CN104493646B - 轴承套圈复合式研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴承套圈复合式研磨装置，其包括一底座、位于底座上的工件主轴组件，所述工件主轴组件包括工件主轴和用于夹持轴承套圈的工件夹具，还包括用于调节所述内套圈研磨组件与该工件夹具上的待加工轴承圈套的相对距离以及与其精确对准的所述第一十字滑台；及第二十字滑台，其用于调节所述外套圈研磨组件与该工件夹具上的待加工轴承圈套的相对距离以及与其精确对准。本发明的轴承套圈复合式研磨装置能较为精准、快速地调整所述待加工轴承套圈的加工部位，便于自动化控制操作；还能实现在同一台复合研磨装置上对待加工轴承套圈多个加工部位进行加工，从而提高工作效率及节省人力成本。

Description

轴承套圈复合式研磨装置

技术领域

本发明涉及一种研磨加工装置，具体地涉及一种轴承套圈复合式研磨装置。

背景技术

由于现代的工业制造水准日渐提高，对于各种自动化数控加工装置的需求也是越来越高，而对于自动化数控加工装置而言，生产作业自动化更是自动化数控加工装置最不可或缺的一项特色；目前常见的轴承套圈复合式研磨装置十分的多样化，但是，由于大部分机件研磨作业都只能进行单一工序加工，每次更换加工设备造成时间、人力与生产效率上的损失，并且多次加工，作业基准不断变化，造成质量差异常。目前国内最精密的角接触轴承内、外套圈精磨削生产工艺为：

轴承内套圈：磨双端面→磨内孔→磨沟槽→磨挡边

轴承外套圈：磨双端面→磨外径→磨沟槽→磨挡边

所需用的研磨装置为：

轴承内套圈：双端面磨→内孔磨→内圈沟磨→外圆磨

轴承外套圈：双端面磨→外圆磨→外圈沟磨→外圆磨

由于生产的需要，轴承套圈需要的研磨加工的部位就很多样化，如果不能在同一台所以如何开发出一种可以自动进行内径与内外圆、沟槽及端面研磨作业的复合式研磨装置，在一台设备完成目前多台轴承加工设备的工艺，即可解决加工过程中基准变化造成精度下降，也可提高效率，减少人工，减化工艺步骤。早已变成研发者与制造商最想克服的问题，而上述技术问题也是本发明要解决的技术问题之一。

发明内容

针对现有技术中的以上缺陷，本发明提供一种轴承套圈复合式研磨装置，其能在一个研磨装置上实现轴承套圈的多个加工部位的加工，且较为精准、快速地调整好轴承套圈的待加工部位，便于自动化控制研磨操作。

本发明的技术目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明所述的轴承套圈复合式研磨装置，其包括一底座、位于底座上的工件主轴组件，所述工件主轴组件包括工件主轴和用于夹持轴承套圈的工件夹具，还包括：

第一十字滑台，设置于所述底座上，所述第一十字滑台的下导轨与所述的工件主轴平行，所述第一十字滑台上设置有内套圈研磨组件，所述内套圈研磨组件包括与工件主轴平行的第一研磨轴，所述第一研磨轴与所述工件主轴相对设置，所述第一研磨轴上设置有第一研磨砂轮；

第二十字滑台，设置于所述底座上，所述第二十字滑台的下导轨与所述的工件主轴平行，所述第二十字滑台上设置有外套圈研磨组件，所述外套圈研磨组件包括与工件主轴平行的第二研磨轴，所述第二研磨轴与所述工件主轴并排设置，所述第二研磨轴上设置有第二研磨砂轮。

作为一种具体的实施方式，所述工件夹具为电磁无心夹具。

作为另外一种具体的实施方式，所述内套圈研磨组件的个数为二组以上。

优选地，所述内套圈研磨组之间并排设置于所述的第一十字滑台上。

为了使内套圈研磨组件连续而精准地工作，所述工件主轴组件上设置有内磨砂轮修整器，以备及时对第一研磨砂轮进行修整处理。

为了使外套圈研磨组件连续而精准地工作，所述底座上设置有外磨砂轮修整器，以备及时对第二研磨砂轮进行修整处理。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.该轴承套圈复合式研磨装置较为精准、快速地调整所述加工的工件加工部位，便于数字化控制操作，从而提高工作效率及节省人力成本。

2.该轴承套圈复合式研磨装置能同时在一台研磨装置上实现多个加工部位的加工，提高加工效率及节省人力成本。

附图说明

图1是本发明的轴承套圈复合式研磨装置的立体图。

图2是本发明的轴承套圈复合式研磨装置对轴承内套圈进行研磨加工的示意图。

图3是本发明的轴承套圈复合式研磨装置对轴承外套圈进行研磨加工的示意图。

图号说明：

1—底座；2—工件主轴组件；21—工件主轴；22—工件夹具；3—第一十字滑台；31—第一十字滑台上导轨；32—第一十字滑台下导轨；33—内套圈研磨组件；331—第一研磨轴；332—第一研磨砂轮；34—第一滑板；4—第二十字滑台；41—第二十字滑台上导轨；42—第二十字滑台下导轨；43—外套圈研磨组件；44—第二滑板；431—第二研磨轴；432—第二研磨砂轮；5—砂轮修整器；51—第一砂轮修整器；52—第二砂轮修整器；6—轴承套圈

具体实施方式

为了使本发明的技术目的、技术方案和优点更加明确，下面对本发明的优选实施例进行详细的描述。

术语定义

十字滑台是指由两组直线滑台的按照X轴方向和Y轴方向组合而成的组合滑台，通常也称为坐标轴滑台、XY轴滑台(当然也可以定义为XZ轴滑台)。工业上常常以横向表示X轴，另一个轴向就是Y轴。X轴的中点与Y轴重合时，外观上看起来是中文中的“十”字，十字滑台的名称也由此而来。

十字滑台的工作原理是：通过一组直线滑台固定在另一组滑台的滑块上。例如：十字滑台把X轴固定在Y轴的滑台上，这样X轴上的滑块就是运动对象，即可由Y轴控制滑块的Y方向运动，由可以由X轴控制滑块的X方向运动，其运动方式一般由外置驱动来实现。这样就可以实现让滑块在平面坐标上完成定点运动，线性或者曲线运动。

实施例1

如图1～3所示，本发明的轴承套圈复合式研磨装置包括一底座1、位于底座1上的工件主轴组件2，所述工件主轴组件2包括工件主轴21和用于夹持轴承套圈5的工件夹具22，具体地，所述工件夹具22为电磁无心夹具。所述工件夹具22带动工件如待加工的轴承套圈6随工件主轴21高速旋转。

所述轴承套圈复合式研磨装置还包括第一十字滑台3和第二十字滑台4，其中所述第一十字滑台3设置于所述底座1上，所述第一十字滑台的下导轨32与所述的工件主轴21平行，所述第一十字滑台3上设置有内套圈研磨组件33，所述内套圈研磨组件33包括与工件主轴21平行的第一研磨轴，所述第一研磨轴331与所述工件主轴21相对设置，所述第一研磨轴331上设置有第一研磨砂轮332。

第二十字滑台4，设置于所述底座1上，所述第二十字滑台的下导轨42与所述的工件主轴21平行，所述第二十字滑台4上设置有外套圈研磨组件43，所述外套圈研磨组件43包括与工件主轴21平行的第二研磨轴431，所述第二研磨轴431与所述工件主轴21并排设置，所述第二研磨轴431上设置有第二研磨砂轮432。

如图1～图3所示，所述第一十字滑台3包括相互垂直的上导轨31和下导轨32，与上导轨31滑动配合的第一滑板34，所述第一滑板34上承置有所述内套圈研磨组件33。所述第一十字滑台3用于调节所述内套圈研磨组件33与该工件夹具2上的待加工轴承圈套6的相对距离以及与其精确对准。具体来说，当第一十字滑台3(上导轨31、第一滑板34与内套圈研磨组件33同时移动)沿着Z1轴移动时，调节的是所述内套圈研磨组件33相与该工件夹具2上的待加工轴承圈套6的相对距离；当第一十字滑台3(第一滑板34与内套圈研磨组件33同时移动)沿着X1轴移动时，调节的是所述内套圈研磨组件33与该工件夹具2上的待加工轴承圈套6的夹角，以便精确对准。根据研磨作业的实际需求，所述第一十字滑台3上安装的所述内套圈研磨组件33的个数可为二组以上，所述内套圈研磨组33之间并排设设置。本发明的图1～图3便是以两组内套圈研磨组件33为例。

同理，所述第二十字滑台4包括相互垂直的上导轨41和下导轨42，及与该上导轨41滑动配合的第二滑板44，所述第二滑板44上承置有所述外套圈研磨组件43。所述第二十字滑台4用于调节所述外套圈研磨组件43与该工件夹具2上待加工轴承圈套6的相对距离以及与其精确对准。具体来说，当所述第二十字滑台4(上导轨41、第二滑板44与内套圈研磨组件43同时移动)沿着Z2轴移动时，用于调节所述外套圈研磨组件43相对该工件夹具2上的待加工轴承圈套6的相对距离；当第二十字滑台4(第二滑板44与内套圈研磨组件43同时移动)沿着X2轴移动时，用于调节所述外套圈研磨组件43相对该工件夹具2上的待加工轴承圈套6的夹角，以便精确对准。当所述第二十字滑台4沿着Z2轴做远离该工件夹具2方向运动时，所述第二研磨轴431可以在该第二研磨砂轮432做修整处理。

所述工件主轴组件2，内套圈研磨组件33和外套圈研磨组件43内部均设置有驱动装置,而驱动装置由自动化控制系统控制，通过设置自动化控制系统的程序来发布对轴承套圈复合式研磨装置的指令，从而实现自动化控制。所述内套圈研磨组件33对轴承套圈6的内孔、内锥面、内沟槽、端面及台阶面进行加工。所述外套圈研磨组件43对轴承套圈6的外圆、外锥面、外沟槽、端面及台阶面进行加工，且对这些部位的精确加工操作也只需要对自动化控制系统的程序进行设置即可。

为了轴承套圈研磨组件能连续而精准的工作需要设置砂轮修整器5。具体地，为了使内套圈研磨组件33连续而精准的工作，所述工件主轴组件2上设置有第一砂轮修整器51，以备及时对轴承内套圈研磨组件33进行处理。为了使外套圈研磨组件43连续而精准的工作，所述底座1上设置有第二砂轮修整器52，以备及时对轴承外套圈研磨组件34进行处理。当然以上描述也只是对砂轮修整器5位置的一种例举，任何其他变换位置或形式的设置也在本发明的范围之内。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也涉及本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (6)

1.一种轴承套圈复合式研磨装置，其特征在于，其包括一底座、位于底座上的工件主轴组件，所述工件主轴组件包括工件主轴和用于夹持轴承套圈的工件夹具，还包括：

第一十字滑台，设置于所述底座上，所述第一十字滑台的下导轨与所述的工件主轴平行，所述第一十字滑台上设置有内套圈研磨组件，所述内套圈研磨组件包括与工件主轴平行的第一研磨轴，所述第一研磨轴与所述工件主轴相对设置，所述第一研磨轴上设置有第一研磨砂轮；

第二十字滑台，设置于所述底座上，所述第二十字滑台的下导轨与所述的工件主轴平行，所述第二十字滑台上设置有外套圈研磨组件，所述外套圈研磨组件包括与工件主轴平行的第二研磨轴，所述第二研磨轴与所述工件主轴并排设置，所述第二研磨轴上设置有第二研磨砂轮。

2.根据权利要求1所述的轴承套圈复合式研磨装置，其特征在于，所述工件夹具为电磁无心夹具。

3.根据权利要求1或2所述的轴承套圈复合式研磨装置，其特征在于，所述内套圈研磨组件的个数为二组以上。

4.根据权利要求3所述的轴承套圈复合式研磨装置，其特征在于，所述内套圈研磨组之间并排设置于所述第一十字滑台上。

5.根据权利要求1所述的轴承套圈复合式研磨装置，其特征在于，所述工件主轴组件上设置有内磨砂轮修整器。

6.根据权利要求1所述的轴承套圈复合式研磨装置，其特征在于，所述底座上设置有外磨砂轮修整器。