CN110181380A - 抛光治具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种抛光治具，用于装夹多个工件，所述工件包括壳体，所述壳体上设置有中心腔，所述抛光治具包括装夹杆和定位夹持组件。装夹杆呈长条状，用于依次穿过多个所述工件的中心腔；定位夹持组件连接于所述装夹杆，所述定位夹持组件包括端部夹持单元和中间夹持单元，所述端部夹持单元至少设置有两个，两个所述端部夹持单元分别设置在所述中间夹持单元两侧，所述端部夹持单元和所述中间夹持单元共同夹紧定位所述工件，或两个所述中间夹持单元共同夹紧定位所述工件，以使所述工件依次排布定位于所述装夹杆上。本申请的抛光治具一次可以装夹多个工件，可以节省更换工件的时间，提高了工作效率，降低了人力成本。

Description

抛光治具

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种抛光治具。

背景技术

抛光是利用抛光工具、磨料颗粒或其他抛光介质对工件进行表面修饰加工。例如，利用机械打磨工件表面，以使工件表面的粗糙度降低，进而获得光亮且平整的表面。

常见的，通过高速旋转的抛光轮压向工件，使抛光轮上的磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面。在操作中，一般由人工手持单个工件，通过抛光轮进行抛光。这种操作方式导致工作效率低，抛光成本高。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种抛光治具。

一种抛光治具，用于装夹多个工件，所述工件包括壳体，所述壳体上设置有中心腔，所述抛光治具包括：

呈长条状的装夹杆，用于依次穿过多个所述工件的中心腔；以及

定位夹持组件，连接于所述装夹杆，所述定位夹持组件包括端部夹持单元和中间夹持单元，所述端部夹持单元至少设置有两个，两个所述端部夹持单元分别设置在所述中间夹持单元两侧，所述端部夹持单元和所述中间夹持单元共同夹紧定位所述工件，或两个所述中间夹持单元共同夹紧定位所述工件，以使所述工件依次排布定位于所述装夹杆上。

采用上述技术方案，通过抛光治具一次可以装夹多个工件，这些工件沿着装夹杆的延伸方向依次排布，且这些工件在装夹杆上被定位夹持组件固定，即通过一次装夹操作可以对多个工件进行装夹，然后对工件进行抛光，而不需要在抛光完一个工件后，将工件拆卸重新换上新的工件，如此可以节省更换工件的时间，提高了工作效率，降低了人力成本。

在其中一个实施例中，所述端部夹持单元和所述中间夹持单元均包括相互固定连接的定位件和滑动套，所述滑动套套设于所述装夹杆，所述定位件能够抵触于所述工件上，且两个所述定位件共同夹持并定位所述工件。

采用上述技术方案，通过滑动套使得端部夹持单元和中间夹持单元均能够滑动连接于装夹杆，通过定位件使得端部夹持单元和中间夹持单元能够夹持定位工件，或通过定位件使得两个中间夹持单元能够夹持定位工件，使得工件牢固定位于装夹杆上，使得打磨过程中，工件不会滑动或转动，提高了打磨的精准度。

在其中一个实施例中，所述定位件的外周面能够支撑于所述工件上的定位槽的定位侧面，所述定位件的端部能够支撑于所述工件上的定位槽的定位底面。

采用上述技术方案，在对工件的外周面进行抛光时，由于通过定位件的外周面支撑于定位槽的定位侧面上，使得工件的外周面在打磨时不会出现塌边现象。

在其中一个实施例中，所述端部夹持单元包括滑动套和连接于所述滑动套的至少一个定位件。

采用上述技术方案，由于端部夹持单元只在一侧夹持工件，通过设置至少一个定位件即可以完成夹持工作，且还能够节省加工材料，降低零件的加工成本。

在其中一个实施例中，所述端部夹持单元包括锁紧单元，所述滑动套上设置有螺纹孔，所述锁紧单元螺纹连接于所述螺纹孔且所述锁紧单元的一端能够抵压于所述装夹杆。

采用上述技术方案，通过锁紧单元使端部夹持单元锁紧在装夹杆上，进而端部夹持单元能够提供稳定的夹持力，以使工件稳定的夹持在装夹杆上。

在其中一个实施例中，所述端部夹持单元上设置有用于支撑在所述工件的连接孔内的压盖。

采用上述技术方案，通过压盖支撑在连接孔内，以使滑动套和工件的周向锁定，即工件和滑动套不能发生相对转动，进而打磨抛光时可以防止工件随意转动，提高打磨抛光精度；进一步地，压盖还能够防止打磨过程中异物进入连接孔内。

在其中一个实施例中，所述中间夹持单元包括滑动套和至少两个连接于所述滑动套的定位件。

采用上述技术方案，由于中间夹持单元的两端均设置有工件，因此至少需要两个定位件对工件进行夹持，从而才能把工件进行牢固的定位夹持。

在其中一个实施例中，所述中间夹持单元的至少一个所述定位件上设置有用于支撑在所述工件的连接孔内的压盖。

采用上述技术方案，通过压盖支撑在连接孔内，以使滑动套和工件的周向锁定，即工件和滑动套不能发生相对转动，进而打磨抛光时可以防止工件随意转动，提高打磨抛光精度；进一步地，压盖还能够防止打磨过程中异物进入连接孔内。

在其中一个实施例中，所述滑动套和所述装夹杆上设置有导轨结构，所述导轨结构包括相互滑动配合的导向槽和导向凸块，所述导向槽设置于所述滑动套和所述装夹杆之一上，所述导向凸块设置于所述滑动套和所述装夹杆之另一上；

或所述滑动套上设置有滑动配合于所述装夹杆的滑动孔，所述滑动孔的形状与所述装夹杆的外周形状相对应。

采用上述技术方案，通过导轨结构限制滑动套相对于装夹杆转动，进而限制工件相对于装夹杆转动，防止工件在打磨时发生滑动或转动，提高打磨精度。

在其中一个实施例中，所述装夹杆能够穿设多个工件，多个所述工件被所述端部夹持单元或所述中间夹持单元间隔开，以使相邻的所述工件不接触。

采用上述技术方案，相邻的工件是不接触的，防止在打磨抛光时，相邻的工件发生干涉而影响打磨抛光操作。

综上所述：通过抛光治具一次可以装夹多个工件，这些工件沿着装夹杆的延伸方向依次排布，且这些工件在装夹杆上被定位夹持组件固定，即通过一次装夹操作可以对多个工件进行装夹，然后对工件进行抛光，而不需要在抛光完一个工件后，将工件拆卸重新换上新的工件，如此可以节省更换工件的时间，提高了工作效率，降低了人力成本。

附图说明

图1为本申请的一个实施例中的抛光治具装夹有工件时的结构示意图；

图2为图1所示的结构的爆炸图；

图3为本申请的一个实施例中的定位夹持组件和工件的结构示意图。

附图标记：10、工件；11、壳体；12、中心腔；13、定位槽；14、定位侧面；15、定位底面；16、连接孔；100、装夹杆；110、固定部；200、定位夹持组件；210、端部夹持单元；220、中间夹持单元；230、定位件；231、支撑件；232、连接件；240、滑动套；241、滑动孔；250、导轨结构；251、导向凸块；252、导向槽；260、锁紧单元；270、压盖。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本发明公开内容的理解更佳透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称为“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

图1为一个实施例中的抛光治具装夹有工件10时的结构示意图，该抛光治具用于装夹工件10，工件10可以为手表的表壳或其他类型的电子产品的外壳。本申请各个实施例以手表外壳作为工件10为例进行说明。图2为图1所示的结构的爆炸图。如图2所示，作为工件10的手表外壳大致呈环状，其包括了壳体11，壳体11上设置有中心腔12，中心腔12的外侧壁上设置有定位槽13，在壳体11的沿着轴线方向的两侧均设置有定位槽13，具体地，定位槽13在壳体11上大致为台阶状结构，该台阶状结构由两个相交面组成，如图2所示，两个相交面可以为定位侧面14和定位底面15。

如图1所示，抛光治具包括装夹杆100和定位夹持组件200，定位夹持组件200连接于装夹杆100。结合图2，使用时，将装夹杆100插入多个工件10的中心腔12，然后通过定位夹持组件200将这些工件10均固定在装夹杆100上。装夹完毕后，可以手持装夹杆100并通过抛光装置对装夹在装夹杆100上的工件10进行打磨抛光。通过抛光治具一次可以装夹多个工件10，这些工件10沿着装夹杆100的延伸方向依次排布，且这些工件10在装夹杆100上被定位夹持组件200固定，即通过一次装夹操作可以对多个工件10进行装夹，然后对工件10进行抛光，而不需要在抛光完一个工件10后，将工件10拆卸重新换上新的工件10，如此可以节省更换工件10的时间，提高了工作效率，降低了人力成本。

如图1所示，定位夹持组件200包括端部夹持单元210和中间夹持单元220，其中，端部夹持单元210设置有两个，中间夹持单元220至少设置有一个。例如，端部夹持单元210设置有两个，中间夹持单元220设置有一个，使用时，先将一个端部夹持单元210安装在装夹杆100上，然后将一个工件10套装在装夹杆100上，然后再将中间夹持单元220安装在装夹杆100上，通过中间夹持单元220和端部夹持单元210共同夹持工件10，接着再将另一个工件10套装在装夹杆100上，最后将另一个端部夹持单元210安装在装夹杆100上，如此实现了将两个工件10装夹在装夹杆100上。又如，可以在装夹杆100上安装任意多个工件10，只需要对应的增加中间夹持单元220的数量即可。本实施例中，通过中间夹持单元220和端部夹持单元210共同夹持定位工件10，以实现工件10安装在装夹杆100上，如图1所示，若干工件10沿着装夹杆100的延伸方向依次排布于装夹杆100上，抛光时可以逐个对装夹杆100上的工件10进行抛光，也可以对装夹杆100上的工件10进行同步抛光，如此大大提高了抛光效率，降低了人力成本。

在上述实施例中，由于装夹杆100是穿过工件10的中心腔12的，即工件10外周面没有其他的零件进行遮挡，进而方便对工件10的整个外周面进行抛光，例如，在操作时，可以沿着轴向360度旋转装夹杆100，以对工件10的整个外周面进行抛光，大大提高了抛光的灵活性。

在一个实施例中，如图1所示，装夹杆100呈长条状，装夹杆100用于装夹工件10的部分沿直线设置，装夹杆100的两端分别设置有固定部110，该固定部110可以用于手持装夹杆100，也可以用于将装夹杆100装夹在其他固定件上。在一些实施例中，上述的长条状的装夹杆100可以根据需要设计有弯曲的部分，即长条状的装夹杆100并不完全是直杆状。

在一些实施例中，两个端部夹持单元210的结构可以不同。例如，其中一个端部夹持单元210可拆卸的安装于装夹杆100；而另一个端部夹持单元210可以直接固定在装夹杆100上，或直接与装夹杆100一体成型。

图3为一个实施例中的定位夹持组件200和工件10的结构示意图，如图3所示，自上而下依次为端部夹持单元210、工件10、中间夹持单元220、工件10和端部夹持单元210。其中，端部夹持单元210和中间夹持单元220均包括相互固定连接的定位件230和滑动套240，滑动套240能够滑动的套设于装夹杆100，定位件230能够抵触在工件10上。

在一个实施例中，如图2所示，装夹杆100可以大致呈圆柱状结构，滑动套240上设置有一个与装夹杆100的横截面大致相同且略大于其横截面的滑动孔241，以使装夹杆100可以通过该滑动孔241滑动套240设于装夹杆100；或滑动孔241的形状与所述装夹杆100的外周形状相对应，例如当滑动孔241为三角形时，装夹杆100的外周也为三角形。在一些实施例中，装夹杆100的横截面可以为圆形或多边形，当装夹杆100的横截面为多边形时，滑动套240套在装夹杆100上后能够防止滑动套240相对于装夹杆100转动。在一些实施例中，如图1所示，可以在滑动套240和装夹杆100上设置导轨结构250，例如在滑动孔241内设置导向凸块251，在装夹杆100上设置导向槽252，导向凸块251嵌入导向槽252内，以限制滑动套240相对于装夹杆100转动。在一些实施例中，导向槽252设置于滑动套240和装夹杆100之一上，导向凸块251设置于滑动套240和装夹杆100之另一上。

在一个实施例中，如图2所示，定位件230包括支撑件231和连接件232，连接件232的两端分别连接支撑件231和滑动套240，支撑件231能够直接抵触于工件10上。在一个实施例中，如图2所示，在壳体11的沿着轴线方向的两侧均设置有定位槽13，定位槽13在壳体11上大致为台阶状结构，该台阶状结构由两个相交面组成，两个相交面可以为定位侧面14和定位底面15。例如，定位侧面14为圆柱面，定位底面15为平面。对应地，支撑件231的外周可以为圆柱面，且支撑件231能够刚好支撑在定位槽13内，即支撑件231能够支撑于定位侧面14和定位底面15。在对工件10的外周面进行抛光时，由于通过支撑件231完整的支撑于定位槽13内，使得工件10的外周面不会出现塌边现象，即工件10的外周面不会由于抛光的挤压力而向中心腔12内凹陷，使得抛光步骤不会破坏工件10的外观。进一步地，通过端部夹持单元210的支撑件231和中间夹持单元220的支撑件231共同抵持在工件10两侧的定位槽13的定位底面15上，从而实现了将工件10夹紧固定于装夹件；或通过两个中间夹持单元220的支撑件231公共抵持在工件10两侧的定位槽13上，从而实现了将工件10夹紧固定于装夹件。

在一些实施例中，当壳体11的定位槽13的定位侧面14为其他形状时，也将支撑件231的外周形状制作成对应的形状，以使支撑件231外周能够完整支撑于定位槽13的定位侧面14。

在一个实施例中，如图2所示，所述定位件230包括了连接件232和支撑件231，支撑件231为圆环状结构，连接件232设置有四个，四个连接件232均匀的分布在滑动套240和支撑件231之间，即四个连接件232能够为支撑件231提供均匀的支撑力，既能够保证稳定的支撑力，又能够节省制作材料，且能够减轻定位件230的重量。在一些实施例中，可以不设置连接件232，直接将支撑件231固定在滑动套240上，以使支撑件231与滑动套240的连接强度更高。

在一些实施例中，工件10两端可以不设置定位槽13，将装夹杆100的外周形状匹配于工件10的中心腔12的内壁的形状，即直接通过装夹杆100的外周支撑在中心腔12内，也能够防止工件10在打磨抛光时产生塌边的现象。在该实施例中，只需要将定位件230支撑在工件10表面即可，即只需要将两个定位件230夹持定位工件10即可。

在其中一个实施例中，如图1所示，端部夹持单元210设置有两个，两端的端部夹持单元210与中部的中间夹持单元220配合以夹持工件10，因此，工件10只位于端部夹持单元210的一侧，因此，为了节省材料和降低制作成本，端部夹持单元210可以包括一个滑动套240和一个定位件230，定位件230可以设置在滑动套240的一端。当然，在其他实施例中，端部夹持单元210还可以包括一个滑动套240和两个定位件230，两个定位件230分别位于滑动套240的两端。

在其中一个实施例中，如图1所示，端部夹持单元210还包括锁紧单元260，锁紧单元260可以为螺纹锁紧件，例如，可以在滑动套240上开设一个螺纹孔，然后将作为锁紧单元260的螺纹锁紧件螺纹连接于螺纹孔内，然后使锁紧单元260的一端抵压在装夹杆100上，从而实现端部夹持单元210锁紧于装夹杆100上。使用时，通过锁紧单元260使端部夹持单元210锁紧在装夹杆100上，进而端部夹持单元210能够提供稳定的夹持力，以使工件10稳定的夹持在装夹杆100上。

在一些实施例中，端部夹持单元210也可以不包括锁紧单元260，例如装夹杆100的两端分别设置有固定部110，通过人工握持在固定部110且双手向中间挤压以为端部夹持单元210持续提供挤压力，进而使工件10夹持在装夹杆100上。

在其中一个实施例中，如图3所示，工件10上设置有若干连接孔16，端部夹持单元210的定位件230上设置有压盖270，压盖270能够压在连接孔16内，以防止打磨抛光过程中异物进入连接孔16内。进一步地，通过压盖270支撑在连接孔16内，以使滑动套240和工件10的周向锁定，即工件10和滑动套240不能发生相对转动，进而打磨抛光时可以防止工件10随意转动，提高打磨抛光精度。

在其中一个实施例中，工件10的一侧设置有连接孔16，中间夹持单元220的其中一个定位件230上设置有压盖270，压盖270能够压在连接孔16内，以防止打磨抛光过程中异物进入连接孔16内。进一步地，通过压盖270支撑在连接孔16内，以使滑动套240和工件10的周向锁定，即工件10和滑动套240不能发生相对转动，进而打磨抛光时可以防止工件10随意转动，提高打磨抛光精度。如图1所示，通过压盖270和连接孔16配合，能够使工件10在装夹杆100上以统一的姿态排布，且相互之间不会发生转动，进而打磨抛光时可以进行统一的打磨抛光，提高了打磨效率，以及各个工件10的打磨的统一性，即各个工件10上的打磨量是相对统一的。

在其中一个实施例中，如图3所示，中间夹持单元220是设置在两个端部夹持单元210之间的，且中间夹持单元220的两端均需要定位夹持工件10，因此中间夹持单元220包括滑动套240和至少两个定位件230，两个定位件230分别设置在滑动套240的两端。其中一个定位件230上设置有压盖270，压盖270能够压在连接孔16内，以防止打磨抛光过程中异物进入连接孔16内。进一步地，通过压盖270支撑在连接孔16内，以使滑动套240和工件10的周向锁定，即工件10和滑动套240不能发生相对转动，进而打磨抛光时可以防止工件10随意转动，提高打磨抛光精度。当工件10的两侧均设置有连接孔16时，中间夹持单元220的两个定位件230上均设置压盖270。

在其中一个实施例中，如图1所示，端部夹持单元210和中间夹持单元220均包括滑动套240和支撑件231，支撑件231设置在滑动套240的一端，若干个工件10穿设于装夹杆100上，且通过端部夹持单元210和中间夹持单元220间隔开，即工件10在装夹杆100上被装夹后，相邻的工件10是不接触的，防止在打磨抛光时，相邻的工件10发生干涉而影响打磨抛光操作。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种抛光治具，其特征在于，用于装夹多个工件，所述工件包括壳体，所述壳体上设置有中心腔，所述抛光治具包括：

呈长条状的装夹杆，用于依次穿过多个所述工件的中心腔；以及

定位夹持组件，连接于所述装夹杆，所述定位夹持组件包括端部夹持单元和中间夹持单元，所述端部夹持单元至少设置有两个，两个所述端部夹持单元分别设置在所述中间夹持单元两侧，所述端部夹持单元和所述中间夹持单元共同夹紧定位所述工件，或两个所述中间夹持单元共同夹紧定位所述工件，以使所述工件依次排布定位于所述装夹杆上。

2.根据权利要求1所述的抛光治具，其特征在于，所述端部夹持单元和所述中间夹持单元均包括相互固定连接的定位件和滑动套，所述滑动套套设于所述装夹杆，所述定位件能够抵触于所述工件上，且两个所述定位件共同夹持并定位所述工件。

3.根据权利要求2所述的抛光治具，其特征在于，所述定位件的外周面能够支撑于所述工件上的定位槽的定位侧面，所述定位件的端部能够支撑于所述工件上的定位槽的定位底面。

4.根据权利要求2所述的抛光治具，其特征在于，所述端部夹持单元包括滑动套和连接于所述滑动套的至少一个定位件。

5.根据权利要求4所述的抛光治具，其特征在于，所述端部夹持单元包括锁紧单元，所述滑动套上设置有螺纹孔，所述锁紧单元螺纹连接于所述螺纹孔且所述锁紧单元的一端能够抵压于所述装夹杆。

6.根据权利要求4所述的抛光治具，其特征在于，所述端部夹持单元上设置有用于支撑在所述工件的连接孔内的压盖。

7.根据权利要求2所述的抛光治具，其特征在于，所述中间夹持单元包括滑动套和至少两个连接于所述滑动套的定位件。

8.根据权利要求7所述的抛光治具，其特征在于，所述中间夹持单元的至少一个所述定位件上设置有用于支撑在所述工件的连接孔内的压盖。

9.根据权利要求2所述的抛光治具，其特征在于，所述滑动套和所述装夹杆上设置有导轨结构，所述导轨结构包括相互滑动配合的导向槽和导向凸块，所述导向槽设置于所述滑动套和所述装夹杆之一上，所述导向凸块设置于所述滑动套和所述装夹杆之另一上；

或所述滑动套上设置有滑动配合于所述装夹杆的滑动孔，所述滑动孔的形状与所述装夹杆的外周形状相对应。

10.根据权利要求1所述的抛光治具，其特征在于，所述装夹杆能够穿设多个工件，多个所述工件被所述端部夹持单元或所述中间夹持单元间隔开，以使相邻的所述工件不接触。