CN110183067A - 一种压铸用脱模剂可循环处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压铸用脱模剂可循环处理工艺：1)对脱模剂废液进行预处理：通过粗过滤单元和精过滤单元两次过滤，再通入隔油池，然后流入废水池进行储存。2)将废水池中的废液经提升泵提升进入涡凹气浮机，向涡凹气浮机内投加酸或碱，将废液pH值调至设定范围；再向涡凹气浮机内投加PAC、阴离子PAM，废液进行絮凝、助凝反应，定时开动刮渣机，将浮渣刮除，气浮排泥泵将浮渣提升排入污泥浓缩槽；然后，废液流入水解好氧池。3)水解好氧池配备臭氧机，然后向水解好氧池中鼓风曝气，曝气将臭氧均匀扩散到水体中，彻底降解水中有机污染物。4)经生化处理后的废液夹带着脱落的微生膜流入沉淀池，沉淀池采用斜管沉淀池构造。5)经过沉淀后的废液通入清水池，清水池内设置有水质检测装置，清水池安装有回流管，回流管的另一端连接废水池。

Description

一种压铸用脱模剂可循环处理工艺

技术领域

本发明涉及压铸技术领域，特别地，涉及一种压铸用脱模剂可循环处理工艺。

背景技术

在现代压铸制造工业中，常常应用到脱模剂。脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂的作用是防止压铸品在模具内成型后与模具发生粘黏，造成不能开模或铸件损毁导致生产无法进行，造成损失。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。

由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。脱模剂使用过程中会产生大量的废液，废液的主要成分有工业凡士林、单甘脂、机油、乳化剂等，排放后会对环境造成巨大污染，因此需要对脱模剂废液采用合理的工艺和处理，以保证脱模剂废液能够循环使用、减少污染。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：为了克服上述现有技术中存在的不足，现提供一种压铸用脱模剂可循环处理工艺，以保证脱模剂废液能够循环使用，节能环保。

本发明解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种压铸用脱模剂可循环处理工艺，其特征在于：

1)对脱模剂废液进行预处理：通过粗过滤单元和精过滤单元两次过滤，所述粗过滤单元设置30um滤布自动走纸，有效过滤各类颗粒状杂质及黏附物；所述精过滤单元采用5um水过滤滤芯，进一步过滤小颗粒杂质；再通入隔油池，所述隔油池内的流速设置不大于0.01m/s，然后流入废水池进行储存。

2)将所述废水池中的所述废液经提升泵提升进入涡凹气浮机，向所述涡凹气浮机内投加酸或碱，在机械搅拌作用下，将所述废液pH值调至设定范围；再向所述涡凹气浮机内投加PAC、阴离子PAM，在机械搅拌作用下，所述废液进行絮凝、助凝反应，促使固体微粒间的相互引力增大，足以克服相互间的斥力，使分散的固体杂质微粒迅速聚集，形成絮凝体，定时开动刮渣机，将浮渣刮除，气浮排泥泵将浮渣提升排入污泥浓缩槽；然后，去除悬浮物后的所述废液流入水解好氧池。

3)所述水解好氧池配备臭氧机，有效去除脱模剂中滋生的大量厌氧菌等有机菌体；然后向所述水解好氧池中鼓风曝气，曝气将臭氧均匀扩散到水体中，维持水体中一定的溶解氧浓度，好氧菌新陈代谢彻底降解水中有机污染物。

4)经生化处理后的所述废液夹带着脱落的微生膜流入沉淀池，所述沉淀池采用斜管沉淀池构造，所述沉淀池的水流接近层流状态。

5)经过沉淀后的所述废液通入清水池，所述清水池内设置有水质检测装置，所述水质检测装置设有报警功能，当水质不达标时，所述水质检测装置报警；所述清水池安装有回流管，所述回流管的另一端连接所述废水池。

本发明的有益效果是：本发明的一种压铸用脱模剂可循环处理工艺，能有效去除脱模剂废液表面的浮油和部分悬浮物，废液COD去除率较高，有效调节废液PH，并且能够自动控制处理后未达标的废液进行二次循环处理，保证了废液处理的效果。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。本发明提供了一种压铸用脱模剂可循环处理工艺：

1)首先，对脱模剂废液11进行预处理：通过粗过滤单元1和精过滤单元2两次过滤，粗过滤单元1设置30um滤布自动走纸，有效过滤各类颗粒状杂质及黏附物；精过滤单元2采用5um水过滤滤芯，进一步过滤小颗粒杂质；再通入隔油池3，隔油池3内的流速设置不大于0.01m/s，然后流入废水池4进行储存。

2)将废水池4中的废液11经提升泵提升进入涡凹气浮机5，向涡凹气浮机5内投加酸或碱，在机械搅拌作用下，将废液11pH值调至设定范围；再向涡凹气浮机5内投加PAC、阴离子PAM，在机械搅拌作用下，废液进行絮凝、助凝反应，促使固体微粒间的相互引力增大，足以克服相互间的斥力，使分散的固体杂质微粒迅速聚集，形成絮凝体，定时开动刮渣机，将浮渣刮除，气浮排泥泵将浮渣提升排入污泥浓缩槽；然后，去除悬浮物后的废液11流入水解好氧池6。

3)水解好氧池6配备臭氧机，有效去除脱模剂中滋生的大量厌氧菌等有机菌体；然后向水解好氧池6中鼓风曝气，曝气将臭氧均匀扩散到水体中，维持水体中一定的溶解氧浓度，好氧菌新陈代谢彻底降解水中有机污染物。

4)经生化处理后的废液11夹带着脱落的微生膜流入沉淀池7，沉淀池7采用斜管沉淀池构造，沉淀池7的水流接近层流状态，因而对沉淀有利，增大了沉淀面积，缩短了颗粒沉淀距离。

5)经过沉淀后的废液11通入清水池8，清水池8内设置有水质检测装置9，水质检测装置9设有报警功能，当水质不达标时，水质检测装置9报警；清水池8安装有回流管10，回流管10的另一端连接废水池4。处理后的废水可达到一级标准《污水综合排放标准》。

本发明的一种压铸用脱模剂可循环处理工艺，能有效去除脱模剂废液表面的浮油和部分悬浮物，废液COD去除率较高，有效调节废液PH，并且能够自动控制处理后未达标的废液进行二次循环处理，保证了废液处理的效果。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本发明的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (1)

1.一种压铸用脱模剂可循环处理工艺，其特征在于：

1)对脱模剂废液进行预处理：通过粗过滤单元和精过滤单元两次过滤，所述粗过滤单元设置30um滤布自动走纸，有效过滤各类颗粒状杂质及黏附物；所述精过滤单元采用5um水过滤滤芯，进一步过滤小颗粒杂质；再通入隔油池，所述隔油池内的流速设置不大于0.01m/s，然后流入废水池进行储存。

2)将所述废水池中的所述废液经提升泵提升进入涡凹气浮机，向所述涡凹气浮机内投加酸或碱，在机械搅拌作用下，将所述废液pH值调至设定范围；再向所述涡凹气浮机内投加PAC、阴离子PAM，在机械搅拌作用下，所述废液进行絮凝、助凝反应，促使固体微粒间的相互引力增大，足以克服相互间的斥力，使分散的固体杂质微粒迅速聚集，形成絮凝体，定时开动刮渣机，将浮渣刮除，气浮排泥泵将浮渣提升排入污泥浓缩槽；然后，去除悬浮物后的所述废液流入水解好氧池。

3)所述水解好氧池配备臭氧机，有效去除脱模剂中滋生的大量厌氧菌等有机菌体；然后向所述水解好氧池中鼓风曝气，曝气将臭氧均匀扩散到水体中，维持水体中一定的溶解氧浓度，好氧菌新陈代谢彻底降解水中有机污染物。

4)经生化处理后的所述废液夹带着脱落的微生膜流入沉淀池，所述沉淀池采用斜管沉淀池构造，所述沉淀池的水流接近层流状态。

5)经过沉淀后的所述废液通入清水池，所述清水池内设置有水质检测装置，所述水质检测装置设有报警功能，当水质不达标时，所述水质检测装置报警；所述清水池安装有回流管，所述回流管的另一端连接所述废水池。