解决了在PET玻纤增强材料体系中，材料翘曲变形和加工成型困难的难题，并保持了材料的物理机械性能和热性能，扩大了材料的应用温度和场景，市场应用前景广泛。

本发明的技术方案是：

一种抗变形高性能阻燃增强PET改性工程塑料，包括以下原料及其质量百分数：PET树脂43-54.3%，增韧剂1-4%，溴锑阻燃剂9-16%，抗氧剂0.4-0.8%，润滑剂0.5-1.5%，玻璃纤维23-30%，复配成核剂0.5-3%，抗变形共混物4.3-8.7%。

进一步地，所述的抗变形高性能阻燃增强PET改性工程塑料，包括以下原料及其质量百分数：PET树脂54.3%，增韧剂1%，溴锑阻燃剂9%，抗氧剂0.4%，润滑剂0.5%，玻璃纤维30%，复配成核剂0.5%，抗变形共混物4.3%。

进一步地，所述PET树脂的特性粘度为0.660-0.700dl/g，所述PET树脂在265℃/2.16kg的测试条件下的熔体流动速率为90～110g/10min，优选型号KH2678C。

进一步地，所述增韧剂为POE-g-GMA、POE接枝马来酸酐、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯和乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯中的一种或多种。

进一步地，所述溴锑阻燃剂为溴系阻燃剂和锑系阻燃剂的组合，所述溴系阻燃剂为十溴二苯乙烷、溴化环氧树脂、溴化聚苯乙烯中的一种或多种；所述锑系阻燃剂为锑酸钠、三氧化二锑、五氧化二锑中的一种或多种。

进一步地，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168和抗氧剂1098中一种或多种。

进一步地，所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯（PETS）、霍尼韦尔AC 540A蜡、硅酮粉中一种或多种。

进一步地，所述玻璃纤维的直径为8-16微米。

进一步地，所述复配成核剂由2,2'-亚甲基双(4,6-二叔丁基苯基)磷酸酯钠和乙烯丙烯酸共聚钠盐离聚物按质量比1:1~10组成。

进一步地，所述复配成核剂由2,2'-亚甲基双(4,6-二叔丁基苯基)磷酸酯钠和乙烯丙烯酸共聚钠盐离聚物按质量比1:3.33组成。

进一步地，所述抗变形共混物由表面活性剂、纳米纤维成核剂和填充物制成，所述表面活性剂、纳米纤维成核剂和填充物的质量比为0.3-0.7：2-4：2-4。

进一步地，所述表面活性剂为失水山梨醇脂肪酸酯，优选为PEG-160 失水山梨醇三异硬脂酸酯。

进一步地，所述纳米纤维成核剂为直径为20-50nm、长度为500-1500nm的纳米级纤维。

进一步地，所述填充物为硅灰石粉、云母粉、玻璃微珠中一种或多种。

进一步地，所述抗变形共混物的制备方法为：

在高速混合机-粉体高搅机DHR-800A中加入纳米纤维成核剂和填充物，然后加入表面活性剂进行高速混合，混料工艺为：高速机转速为800-1000rpm，混合温度为40-50℃，混合时间为3-10min。

本发明的另一目的在于提供所述抗变形高性能阻燃增强PET改性工程塑料的制备方法，包括以下步骤：

S1在均混罐中分别加入PET树脂、增韧剂、复配成核剂、抗变形共混物混合搅拌均匀，制得混合物A；

S2向步骤S1所得混合物A中，分别加入溴锑阻燃剂、抗氧剂和润滑剂混合搅拌均匀，制得混合物B；

S3将步骤S2所得混合物B和玻璃纤维经双螺杆挤出机，加热至熔融挤出，即得。

进一步地，所述熔融挤出温度为230-280℃，螺杆转速为300-600r/min。

玻纤增强PET改性工程塑料由于PET产品本身的结晶速度较慢，需要更高的成型温度和成型周期，生产出的产品会出现翘曲现象，使其在工程塑料应用领域中受到很大的限制。此外玻纤增强PET改性工程塑料普遍存在结晶速度慢、注塑容易粘模、产品注塑时即使使用模温机设备辅助，也容易发生生产不稳定的现象（出现粘模）等问题。玻纤增强PET改性工程塑料具有优良的电性能、力学性能和热性能，且市场上价格较其他工程塑料更具有优势，性价比高，因此解决材料的变形和注塑难题而设计的抗变形高性能阻燃增强PET改性工程塑料具有广阔的市场应用前景。

本发明通过添加由2,2'-亚甲基双(4,6-二叔丁基苯基)磷酸酯钠和乙烯丙烯酸共聚钠盐离聚物按一定质量比组成的复配成核剂，通过生成微小晶核，形成均匀致密的晶体结构，加速PET结晶，提高PET的成核效率，对分子量影响低，并加快结晶速度，改善PET脱模的难题。

本发明提供的抗变形共混物通过对纳米纤维成核剂、填充物和表面活性剂进行特定条件下的预处理制得。表面活性剂通过与纳米纤维成核剂和填充物在特定条件下进行高速混合预处理后，可以均匀的附着在抗变形共混物表面，完善PET材料的结晶程度，形成一种更加均匀和更加完善的结晶结构，降低材料的翘曲变形。本发明的纳米纤维成核剂为直径为20-50nm、长度为500-1500nm的纳米级纤维，其不仅可以提高材料的结晶速率，还具有抗变形、抗翘曲功能，其特有的纳米纤维状结构，使其在改性PET材料中纳米纤维棒状成核，高分子渗透至成核剂微孔，无取向纳米纤维级晶核在母体中提升晶核稳定抗位移能力，产品尺寸稳定、抗翘曲性能突出，改善了制品尺寸稳定性，并保持了制品的机械性能、热性能以及改善材料的加工性能。与未处理的填充物相比，填充物经高速混合预处理制得抗变形共混物后，比表面积增加，填充物达到的抗变形效果更优异，通过添加少量的抗变形填充物即可改善材料的抗变形效果，更好地保留改性材料的物理机械性能，得到抗变形高性能的阻燃增强PET改性工程塑料。纳米纤维成核剂可购自东莞市纳威能纳米材料科技有限公司，型号NA01。

与现有技术相比，本发明具有以下优势：

(1)本发明提供的抗变形高性能阻燃增强PET改性工程塑料具有抗变形、平整度高、结晶快、注塑易脱模，阻燃可满足UL-94标准，物理机械性能高，热性能优异等特性，市场应用前景广泛。

(2)本发明提供的抗变形高性能阻燃增强PET改性工程塑料解决了在PET玻纤增强材料体系中，材料翘曲变形和加工成型困难的难题，并保持了材料的物理机械性能和热性能，扩大了材料的应用温度和场景。

(3)本发明提供的抗变形高性能阻燃增强PET改性工程塑料的制备方法生产过程和生产工艺简单，容易大规模量产，具有广阔的市场前景。

具体实施方式

以下通过实施例形式的具体实施方式，对本发明的上述内容作进一步的详细说明。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下实施例。

本发明中所用原料如无特别说明，均为市售。如所用PET树脂可购自康辉新材料科技有限公司，型号KH2678C。纳米纤维成核剂可购自东莞市纳威能纳米材料科技有限公司，型号NA01。2,2'-亚甲基双(4,6-二叔丁基苯基)磷酸酯钠可购自艾迪科成核剂NA-11，乙烯丙烯酸共聚钠盐离聚物为Honeywell AClyn® 285P。

实施例1、一种抗变形高性能阻燃增强PET改性工程塑料

所述抗变形高性能阻燃增强PET改性工程塑料包括以下原料及其质量百分数：PET树脂54.3%，增韧剂1%，溴锑阻燃剂9%，抗氧剂0.4%，润滑剂0.5%，直径为12微米的玻璃纤维30%，复配成核剂0.5%，抗变形共混物4.3%；所述PET树脂的特性粘度为0.678dl/g，在265℃/2.16kg的测试条件下的熔体流动速率为100g/10min；所述增韧剂为POE接枝马来酸酐；所述溴锑阻燃剂由十溴二苯乙烷和三氧化二锑按质量比3：2组成；所述抗氧剂由抗氧剂168和抗氧剂1098按质量比2：5组成；所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯；所述复配成核剂由2,2'-亚甲基双(4,6-二叔丁基苯基)磷酸酯钠和乙烯丙烯酸共聚钠盐离聚物按质量比1:3.33组成。

所述抗变形共混物由表面活性剂、纳米纤维成核剂和填充物制成，所述表面活性剂、纳米纤维成核剂和填充物的质量比为0.3：2：2；所述表面活性剂为PEG-160 失水山梨醇三异硬脂酸酯；所述纳米纤维成核剂为直径为20nm、长度为500nm的纳米级纤维；所述填充物为云母粉。

所述抗变形共混物的制备方法为：

在高速混合机-粉体高搅机DHR-800A中加入纳米纤维成核剂和填充物，然后加入表面活性剂进行高速混合，混料工艺为：高速机转速为900rpm，混合温度为45℃，混合时间为8min。

所述抗变形高性能阻燃增强PET改性工程塑料的制备方法，包括以下步骤：

S1在均混罐中分别加入PET树脂、增韧剂、复配成核剂、抗变形共混物混合搅拌均匀，制得混合物A；

S2向步骤S1所得混合物A中，分别加入溴锑阻燃剂、抗氧剂和润滑剂混合搅拌均匀，制得混合物B；

S3将步骤S2所得混合物B和玻璃纤维经双螺杆挤出机，加热至熔融挤出，熔融挤出温度为230-280℃（一区230℃，二区260℃，三区280℃，四区260℃，五区250℃，六区230℃，七区230℃，八区250℃，机头温度260℃），螺杆转速为400r/min，即得。

实施例2、一种抗变形高性能阻燃增强PET改性工程塑料

所述抗变形高性能阻燃增强PET改性工程塑料包括以下原料及其质量百分数：

PET树脂48.9%，增韧剂3%，溴锑阻燃剂13%，抗氧剂0.6%，润滑剂1%，直径为8微米玻璃纤维25%，复配成核剂2%，抗变形共混物6.5%；所述PET树脂的特性粘度为0.700dl/g，在265℃/2.16kg的测试条件下的熔体流动速率为90g/10min；所述增韧剂为POE接枝马来酸酐；所述溴锑阻燃剂由溴化环氧树脂和锑酸钠按质量比4：1组成；所述抗氧剂为抗氧剂1010；所述润滑剂为霍尼韦尔AC 540A蜡；所述复配成核剂由2,2'-亚甲基双(4,6-二叔丁基苯基)磷酸酯钠和乙烯丙烯酸共聚钠盐离聚物按质量比1:10组成。

所述抗变形共混物由表面活性剂、纳米纤维成核剂和填充物制成，所述表面活性剂、纳米纤维成核剂和填充物的质量比为0.5：3：3；所述表面活性剂为PEG-160 失水山梨醇三异硬脂酸酯；所述纳米纤维成核剂为直径为50nm、长度为500nm的纳米级纤维；所述填充物为硅灰石粉。

所述抗变形共混物的制备方法为：

在高速混合机-粉体高搅机DHR-800A中加入纳米纤维成核剂和填充物，然后加入表面活性剂进行高速混合，混料工艺为：高速机转速为1000rpm，混合温度为50℃，混合时间为10min。

所述抗变形高性能阻燃增强PET改性工程塑料的制备方法，包括以下步骤：

S1在均混罐中分别加入PET树脂、增韧剂、复配成核剂、抗变形共混物混合搅拌均匀，制得混合物A；

S2向步骤S1所得混合物A中，分别加入溴锑阻燃剂、抗氧剂和润滑剂混合搅拌均匀，制得混合物B；

S3将步骤S2所得混合物B和玻璃纤维经双螺杆挤出机，加热至熔融挤出，熔融挤出温度为230-280℃（一区230℃，二区250℃，三区280℃，四区260℃，五区250℃，六区235℃，七区235℃，八区250℃，机头温度265℃），螺杆转速为600r/min，即得。

实施例3、一种抗变形高性能阻燃增强PET改性工程塑料

所述抗变形高性能阻燃增强PET改性工程塑料包括以下原料及其质量百分数：

PET树脂43%，增韧剂4%，溴锑阻燃剂16%，抗氧剂0.8%，润滑剂1.5%，直径为16微米的玻璃纤维23%，复配成核剂3%，抗变形共混物8.7%；所述PET树脂的特性粘度为0.660dl/g，在265℃/2.16kg的测试条件下的熔体流动速率为110g/10min；所述增韧剂为乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯；所述溴锑阻燃剂由溴化聚苯乙烯和五氧化二锑按质量比5：1组成；所述抗氧剂为抗氧剂1010；所述润滑剂为硅酮粉；所述复配成核剂由2,2'-亚甲基双(4,6-二叔丁基苯基)磷酸酯钠和乙烯丙烯酸共聚钠盐离聚物按质量比1:1组成。

所述抗变形共混物由表面活性剂、纳米纤维成核剂和填充物制成，所述表面活性剂、纳米纤维成核剂和填充物的质量比为0.7：4：4；所述表面活性剂为PEG-160 失水山梨醇三异硬脂酸酯；所述纳米纤维成核剂为直径为20nm、长度为1500nm的纳米级纤维；所述填充物为玻璃微珠。

所述抗变形共混物的制备方法为：

在高速混合机-粉体高搅机DHR-800A中加入纳米纤维成核剂和填充物，然后加入表面活性剂进行高速混合，混料工艺为：高速机转速为800rpm，混合温度为40℃，混合时间为3min。

所述抗变形高性能阻燃增强PET改性工程塑料的制备方法，包括以下步骤：

S1在均混罐中分别加入PET树脂、增韧剂、复配成核剂、抗变形共混物混合搅拌均匀，制得混合物A；

S2向步骤S1所得混合物A中，分别加入溴锑阻燃剂、抗氧剂和润滑剂混合搅拌均匀，制得混合物B；

S3将步骤S2所得混合物B和玻璃纤维经双螺杆挤出机，加热至熔融挤出，熔融挤出温度为230-280℃（一区230℃，二区255℃，三区280℃，四区250℃，五区240℃，六区230℃，七区230℃，八区240℃，机头温度260℃），螺杆转速为300r/min，即得。

对比例1、一种PET改性工程塑料

所述PET改性工程塑料包括以下原料及其质量百分数：PET树脂54.3%，增韧剂1%，溴锑阻燃剂9%，抗氧剂0.4%，润滑剂0.5%，直径为12微米的玻璃纤维30%，复配成核剂0.5%，抗变形共混物4.3%；所述PET树脂的特性粘度为0.678dl/g，在265℃/2.16kg的测试条件下的熔体流动速率为100g/10min；所述增韧剂为POE接枝马来酸酐；所述溴锑阻燃剂由十溴二苯乙烷和三氧化二锑按质量比3：2组成；所述抗氧剂由抗氧剂168和抗氧剂1098按质量比2：5组成；所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯；所述成核剂为2,2'-亚甲基双(4,6-二叔丁基苯基)磷酸酯钠。

所述抗变形共混物由表面活性剂、纳米纤维成核剂和填充物制成，所述表面活性剂、纳米纤维成核剂和填充物的质量比为0.3：2：2；所述表面活性剂为PEG-160 失水山梨醇三异硬脂酸酯；所述纳米纤维成核剂为直径为20nm、长度为500nm的纳米级纤维；所述填充物为云母粉；

所述抗变形共混物、PET改性工程塑料的制备方法与实施例1类似。

与实施例1的区别在于，所述成核剂为2,2'-亚甲基双(4,6-二叔丁基苯基)磷酸酯钠。

对比例2、一种PET改性工程塑料

所述PET改性工程塑料包括以下原料及其质量百分数：PET树脂54.3%，增韧剂1%，溴锑阻燃剂9%，抗氧剂0.4%，润滑剂0.5%，直径为12微米的玻璃纤维30%，复配成核剂0.5%，抗变形共混物4.3%；所述PET树脂的特性粘度为0.678dl/g，在265℃/2.16kg的测试条件下的熔体流动速率为100g/10min；所述增韧剂为POE接枝马来酸酐；所述溴锑阻燃剂由十溴二苯乙烷和三氧化二锑按质量比3：2组成；所述抗氧剂由抗氧剂168和抗氧剂1098按质量比2：5组成；所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯；所述复配成核剂由2,2'-亚甲基双(4,6-二叔丁基苯基)磷酸酯钠和乙烯丙烯酸共聚钠盐离聚物按质量比3:1组成。

所述抗变形共混物由表面活性剂、纳米纤维成核剂和填充物制成，所述表面活性剂、纳米纤维成核剂和填充物的质量比为0.3：2：2；所述表面活性剂为PEG-160 失水山梨醇三异硬脂酸酯；所述纳米纤维成核剂为直径为20nm、长度为500nm的纳米级纤维；所述填充物为云母粉；

所述抗变形共混物、PET改性工程塑料的制备方法与实施例1类似。

与实施例1的区别在于，所述复配成核剂由2,2'-亚甲基双(4,6-二叔丁基苯基)磷酸酯钠和乙烯丙烯酸共聚钠盐离聚物按质量比3:1组成。

对比例3、一种PET改性工程塑料

所述PET改性工程塑料包括以下原料及其质量百分数：PET树脂54.3%，增韧剂1%，溴锑阻燃剂9%，抗氧剂0.4%，润滑剂0.5%，直径为12微米的玻璃纤维30%，复配成核剂0.5%，抗变形组合物4.3%；所述PET树脂的特性粘度为0.678dl/g，在265℃/2.16kg的测试条件下的熔体流动速率为100g/10min；所述增韧剂为POE接枝马来酸酐；所述溴锑阻燃剂由十溴二苯乙烷和三氧化二锑按质量比3：2组成；所述抗氧剂由抗氧剂168和抗氧剂1098按质量比2：5组成；所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯；所述复配成核剂由2,2'-亚甲基双(4,6-二叔丁基苯基)磷酸酯钠和乙烯丙烯酸共聚钠盐离聚物按质量比1:3.33组成。

所述抗变形组合物由表面活性剂、纳米纤维成核剂和填充物组成，所述表面活性剂、纳米纤维成核剂和填充物的质量比为0.3：2：2；所述表面活性剂为PEG-160 失水山梨醇三异硬脂酸酯；所述纳米纤维成核剂为直径为20nm、长度为500nm的纳米级纤维；所述填充物为云母粉；

所述PET改性工程塑料的制备方法与实施例1类似。

与实施例1的区别在于，所述抗变形组合物由表面活性剂、纳米纤维成核剂和填充物组成，即未对填充物进行预处理。

试验例一、性能测试

1、试验材料：对实施例1-3、以及对比例1-3制备的PET改性工程塑料进行性能测试。

2、试验方法：

参照GB/T1040对试验材料的拉伸强度进行检测，参照GB/T9341对试验材料的弯曲强度和弯曲模量进行检测，参照GB/T1843对试验材料的悬臂梁缺口冲击强度进行检测，在样条厚度1.6mm的测试条件下，参照UL-94对试验材料的阻燃性进行测试，在1.82MPa下参照GB/1634对试验材料的热变形温度进行测试，材料平整度的测试方法为：将注塑产品标准件（直径为20cm，厚度为1cm的圆形样件）室温（23℃）放置24h冷却，观察样件平面平整度（样件有没有出现局部塌陷，造成产品平整度差）。

3、试验结果：

试验结果如表1所示。

表1：性能测试结果

由表1可以看出，本发明制得的抗变形高性能阻燃增强PET改性工程塑料综合性能优异，具有抗变形、平整度高、注塑易脱模，阻燃可满足UL-94标准，物理机械性能高，热性能优异等特性，其中实施例1的综合性能最佳，为本发明的最佳实施例；与对比例1-3相比，本发明抗变形高性能阻燃增强PET改性工程塑料的性能更为优异。

Claims (8)

1.一种抗变形高性能阻燃增强PET改性工程塑料，其特征在于，包括以下原料及其质量百分数：PET树脂43-54.3%，增韧剂1-4%，溴锑阻燃剂9-16%，抗氧剂0.4-0.8%，润滑剂0.5-1.5%，玻璃纤维23-30%，复配成核剂0.5-3%，抗变形共混物4.3-8.7%；

所述复配成核剂由2,2'-亚甲基双(4,6-二叔丁基苯基)磷酸酯钠和乙烯丙烯酸共聚钠盐离聚物按质量比1:1~10组成；

所述抗变形共混物由表面活性剂、纳米纤维成核剂和填充物制成，

所述表面活性剂为失水山梨醇脂肪酸酯；所述纳米纤维成核剂为直径为20-50nm、长度为500-1500nm的纳米级纤维；所述填充物为硅灰石粉、云母粉、玻璃微珠中一种或多种；

所述抗变形共混物的制备方法为：

在高速混合机-粉体高搅机DHR-800A中加入纳米纤维成核剂和填充物，然后加入表面活性剂进行高速混合，混料工艺为：高速机转速为800-1000rpm，混合温度为40-50℃，混合时间为3-10min。

2.如权利要求1所述的抗变形高性能阻燃增强PET改性工程塑料，其特征在于，包括以下原料及其质量百分数：PET树脂54.3%，增韧剂1%，溴锑阻燃剂9%，抗氧剂0.4%，润滑剂0.5%，玻璃纤维30%，复配成核剂0.5%，抗变形共混物4.3%。

3.如权利要求1或2所述的抗变形高性能阻燃增强PET改性工程塑料，其特征在于，所述PET树脂的特性粘度为0.660-0.700dl/g，所述PET树脂在265℃/2.16kg的测试条件下的熔体流动速率为90～110g/10min。

4.如权利要求1或2所述的抗变形高性能阻燃增强PET改性工程塑料，其特征在于，所述溴锑阻燃剂为溴系阻燃剂和锑系阻燃剂的组合，所述溴系阻燃剂为十溴二苯乙烷、溴化环氧树脂、溴化聚苯乙烯中的一种或多种；所述锑系阻燃剂为锑酸钠、三氧化二锑、五氧化二锑中的一种或多种。

5.如权利要求1或2所述的抗变形高性能阻燃增强PET改性工程塑料，其特征在于，所述玻璃纤维的直径为8-16微米。

6.如权利要求1或2所述的抗变形高性能阻燃增强PET改性工程塑料，其特征在于，所述复配成核剂由2,2'-亚甲基双(4,6-二叔丁基苯基)磷酸酯钠和乙烯丙烯酸共聚钠盐离聚物按质量比1:3.33组成。

7.如权利要求1或2所述的抗变形高性能阻燃增强PET改性工程塑料，其特征在于，所述表面活性剂、纳米纤维成核剂和填充物的质量比为0.3-0.7：2-4：2-4。

8.如权利要求1-7任一项所述的抗变形高性能阻燃增强PET改性工程塑料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1在均混罐中分别加入PET树脂、增韧剂、复配成核剂、抗变形共混物混合搅拌均匀，制得混合物A；

S2向步骤S1所得混合物A中，加入溴锑阻燃剂、抗氧剂和润滑剂混合搅拌均匀，制得混合物B；

S3将步骤S2所得混合物B和玻璃纤维经双螺杆挤出机，加热至熔融挤出，即得。