CN205394306U - 研磨轮及加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种研磨轮及加工设备，涉及玻璃、陶瓷、晶体、金属等工件加工领域，主要目的在于解决现有技术中表面带平行槽体的工件的加工精度较低的技术问题。主要采用的技术方案为：研磨轮，包括轮体和基于所述轮体的外圆周沿所述轮体的径向延伸的环形开槽部，所述环形开槽部的厚度沿所述轮体的径向由所述轮体的中心线向外的方向呈逐渐减小的趋势；其中，所述环形开槽部的数量为多个，多个所述环形开槽部依次沿所述轮体的轴向平行排布；所述轮体具有轴孔，所述轮体的中心线、所述轴孔的中心线以及多个所述环形开槽部的中心线重合。

Description

研磨轮及加工设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃、陶瓷、晶体、金属等工件加工技术领域，特别是涉及一种研磨轮及加工设备。

背景技术

异形光窗玻璃被广泛地应用于化工反应釜、冶炼管道、高温炉体和高压液位计等工业设备的观察窗口。其中表面带有槽体的光窗玻璃，不仅结构简单，价格便宜，而且观测清楚，并适于远距离观测，因此这种表面带槽体的光窗玻璃的市场占有率较高。

现有技术中，有时光窗玻璃的表面需加工多个平行的槽体，各个槽体的角度、深度、宽度和间距等参数规格可能均不相等，这给实际加工过程带来了较大的难度。因为，目前这种表面带有多个平行槽体的光窗玻璃的加工精度较低，在加工多个槽体时无法保证多个槽体之间相互平行，槽体的角度、深度、宽度和间距难以控制，甚至多个槽体之间产生相互交叉现象，导致带有多个平行槽体的光窗玻璃的加工废品率较高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种研磨轮及加工设备，主要目的在于解决现有技术中表面带平行槽体的工件的加工精度较低的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

一方面，本实用新型的实施例提供一种研磨轮，包括轮体和基于所述轮体的外圆周沿所述轮体的径向延伸的环形开槽部，所述环形开槽部的厚度沿所述轮体的径向由所述轮体的中心线向外的方向呈逐渐减小的趋势；

其中，所述环形开槽部的数量为多个，多个所述环形开槽部依次沿所述轮体的轴向平行排布；

所述轮体具有轴孔，所述轮体的中心线、所述轴孔的中心线以及多个所述环形开槽部的中心线重合。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的研磨轮，其中，所述环形开槽部具有形成所述环形开槽部厚度的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面与所述第二侧面均为平面。

前述的研磨轮，其中，所述第一侧面和所述第二侧面对称设置，所述第一侧面与所述第二侧面之间的夹角为0度至180度。

前述的研磨轮，其中，所述第一侧面与所述第二侧面之间的夹角为90度。

前述的研磨轮，其中，多个所述环形开槽部中的至少两个环形开槽部在沿所述轮体的径向上各处的厚度均相等；

和/或，多个所述环形开槽部中的至少两个环形开槽部的第一侧面与第二侧面之间的夹角相等；

和/或，多个所述环形开槽部中的至少两个环形开槽部在沿所述轮体的径向上的高度相等。

前述的研磨轮，其中，多个所述环形开槽部中的至少两个环形开槽部在沿所述轮体的径向上各处的厚度均不相等；

和/或，多个所述环形开槽部中的至少两个环形开槽部的第一侧面与第二侧面之间的夹角不相等；

和/或，多个所述环形开槽部中的至少两个环形开槽部在沿所述轮体的径向上的高度不相等。

前述的研磨轮，其中，多个所述环形开槽部中相邻两个环形开槽部之间的间距大于或等于0。

另一方面，本实用新型的实施例还提供一种加工设备，包括平面磨床和上述任一种所述的研磨轮，所述研磨轮通过所述轴孔相对固定地套设在所述平面磨床的主轴上。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的加工设备，其中，所述加工设备还包括夹固装置，所述夹固装置包括基座、第一夹臂以及第二夹臂；

所述基座配置为能够被磁性件吸附的基座，所述基座用于与所述平面磨床的电磁吸盘配合使用；

所述第一夹臂设置在所述基座上；

所述第二夹臂与所述第一夹臂相对布置，所述第二夹臂通过直线位移机构可移动地设置在所述基座上，用于与所述第一夹臂配合以夹紧或松开外部工件。

前述的加工设备，其中，所述直线位移机构包括螺杆，所述螺杆轴向固定、且可转动地设置在所述基座上；

所述第二夹臂螺接在所述螺杆上，以通过所述螺杆可移动地设置在所述基座上；

所述基座上设有限位结构，所述限位结构用于对所述第二夹臂限位，以限制所述第二夹臂的周向自由度。

借由上述技术方案，本实用新型研磨轮及加工设备至少具有以下有益效果：

在本实用新型提供的技术方案中，通过在轮体的外圆周沿径向延伸形成的多个环形开槽部，因为该多个环形开槽部依次沿轮体的轴向平行排布，并且多个环形开槽部的中心线、轮体的中心线以及轴孔的中心线重合，当本实用新型的研磨轮通过轴孔固定地套设在平面磨床的主轴上，并对外部工件加工时，可以通过该多个平行的环形开槽部一次性在外部工件上相应的开设出多个平行的槽体。其中，多个平行的环形开槽部能够有效保证所加工出的多个槽体的平行度，并且该多个槽体为一次性加工成型，从而使得该多个槽体的平行精度较高，进而提高了工件的整体加工精度，表面带平行槽体的工件的加工成品率较高。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一提供的一种研磨轮的剖面视图；

图2是图1中A处的放大结构示意图；

图3是采用实施例一中提供的一种研磨轮加工出的外部玻璃工件的结构示意图；

图4是图3中外部玻璃工件B向的剖面视图；

图5是本实用新型的实施例一的一个示例提供的一种研磨轮的剖面视图；

图6是本实用新型的实施例一的另一个示例提供的一种研磨轮的剖面视图；

图7是本实用新型的实施例一的另一个示例提供的一种研磨轮的剖面视图；

图8是本实用新型的实施例一的另一个示例提供的一种研磨轮的剖面视图；

图9是本实用新型的实施例二提供的一种加工设备的结构示意图；

图10是本实用新型的实施例二提供的一种夹固装置夹持外部玻璃工件时第一视角的结构示意图；

图11是本实用新型的实施例二提供的一种夹固装置夹持外部玻璃工件时第二视角的结构示意图；

图12是本实用新型的实施例二提供的一种夹固装置夹持多个外部玻璃工件时的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

实施例一

如图1和图2所示，本实用新型的实施例一提出的一种研磨轮10，包括轮体1和基于轮体1的外圆周沿轮体1的径向延伸的环形开槽部2。该环形开槽部2与轮体1为一体成型结构。环形开槽部2的厚度T沿轮体1的径向由轮体1的中心线a向外的方向呈逐渐减小的趋势，由于环形开槽部2的厚度T为逐渐减小，从而可以有效减小环形开槽部2上的应力集中，环形开槽部2的使用寿命较长。并且该种厚度逐渐减小的结构可以提高环形开槽部2的结构稳定性。

其中，如图1和图2所示，环形开槽部2的数量为多个，且依次沿轮体1的轴向方向平行排布。轮体1具有轴孔11。轮体1的中心线a、轴孔11的中心线以及环形开槽部2的中心线重合。当本实用新型的研磨轮10通过轴孔11固定地套设在平面磨床40的主轴201上(如图9所示)，并对外部玻璃工件20加工时，可以通过该多个平行的环形开槽部2一次性在外部玻璃工件20上相应的开设出多个平行的槽体201(如图3和图4所示)。其中，多个平行的环形开槽部2能够有效保证所加工出的多个槽体201的平行度，并且该多个槽体201为一次性加工成型，从而使得该多个槽体201的平行精度较高，进而提高了光窗玻璃的整体加工精度，表面带平行槽体201的光窗玻璃的加工成品率较高。

如图2所示，前述的环形开槽部2具有形成环形开槽部厚度的第一侧面21和第二侧面22。第一侧面21和第二侧面22对称设置，带有提高环形开槽部2结构稳定性的技术效果。

当然，在一个替代的实施例中，前述的第一侧面21与第二侧面22也可以不对称设置。

进一步的，如图2所示，前述的第一侧面21与第二侧面22均为平面，且第一侧面21与第二侧面22之间的夹角α为0度至180度。由此通过本实用新型的研磨轮10可以在外部玻璃工件20上加工出具有相同角度α的槽体201。在本实施例中，由于第一侧面21和第二侧面22均为平面，使得环形开槽部2的加工较方便，加工成本较低。

在上述示例的一个具体的应用示例中，前述的第一侧面21与第二侧面22之间的夹角α为90度。

当然，在一个替代的实施例中，前述的第一侧面21和第二侧面22也可以为弧面、曲面或者其它形状等，第一侧面21与第二侧面22可以直接连接，也可以通过其它面连接。

在上述实施例的第一示例中，如图2所示，前述多个环形开槽部2中的至少两个环形开槽部2在沿轮体1的径向上各处的厚度T均相等。由此在沿轮体1的径向上各处厚度T均相等的这些环形开槽部2可以在外部玻璃工件20上加工出相应的槽体201(如图3和图4所示)，这些相应的槽体201在沿槽体201的深度方向上各处的横向截面的宽度均相等。

当然，在该第一示例的一个替代的示例中，如图5所示，也可以是前述多个环形开槽部2中的至少两个环形开槽部2在沿轮体1的径向上各处的厚度T均不相等，以在同一外部玻璃工件20上加工出厚度相异的槽。图5示出了一种研磨轮的两个环形开槽部2在沿轮体1的径向上各处的厚度均不相等的示意图。该图5中研磨轮10的两个环形开槽部2在沿轮体1的径向上各处的厚度分别为T1和T2，T1和T2不相等。

在上述实施例的第二示例中，如图2所示，前述多个环形开槽部2中的至少两个环形开槽部2的第一侧面21与第二侧面22之间的夹角相等，由此第一侧面21与第二侧面22之间夹角相等的这些环形开槽部2可以在外部玻璃工件20上加工出角度相同的槽。

当然，在该第二示例的一个替代的示例中，如图6所示，也可以是前述多个环形开槽部2中的至少两个环形开槽部2的第一侧面21与第二侧面22之间的夹角α不相等，以在同一外部玻璃工件20上加工出角度相异的槽。图6示出了一种研磨轮的两个环形开槽部2的第一侧面21与第二侧面22之间的夹角α不相等的示意图。该图6中研磨轮10的两个环形开槽部2的第一侧面21与第二侧面22之间的夹角分别为α1和α2，α1和α2不相等。

在上述实施例的第三示例中，如图2所示，前述多个环形开槽部2中的至少两个环形开槽部2在沿轮体1的径向上的高度H相等，由此在沿轮体1径向上高度相等的这些环形开槽部2可以在外部玻璃工件20上加工出深度相等的槽。

当然，在该第三示例的一个替代的示例中，如图7所示，也可以是前述多个环形开槽部2中的至少两个环形开槽部2在沿轮体1的径向上的高度H不相等，以在同一外部玻璃工件20上加工出深度相异的槽。图7示出了一种研磨轮的两个环形开槽部2在沿轮体1的径向上的高度H不相等的示意图。该图7中研磨轮10的两个环形开槽部2在沿轮体1的径向上的高度分别为H1和H2，H1和H2不相等。

在上述实施例的第四示例中，如图2所示，前述多个环形开槽部2中相邻两个环形开槽部2之间的间距L大于0，以在外部玻璃工件20上加工出具有相应间距的槽体201。

当然，在该第四示例的一个替代的示例中，如图8所示，也可以是前述多个环形开槽部2中相邻两个环形开槽部2之间的间距L等于0。

这里需要说明的是：在一个具体的应用示例中，研磨轮10可以采用上述第一示例、第一示例的替代示例、第二示例、第二示例的替代示例、第三示例、第三示例的替代示例、第四示例以及第四示例的替代示例中的一个或多个技术方案，以根据用户的需要加工出所需形状的平行槽体201。

实施例二

如图9所示，本实用新型的实施例二提供一种加工设备100，该设备100包括平面磨床40和研磨轮。其中，研磨轮包括轮体和基于轮体的外圆周沿轮体的径向延伸的环形开槽部，环形开槽部的厚度沿轮体的径向由轮体的中心线向外的方向呈逐渐减小的趋势。环形开槽部的数量为多个，多个环形开槽部依次沿轮体的轴向平行排布。轮体具有轴孔，轮体的中心线、轴孔的中心线以及多个环形开槽部的中心线重合。

这里需要说明的是：本实施例二中所涉及的研磨轮可采用上述实施例一中所描述的研磨轮10结构，具体的实现和工作原理可参见上述实施例一中的相应的内容，此处不再赘述。

在上述的设备100中，研磨轮10通过轴孔11固定地套设在平面磨床40的主轴201上，平面磨床40启动时，平面磨床40上的主轴201可以带动研磨轮10一起转动，以通过研磨轮10对外部玻璃工件20进行加工。

进一步的，如图9所示，前述的设备100还包括夹固装置30。如图10至12所示，该夹固装置30包括基座301、第一夹臂302以及第二夹臂303。基座301配置为能够被磁性件吸附的基座。基座301用于与平面磨床40的电磁吸盘202配合使用(如图9所示)。第一夹臂302设置在基座301上。第二夹臂303与第一夹臂302相对。第二夹臂303通过直线位移机构50活动地设置在基座301上，第二夹臂303用于与第一夹臂302配合夹紧或松开外部玻璃工件20。

在上述实施例中，基座301可以由金属材料(如铜、铁等)或磁性材料制成，当平面磨床40的电磁吸盘202通电时，平面磨床40的电磁吸盘202具有磁性，从而将基座301紧紧地吸附在电磁吸盘202上。在对外部玻璃工件20加工时，可以将外部玻璃工件20置于第一夹臂302与第二夹臂303之间，然后通过直线位移机构50调节第二夹臂303，使第二夹臂303相对靠近第一夹臂302，以与第一夹臂302配合夹持外部玻璃工件20相对的两个侧边。

具体在实施时，如图10至12所示，上述的直线位移机构50包括螺杆502。基座301上设有卡固件501，调节螺杆502可转动地卡接在卡固件501上，该卡固件501用于对螺杆502轴向限位，以阻止螺杆502轴向位移。第二夹臂303螺接在螺杆502上。基座301上还设有限位结构，该限位结构包括设置在基座301上的限位导向槽3011，第二夹臂303可滑动地设置在该限位导向槽3011内。限位结构通过限位导向槽3011对第二夹臂303限位，以限制第二夹臂303的周向自由度，阻止第二夹臂303转动。其中，限位导向槽3011在基座301上的延伸方向与螺杆502的中心线的方向相同。在本实施例中，螺杆502与第二夹臂303形成丝杆结构，当转动螺杆502时，由于螺杆502被轴向固定，第二夹臂303在螺杆502和限位导向槽3011的共同作用下在限位导向槽3011内直线位移，以相对靠近或远离第一夹臂，如此实现对第一夹臂302和第二夹臂303之间外部玻璃工件20的夹紧或松开。

在一个替代的实施例中，前述的限位导向槽3011可以用直线导轨替代，第二夹臂303与直线导轨的滑块固定连接，如此同样可以达到对第二夹臂303周向限位的技术效果。

这里需要说明的是：前述的直线位移机构50也可以为驱动缸，驱动缸的输出端与第二夹臂303驱动连接，以驱动第二夹臂303相对靠近或远离第一夹臂302，进而夹紧或松开第一夹臂302与第二夹臂303之间的外部玻璃工件20。其中，驱动缸可以为气压缸或液压缸等，具体可以根据用户的实际需求设置。

在上述实施例中，如图10所示，第一夹臂302具有用于与第二夹臂303配合夹持外部玻璃工件20的第一夹持面3021，第二夹臂303具有用于与该第一夹持面配合夹持外部玻璃工件20的第二夹持面3031。第一夹持面3021和第二夹持面3031均为平面，且相互平行。

在上述实施例中，当基座301被平面磨床40的电磁吸盘202吸附固定后，基座301和第一夹臂302的位置即被固定，第一夹臂302可以对外部玻璃工件20定位，每次加工完而更换下一个外部玻璃工件20时，通过第一夹臂302可以使同一加工位置得到保证，实现了所加工产品的批次稳定性优异的目的。

在一个具体的应用示例中，前述的第一夹臂302和第二夹臂303之间可以一次夹持一个或多个外部玻璃工件20。如图12所示，当一次夹持多个外部玻璃工件20时，可以通过研磨轮10一次在该多个外部玻璃工件20上同时加工出槽体201。该多个槽体201各自的形状可以相同也可以不同，主要根据实际需求设置。该多个槽体201中相邻两个槽体201之间的间距也可以根据实际情况进行设置。

这里需要说明的是：上述的外部玻璃工件20也可以用陶瓷工件、晶体工件或金属工件等代替，本领域的技术人员应当理解，外部玻璃工件20、陶瓷工件、晶体工件或金属工件等仅为示例，并不用于对本实施例的技术方案进行限制，其他类型的外部工件也都适用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种研磨轮，其特征在于，包括轮体和基于所述轮体的外圆周沿所述轮体的径向延伸的环形开槽部，所述环形开槽部的厚度沿所述轮体的径向由所述轮体的中心线向外的方向呈逐渐减小的趋势；

其中，所述环形开槽部的数量为多个，多个所述环形开槽部依次沿所述轮体的轴向平行排布；

所述轮体具有轴孔，所述轮体的中心线、所述轴孔的中心线以及多个所述环形开槽部的中心线重合。

2.如权利要求1所述的研磨轮，其特征在于，

所述环形开槽部具有形成所述环形开槽部厚度的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面与所述第二侧面均为平面。

3.如权利要求2所述的研磨轮，其特征在于，

所述第一侧面和所述第二侧面对称设置，所述第一侧面与所述第二侧面之间的夹角为0度至180度。

4.如权利要求3所述的研磨轮，其特征在于，

所述第一侧面与所述第二侧面之间的夹角为90度。

5.如权利要求2所述的研磨轮，其特征在于，

多个所述环形开槽部中的至少两个环形开槽部在沿所述轮体的径向上各处的厚度均相等；

和/或，多个所述环形开槽部中的至少两个环形开槽部的第一侧面与第二侧面之间的夹角相等；

和/或，多个所述环形开槽部中的至少两个环形开槽部在沿所述轮体的径向上的高度相等。

6.如权利要求2所述的研磨轮，其特征在于，

多个所述环形开槽部中的至少两个环形开槽部在沿所述轮体的径向上各处的厚度均不相等；

和/或，多个所述环形开槽部中的至少两个环形开槽部的第一侧面与第二侧面之间的夹角不相等；

和/或，多个所述环形开槽部中的至少两个环形开槽部在沿所述轮体的径向上的高度不相等。

7.如权利要求1至6中任一项所述的研磨轮，其特征在于，

多个所述环形开槽部中相邻两个环形开槽部之间的间距大于或等于0。

8.一种加工设备，其特征在于，包括平面磨床和权利要求1至7中任一项所述的研磨轮，所述研磨轮通过所述轴孔相对固定地套设在所述平面磨床的主轴上。

9.如权利要求8所述的加工设备，其特征在于，所述加工设备还包括夹固装置，所述夹固装置包括基座、第一夹臂以及第二夹臂；

所述基座配置为能够被磁性件吸附的基座，所述基座用于与所述平面磨床的电磁吸盘配合使用；

所述第一夹臂设置在所述基座上；

所述第二夹臂与所述第一夹臂相对布置，所述第二夹臂通过直线位移机构可移动地设置在所述基座上，用于与所述第一夹臂配合以夹紧或松开外部工件。

10.如权利要求9所述的加工设备，其特征在于，

所述直线位移机构包括螺杆，所述螺杆轴向固定、且可转动地设置在所述基座上；

所述第二夹臂螺接在所述螺杆上，以通过所述螺杆可移动地设置在所述基座上；

所述基座上设有限位结构，所述限位结构用于对所述第二夹臂限位，以限制所述第二夹臂的周向自由度。