CN110173586A - 电动阀以及冷冻循环系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供在限位件彼此抵接时能够控制可动单元的行动的电动阀以及冷冻循环系统。可动侧限位件(7U)具有相对于作为与周向正交的正交面的(ZX)平面倾斜的抵接面(71)，从而在限位件(6U、7U)彼此抵接时对可动单元(10)施加向径向内侧的力。由此能够使可动单元(10)在径向上移动(抑制可动单元(10)向意料外的方向移动)，进而能够控制可动单元(10)的行动。

Description

电动阀以及冷冻循环系统

技术领域

本发明涉及电动阀以及冷冻循环系统。

背景技术

一般地，作为电动阀，公知如下电动阀：具备螺纹进给机构，驱动具有阀芯的转子等可动单元使之旋转从而使之在轴向上进退移动。作为这样的电动阀，提出如下电动阀：在构成可动单元的套筒设置可动侧限位件，并且在构成固定单元的导向套筒设置固定侧限位件，来限制旋转(例如参照专利文献1)。在专利文献1所记载的电动阀中，在可动单元移动了预定量的情况下，限位件彼此抵接，并且在其它情况下，限位件彼此不干涉。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平11-22847号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，在如专利文献1所记载的那样利用限位件彼此的抵接来限制旋转的结构中，在限位件彼此碰撞时，可动单元有时不立即静止，从而难以控制可动单元的行动。例如在螺纹进给机构中，需要在各部件间形成预定缝隙，从而这样的缝隙产生松动，而可动单元向意料外的方向移动。

作为可动单元容易向意料外的方向移动的情况，示例出初始化控制时。在初始化控制时，在限位件彼此抵接的状态下，并且在限位件彼此接近的方向上施加力，由此重复进行限位件彼此的抵接和可动单元的向意料外的方向的移动，从而有时产生振动。由此，有时限位件的抵接面彼此反复滑动而磨损、或者产生噪声。并且在初始化控制时以外，可动单元也向意料外的方向移动，由此有时限位件的抵接面磨损或者产生噪声。

本发明的目的在于提供在限位件彼此的抵接时能够控制可动单元的行动的电动阀以及冷冻循环系统。

用于解决课题的方案

本发明的电动阀具备由包含阀芯的可动单元和包含阀主体的固定单元构成的螺纹进给机构，并且利用驱动构件驱动上述固定单元使之旋转，来使上述可动单元在轴向上进退移动，上述电动阀的特征在于，上述可动单元的可动侧限位件与上述固定单元的固定侧限位件以周向作为碰撞方向进行抵接，由此限制该可动单元的在上述轴向上的移动，上述可动侧限位件和上述固定侧限位件中的至少一方具有相对于与周向正交的正交面倾斜的倾斜部，并利用受到限制的旋转力来对上述可动单元施加与周向不同的方向的力。

根据这样的本发明，可动侧限位件和固定侧限位件中的至少一方具有相对于与周向正交的正交面倾斜的倾斜部，从而在限位件彼此抵接时，对可动单元施加与周向不同的方向的力。由此能够抑制可动单元向意料外的方向移动，进而能够控制可动单元的行动。

此时，在本发明的电动阀中，优选为，上述倾斜部在从轴向观察时相对于上述正交面倾斜，并且对上述可动单元施加径向的力。根据这样的结构，受到径向的力的可动单元欲以相对于固定单元偏心的状态停止。由此在限位件彼此抵接时，能够使可动单元向恒定的方向移动，从而能够控制行动。

并且，在本发明的电动阀中，也可以为，上述倾斜部在从径向观察时相对于上述正交面倾斜，并且对上述可动单元施加轴向的力。根据这样的结构，受到向轴向的任一方侧的力的可动单元欲向轴向的一方侧移动，从而相对于固定单元的螺纹部的螺纹牙，向轴向的一方侧推压可动单元的螺纹部的螺纹牙。由此，可动单元难以移动，在限位件彼此的抵接时，能够使可动单元向恒定的方向移动，从而能够控制行动。

并且，在本发明的电动阀中，优选为，上述倾斜部形成为平面状，并且相对于上述正交面的倾斜角度为45°以下。根据这样的结构，能够抑制限位件彼此啮合。另一方面，若倾斜部的倾斜角度过大，则限位件彼此容易啮合，在旋转受到限制后，难以使可动单元向相反方向旋转。

并且，在本发明的电动阀中，优选为，上述可动侧限位件和上述固定侧限位件中的一方具有上述倾斜部，另一方的角部抵接于上述倾斜部。根据这样的结构，由倾斜部引导角部，从而容易对可动单元施加与周向不同的方向的力。

并且，在本发明的电动阀中，也可以为，上述可动侧限位件和上述固定侧限位件双方具有上述倾斜部，并且该倾斜部彼此抵接。根据这样的结构，能够增大限位件彼此的抵接面积，从而能够降低面压来抑制限位件的损伤。

本发明的冷冻循环系统包括压缩机、冷凝器、膨胀阀以及蒸发器，其特征在于，使用上述任一项中记载的电动阀作为上述膨胀阀。根据这样的本发明，如上所述，在限位件彼此抵接时，能够控制可动单元的行动，从而能够抑制冷冻循环系统整体的振动、噪声的产生。

发明的效果如下。

根据本发明的电动阀以及冷冻循环系统，可动侧限位件和固定侧限位件中的至少一方具有倾斜部，从而在限位件彼此抵接时能够控制可动单元的行动。

附图说明

图1是示出本发明的实施方式的电动阀成为全闭状态的状况的剖视图。

图2是示出在上述电动阀中可动单元成为全开状态的状况的剖视图。

图3是示出上述电动阀的可动侧限位件和固定侧限位件的俯视图。

图4是示出上述可动侧限位件和上述固定侧限位件的侧视图。

图5是示出使用上述电动阀的冷冻循环系统的简要结构图。

图6是示出第一变形例的电动阀中的可动侧限位件和固定侧限位件的俯视图。

图7是示出上述可动侧限位件和上述固定侧限位件的侧视图。

图8是示出第二变形例的电动阀中的可动侧限位件和固定侧限位件的俯视图。

图9是示出上述可动侧限位件和上述固定侧限位件的侧视图。

图10是示出第三变形例的电动阀中的可动侧限位件和固定侧限位件的俯视图。

图11是示出上述可动侧限位件和上述固定侧限位件的侧视图。

图12是示出第四变形例的电动阀中的可动侧限位件和固定侧限位件的俯视图。

图13是示出上述可动侧限位件和上述固定侧限位件的侧视图。

图14是示出第五变形例的电动阀中的可动侧限位件和固定侧限位件的俯视图。

图15是示出上述可动侧限位件和上述固定侧限位件的侧视图。

图16是示出第六变形例的电动阀中的可动侧限位件和固定侧限位件的俯视图。

图17是示出上述可动侧限位件和上述固定侧限位件的侧视图。

图18是示出第七变形例的电动阀中的可动侧限位件和固定侧限位件的俯视图。

图19是示出上述可动侧限位件和上述固定侧限位件的侧视图。

图20是示出第八变形例的电动阀中的可动侧限位件和固定侧限位件的俯视图。

图21是示出上述可动侧限位件和上述固定侧限位件的侧视图。

图22是示出第九变形例的电动阀的剖视图。

图中：

1A、1B—电动阀，2—阀主体，41—针状部(阀部)，5—步进马达(驱动构件)，6U、6D—固定侧限位件，62—角部，7U、7D—可动侧限位件，71—抵接面(倾斜部)，10—可动单元，20—固定单元。

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的各实施方式进行说明。如图1、图2所示，本实施方式的电动阀1A具备阀主体2、支撑部件3、转子4以及作为驱动构件的步进马达5，如图5所示地例如设于组合式空调、室内空调等空调机的冷冻循环100。图5中，符号200是搭载于室外单元的室外换热器，300是搭载于室内单元的室内换热器，400是构成四通阀的流路切换阀，500是压缩机。电动阀1A、室外换热器200、室内换热器300、流路切换阀400以及压缩机500分别如图示那样通过导管连接，从而构成热泵式的冷冻循环。此外，省略储存器、压力传感器、温度传感器等的图示。此外，在本实施方式中，将转子4的轴向作为Z方向，并将与Z方向大致正交的两个方向作为X方向以及Y方向。

此外，图1的剖视图中，以使能够观察到后述的各限位件的抵接面的方式将通过Z方向以及该抵接面的面作为剖面，从Y方向的近前侧观察里侧。此时，无法同时观察到相互抵接的两个抵接面，但为了便于说明，图1中绘出两个剖面。关于相对于剖面位于Y方向近前侧的抵接面，绘出从里侧观察近前侧的状况。并且，图2、图22中也相同。

阀主体2形成为圆筒状，并具有在一端侧开口的第一阀开口部21和在侧面开口的第二阀开口部22。在第一阀开口部21连接有第一接头管101，并在第二阀开口部22连接有第二接头管102。并且，在第一阀开口部21设有阀座部件23。以下，将阀主体2的形成有第一阀开口部21的一侧作为Z方向下侧，并将其相反侧作为Z方向上侧。

支撑部件3具有沿XY平面延伸的圆板状的凸缘部31、和沿Z方向延伸的圆筒状的支架部32。凸缘部31安装为封堵阀主体2的另一端侧(Z方向上侧)，并在阀主体2的内侧形成有阀室2A。阀主体2与支撑部件3通过安装金属零件3a相互固定，从而构成固定单元20。

支架部32在比凸缘部31靠Z方向上侧的位置具有内螺纹部321，并在内螺纹部321的上侧具有第一引导部322。并且，支架部32在比凸缘部31靠Z方向下侧的位置具有第二引导部323。第一引导部322的内径比内螺纹部321的内径大，并且第二引导部323的内径比内螺纹部321的内径小。

在支架部32的Z方向上端形成有向径向外侧突出的作为突起部的限位突起324。限位突起324的靠Z方向上侧的一部分成为限制转子4的关闭方向移动的固定侧限位件6U。限位突起324在从支架部32的圆筒部分向径向外侧分离的位置具有向Z方向下侧突出的部分，该突出部分成为限制转子4的打开方向移动的固定侧限位件6D。

转子4形成为沿Z方向延伸的棒状，并具有：作为阀芯的针状部41，其形成于前端(Z方向下端)；外螺纹部42，其形成于Z方向的大致中央部；第一被引导部43，其形成为比外螺纹部42靠Z方向上侧；作为突起部的限位突起44，其形成为比第一被引导部43靠Z方向上侧；以及第二被引导部45，其形成于针状部41与外螺纹部42之间。

具体地，转子4由转子轴11和阀杆4A这两个部件构成。针状部41和第二被引导部45形成于阀杆4A。外螺纹部42、第一被引导部43以及限位突起44形成于转子轴11。在转子轴11的上端的开口嵌合有固定金属零件12。而且，在该固定金属零件12的下端与阀杆4A的上端的扩径部4A1之间夹装有阀簧13，并且构成为朝向阀座23侧(即关闭方向)对阀杆4A进行施力。并且，阀杆4A能够相对于转子轴11在Z方向以及旋转方向上滑动。

针状部41能够落座于阀座部件23，并且转子4通过沿Z方向进退移动来使针状部41相对于阀座部件23接触分离。由此对形成于阀座部件23的阀口23a的开度进行调节。

外螺纹部42与支撑部件3的内螺纹部321螺纹结合。由此转子4支撑于支撑部件3，并且由后述的可动单元10和固定单元20构成螺纹进给机构。

第一被引导部43形成为其外径比外螺纹部42的外径大的圆筒状，并且配置于支撑部件3的第一引导部322的内侧。第二被引导部45的外径比外螺纹部42的外径小，并且配置于第二引导部323的内侧。

限位突起44从与第一被引导部43连续的圆筒部分向径向外侧突出，并且在从该圆筒部分向径向外侧分离的位置具有向Z方向下侧突出的部分。该向Z方向下侧突出的部分成为限制转子4的关闭方向移动的可动侧限位件7U。

步进马达5具有外壳51、磁性转子52以及定子线圈53。外壳51与上述的安装金属零件3a一起通过焊接等固定于阀主体2的Z方向上端部。由此阀主体2和外壳51的内侧被气密地保持。

磁性转子52的外周部被磁化为多极，并且由上述的固定金属零件12固定于转子4的上端部。由此磁性转子52与转子4同时旋转。即，磁性转子52和转子4构成可动单元10。磁性转子52具有：圆筒部521，其从与转子4之间的固定部朝向Z方向下侧延伸；以及作为突起部的限位突起522，其从圆筒部521的内周面向径向内侧突出。限位突起522中的靠Z方向上侧的一部分成为限制转子4的打开方向移动的可动侧限位件7D。

从由适当的控制构件控制的电源向定子线圈53供给脉冲电流。若向定子线圈53供给脉冲电流，则可动单元10根据脉冲数而以Z方向作为轴向进行旋转。构成螺纹进给机构的可动单元10通过旋转而在Z方向上进退移动。由此调节阀口23a的开度，进而调节从第一接头管101朝向第二接头管102流动的流体的流量、或者从第二接头管102朝向第一接头管101流动的流体的流量。

若使可动单元10旋转来向关闭方向(Z方向下侧)移动，则针状部41落座于阀座部件23，此时，如图1所示，可动单元10的可动侧限位件7U与固定单元20的固定侧限位件6U以周向作为碰撞方向进行抵接。由此限制可动单元10的向关闭方向的移动。

另一方面，若使可动单元10旋转来向打开方向(Z方向上侧)移动，则针状部41从阀座部件23离开预定距离，此时，如图2所示，可动单元10的可动侧限位件7D与固定单元20的固定侧限位件6D以周向作为碰撞方向进行抵接。由此限制可动单元10的向打开方向的移动。

这样，在转子4与支撑部件3之间的各部分形成有预定缝隙，以便可动单元10能够相对于固定单元20在Z方向上移动。在本实施方式中，在内螺纹部321与外螺纹部42之间、第一引导部322与第一被引导部43之间以及第二引导部323与第二被引导部45之间的合计三处形成有缝隙，上述缝隙中最小的缝隙成为可动尺寸。可动尺寸是可动单元10能够从可动单元10与固定单元20的中心轴彼此一致的基准状态起在XY平面内的各方向(径向)上移动的尺寸(单侧尺寸)。

此外，可动尺寸也可以设为仅根据形成于可动单元10与固定单元20之间的缝隙的大小来决定，在由多个部件构成的可动单元10中，也可以包括在上述部件间产生的缝隙的大小。例如在根据第二引导部323与第二被引导部45之间的缝隙的大小来决定可动尺寸的情况下，该可动尺寸也可以包括阀杆4A的第三引导部325与转子轴11的第三被引导部49之间的缝隙的大小。

此处，参照图3、图4对固定侧限位件6U和可动侧限位件7U进行详细说明。固定侧限位件6U具有沿ZX平面的平面状的抵接面61、和作为抵接面61的内径侧的端部的角部62。在固定侧限位件6U与可动侧限位件7U抵接的瞬间，X方向成为径向，ZX平面成为与周向正交的正交面。

可动侧限位件7U具有相对于ZX平面倾斜的平面状的抵接面71。即，抵接面71整体成为倾斜部。抵接面71在从Z方向观察时相对于ZX平面倾斜，并且随着从径向内侧朝向外侧而远离固定侧限位件6U的抵接面61。并且，抵接面71延伸至比角部62靠内径侧的位置，并能够与角部62抵接。抵接面71的相对于ZX平面的倾斜角度为45°以下(例如为10°)。

若可动单元10向图3中的顺时针方向旋转而固定侧限位件6U与可动侧限位件7U抵接，则该旋转受到限制。抵接面71如上所述地倾斜，从而可动侧限位件7U欲进一步接近固定侧限位件6U，由此对可动单元10施加向径向内侧的力。即，利用受到限制的顺时针方向的旋转力来对可动单元10施加向径向内侧的力。

如上所述，在转子4与支撑部件3之间形成有缝隙，从而可动单元10在可动尺寸的范围内在径向上移动，并且以相对于固定单元20偏心的状态停止。

如上所述，限制可动单元10的关闭方向移动的可动侧限位件7U具有作为倾斜部的抵接面71，限制可动单元10的打开方向移动的可动侧限位件7D也具有相同的倾斜部。

根据这样的本实施方式，有以下的效果。即，可动侧限位件7U具有相对于作为与周向正交的正交面的ZX平面倾斜的抵接面71，从而在限位件6U、7U彼此的抵接时，对可动单元10施加向径向内侧的力。由此，能够使可动单元10在径向上移动(抑制可动单元10向意料外的方向移动)，从而能够控制可动单元10的行动。

并且，抵接面71在从Z方向观察时相对于ZX平面倾斜，从而可动单元10以相对于固定单元20偏心的状态(在径向上偏离的状态)停止，从而在限位件6U、7U彼此的抵接时，能够抑制可动单元10振动。由此能够抑制限位件抵接面的磨损、噪声的产生。

并且，抵接面71的相对于ZX平面的倾斜角度为45°以下，从而能够抑制限位件6U、7U彼此啮合。另一方面，若抵接面71的倾斜角度过大，则限位件6U、7U彼此容易啮合，从而在旋转受到限制后，难以使可动单元10向相反方向旋转。

并且，可动侧限位件7U的抵接面71与固定侧限位件6U的角部62抵接，从而由抵接面71引导角部62，容易对可动单元10施加径向的力。

此外，本发明不限定于上述实施方式，包括能够实现本发明的目的的其它结构等，本发明也包括以下示出的变形等。

例如，在上述实施方式中，可动侧限位件7U设为以随着朝向径向外侧而远离固定侧限位件6U的抵接面61的方式倾斜，但也可以如图6、图7所示，可动侧限位件7U具有以随着朝向径向外侧而接近固定侧限位件6U的抵接面61的方式倾斜的抵接面72。在这样的结构中，利用受到限制的顺时针方向的旋转力来对可动单元10施加向径向外侧的力。

并且，在上述实施方式中，可动侧限位件7U设为具有作为倾斜部的抵接面71，但固定侧限位件6U也可以具有倾斜部。

例如，也可以如图8、图9所示地构成为，可动侧限位件7U具有沿ZX平面的抵接面73，并且固定侧限位件6U具有作为倾斜部的抵接面64。在从Z方向观察时，抵接面64相对于ZX平面倾斜，并且以随着朝向径向外侧而远离可动侧限位件7U的抵接面73的方式倾斜。固定侧限位件6U的抵接面64与可动侧限位件7U的径向内侧的角部74抵接，并利用受到限制的顺时针方向的旋转力来对可动单元10施加向径向外侧的力。

并且，也可以如图10、图11所示地构成为，可动侧限位件7U具有沿ZX平面的抵接面73，并且固定侧限位件6U具有作为倾斜部的抵接面65。在从Z方向观察时，抵接面65相对于ZX平面倾斜，并且以随着朝向径向外侧而接近可动侧限位件7U的抵接面73的方式倾斜。固定侧限位件6U的抵接面65与可动侧限位件7U的径向外侧的角部75抵接，并利用受到限制的顺时针方向的旋转力来对可动单元10施加向径向内侧的力。

并且，在上述实施方式中，可动侧限位件7U的作为倾斜部的抵接面71设为在从Z方向观察时相对于ZX平面倾斜，但倾斜部也可以设为在从径向观察时相对于ZX面倾斜。

例如，也可以如图12、图13所示地构成为，可动侧限位件7U具有作为倾斜部的抵接面76，并且固定侧限位件6U具有沿ZX平面的抵接面61。在从X方向观察时，抵接面76相对于ZX平面倾斜，并且以随着朝向周向上的行进方向侧而在Z方向上远离固定侧限位件6U的方式倾斜。固定侧限位件6U的角部66与可动侧限位件7U的抵接面76抵接，并利用受到限制的顺时针方向的旋转力来对可动单元10施加向Z方向上侧(即打开方向侧)的力。

并且，也可以如图14、图15所示地构成为，可动侧限位件7U具有沿ZX平面的抵接面73，并且固定侧限位件6U具有作为倾斜部的抵接面67。在从X方向观察时，抵接面67相对于ZX平面倾斜，并且以随着朝向周向上的行进方向侧而在Z方向上接近可动侧限位件7U的方式倾斜。固定侧限位件6U的抵接面67与可动侧限位件7U的角部77抵接，并利用受到限制的顺时针方向的旋转力来对可动单元10施加向Z方向上侧(即打开方向侧)的力。

并且，在上述实施方式中，设为仅可动侧限位件7U具有作为倾斜部的抵接面71，并且固定侧限位件6U的角部62抵接于抵接面71，但也可以构成为，固定侧限位件6U和可动侧限位件7U双方具有倾斜部，并且倾斜部彼此抵接。若成为这样的结构，则能够增大限位件6U、7U彼此的抵接面积，从而能够降低面压来抑制限位件6U、7U的损伤。

例如，也可以如图16、图17所示地构成为，可动侧限位件7U具有作为倾斜部的抵接面71，并且固定侧限位件6U具有作为倾斜部的抵接面65。抵接面65与抵接面71抵接，并利用受到限制的顺时针方向的旋转力来对可动单元10施加向径向内侧的力。

并且，也可以如图18、图19所示地构成为，可动侧限位件7U具有作为倾斜部的抵接面72，并且固定侧限位件6U具有作为倾斜部的抵接面64。抵接面64与抵接面72抵接，并利用受到限制的顺时针方向的旋转力来对可动单元10施加向径向外侧的力。

并且，也可以如图20、图21所示地构成为，可动侧限位件7U具有作为倾斜部的抵接面76，并且固定侧限位件6U具有作为倾斜部的抵接面67。抵接面67与抵接面76抵接，并利用受到限制的顺时针方向的旋转力来对可动单元10施加向Z方向上侧的力。

并且，在上述实施方式中，作为倾斜部的抵接面71呈平面状，但倾斜部也可以呈曲面状。此时，倾斜部也可以呈相对于对象侧的限位件凸出的曲面状，也可以呈凹下的曲面状。

并且，在上述实施方式中，抵接面71的相对于ZX平面的倾斜角度设为45°以下，但例如在使可动单元10旋转的转矩较小、且限位件彼此难以啮合的情况下，倾斜角度也可以比45°大。通过增大倾斜角度，能够增大施加给可动单元10的与周向不同的方向的力。

并且，在上述实施方式中，固定单元20的支撑部件3具有内螺纹部321且可动单元10的转子4具有外螺纹部42，但也可以如图22所示的电动阀1B那样，形成为具备具有外螺纹部33的支撑部件3B和有内螺纹部46的转子4B的结构。在电动阀1B中，转子4B具有在内周面形成有内螺纹部46的筒状的转子主体47，支撑部件3B具有在外周面形成有外螺纹部33的筒状部件34。筒状部件34收纳在筒状的转子主体47内并且螺纹部彼此螺纹结合，转子4B的棒状的阀杆48插通于筒状部件34。

在电动阀1B中，可动侧限位件7U也具有作为倾斜部的抵接面71。由此，在限位件6U、7U彼此抵接时，对可动单元10施加向径向内侧的力，能够使可动单元10在径向上移动(抑制可动单元10向意料外的方向移动)，从而能够控制可动单元10的行动。在这样的电动阀1B中，也与上述实施例的电动阀1A相同，通过抑制振动，能够抑制限位件抵接面的磨损、噪声的产生。

除此之外，用于实施本发明的最优的结构、方法等在以上的记载中公开，但本发明不限定于此。即，本发明主要特别地图示并说明特定的实施方式，但在不脱离本发明的技术思想以及目的的范围的情况下，在形状、材质、数量、其它详细结构方面，本领域技术人员能够对以上说明的实施方式施加各种变形。因此，上述内容中公开的限定形状、材质等记载是为了使本发明的理解变得容易而示例地记载的，并非限定本发明，从而本发明包括去掉上述的形状、材质等限定的一部分或者全部限定后的以部件的名称进行的记载。

Claims (7)

1.一种电动阀，具备由包含阀芯的可动单元和包含阀主体的固定单元构成的螺纹进给机构，并且利用驱动构件驱动上述可动单元使之旋转，由此使上述可动单元在轴向上进退移动，上述电动阀的特征在于，

构成为，上述可动单元的可动侧限位件与上述固定单元的固定侧限位件以周向作为碰撞方向进行抵接，由此限制该可动单元的在上述轴向上的移动，

上述可动侧限位件和上述固定侧限位件中的至少一方具有相对于与周向正交的正交面倾斜的倾斜部，并利用受到限制的旋转力来对上述可动单元施加与周向不同的方向的力。

2.根据权利要求1所述的电动阀，其特征在于，

上述倾斜部在从轴向观察时相对于上述正交面倾斜，并且对上述可动单元施加径向的力。

3.根据权利要求1或2所述的电动阀，其特征在于，

上述倾斜部在从径向观察时相对于上述正交面倾斜，并且对上述可动单元施加轴向的力。

4.根据权利要求1～3任一项中所述的电动阀，其特征在于，

上述倾斜部形成为平面状，并且相对于上述正交面的倾斜角度为45°以下。

5.根据权利要求1～4任一项中所述的电动阀，其特征在于，

上述可动侧限位件和上述固定侧限位件中的一方具有上述倾斜部，另一方的角部抵接于上述倾斜部。

6.根据权利要求1～4任一项中所述的电动阀，其特征在于，

上述可动侧限位件和上述固定侧限位件双方具有上述倾斜部，并且该倾斜部彼此抵接。

7.一种冷冻循环系统，包括压缩机、冷凝器、膨胀阀以及蒸发器，其特征在于，

使用权利要求1～6任一项中所述的电动阀作为上述膨胀阀。