CN109176303B - 一种轴承套圈除水机 - Google Patents
一种轴承套圈除水机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109176303B CN109176303B CN201811296282.9A CN201811296282A CN109176303B CN 109176303 B CN109176303 B CN 109176303B CN 201811296282 A CN201811296282 A CN 201811296282A CN 109176303 B CN109176303 B CN 109176303B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bearing ring
- kerosene
- bin
- working plate
- ring water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 32
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 claims abstract description 42
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000010742 number 1 fuel oil Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B37/00—Lapping machines or devices; Accessories
- B24B37/34—Accessories
Abstract
本发明是一种轴承套圈除水机，本发明解决了轴承套圈在连线加工过程中，由磨床精磨后，通过滚道直接进入超精机床研磨将水济清洗液带入超精机混入煤油中。不但使超精机床中煤油使用周期缩短，而且要经常更换超精机床中的煤油，造成很大的浪费同时产品质量也受到很大的影响的问题；它包括清洗台组件和支撑组件，所述清洗台组件设置在支撑组件的上部，所述清洗台组件包括工作板、出料口、出料坡道、固定板、推动块、液压气缸和进料口；所述工作板和出料坡道均设有多个半径相同的通孔，且多个通孔均匀分布在工作板和出料坡道上，所述工作板和煤油箱通过螺钉由上至下依次固定在支撑组件的上部。本发明用于轴承套圈的加工。
Description
技术领域
本发明涉及一种除水机，具体涉及一种轴承套圈除水机，属于轴承制造业领域。
背景技术
我国目前在轴承制造业中轴承套圈的加工工艺过程均采用磨床精磨沟道滚道后进入超精机床研磨，而磨床采用水济清洗液，超精机使用的是煤油清洗液。轴承套圈在连线加工过程中由磨床精磨沟道滚道后通过滚道直接进入超精机床研磨将水济清洗液带入超精机混入煤油中。使煤油使用周期缩短，要经常更换煤油造成很大的浪费同时产品质量也受到很大的影响。
发明内容
本发明为解决轴承套圈在连线加工过程中由磨床精磨后，通过滚道直接进入超精机床研磨，将水济清洗液带入超精机混入煤油中，从而使煤油使用周期缩短，并需要经常更换煤油，造成很大的浪费同时产品质量也受到很大的影响的问题，进而提出一种轴承套圈除水机。
本发明为解决上述问题采取的技术方案是：一种轴承套圈除水机，它包括清洗台组件和支撑组件，所述清洗台组件设置在支撑组件的上部，所述清洗台组件包括工作板、出料口、出料坡道、固定板、推动块、液压气缸和进料口；所述支撑组件包括支撑仓，所述支撑仓包括煤油箱、放水阀和仓体；所述工作板和出料坡道均设有多个半径相同的通孔，且多个通孔均匀分布在工作板和出料坡道上，所述工作板和煤油箱通过螺钉由上至下依次固定在仓体的上部，所述放水阀设置在煤油箱一侧的底部；
所述推动块和出料坡道设置在工作板的上方，液压气缸固定安装在仓体顶部的外侧壁上，推动块与液压气缸固定连接，所述推动块、液压气缸和出料坡道呈一条直线设置，进料口与出料坡道垂直设置。
本发明的有益效果是：
1.本装置在轴承套圈在连线加工过程中，轴承套圈由磨床精磨沟道滚道后通过滚道直接进入超精机床研磨时，避免将水济清洗液带入超精机混入煤油中，进而增长了超精机床内的煤油使用周期；
2.本装置在使用过程中添加煤油方便，操作简单，易于保养。
3.轴承套圈经过本装置的清洗，再进入超精机，能够提高产品的质量
附图说明
图1是本发明结构的主视图
图2是本发明结构的侧视图
图3是本发明结构的俯视图
图4是图1中A-A剖视图
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1-4说明本实施方式，本实施方式所述一种轴承套圈除水机，它包括清洗台组件1、支撑组件2和煤油箱3，所述清洗台组件1设置在支撑组件2的上部，所述清洗台组件1包括工作板1-1、出料口1-3、出料坡道1-4、固定板1-8、推动块1-5、液压气缸1-6和进料口1-7；所述支撑组件2包括支撑仓2-1，所述支撑仓2-1包括放水阀2-1-3和仓体2-1-4；
所述工作板1-1和出料坡道1-4均设有多个半径相同的通孔，且多个通孔均匀分布在工作板1-1和出料坡道1-4上，所述工作板1-1和煤油箱3通过螺钉由上至下依次固定在仓体2-1-4的上部，所述放水阀2-1-3设置在煤油箱3一侧的底部，
所述推动块1-5和出料坡道1-4设置在工作板1-1的上端面，出料坡道1-4通过固定板1-8固定在工作板1-1上，液压气缸1-6固定安装在仓体2-1-4顶部的外侧壁上，推动块1-5与液压气缸1-6固定连接，所述液压气缸1-6驱动推动块1-5将轴承套圈推入出料坡道1-4，进料口1-7与出料坡道1-4垂直设置。
具体实施方式二：结合图1-3说明本实施方式，本实施方式所述支撑组件2还包括四个地脚2-2，所述四个地脚2-2分别固定安装在支撑仓2-1底端面的四个角，其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述支撑仓2-1还包括仓门2-1-1和仓门把手2-1-4，所述仓门2-1-1通过连接件与仓体2-1-4转动连接，所述仓门把手2-1-4通过螺钉2-1-5和螺母2-1-6固定在仓门2-1-1一侧中部的位置，其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：结合图4说明本实施方式，本实施方式所述仓门把手2-1-4的内圆直径φ为30-40mm，螺钉2-1-5的公称直径φ1为3mm，螺母2-1-6的公称直径φ2为5mm，其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。
具体实施方式五：结合图2-3说明本实施方式，本实施方式所述液压气缸1-6的型号为QGXN240×120BXB，其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。
具体实施方式六：结合图2说明本实施方式，本实施方式所述推动块1-5为L形块，且L形块的竖板与液压气缸1-6固定连接，L形块的横板与工作板1-1的上端面贴合，其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。
具体实施方式七：结合图1-3说明本实施方式，本实施方式所述清洗台组件1与支撑组件2螺纹连接处均设有密封垫，其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。
具体实施方式八：结合图1-3说明本实施方式，本实施方式所述仓体2-1-4顶部内壁呈L形，煤油箱3顶部外壁也呈L形，煤油箱3顶部外壁与仓体2-1-4顶部内壁无缝贴合同时用螺钉紧固，其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。
具体实施方式九：结合图1-3说明本实施方式，本实施方式所述清洗台组件1还包括煤油标尺1-2，所述煤油标尺1-2设置在支撑仓2-1顶部的内侧壁上，测量煤油高度，其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七或八相同。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。
工作原理
轴承套圈由进料口1-7进入轴承套圈除水机的煤油箱体2-1-2中，然后落入工作板1-1上，液压气缸1-6开动，同时带动推动块1-5将轴承套圈推入出料坡道1-4，随后液压气缸1-6退回原位。然后下一个轴承套圈进入，液压气缸1-6将其推入料坡道1-4如此连续工作，轴承套圈直接进入超精机床研磨，水比油重水，附着在轴承套圈上的水会落入轴承套圈除水机中煤油箱体2-1-2的下层。补充煤油时先将仓门2-1-1打开并放入接水桶，煤油箱体2-1-2下端设有放水阀2-1-3，将放水阀2-1-3打开排水，将水排净后，关闭放水阀2-1-3，再补加煤油，将煤油补至煤油标尺1-2min与max刻度线之间即可，刻度线4为煤油标尺min处，即最低煤油高度，这样把水济清洗液留在了轴承套圈除水机中，将微量的煤油带入超精机，从而提高了产品质量，同时延长了超精机的煤油使用寿命。
Claims (9)
1.一种轴承套圈除水机，它包括清洗台组件(1)、支撑组件(2)和煤油箱(3)，其特征在于：所述清洗台组件(1)设置在支撑组件(2)的上部，煤油箱(3)设置在清洗台组件(1)和支撑组件(2)的中间，
所述清洗台组件(1)包括工作板(1-1)、出料口(1-3)、出料坡道(1-4)、固定板(1-8)、推动块(1-5)、液压气缸(1-6)和进料口(1-7)；
所述支撑组件(2)包括支撑仓(2-1)，所述支撑仓(2-1)包括放水阀(2-1-3)和仓体(2-1-4)；
所述工作板(1-1)和出料坡道(1-4)均设有多个半径相同的通孔，且多个通孔均匀分布在工作板(1-1)和出料坡道(1-4)上，所述工作板(1-1)和煤油箱(3)通过由上至下依次固定在仓体(2-1-4)的上部，所述放水阀(2-1-3)设置在煤油箱(3)一侧的底部，
所述推动块(1-5)和出料坡道(1-4)设置在工作板(1-1)的上端面，出料坡道(1-4)通过固定板(1-8)固定在工作板(1-1)上，液压气缸(1-6)固定安装在仓体(2-1-4)顶部的外侧壁上，推动块(1-5)与液压气缸(1-6)固定连接，所述液压气缸(1-6)驱动推动块(1-5)将轴承套圈推入出料坡道(1-4)，进料口(1-7)与出料坡道(1-4)垂直设置。
2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈除水机，其特征在于：所述支撑组件(2)还包括四个地脚(2-2)，所述四个地脚(2-2)分别固定安装在支撑仓(2-1)底端面的四个角。
3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈除水机，其特征在于：所述支撑仓(2-1)还包括仓门(2-1-1)和仓门把手，所述仓门(2-1-1)通过连接件与仓体(2-1-4)转动连接，所述仓门把手通过螺钉(2-1-5)和螺母(2-1-6)固定在仓门(2-1-1)一侧中部的位置。
4.根据权利要求3所述的一种轴承套圈除水机，其特征在于：所述仓门把手的内圆直径φ为30-40mm，螺钉(2-1-5)的公称直径φ1为3mm，螺母(2-1-6)的公称直径φ2为5mm。
5.根据权利要求1所述的一种轴承套圈除水机，其特征在于：所述液压气缸(1-6)的型号为QGXN240×120BXB。
6.根据权利要求1所述的一种轴承套圈除水机，其特征在于：所述推动块(1-5)为L形块，且L形块的竖板与液压气缸(1-6)固定连接，L形块的横板与工作板(1-1)的上端面贴合。
7.根据权利要求1所述的一种轴承套圈除水机，其特征在于：所述清洗台组件(1)与支撑组件(2)螺纹连接处均设有密封垫。
8.根据权利要求1所述的一种轴承套圈除水机，其特征在于：所述仓体(2-1-4)顶部内壁呈L形，煤油箱(3)顶部外壁也呈L形，煤油箱(3)顶部外壁与仓体(2-1-4)顶部内壁无缝贴合同时用螺钉紧固。
9.根据权利要求1所述的一种轴承套圈除水机，其特征在于：所述清洗台组件(1)还包括煤油标尺(1-2)，所述煤油标尺(1-2)设置在支撑仓(2-1)顶部的内侧壁上，测量煤油高度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811296282.9A CN109176303B (zh) | 2018-11-01 | 2018-11-01 | 一种轴承套圈除水机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811296282.9A CN109176303B (zh) | 2018-11-01 | 2018-11-01 | 一种轴承套圈除水机 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109176303A CN109176303A (zh) | 2019-01-11 |
| CN109176303B true CN109176303B (zh) | 2023-11-03 |
Family
ID=64941402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811296282.9A Active CN109176303B (zh) | 2018-11-01 | 2018-11-01 | 一种轴承套圈除水机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109176303B (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2425898Y (zh) * | 2000-06-16 | 2001-04-04 | 无锡机床股份有限公司 | 加工轴承套圈的循环回转式料斗 |
| JP2006066425A (ja) * | 2004-08-24 | 2006-03-09 | Nec Electronics Corp | 半導体基板の研磨方法 |
| CN103009230A (zh) * | 2012-11-28 | 2013-04-03 | 大连大友高技术陶瓷有限公司 | 一种轴承套圈的研磨方法 |
| CN103009231A (zh) * | 2012-11-28 | 2013-04-03 | 大连大友高技术陶瓷有限公司 | 一种氮化硅陶瓷球轴承套圈的生产工艺 |
| CN103659568A (zh) * | 2013-12-17 | 2014-03-26 | 环驰轴承集团有限公司 | 一种轴承外圈超精机 |
| CN203600038U (zh) * | 2013-12-17 | 2014-05-21 | 宁波环驰钢管有限公司 | 一种轴承外圈超精机的打磨机构 |
| CN104493646A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-08 | 周意 | 轴承套圈复合式研磨装置 |
| CN105856055A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-08-17 | 中航工业哈尔滨轴承有限公司 | 一种三瓣波轴承滚道的精研方法 |
| CN209050588U (zh) * | 2018-11-01 | 2019-07-02 | 哈尔滨轴承集团公司 | 一种轴承套圈除水机 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20020068454A1 (en) * | 2000-12-01 | 2002-06-06 | Applied Materials, Inc. | Method and composition for the removal of residual materials during substrate planarization |
-
2018
- 2018-11-01 CN CN201811296282.9A patent/CN109176303B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2425898Y (zh) * | 2000-06-16 | 2001-04-04 | 无锡机床股份有限公司 | 加工轴承套圈的循环回转式料斗 |
| JP2006066425A (ja) * | 2004-08-24 | 2006-03-09 | Nec Electronics Corp | 半導体基板の研磨方法 |
| CN103009230A (zh) * | 2012-11-28 | 2013-04-03 | 大连大友高技术陶瓷有限公司 | 一种轴承套圈的研磨方法 |
| CN103009231A (zh) * | 2012-11-28 | 2013-04-03 | 大连大友高技术陶瓷有限公司 | 一种氮化硅陶瓷球轴承套圈的生产工艺 |
| CN103659568A (zh) * | 2013-12-17 | 2014-03-26 | 环驰轴承集团有限公司 | 一种轴承外圈超精机 |
| CN203600038U (zh) * | 2013-12-17 | 2014-05-21 | 宁波环驰钢管有限公司 | 一种轴承外圈超精机的打磨机构 |
| CN104493646A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-08 | 周意 | 轴承套圈复合式研磨装置 |
| CN105856055A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-08-17 | 中航工业哈尔滨轴承有限公司 | 一种三瓣波轴承滚道的精研方法 |
| CN209050588U (zh) * | 2018-11-01 | 2019-07-02 | 哈尔滨轴承集团公司 | 一种轴承套圈除水机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109176303A (zh) | 2019-01-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111360945A (zh) | 一种四轴数控钻铣床 | |
| CN110631542A (zh) | 一种机床零件平整度检测设备 | |
| CN109176303B (zh) | 一种轴承套圈除水机 | |
| CN203945526U (zh) | 一种具有水清洗功能的橡胶绉片机 | |
| CN216336737U (zh) | 一种环保重油污水处理装置 | |
| CN208182135U (zh) | 一种自动化定量下料装置 | |
| CN108746049B (zh) | 一种物料清洗设备 | |
| CN212169248U (zh) | 一种丝攻的加工装置 | |
| CN208098143U (zh) | 一种便于清洁的生物实验台 | |
| CN209050588U (zh) | 一种轴承套圈除水机 | |
| CN208050490U (zh) | 一种带工装升降超声波清洗机 | |
| CN212552884U (zh) | 一种便于收料的走心机 | |
| CN207605888U (zh) | 一种卧螺离心机自动清洗装置 | |
| CN216418452U (zh) | 一种机床加工用冷却液过滤装置 | |
| CN111941217B (zh) | 一种运用于电梯零配件加工用抛光处理设备 | |
| CN111036633B (zh) | 一种用于易拉罐自动生产的高效环保清洗装置 | |
| KR100385899B1 (en) | Apparatus for sorting underwater construction waste | |
| CN205284930U (zh) | 一种旋转式蔬菜清洗设备 | |
| CN212821566U (zh) | 一种油管存放清洗装置 | |
| CN202481584U (zh) | 切方机与平面磨床用循环水罐 | |
| CN220678877U (zh) | 一种具有自动换水结构的超声波洗瓶机 | |
| CN110695389B (zh) | 一种机械加工用镗孔装置 | |
| CN220663621U (zh) | 一种并联式废液存储设备 | |
| CN212976043U (zh) | 一种用于计算机机箱回收生产用清洗装置 | |
| CN219941877U (zh) | 一种排污坑煤泥清理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: No.14, Hongqi Street, Xiangfang District, Harbin City, Heilongjiang Province Applicant after: Harbin Bearing Group Ltd. Address before: No.14, Hongqi Street, Xiangfang District, Harbin City, Heilongjiang Province Applicant before: HARBIN BEARING GROUP Co.,Ltd. |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20230919 Address after: No. 777, Hajing Road, Limin Development Zone, Harbin, Heilongjiang 150025 Applicant after: Harbin Bearing Group Ltd. Applicant after: Harbin Bearing Manufacturing Co.,Ltd. Address before: No.14, Hongqi Street, Xiangfang District, Harbin City, Heilongjiang Province Applicant before: Harbin Bearing Group Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |