CN110178197A - 模块化的电流接触器组件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于使用在安全性相关的应用中的模块化的电流接触器组件(180)。模块化的电流接触器组件(180)具有两个电流接触器模块(10、11)，电流接触器模块可借助于耦联模块(70)前后布置，其中，仅需要不在使用者外部接线的情况下组合电流接触器模块(10、11)和耦联模块(70)，从而机械地且电地相互耦联。在已装配的状态中，电流接触器组件(180)具有减小的结构宽度，其基本上通过电流接触器模块(10、11)的窄侧(24、25)限制。尤其是，该结构宽度为22.5mm。

Description

模块化的电流接触器组件
技术领域
本发明涉及一种可模块化地构造的电流接触器组件，电流接触器组件尤其是可使用在安全性相关的应用情况中，例如工业的自动化系统中。
背景技术
为了能在电系统中(例如在具有功能安全性的工业自动化系统中)接通高负载，将两个具有用于反馈开关状态的闭合触点和断开触点的接触器串联。借助于安全开关设备操控接触器，安全开关设备通过输出信号操控接触器并且由此可通过接触器接通负载。在已知的接触器中不利的是，构造成特定开关元件的接触器必须由使用者自己相互接线并且与安全开关设备接线。通过接触器侧向地安装在安全开关设备上，产生相对高的空间需求，这是因为总宽度从接触器和安全开关设备的各自宽度的和得到。
通常，安全开关设备安装在具有22.5mm的标准宽度的壳体中，而两个接触器分别安装在具有45mm宽度的标准壳体中。由此，使得安全开关系统具有112.5mm的总宽度。
发明内容
本发明的目的是，实现一种模块化的电流接触器组件，其所需要的结构空间较小并且可在不需要附加地进行电接线的情况下构造。
本发明的核心想法在于，借助于耦联模块前后布置两个电流接触器模块，其中，仅需要不在使用者外部接线的情况下组合电流接触器模块和耦联模块，以使其机械地且电地相互耦联。此时，在已装配的状态中，电流接触器组件的结构宽度基本上通过电流接触器模块的窄侧确定。
根据另一观点，模块化的电流接触器组件可具有安全开关模块，两个电流接触器模块和耦联模块可以简单的方式、也就是说在没有附加的手动机械的情况下电地且机械地耦联到安全开关模块上。
上述技术问题通过权利要求1所述的特征实现。从属权利要求的主题是有利的改进方案。
相应地，模块化的、也就是说可模块化地组合的电流接触器组件可应用在安全性相关的应用中。模块化的电流接触器组件具有第一和第二电流接触器模块，其中，每个电流接触器模块具有以下特征：
布置在壳体中的电流接触器以及第一电端口和第二电端口，其中，在每个第一电端口和每个第二电端口之间分别布置电流接触器的闭合触点，其中，壳体具有第一预定宽度的矩形的底面、两个侧面以及第一端口面和第二端口面，两个侧面布置成彼此平行并且彼此距离对应于壳体的预定宽度，两个端口面彼此相对，具有第一预定宽度并且分别布置成至少部分地垂直于底面，其中，第一电端口布置在第一端口面上并且第二电端口布置在第二端口面上，
–具有第二预定宽度的耦联模块，第二预定宽度基本上等于第一预定宽度，其中，耦联模块具有电耦联装置，电耦联装置具有第一电端口和第二电端口，这些电端口分别构造和布置成用于与第一或第二电流接触器模块的第一电端口电耦联，其中，第一电流接触器模块和第二电流接触器模块可借助于耦联模块电地且机械地耦联，使得在已装配的状态中，第一电流接触器模块的闭合触点和第二电流接触器模块的闭合触点分别电串联，并且电流接触器组件的结构宽度基本上等于第一或第二预定宽度。
根据一种有利的改进方案，耦联模块具有壳体，壳体具有基本上对应于第二预定宽度的宽度。在壳体中布置耦联装置，其中，耦联模块的壳体具有两个侧面以及第一端口面和第二端口面，两个侧面布置成彼此平行且具有限定壳体的第二预定宽度的预定距离，两个端口面彼此相对，分别具有第二预定宽度并且布置成垂直于两个侧面。第一电端口布置在第一端口面上并且第二电端口布置在第二端口面上。
一种有利的设计方案规定，第一和第二预定宽度分别在20mm至30mm之间。基本上22.5mm的宽度证实为尤其有利的。
应说明的是，壳体的侧面形成长侧，并且壳体的第一和第二端口面形成窄侧。
为了实现窄的结构形式，在已装配的状态中，第一电流接触器模块、第二电流接触器模块和耦联模块的第一电端口和第二电端口位于共同的平面中，该平面平行于或垂直于电流接触器模块的壳体的底面延伸。
以适宜的方式，第一电流接触器模块、第二电流接触器模块和耦联模块的第一电端口和第二电端口分别沿着直线布置，该直线垂直地或平行地在相应的电流接触器模块壳体的两个侧面之间延伸。
为了能应用在功率安全开关设备中，第一电流接触器模块和第二电流接触器模块分别具有三个第一电端口和三个第二电端口，其中，第一和第二电流接触器模块的电流接触器分别具有三个闭合触点。在这种情况中，耦联模块具有三个第一电端口和三个第二电端口。以这种方式，例如可将旋转电流马达联接到模块化的电流接触器组件上。
当第一和第二电流接触器模块分别具有用于与耦联模块的机械连接元件机械地连接的机械连接元件时，通过耦联模块可实现电流接触器模块的可靠的且安全的耦联。
为了能说明电流接触器模块的开关状态，第一电流接触器模块和第二电流接触器模块的电流接触器分别具有断开触点和具有线圈的磁体系统。此外，第一电流接触器模块和第二电流接触器模块分别具有两个与断开触点连接的用于联接控制和评估装置的第三电端口和两个与线圈电连接的用于联接电源的第四电端口。第三和第四电端口布置在与相应的壳体的底面相对的第三端口面上。
当第一和第二电流接触器模块的两个第三电端口和两个第四电端口分别沿着直线布置，该直线垂直地或平行地在相应的壳体的两个侧面之间延伸时，可实现电流接触器模块和耦联模块的窄的结构形式。
为了能将模块化的电流接触器组件扩展成模块化的安全开关系统，设置可联接到第一和第二电流接触器模块的第三端口上的控制和评估装置，控制和评估装置构造成用于监控和读取断开触点的开关状态并且用于将电源与第一和第二电流接触器模块的第四端口进行受控地联接和切断。
当控制和评估装置布置在耦联模块的壳体中时，得到尤其紧凑的结构形式。在这种情况中，耦联模块具有第一组的第三和第四端口以及第二组的第三和第四端口，其布置成，在模块化的电流接触器组件组合的状态中，这些端口与第一电流接触器模块的第三和第四端口电连接或与第二电流接触器模块的第三和第四端口电连接。
备选地，可设置安全开关模块，安全开关模块具有壳体，壳体具有基本上对应于第二预定宽度的宽度，其中，在安全开关模块的壳体中布置控制和评估装置。安全开关模块的壳体具有底面，第一组的第一和第二电端口以及第二组的第一和第二电端口如此布置在底面上，使得在组合的状态中，安全开关模块的相应的第一和第二电端口与第一电流接触器模块的第三和第四端口电连接或与第二电流接触器模块的第三和第四端口电连接。安全开关模块的底面具有用于与第一电流接触器模块和/或第二电流接触器模块和/或与耦联模块机械耦联的固定件。
一种有利的改进方案规定，耦联模块具有测量装置，测量装置被分配给耦联模块的第一和第二端口以用于测量电流和/或电压，其中，测量装置与控制和评估装置电连接。
为了能将模块化的电流接触器组件装配在支承轨道上，第一和/或第二电流接触器模块的壳体和/或耦联模块的壳体和/或保护模块可具有用于固定在支承轨道上的固定件。在接合的状态中，电流接触器模块的第一和第二端口面平行于支承轨道的纵轴线延伸。换句话说：借助于耦联模块前后布置的电流接触器模块具有垂直于支承轨道的纵轴线延伸的长形的延伸。因此，在接合的状态中，通过优选地仅为22.5mm的第一和第二端口面的宽度确定电流接触器组件的宽度。
附图说明
下文根据两个实施例结合附图详细解释本发明。其中：
图1示出了示例的模块化的电流接触器组件的立体图，电流接触器组件具有耦联模块、与耦联模块连接的电流接触器模块和尚未与耦联模块连接的电流接触器模块，
图2示出了根据本发明的电流接触器模块的立体图，
图3示出了在图1中示出的电流接触器模块的示意性的内部视图，
图4示出了耦联模块的立体图，在该立体图中示意性地示出了结构，
图5a示出了用于实现功率安全开关系统的示例的模块化的电流接触器组件，功率安全开关系统具有两个根据图2的电流接触器模块、一个根据图4的耦联模块以及安全开关模块，
图5b示出了在图5a中示出的模块化的电流接触器组件的立体图，
图5c示出了在图5a中示出的安全开关模块的下侧，安全开关模块具有用于联接图5a中示出的电流接触器模块和耦联模块的相应的电端口，
图6示出了另一示例性的模块化的电流接触器组件，在其中，控制和评估装置布置在耦联模块中。
具体实施方式
图1示出了示例性的模块化的电流接触器组件180的立体图，电流接触器组件尤其是可使用在安全性相关的应用中，例如工业的自动化系统中。
模块化的电流接触器组件180具有第一电流接触器模块10和第二电流接触器模块11，这两个电流接触器模块通过耦联模块70机械地且电地相互耦联。如图1示出的那样，电流接触器模块10已经机械地且电地与耦联模块70连接，而另一电流接触器模块11尚未与耦联模块连接。在这点上已经应指出的是，两个电流接触器模块10和11可构造成基本上相同。在该示例中应认为，两个电流接触器模块10和11构造相同，从而仅仅根据电流接触器模块10对电流接触器模块进行详细描述。
电流接触器模块10以及进而电流接触器模块11的内部结构能最好地在图3中看出。电流接触器模块10具有壳体20，电流接触器60布置在壳体20中。此外，电流接触器模块10具有第一电端口和第二电端口，其中，在所示出的示例中，存在三个第一电端口43至45以及三个第二电端口40至42。在每个第一电端口和每个第二电端口之间，分别布置电流接触器60的闭合触点。在该示例中，设置三个闭合触点61至63，其分别布置在端口对40、45，端口对41、44和端口对42、43之间。
因此，可将旋转电流负载联接到电流接触器组件上。
有利地，第一和第二电端口构造成接触销并且优选地完全位于壳体20之内。当然也可设想，第一和第二端口可构造成接触衬套。
壳体20具有矩形的底面21，底面具有预定宽度B1。在这点上已经应指出的是，宽度B1优选地可在20mm至30mm之间。尤其有利的是，宽度B1基本上为22.5mm。
壳体20具有两个侧面22和26，这两个侧面布置成彼此平行且距离对应有壳体20的第一预定宽度B1。侧面22和26形成壳体20的纵向侧。此外，设置第一端口面24和第二端口面25，两个端口面彼此相对，具有第一预定宽度B1，并且优选地分别布置成垂直于两个侧面22和26且至少局部地垂直于底面21。端口面24和25形成壳体20的窄侧。
在图3中示例性地示出的壳体20具有几乎L形地伸延的第二端口面25。第一电端口43至45布置在第一端口面24上，而第二电端口40至42布置在第二端口面25上。
在图4中更详细地示出了耦联模块70的示例结构。耦联模块70具有预定的结构宽度B2，结构宽度B2基本上等于电流接触器模块10的第一预定宽度B1。因此，耦联模块70的结构宽度优选地为20mm至30mm。22.5mm的结构宽度是尤其有利地的。耦联模块70具有耦联装置80，耦联装置具有第一电端口和第二电端口。根据电流接触器模块10的端口数量，在该示例中，耦联模块70具有三个第一电端口81至83以及三个第二电端口81'至83'。第一电端口81至83和第二电端口81'至83'分别构造并布置成用于与第一电流接触器模块10的第一电端口43至45或第二电流接触器模块11的第一电端口电耦联。
如可在图4中看出的那样，耦联模块70的第一和第二电端口可构造成接触套，接触套位于耦联模块70的壳体90之外。
第一电流接触器模块10和第二电流接触器模块11可借助于耦联模块70电地且机械地耦联，使得在已装配的状态中，虽然电流接触器模块11与耦联模块70耦联，第一电流接触器模块10的闭合触点61至63和第二电流接触器模块11的闭合触点分别电串联，如可从图1中得到的那样。
优选地，耦联模块70安装在壳体90中，壳体基本上具有第二预定的结构宽度B2。耦联装置80至少部分地布置在壳体90之内。电连接分别在优选地构造成接触套的端口之间延伸。具体地，电连接87在端口81和81'之间延伸，电连接88在端口82和82'之间延伸，并且另一电连接89在端口83和83'之间延伸。电连接87至89分别可为导电的金属线。
耦联装置70的壳体90具有两个侧面91和92以及第一端口面93和第二端口面94，两个侧面布置成彼此平行并且彼此具有限定壳体的第二预定宽度B2的预定距离，两个端口面彼此相对、分别具有第二预定宽度B2并且布置成垂直于两个侧面91和92。第一电端口81至83优选地布置在第一端口面93上，而第二电端口81'至83'布置在第二端口面94上。如已经阐述的那样，端口81至83和81'至83'部分地或完全地从相应的端口面93或94中引导出来。
如可在图1中看出的那样，模块化的电流接触器组件180在耦联的状态中在y方向上具有长形的延伸，而在x方向上的结构宽度通过壳体20的相应的窄侧24和25的宽度B1或B2限定或者通过壳体90的端口面91和92限定。
为了获得模块化的电流接触器组件180的这种窄的结构形式，可规定，在电流接触器组件180已装配的状态中，第一和第二电流接触器模块的第一电端口43至45、耦联模块的第一电端口81至83以及第一和第二电流接触器模块的第二电端口40至42和耦联模块70的第二电端口81'至83'位于共同的平面上，该平面平行于或垂直于两个电流接触器模块10和11的壳体20的底面延伸。在图1至5c中示出的实施例中，相应的电端口位于平行于壳体20的底面21的共同的平面中，并且如果存在壳体90，该平面平行于壳体90的底面95延伸。在图6中可看出稍后还将详细描述的相应端口垂直的布置方案。
换句话说，在已装配的状态中，电流接触器模块10和20的第一电端口43至45和第二电端口40至42以及耦联模块70的第一电端口81至83和第二电端口81'至83'优选地分别沿着直线布置，该直线垂直地在相应的电流接触器模块壳体20的两个侧面22和26之间或垂直地在壳体90的两个侧面91和92之间延伸。
图可在图3和4中看出的那样，端口43至45、端口40至42和闭合触点61至63优选地分别布置在底面21附近，而耦联模块的端口81至83、端口81'至83'和连接线87至89布置在壳体90的底面95附近。
为了使两个电流接触器模块10和11与耦联模块70机械地连接，电流接触器模块10和11具有相应的机械连接元件162和163，机械连接元件162和163可与耦联模块70的壳体90的对应的互补的连接元件160或161耦联。在图5a和5b中示出了相应的机械的连接或耦联元件。
为了能监控电流接触器模块的开关状态，如可在图3中看出的那样，电流接触器模块10的电流接触器60以及进而电流接触器模块11分别具有断开触点64以及具有线圈65的磁体系统。在z方向上观察，断开触点64和线圈65可在闭合触点61至63的上方布置在壳体20中。两个电流接触器模块10和11可分别具有两个与断开触点64连接的、用于联接控制和评估装置的第三电端口50至51以及分别两个与线圈64连接的、用于联接未示出的电源的第四电端口52和53。第三和第四端口例如可作为接触销至少部分地在第三端口面23上引导出来。第三端口面23与壳体20的底面21相对，并且形成壳体20的上侧。
如可在图3中看出的那样，电流接触器模块10的第三和第四端口50至53优选地沿着直线布置，该直线平行地在壳体20的两个侧面22和26之间延伸并且由此平行于所示出的坐标系统的y轴延伸。如还可在图3中看出的那样，第三端口面23在x方向上观察比底面21更短。在所示出的示例中，这是由于，端口面25具有基本上L形的延伸。优选地，第三和第四电端口50至53布置在端口面23的外棱边附近。
图2示出了在封闭状态中的图3中示出的电流接触器模块10。示出了端口面25，端口具有布置在壳体20中的、构造成接触销的电端口40至42，至少部分地从端口面23中引导出来的电端口50至53，以及机械连接元件30，连接元件例如可构造成卡勾并且可接合到例如在图5a至5b中示出的安全开关模块130的相应的凹处中。
为了能将模块化的电流接触器组件180扩展成安全开关系统，可将控制和评估装置135联接到相应的电流接触器模块10和11的第三端口50和51上，控制和评估装置构造成用于监控和读取断开触点64的开关状态，并且用于以控制的方式将未示出的电源联接到相应的电流接触器模块10和11的第四端口52和53上并且切断电源。
根据在图5a和5b中示出的有利的设计方案，控制和评估装置135布置在独立的安全开关模块130中。安全开关模块130布置在壳体120中，壳体具有基本上对应于第一宽度B1或第二宽度B2的宽度。
如在图5a和5b中示出的那样，壳体120具有底面121，在已装配的状态中，该底面面对电流接触器模块10和11的端口面23和耦联模块70的第三端口面96。以这种方式，得到具有安全开关功能的模块化的电流接触器组件180，该电流接触器组件仅仅具有优选地20mm至30mm的结构宽度，优选地22.5mm的结构宽度。
如在图5c中示出的那样，在底面121上可布置第一组的第一电端口140和141，第一组的第二电端口142和143以及第二组的第一电端口148和149以及第二组的第二电端口146和147，使得在组合的状态中，安全开关模块的电端口与第一电流接触器模块的第三端口50和51或第四端口52和53电连接，或者与第一电流接触器模块的第四端口52和53电连接，或者与第二电流接触器模块11的相应的第三和第四端口电连接。如果如在图2中示出的那样，电流接触器模块10的电端口50至53构造成接触销，则安全开关模块130的端口140至143和146至149构造成互补的接触套，该接触套优选地布置在壳体120中。
如此外在图5c中示出的那样，端口140至143位于底面121的一个端侧上并且电端口146至149位于其另一端侧上，以能够与电流接触器模块10或电流接触器模块11的相应的端口50至53接触。由此，在已装配的状态中，电流接触器模块10或电流接触器模块11的断开触点64和线圈65通过电端口50至53以及电端口140至143或146至149与控制和评估装置135连接，其中，线圈65可通过控制和评估装置135与未示出的能量供给装置连接。这种能量供给装置可为安全开关模块130的一部分。但是也可设想，可将外部的能量供给装置联接到安全开关模块130上或控制和评估装置135上。
安全开关模块130的壳体120的底面121具有用于与第一电流接触器模块10和/或第二电流接触器模块11和/或耦联模块70机械耦联的固定件125。如可在图2和5a中看出的那样，每个电流接触器模块具有卡勾形的机械连接元件30，机械连接元件可背后夹紧保护模块130的固定件125。优选地，固定件125构造成长形的开口，以能够容纳电流接触器模块10的卡勾30。相应的固定件也可设置在耦联模块79上以及底面121上。
应说明的是，可将旋转电流电网的相导体联接到电流接触器模块10的端口40至42上。于是，以相似的方式，旋转电流负载(未示出)的联接导线可联接到第二电流接触器模块11的端口40至42上，旋转电流负载可被模块化的电流接触器组件180操控。为了能测量流过电流接触器模块10和11的导体电流和/或电压，在耦联模块70中可设置测量装置100，例如这示意性地在图4中示出。测量装置被分配给耦联模块70的第一端口81至83和第二电端口81'至83'、确切的说被分配给相应的电连接87至89以测量电流和/或电压。耦联模块70例如具有两个从端口面96中引导出来的端口110和111，测量装置100可通过端口110和111与安全开关模块130的控制和评估装置135连接。端口110和111例如构造成从端口面96中引导出来的接触销，接触销可与布置在壳体120的底面121上的相应的套形的端口144和145连接。在图5c中示出了安全开关模块130的相应的端口144和145。
如例如在图5a和5b中示出的那样，作为安全开关模块130，壳体120可具有用于将模块化的电流接触器组件180固定在支承轨道(未示出)上的固定件150。支承轨道可为栏杆式轨道。相应的固定件也可模制在电流接触器模块10和11和/或耦联模块70上。如果模块化的电流接触器组件180固定在支承轨道上，则电流接触器组件180的指向y方向的长形的延伸布置成垂直于支承轨道的在z方向上延伸的纵轴线，从而壳体20的窄侧24和25以及壳体90的端口面93和94限定电流接触器组件相对于支承轨道的结构宽度。以这种方式，电流接触器组件180在开关柜中仅仅需要优选地在20mm和30mm之间的宽度的结构空间。
还应说明的是，如在图3中示出的那样，壳体的底面21位于平行于x-y平面的平面中，但是或者例如在图5a和5b中示出的那样，可位于不同平面中。相同的也适用于壳体90的底面95。
在图6中示意性地示出了备选的示例的模块化的电流接触器组件190，在模块化的电流接触器组件190中，与模块化的电流接触器组件180不同地，控制和评估装置221可安装在耦联模块230的壳体220a、220b中。
模块化的电流接触器组件190尤其可构造成用于使用在安全性相关的应用中。模块化的电流接触器组件190具有第一电流接触器模块240和第二电流接触器模块260。电流接触器模块240具有布置在壳体310至314中的电流接触器以及第一电端口257至259和第二电端口250至252，其中，在每个第一电端口257至259)之间和每个第二电端口250至252)之间分别布置电流接触器的闭合触点243至245。在所示出的示例中，分别实施了三个第一和三个第二端口以及三个闭合触点。电流接触器模块240的壳体具有矩形的底面310(底面310具有指向y方向的第一预定宽度)，两个位于x-z平面中的侧面314以及第一端口面311和第二端口面313，两个侧面布置成彼此平行且具有与壳体的第一预定宽度相应的距离，两个端口面在y-z平面中相对、具有第一预定宽度并且布置成至少部分地垂直于底面310。第一电端口257至259布置在第一端口面311上并且第二电端口250-252布置在第二端口面313上。第二电流接触器模块260优选地构造成基本上与电流接触器模块240相同。
电流接触器模块260具有布置在壳体中的电流接触器以及第一电端口273至275和第二电端口270至272，其中，在每个第一电端口273至275之间和每个第二电端口270至272之间分别布置电流接触器的闭合触点263至265。在所示出的示例中，分别设置了三个第一和三个第二端口以及三个闭合触点。电流接触器模块260的壳体具有矩形的底面300(底面310具有指向y方向的第一预定宽度)，两个位于x-z平面中的侧面304以及第一端口面303和第二端口面301，两个侧面布置成彼此平行且具有与壳体的第一预定宽度相应的距离，两个端口面在y-z平面中相对、具有第一预定宽度并且至少部分地垂直于底面300。第一电端口273至275布置在第一端口面303上并且第二电端口270-272布置在第二端口面301上。第二电流接触器模块260优选地构造成基本上与电流接触器模块240相同。
此外，设置耦联模块230，耦联模块具有基本上与第一预定宽度相同的第二预定宽度。耦联模块230具有电耦联装置，电耦联装置具有第一电端口290至292和第二电端口293至295，这些电端口分别构造和布置成用于第一电流接触器组件的第一电端口257-259电耦联或与第二电流接触器模块260的第一电端口273至275电耦联，其中，第一电流接触器模块240和第二电流接触器模块电流接触器模块260可借助于耦联模块230电地且机械地耦联，使得在已装配的状态中第一电流接触器模块240的闭合触点243-245和第二电流接触器模块260的闭合触点263-265分别电串联。
应再次说明的是，旋转电流电网的相导体L1至L3可分配联接到电流接触器模块240的端口250至252上，而未示出的旋转电流负载的联接导线可分别联接到端口270至272上。端口250至252和270至272可构造成可部分地从相应的壳体中引导出来的接触销或接触套。
耦联模块230具有壳体220a、220b，壳体具有在y方向上延伸的、基本上对应于第二预定宽度的宽度，其中，耦联装置至少部分地布置在壳体220a、220b中。耦联模块230的壳体具有两个侧面225、第一端口面223以及第二端口面224，两个侧面布置成在x-z平面中彼此平行且彼此具有限定壳体220a、220b的第二预定宽度的预定距离，第一和第二端口面位于y-z平面中、彼此相对、分别具有第二预定宽度并且布置成垂直于两个侧面225。第一电端口290-292布置在第一端口面223上，并且第二电端口293-295布置在第二端口面224上。由此，电流接触器组件190也具有优选地在20mm至30mm之间的、且尤其是为22.5mm的结构宽度。
在已装配的状态中，电流接触器模块260的闭合触点26至265、闭合触点243至245、第一电端口273至275和第二电端口270至272，电流接触器模块240的第一电端口257至259和第二电端口250至252，以及耦联模块230的第一电端口290至292和第二电端口293至295位于共同的平面中，该平面相对于底面21、300或310平行地延伸也就是说在x-y平面中延伸，或者垂直地延伸也就是说在x-z平面中延伸。在图6中，端口和闭合触点例如位于x-z平面中的平面中。
与电流接触器模块10和11相似地，电流接触器模块240和260分别可具有断开触点242或262和线圈241或261。电流接触器模块240和260的壳体具有第三端口面312或302，其平行于底面310或300延伸。在端口面302上设置两个与断开触点262连接的电端口276和277，以及另外两个与线圈261连接的电端口278和279。以相似的方式，在端口面312上，设置两个与断开触点242连接的电端口253和254，以及另外两个与线圈241连接的电端口255和256。
在耦联模块230的壳体中，可布置控制和评估装置221。耦联模块230的壳体可具有相对于x-z平面T形的横截面，其中，控制和评估装置221可布置在长形的、平行于x轴延伸的壳体区段220a中。壳体区段220a具有第一和第二端口面，在已装配的状态中，该端口面与电流接触器模块240的端口面312以及电流接触器模块260的端口面302相对。以与电流接触器模块260的端口面276至279对准的方式，在壳体区段220a的第二端口面上设置端口235至238，其在已装配的状态中与端口276至279连接。端口235和236与控制和评估装置221连接，而端口236和237在控制和评估装置221的控制下与供给电压连接。以与电流接触器模块260的端口面276至279对准的方式，在壳体区段220a的第二端口面上设置端口235至238，其在已装配的状态中与端口276至279电连接。以这种方式，断开触点262通过端口276和277以及端口235和236与控制和评估装置221连接，而线圈261通过端口278和279以及端口236和237在控制和评估装置221的控制下与供给电压连接。如在图6中指出的那样，这种供给电压也可实现在控制和评估装置221中。以相似的方式，以与电流接触器模块240的端口面253至256对准的方式，在壳体区段220a的第一端口面上设置端口231至234，其在已装配的状态中与端口253至256电连接。在这种情况中，断开触点242通过端口253和254以及端口231和232与控制和评估装置221连接，而线圈241通过端口255和256以及端口233和234在控制和评估装置221的控制下与供给电压连接，供给电压也可实现在控制和评估装置221中。以这种方式，为了监控电流接触器模块240和260的开关状态，控制和评估装置221可与断开触点242和262连接。
如图6中示出的那样，电流接触器模块260的端口276至279和电流接触器模块240的端口253至256位于平行于x轴延伸的直线上。与此对准地，耦联模块的端口235至238和231至234位于平行于x轴延伸的直线上。
在耦联模块230的壳体中可实现用于测量电流和/或电压的测量装置222，测量装置与控制和评估装置221电连接。
为了装配在支承轨道上，在耦联模块230的壳体上可设置相应的固定件。此外，电流接触器模块240和260以及耦联模块230的壳体可具有固定件，从而电流接触器模块240和260可与耦联模块230机械地连接。
应说明的是，电流接触器模块240和260的壳体的结构宽度以及耦联模块230的壳体的结构宽度基本上具有相同宽度，该宽度优选地在20mm至30mm之间并且尤其是可为22.5mm。
还应说明的是，如图6中示出的那样，电流接触器模块240和260的壳体的底面位于平行于x-y平面的平面中，但是也可位于不同的平面中。相同的也适用于耦联模块230的壳体的底面。
附图标记清单
10 电流接触器模块
11 电流接触器模块
20 电流接触器模块10和11的壳体
21 电流接触器模块壳体20的底面
22、26 壳体20的侧面
23 壳体20的第三端口面
24 壳体20的第一端口面
25 壳体20的第二端口面
30 机械连接元件
40-42 电流接触器模块10的第二电端口
43-45 电流接触器模块10的第一电端口
50、51 电流接触器模块10的第三电端口
52、53 电流接触器模块10的第四电端口
60 电流接触器
61-63 电流接触器模块10的闭合触点
64 电流接触器模块10的断开触点
65 线圈
70 耦联模块
80 耦联装置
81-83 耦联模块70的第一电端口
81’-83’ 耦联模块70的第二电端口
87-89 电连接
90 耦联模块70的壳体
91、92 壳体90的侧面
93 耦联模块70的第一端口面
94 耦联模块70的第二端口面
95 壳体90的底面
96 第三端口面
100 耦联模块70的测量装置
120 安全开关模块的壳体
121 安全开关模块130的底面
125 壳体120的固定件
130 具有控制和评估装置135的安全开关模块
135 控制和评估装置
140、141 第一组的第一电端口
142、143 第一组的第二电端口
146、147 第二组的第二电端口
148、149 第二组的第一电端口
150 用于装配在支承轨道上的壳体120的固定件
160、161 耦联模块70的机械连接元件
162 电流接触器模块11的机械连接元件
163 电流接触器模块10的机械连接元件
180 模块化的电流接触器组件
190 模块化的电流接触器组件
220a、220b 耦联模块230的壳体
221 耦联模块230的控制和评估装置
222 耦联模块230的测量装置
223 耦联模块230的第一端口面
224 耦联模块230的第二端口面
225 耦联模块230的侧面
230 耦联模块
231、232 耦联模块230的第三电端口
233、234 耦联模块230的第四电端口
235、236 耦联模块230的第三电端口
237、238 耦联模块230的第四电端口
240 电流接触器模块
241 线圈
242 电流接触器模块240的断开触点
243-245 电流接触器模块240的闭合触点
250-252 电流接触器模块240的第二电端口
253、254 电流接触器模块240的第三电端口
255、256 电流接触器模块240的第四电端口
257-259 电流接触器模块240的第一电端口
260 电流接触器模块
261 线圈
262 电流接触器模块260的断开触点
263-265 电流接触器模块260的闭合触点
276、277 电流接触器模块260的第三电端口
270-272 电流接触器模块260的第二电端口
273-275 电流接触器模块260的第一电端口
278、279 电流接触器模块260的第三电端口
290-292 耦联模块230的第一电端口
293-295 耦联模块230的第二电端口
300 电流接触器模块260的壳体的底面
300 电流接触器模块260的壳体的底面
301 电流接触器模块260的壳体的第二端口面
302 电流接触器模块260的第三端口面
303 电流接触器模块260的壳体的第一端口面
304 电流接触器模块260的壳体的侧面
310 电流接触器模块240的壳体的底面
311 电流接触器模块240的壳体的第一端口面
312 电流接触器模块240的第三端口面
313 电流接触器模块240的壳体的第二端口面
314 电流接触器模块240的壳体的侧面。

Claims (14)

1.一种用于使用在安全性相关的应用中的模块化的电流接触器组件(180、190)，其包括：
-第一电流接触器模块(10；240)和第二电流接触器模块(11；260)，所述第一电流接触器模块(10；240)和所述第二电流接触器模块(11；260)分别具有以下特征：布置在壳体(20；300-304；310-314)中的电流接触器(60；261-265；241-245)以及第一电端口(43-45；273-275；257-259)和第二电端口(40-42；270-272；250-252)，其中，在每个第一电端口(43-45；273-275；257-259)和每个第二电端口(40-42；270-272；250-252)之间分别布置电流接触器的闭合触点(61-63；263-265；243-245)，其中，壳体(20；300-304；310-314)具有第一预定宽度(B1)的矩形的底面(21；300；310)、两个侧面(22,26；304；314)以及第一端口面(24；303；311)和第二端口面(25；301；313)，所述两个侧面布置成彼此平行并且彼此距离对应于壳体(20；300-304；310-314)的第一预定宽度，所述第一端口面和所述第二端口面彼此相对，具有第一预定宽度并且分别布置成至少部分地垂直于底面(21；300；310)，其中，所述第一电端口(43-45；273-275；257-259)布置在第一端口面(24；303；311)上，并且第二电端口(40-42；270-272；250-252)布置在第二端口面(25；301；313)上，
-具有第二预定宽度(B2)的耦联模块(70；230)，所述第二预定宽度基本上等于所述第一预定宽度，其中，所述耦联模块(70；230)具有电耦联装置(80)，所述电耦联装置具有第一电端口(81-83；290-292)和第二电端口(81'-83'；293-295)，所述第一电端口(81-83；290-292)和所述第二电端口(81'-83'；293-295)分别构造和布置成用于与所述第一电流接触器模块(10；240)或所述第二电流接触器模块(11；260)的第一电端口(43-45；273-275；257-259)电耦联，其中，所述第一电流接触器模块(10；240)和所述第二电流接触器模块(11；260)能够借助于耦联模块(70；230)电耦联并且机械耦联，使得在已装配的状态中，第一电流接触器模块(10；240)的闭合触点(61-63；243-245)和第二电流接触器模块(11；260)的闭合触点(263-265)分别电串联，并且所述电流接触器组件(180；190)的结构宽度基本上等于所述第一预定宽度或所述第二预定宽度。
2.根据权利要求1所述的模块化的电流接触器组件，
其特征在于，
所述耦联模块(70；230)具有壳体(90；220a、220b)，所述壳体具有基本上对应于第二预定宽度(B2)的宽度，其中，在所述壳体(90；220a、220b)中至少部分地布置耦联装置(80)，其中，所述耦联模块(70；230)的壳体(90；220a、220b)具有两个侧面(91、92；225)以及第一端口面(93；223)和第二端口面(94；224)，所述两个侧面布置成彼此平行且具有限定壳体(90；220a、220b)的第二预定宽度的预定距离，所述第一端口面(93；223)和所述第二端口面(94；224)彼此相对，分别具有第二预定宽度并且布置成垂直于两个侧面(91、92；225)，其中，所述第一电端口(81-83；290-292)布置在第一端口面(93；223)上并且所述第二电端口(81'-83'；293-295)布置在第二端口面(94；224)上。
3.根据权利要求1或2所述的模块化的电流接触器组件，
其特征在于，
所述第一预定宽度(B1)和所述第二预定宽度(B2)分别在20mm至30mm之间。
4.根据权利要求3所述的模块化的电流接触器组件，
其特征在于，
所述第一预定宽度和所述第二预定宽度基本上为22.5mm。
5.根据上述权利要求中任一项所述的模块化的电流接触器组件，
其特征在于，
在已装配的状态中，所述第一电流接触器模块(10、240)、所述第二电流接触器模块(11、260)和所述耦联模块(70、230)的第一电端口(43-45、81-83；273-275；257-259)和第二电端口(40-42、81’-83’；270-272；250-252)位于共同的平面中，所述平面平行于或垂直于电流接触器模块(10、11；240、260)的壳体(20；300-304；310-314)的底面(21；300、310)延伸。
6.根据上述权利要求中任一项所述的模块化的电流接触器组件，
其特征在于，
所述第一电流接触器模块(10；240)和所述第二电流接触器模块(11；260)分别具有三个第一电端口(43-45；273-275；257-259)和三个第二电端口(40-42；270-272；250-252)，所述第一电流接触器模块和所述第二电流接触器模块的电流接触器分别具有三个闭合触点(61-63；243-245、263-265)，并且，所述耦联模块(70；230)具有三个第一电端口(81-83；290-292)和三个第二电端口(81'-83'；293-295)。
7.根据上述权利要求中任一项所述的模块化的电流接触器组件，
其特征在于，
所述第一电流接触器模块(10；240)和所述第二电流接触器模块(11；260)分别具有用于与耦联模块(70；230)的机械连接元件(160、162)机械地连接的机械连接元件(162、163)。
8.根据上述权利要求中任一项所述的模块化的电流接触器组件，
其特征在于，
所述第一电流接触器模块(10；240)和所述第二电流接触器模块(11；260)的电流接触器分别具有断开触点(64；242、262)和具有线圈(65；241、261)的磁体系统，并且，所述第一电流接触器模块(10；240)和所述第二电流接触器模块(11；260)分别具有两个与断开触点(64；242、262)连接的用于联接控制和评估装置(135；221)的第三电端口(50、51；253、254；276、277)和两个与所述线圈(65；241、261)连接的用于联接电源的第四电端口(52、53；255、256；278、279)，所述第三电端口和所述第四电端口布置在与相应的壳体(20；300-304；310-314)的底面(21；300、301)相对的第三端口面(23；312、302)上。
9.根据权利要求8所述的模块化的电流接触器组件，
其特征在于，
所述第一电流接触器模块(10)和所述第二电流接触器模块(11)的两个第三电端口(50、51)和两个第四电端口(52、53)分别沿着直线布置，所述直线垂直地或平行地在相应的壳体(20)的两个侧面(22、26)之间延伸。
10.根据权利要求8或9所述的模块化的电流接触器组件，
其特征在于，
可联接到第一电流接触器模块(10；260)和第二电流接触器模块(11；260)的第三端口(50、51；276、277；251、252)的控制和评估装置(135、221)，所述控制和评估装置构造成用于监控和读取断开触点(64；242、262)的开关状态并且用于将电源与所述第一电流接触器模块(10；240)和所述第二电流接触器模块(11；260)的第四端口(52、53；278、279；253、254)进行受控地联接和切断。
11.根据权利要求10结合根据权利要求2所述的模块化的电流接触器组件(190)，
其特征在于，
所述控制和评估装置(221)布置在耦联模块(230)的壳体(220a、220b)中，所述耦联模块(230)具有第一组的第三端口和第四端口(235-238)以及第二组的第三端口和第四端口(231-234)，其布置成，在所述电流接触器组件(190)组合的状态中，第一组的第三端口和第四端口(235-238)以及第二组的第三端口和第四端口(231-234)与第一电流接触器模块(260)的第三端口和第四端口(276-279)电连接或与第二电流接触器模块(240)的第三端口和第四端口(251-254)电连接。
12.根据权利要求10所述的模块化的电流接触器组件(180)，
其特征在于，
安全开关模块(130)，所述安全开关模块具有壳体(120)，所述壳体具有第二预定宽度，在所述安全开关模块的壳体中布置控制和评估装置(135)，其中，所述安全开关模块的壳体(10)具有底面(121)，第一组的第一电端口和第二电端口(140-143)以及第二组的第一电端口和第二电端口(146-149)布置在所述底面上，使得在电流接触器组件(180)组合的状态中，安全开关模块(130)的相应的第一电端口和第二电端口与第一电流接触器模块(10)的第三端口和第四端口(50、51；52、53)电连接或与第二电流接触器模块(11)的第三端口和第四端口电连接，其中，所述安全开关模块(130)的底面(121)具有用于与第一电流接触器模块(10)和/或第二电流接触器模块(11)和/或与耦联模块(70)机械耦联的固定件(125)。
13.根据权利要求11至13中任一项所述的模块化的电流接触器组件，
其特征在于，
所述耦联模块(70；230)具有测量装置(100；222)，所述测量装置被分配给耦联模块(70；230)的第一端口(81-83；290-292)和第二端口(81'-83'；293-295)以用于测量电流和/或电压，其中，所述测量装置(100；222)与所述控制和评估装置(135；221)电连接。
14.根据权利要求10至13中任一项所述的模块化的电流接触器组件，
其特征在于，
所述第一电流接触器模块的壳体和/或所述第二电流接触器模块的壳体和/或所述耦联模块的壳体和/或所述安全开关模块(120)具有用于将模块化的电流接触器组件固定在支承轨道上的固定件(150)。
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