CN104676071A - 电动阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够抑制在定基点控制中产生的声音的大小不均的电动阀。电动阀(1)的线圈部件(50)一体地具有能够旋转地与导轨(25)螺纹结合的线圈部(51)以及在该线圈部(51)的一端(51a)向半径方向外侧突出的爪部(52)。固定设置于磁性转子(62)的突条(67)以伴随磁性转子(62)的旋转而使线圈部件(50)旋转的方式按压爪部(52)。爪部(52)碰到设于导轨(25)的下端部(25a)附近的下限限位面(26a)，以限制线圈部件(50)的旋转。并且，在爪部(52)碰到下限限位面(26a)时，在从导轨(25)的半径方向观察时，突条(67)中的与爪部(52)抵接的爪抵接面(67a)形成为相对于下限限位面(26a)倾斜。

Description

电动阀

技术领域

本发明涉及例如对制冷循环的制冷剂的流量进行控制的膨胀阀等所用的电动阀。

背景技术

以往，在制冷循环中，在室外换热器与室内换热器之间设有膨胀阀，制冷模式时，来自室外换热器的制冷剂在膨胀阀膨胀并导向至室内换热器，制热模式时，来自室内换热器的制冷剂在膨胀阀膨胀并导向至室外换热器。作为这种膨胀阀，提出过各种对制冷剂的流量进行控制的电动阀，以便对应通常运转、除霜(デフロスト)运转、除湿运转等。

在这种电动阀中，具备例如用于限制超过最大开度或最小开度(或者全闭状态)的阀芯部的移动的限位机构。具备这种限位机构的电动阀公开于例如专利文献1。

如图11所示，专利文献1所公开的电动阀(图中用符号800表示)具有作为阀主体的阀壳810，在内部划定有阀室811。另外，在阀壳810设有阀座部件814，该阀座部件814具有向阀室811开口的阀口813。

在阀壳810固定有内螺纹架830。在内螺纹架830固定有形成有内螺纹的内螺纹部件831。在外周面形成有外螺纹的转子轴841以轴心与阀口813的轴线L重叠的方式与内螺纹部件831螺纹结合。在转子轴841固定有转子843。在转子轴841的阀口813侧的端部安装有阀芯部816。转子843通过定子845以转子轴841的轴心为中心与该转子轴841一起旋转。并且，转子轴841若以轴心为中心旋转则利用螺纹进给作用在轴线L方向上移动，伴随该移动，阀芯部816相对于阀口813进退并控制该阀口813的开度。

电动阀800作为上述的限位机构而具有：以轴心与轴线L重叠的方式配置的圆筒部853；卷绕在圆筒部853的外周面的、由具有弹性的线材形成为螺旋弹簧状的螺旋导向线体860；在螺旋导向线体860的靠阀口813的一端沿轴线L方向延长的限位线体部861；以及以能够旋转的方式与螺旋导向线体860螺纹结合的可动限位部件863。可动限位部件863具有：一圈螺旋弹簧状的线圈部864；以及在线圈部864的靠阀口813的端部向半径方向外侧延伸的爪部865。

如图12(a)、(b)所示，可动限位部件863以爪部865与转子843的销状突起部844抵接，通过转子843的旋转而被按压(押し回す)，由此在旋转的同时被螺旋导向线体860引导而在轴线L方向上移动。并且，通过爪部865碰到螺旋导向线体860的限位线体部861，而限制这以上的旋转，同时，限制转子843的这以上的旋转。由此，限制电动阀800的阀芯部816超过最小开度(或全闭状态)而移动。

在这种电动阀800中，进行用于正确地控制阀口813的开度的定基点控制(初始控制)。具体而言，使转子843(即转子轴841)向开度变小的方向充分地旋转，使可动限位部件863的爪部865碰到螺旋导向线体860的限位线体部861。此时，由于阀芯部816的位置为最小开度(或全闭状态)，因此设定开度的基点(原点)，这以后，根据该基点控制转子843的旋转角度，从而能够正确地控制阀口813的开度。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003－74730号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，在上述的电动阀800中，在上述定基点控制中，在可动限位部件863旋转而爪部865碰到限位线体部861时，通过其反作用而向与该旋转相反的方向弹回后，如图12(b)所示，爪部865的截面形成为圆形状，并且销状突起部844的爪部865所抵接的爪抵接面844a形成为与限位线体部861平行，因此在爪部865碰到限位线体部861时，施加于该爪部865的力的方向(图中用箭头表示)不确定，因而因上述反作用而被弹回的量不恒定，因此，存在如下问题：因被弹回而产生的声音的大小产生不均，而导致听到刺耳的声音。

因此，本发明的目的在于提供一种能够抑制在定基点控制中产生的声音的大小不均的电动阀。

用于解决课题的方案

为了实现上述目的，方案1所述的发明是一种电动阀，具备：设有阀室以及向该阀室开口的阀口的阀主体；以轴心与上述阀口的轴线重叠的方式配置而且支撑为通过以该轴心为中心旋转而在上述轴线方向上移动的转子轴；固定于上述转子轴的磁性转子；以上述转子轴的轴心为中心而使上述磁性转子旋转的旋转驱动部；以及伴随上述转子轴的上述轴线方向的移动而相对于上述阀口进退的阀芯部，上述电动阀的特征在于，具备：导向部件，其具有以轴心与上述阀口的轴线重叠的方式配置的螺旋状的导轨；线圈部件，其一体地具有以能够旋转的方式与上述导轨螺纹结合的线圈部以及在该线圈部的一端向半径方向外侧突出的爪部；爪承受部，其固定设置于上述磁性转子且以伴随该磁性转子的旋转而使上述线圈部件旋转的方式按压上述爪部；以及旋转限制部，其设置于上述导轨的一方的端部附近，与上述爪部碰撞以限制上述线圈部件的旋转，在上述爪部碰到上述旋转限制部时，从上述导轨的半径方向观察时，上述爪承受部中的与上述爪部抵接的爪抵接面形成为相对于上述旋转限制部倾斜。

方案2所述的发明根据方案1所述的发明，其特征在于，上述导向部件具有在外周面一体地形成有上述导轨的圆筒形状的导向件主体，上述旋转限制部是设置于碰撞突起的碰撞面，该碰撞突起在上述导向件主体的外周面中的上述导轨的一方端部附近突出，在上述爪部碰到上述碰撞面时，从上述导轨的半径方向观察时，上述爪抵接面以与上述碰撞面之间的间隔随着远离上述导轨而变大的方式形成为相对于上述碰撞面倾斜。

方案3所述的发明根据1所述的发明，其特征在于，上述导轨由具有弹性的线材构成，上述导向部件具有上述导轨以在上述轴线方向上压缩的状态卷绕在外周面上的圆筒形状的导向件主体，上述旋转限制部是上述线材从上述导轨的一方端部在上述轴线方向上延长而成的碰撞线体，上述碰撞线体的前端部朝向上述导向件主体折弯，并且插入形成于该导向件主体的外周面的卡定孔，从而以被上述导轨在上述轴线方向上按压的状态卡定，在上述爪部碰到上述碰撞线体时，从上述导轨的半径方向观察时，上述爪抵接面以与上述碰撞线体之间的间隔随着远离上述导轨而变大的方式形成为相对于上述碰撞线体倾斜。

本发明的效果如下。

根据方案1所述的发明，导向部件具有以轴心与设于阀主体的阀口的轴线重叠的方式配置的螺旋状的导轨。线圈部件一体地具有能够旋转地与导轨螺纹结合的线圈部以及在该线圈部的一端向半径方向外侧突出的爪部。固定设置于磁性转子的爪承受部以伴随磁性转子的旋转而使线圈部件旋转的方式按压爪部。爪部碰到设于导轨的一方端部附近的旋转限制部，从而限制线圈部件的旋转。并且，在爪部碰到旋转限制部时，在从导轨的半径方向观察时，爪承受部中的与爪部抵接的爪抵接面形成为相对于旋转限制部倾斜。

通过做成这样的结构，若磁性转子旋转，则爪承受部的爪抵接面与线圈部件的爪部抵接，线圈部件沿螺旋状的导轨在圆周方向上按压旋转的同时在阀口的轴线方向上移动。若线圈部件进一步旋转，则爪部碰到旋转限制部而限制线圈部件的旋转，并且也限制固定设置有按压爪部的爪承受部的磁性转子的旋转。并且，在爪部碰到旋转限制部时，在从导轨的半径方向观察时，爪承受部中的与爪部抵接的爪抵接面形成为相对于旋转限制部倾斜，因此在爪部碰到旋转限制部时，施加于该爪部的力的方向在朝向爪抵接面的方向上成为恒定，从而因反作用而被弹回的量成为恒定。因此，能够抑制因被弹回而产生的声音的大小不均。由此，能够抑制刺耳的声音。

根据方案2所述的发明，导向部件具有在外周面一体形成有导轨的圆筒形状的导向件主体。旋转限制部是设置在碰撞突起上的碰撞面，该碰撞突起在导向件主体的外周面中的导轨的一方端部附近突出。并且，在爪部碰到碰撞面时在从导轨的半径方向观察时，爪抵接面形成为相对于碰撞面倾斜，使得与碰撞面的间隔随着离开导轨而变大。

设有与线圈部件的爪部碰撞的碰撞面的碰撞突起由于需要在线圈部件移动到导轨的一方端部之前不会妨碍其旋转，因此以在导轨的一方端部附近与导轨不重叠的方式设置。也就是，碰撞突起不能设置成向导轨的另一方端部侧延伸，因此例如在因使用电动阀的系统故障等任何的异常现象而在线圈部件上作用了通常动作时不可能有的异常的旋转力的情况下，在线圈部件的爪部碰到碰撞突起的碰撞面时，有可能因施加于该爪部的力的方向而导致爪部从导轨侧越过碰撞突起。在本发明中，在爪部碰到碰撞面时，在从导轨的半径方向观察时，爪抵接面形成为以与碰撞面的间隔随着离开导轨而变大的方式相对于碰撞面倾斜，因此在爪部碰到碰撞面时，施加于该爪部的力的方向成为偏靠远离导轨的方向。因此，万一在线圈部件上作用了异常的旋转力的情况下，也能够抑制爪部从导轨侧越过碰撞突起。

根据方案3所述的发明，导轨由具有弹性的线材构成。导向部件具有导轨以在阀口的轴线方向上压缩的状态卷绕在外周面上而成的圆筒形状的导向件主体。旋转限制部是上述线材从导轨的一方端部在阀口的轴线方向上延长而成的碰撞线体。碰撞线体的前端部朝向导向件主体折弯，并且插入形成于该导向件主体的外周面的卡定孔，从而以被导轨在阀口的轴线方向上按压的状态卡定。并且，在爪部碰到碰撞线体时，在从导轨的半径方向观察时，爪抵接面以与碰撞线体之间的间隔随着离开导轨而变大的方式形成为相对于碰撞线体倾斜。

由于碰撞线体以在离开导轨的方向上被按压的状态卡定，因此例如在因使用电动阀的系统故障等任何的异常现象而在线圈部件上作用了通常动作时不可能有的异常的旋转力的情况下，在线圈部件的爪部碰到碰撞线体时，根据施加于该爪部的力的方向，存在碰撞线体的卡定脱落的可能性。在本发明中，在爪部碰到碰撞线体时，在从导轨的半径方向观察时，爪抵接面以与碰撞线体的间隔随着离开导轨而变大的方式形成为相对于碰撞线体倾斜，因此在爪部碰到碰撞线体时，施加于该爪部的力的方向成为偏靠远离导轨的方向。因此，万一在线圈部件上作用了异常的旋转力的情况下，也能够抑制碰撞线体的卡定脱落。

附图说明

图1是从本发明的第一实施方式的电动阀的从正面方向观察的纵向剖视图。

图2是具有图1的电动阀的支撑部件以及线圈部件的立体图。

图3是图2的支撑部件的架部的俯视图。

图4是图2的线圈部件的立体图。

图5是图1的电动阀所具备的磁性转子的纵向剖视图。

图6是图5的磁性转子的剖面立体图。

图7是表示线圈部件的爪部碰到支撑部件的闭阀限位突起的状态的图，图7(a)是从背面方向观察的图，图7(b)是从侧面方向观察的图。

图8是从本发明的第二实施方式的电动阀的正面方向观察的纵向剖视图。

图9是图8的电动阀所具备的线圈部件的立体图。

图10是表示线圈部件的爪部碰到图8的电动阀所具备的限位线体的状态的图，图10(a)是从正面方向观察的图，图10(b)是从侧面方向观察的图。

图11是从现有的电动阀的正面方向观察的纵向剖视图。

图12是表示线圈部件的爪部碰到图11的电动阀所具备的限位线体的状态的图，图11(a)是从正面方向观察的图，图11(b)是从侧面方向观察的图。

图中：

(第一实施方式)

1—电动阀，10—阀主体，11a—阀口，12—阀室，20—支撑部件(导向部件)，21—架部(导向件主体)，25—导轨，26—闭阀下限限位突起(碰撞突起)，26a—下限限位面(旋转限制部、碰撞面)，27—开阀上限限位突起，27a—上限限位面，30—转子轴，40—阀芯部，50—线圈部件，51—线圈部，52—爪部，60—步进马达，62—磁性转子，63—定子线圈(旋转驱动部)，67—突条(爪承受部)，67a—爪抵接面，L—轴线；

(第二实施方式)

2—电动阀，110—阀主体，111a—阀口，112—阀室，120—支撑部件，130—转子轴，140—阀芯部，150—线圈部件，151—线圈部，152—爪部，160—步进马达，162—磁性转子，163—定子线圈(旋转驱动部)，167—销状突起部(爪承受部)，167a—爪抵接面，170—导向部(导向部件)，172—圆筒部(导向件主体)，175—定位孔(卡定孔)，177—螺旋导向线体(导轨)，178—限位线体(旋转限制部、碰撞线体)，L—轴线。

具体实施方式

(第一实施方式)

以下，参照图1～图7对本发明的第一实施方式的电动阀进行说明。

图1是从本发明的第一实施方式的电动阀的正面方向观察的纵向剖视图。图2是图1的电动阀所具备的支撑部件以及线圈部件的立体图。图3是图2的支撑部件的俯视图。图4是图2的线圈部件的立体图。图5是图1的电动阀所具备的磁性转子的纵向剖视图。图6是图5的磁性转子的剖面立体图。图7是表示线圈部件的爪部碰到支撑部件的闭阀限位突起的状态的图，图7(a)是从背面方向观察的图，图7(b)是从侧面方向观察的图。此外，以下的说明中的“上下”等表示方向的概念与图1中的方向对应，表示各部件的相对的位置关系，不表示绝对的位置关系。

该电动阀(图中用符号1表示)如图1所示，具备阀主体10、支撑部件20、转子轴30、阀芯部40、线圈部件50、以及步进马达60。

阀主体10例如以不锈钢等金属为材料形成为圆筒形状。在阀主体10，以封闭图中下方的端部的方式，设有与阀主体10形成为一体的阀座部11。在阀座部11的中央开口有阀口11a。阀主体10在内侧形成有阀室12。

在阀主体10的外周一侧连接有作为制冷剂等流体的流道的第一接头管13，该第一接头管13与阀室12导通。另外，在阀座部11连接有第二接头管14，该第二接头管14经由阀口11a与阀室12导通。第一接头管13以及第二接头管14例如以铜或黄铜等为材料而构成，通过硬钎焊等固定于阀主体10。

支撑部件20具有：例如PPS(聚苯硫醚)树脂等合成树脂制的大致圆柱状的架部21；以及通过嵌入成形而一体地设于该架部21的靠阀主体10的端部的不锈钢制的凸缘部22。支撑部件20通过凸缘部22被阀主体10和后述的步进马达60的不锈钢制的壳体61夹住并相互焊接等而固定于阀主体10。支撑部件20相当于导向部件，架部21相当于导向件主体。

架部21以其轴心与通过阀口11a的轴的轴线L重叠的方式配置。在架部21的中心，以贯通该架部21的方式形成有在轴线L方向上排列的螺纹孔23和滑动孔24。在螺纹孔23的内周面形成有驱动内螺纹23a，以与后述的转子轴30螺纹结合。滑动孔24配置为偏靠阀口11a，形成为直径比螺纹孔23大。在滑动孔24以能够滑动移动的方式嵌合有后述的阀芯部40。

如图2所示，在架部21的外周面21a形成有由螺旋状的突条构成的导轨25。导轨25的相互邻接的卷绕部分隔开间隔地配置，与后述的线圈部件50能够旋转地螺纹结合。导轨25以其轴心与轴线L重叠的方式配置。在本实施方式中，架部21的外周面21a的一部分地方沿轴线L方向实施了倒角。由此，导轨25实际上并不是连续的螺旋形状，而是形成为在实施了倒角的地方假设连续的螺旋形状。通过这样，架部21的树脂成形中的起模变得容易。当然，并不限定于此，架部21也可以形成为上述那样的未倒角的圆筒形状，导轨形成为实际上连续的螺旋形状。

如图3所示，在架部21的外周面21a中的导轨25的靠阀口11a的端部(下端部25a)附近，设有在该导轨25的半径方向上突出的闭阀下限限位突起26，在架部21的外周面21a中的与导轨25的下端部25a相反一侧的端部(上端部25b)附近，设有在该导轨25的半径方向上突出的开阀上限限位突起27。

在闭阀下限限位突起26设有下限限位面26a，该下限限位面26a以在导轨25的下端部25a处与该导轨25相交的方式形成为与轴线L平行而且与导轨25的半径方向平行，以使在后述的线圈部件50被导轨25引导而到达其下端部25a时，与线圈部件50的爪部52碰撞。闭阀下限限位突起26相当于碰撞突起，下限限位面26a相当于旋转限制部以及碰撞面。

在该开阀上限限位突起27设有上限限位面27a，该上限限位面27a以在导轨25的上端部25b处与该导轨25相交的方式形成为与轴线L平行而且与导轨25的半径方向平行，以使在后述的线圈部件50被导轨25引导而到达其上端部25b时，与线圈部件50的线圈部51的另一端51b碰撞。

如图1所示，转子轴30例如以不锈钢等金属为材料形成为圆柱棒状。在转子轴30的外周面的一部分形成有驱动外螺纹30a，该驱动外螺纹30a与上述的架部21的驱动内螺纹23a螺纹结合。由此，转子轴30以其轴心与轴线L重叠的方式配置，另外，通过以轴心为中心旋转，从而利用螺纹进给作用而在轴线L方向上移动。即、转子轴30支撑为以轴心与轴线L重叠的方式配置而且以该轴心为中心旋转从而在轴线L方向上移动。在本实施方式中，驱动内螺纹23a和驱动外螺纹30a为右螺纹。在转子轴30的靠阀口11a的端部，设有以轴线L为中心能够旋转地卡定后述的阀芯部40的凸缘部31。

阀芯部40具有阀架41、阀芯42、垫圈43、弹簧支架44、以及压缩螺旋弹簧45。

阀架41形成为具有与上述的架部21的滑动孔24的内径大致相同的外径的圆筒形状。阀架41能够滑动移动地嵌合于滑动孔24中，由此，阀架41由支撑部件20支撑为能够在轴线L方向上移动。

阀芯42形成为针形状，以该针形状的前端与阀口11a对置的方式，固定于阀架41的阀口11a侧的端部(下端部41a)。阀芯42通过使与阀座部11的间隔在阀的最大开度至阀的最小开度(或全闭状态)之间增加或减小来进行流量的调节。

在阀架41的与阀口11a侧相反一侧的端部(上端部41b)，以能够旋转的方式卡定有转子轴30的凸缘部31。具体而言，转子轴30的凸缘部31在与阀架41的上端部41b之间夹入有垫圈43，通过该凸缘部31，转子轴30以能够旋转的方式勾挂于阀架41的上端部41b。通过该勾挂，阀架41由转子轴30支撑为能够在轴线L方向上移动而且能够以轴线L为中心旋转。另外，在阀架41内，以能够在轴线L方向上移动的方式设有弹簧支架44。在弹簧支架44与阀芯42之间，以赋予了规定的载荷的压缩状态安装有压缩螺旋弹簧45。由此，弹簧支架44被向转子轴30侧按压，与转子轴30的凸缘部31抵接。

线圈部件50通过使具有弹性的钢材等金属丝弯曲而形成。如图4所示，线圈部件50一体地具有螺旋弹簧状的线圈部51、和从线圈部51的一端51a向半径方向外侧突出的爪部52。线圈部51以与架部21的导轨25的各卷绕部分的间隔大致相同的直径(粗细)而且相同的间距卷绕，具有即使某种程度扩径也能够复原至原来的直径的弹性。线圈部件50(具体而言为线圈部51)能够在圆周方向上旋转地与架部21的导轨25螺纹结合。线圈部51与导轨25螺纹结合时，其整体容纳于导轨25的卷绕部分之间，与导轨25的轴线L方向的一部分区间螺纹结合。换言之，线圈部51的轴线L方向的长度比导轨25的轴线L方向的长度短。因此，线圈部51在以与导轨25螺纹结合的状态旋转时被导轨25引导而在轴线L方向上移动。

在本实施方式中，线圈部件50以及导轨25为右螺纹，该导轨25以及线圈部件50的间距设定为比驱动内螺纹23a以及驱动外螺纹30a的间距大。另外，线圈部51为5/4圈(450度)，优选匝数为1以上。当然，并不限定于该结构，例如，也可以将该导轨25以及线圈部件50的间距与驱动内螺纹23a以及驱动外螺纹30a的间距设定为相同、或者将线圈部51设为2圈以上等，只要不违背本发明的目的，则这些结构为任意的。

线圈部件50通过以使线圈部51扩径的方式弹性变形并在其内侧插通架部21后使形状复原，从而与架部21的导轨25螺纹结合。

如图1所示，步进马达60具有壳体61、磁性转子62、以及定子线圈63。

壳体61例如以不锈钢等金属为材料形成为封闭图中上方的一端部的大致圆筒形状。壳体61的图中下方的开口侧的端部以在与阀主体10的之间夹住支撑部件20的凸缘部22的状态通过焊接等气密性地固定于该阀主体10。

磁性转子62一体地具有将外周部磁化为多极的圆筒状的磁铁部64、和封闭其一端的圆盘部65。磁性转子62经由一体成形于圆盘部65的中央的金属零件66而固定于转子轴30。由此，磁性转子62设置成在壳体61内能够以转子轴30的轴心为中心旋转。

定子线圈63配设于壳体61的外周面，通过对定子线圈63赋予脉冲信号，从而磁性转子62与该脉冲数对应地旋转。定子线圈63相当于旋转驱动部。

若磁性转子62旋转，则转子轴30与该磁性转子62一起旋转，通过驱动外螺纹30a与驱动内螺纹23a的螺纹进给作用，转子轴30在轴线L方向(图1上下方向)上移动，从而阀芯部40相对于阀口11a进退。由此，使阀口11a的开度变化，控制从第一接头管13流向第二接头管14(或者从第二接头管14流向第一接头管13)的流体的流量。

另外，如图5、图6所示，在磁性转子62的磁铁部64的内周面的一部分，形成有在轴线L方向上延伸的作为爪承受部的突条67。并且，该突条67在磁性转子62旋转时与线圈部件50的爪部52抵接，伴随该磁性转子62的旋转，使线圈部件50以在相同方向上跟随转动(按压旋转)的方式旋转。由此，线圈部件50通过导轨25与线圈部件50的线圈部51的螺纹进给作用而沿着轴线L在与转子轴30相同的方向上移动。在本实施方式中，在磁铁部64的内周面设有突条67，但也可以代替该突条67，设置在轴线L方向上延伸的作为爪承受部的凹槽。

从图1上方观察时，线圈部件50顺时针旋转，由此以接近阀口11a的方式在轴线L方向上移动。此时，突条67中的与爪部52抵接的爪抵接面67a形成为与导轨25的半径方向平行而且相对于轴线L方向倾斜。具体而言，如图7(b)所示，在爪部52碰到闭阀下限限位突起26的下限限位面26a时，从导轨25的半径方向观察时，爪抵接面67a形成为以与下限限位面26a之间的间隔随着沿轴线L方向离开导轨25而变宽阔的方式相对于下限限位面26a倾斜。

在本实施方式中，爪抵接面67a形成为相对于轴线L方向倾斜，下限限位面26a形成为与轴线L方向平行，但也可以设置成，与之相反，爪抵接面67a形成为与轴线L方向平行，下限限位面26a相对于轴线L方向倾斜。也就是，爪抵接面67a相对于下限限位面26a相对倾斜即可。爪抵接面67a与下限限位面26a所成的角度α为0度＜α＜45度即可，优选为5度≦α≦30度的范围。

接着，参照图7(a)、图7(b)对本实施方式的电动阀1的动作进行说明。

在电动阀1中，使磁性转子62以及转子轴30以向接近阀口11a的方向(图1下方)移动的方式旋转。于是，磁性转子62的突条67的爪抵接面67a与线圈部件50的爪部52抵接，爪部52被爪抵接面67a按压，线圈部件50沿圆周方向按压旋转。并且，在伴随转子轴30的旋转引起的向轴线L方向的移动而阀芯部40移动到成为最小开度(或闭阀状态)的位置时，如图7(a)、图7(b)所示，线圈部件50的爪部52碰到闭阀下限限位突起26的下限限位面26a，限制线圈部件50的旋转。于是，对于使爪部52按压旋转的磁性转子62，也限制这以上的旋转，从而限制阀芯部40超过成为最小开度(或闭阀状态)的位置而移动。

此时，例如，若如现有结构那样，爪抵接面67a为与下限限位面26a平行的结构，则在爪部52碰到下限限位面26a时，施加于该爪部52的力的方向不确定，从而因反作用而被弹回的量不会成为恒定。然而，在本实施方式中，如图7(b)所示，在爪部52碰到下限限位面26a时，在从导轨25的半径方向观察时，以与下限限位面26a的间隔随着离开导轨25而变大的方式，爪抵接面67a相对于下限限位面26a倾斜。因此，通过爪抵接面67a相对于下限限位面26a倾斜，从而在爪部52碰到下限限位面26a时施加于该爪部52的力的方向在朝向爪抵接面67a的方向(图中用箭头表示)上大致恒定，因反作用而被弹回的量变得恒定。另外，由于施加于爪部52的力的方向成为偏靠远离导轨25的方向，因此万一在线圈部件50上作用有异常的旋转力的情况下，也能够抑制爪部52从导轨25侧越过闭阀下限限位突起26。

或者，在电动阀1中，使磁性转子62以及转子轴30以向远离开阀口11a的方向(图1上方)移动的方式旋转。于是，磁性转子62的位于与突条67的爪抵接面67a相反一侧的面67b(图5、图6所示)与线圈部件50的爪部52抵接，爪部52被该面67b按压，从而线圈部件50沿圆周方向按压旋转。并且，在伴随转子轴30的旋转引起的向轴线L方向的移动而阀芯部40移动到成为最大开度的位置时，线圈部件50的线圈部51的另一端51b碰到开阀上限限位突起27的上限限位面27a，限制线圈部件50的旋转。于是，对于按压旋转的爪部52的磁性转子62也限制这以上的旋转，从而限制阀芯部40超过成为最大开度的位置而移动。

本实施方式的电动阀1具备：设有阀室12以及向该阀室12开口的阀口11a的阀主体10；以轴心与阀口11a的轴线L重叠的方式配置而且支撑为通过以该轴心为中心旋转而在轴线L方向上移动的转子轴30；固定于转子轴30的磁性转子62；以转子轴30的轴心为中心而使磁性转子62旋转的定子线圈63；以及伴随着转子轴30的轴线L方向的移动而相对于阀口11a进退的阀芯部40。另外，具备：支撑部件20，其具备以轴心与阀口11a的轴线L重叠的方式配置的螺旋状的导轨25；线圈部件50，其一体地具有能够旋转地与导轨25螺纹结合的线圈部51以及在该线圈部51的一端51a向半径方向外侧突出的爪部52；突条67，其固定设置于磁性转子62，且以伴随该磁性转子62的旋转而使线圈部件50旋转的方式使爪部52按压旋转；以及闭阀下限限位突起26的下限限位面26a，其设置于导轨25的下端部25a附近且与爪部52碰撞，以便限制线圈部件50的旋转。并且，在爪部52碰到下限限位面26a时，在从导轨25的半径方向观察时，突条67中的与爪部52抵接的爪抵接面67a形成为相对于下限限位面26a倾斜。

另外，就电动阀1而言，支撑部件20具有在外周面21a一体形成有导轨25的圆筒形状的架部21，设有下限限位面26a的闭阀下限限位突起26设置成在架部21的外周面21a的导轨25的下端部25a附近突出，在爪部52碰到下限限位面26a时，在从导轨25的半径方向观察时，爪抵接面67a以与下限限位面26a之间的间隔随着离开导轨25而变大的方式形成为相对于下限限位面26a倾斜。

以上，根据本实施方式，支撑部件20具有螺旋状的导轨25，该螺旋状的导轨25以轴心与设于阀主体10的阀口11a的轴线L重叠的方式配置。线圈部件50一体地具有能够旋转地与导轨25螺纹结合的线圈部51以及在该线圈部51的一端51a向半径方向外侧突出的爪部52。固定设置于磁性转子62的突条67以伴随磁性转子62的旋转而使线圈部件50旋转的方式使爪部52按压旋转。爪部52碰到设于导轨25的下端部25a附近的闭阀下限限位突起26的下限限位面26a，从而限制线圈部件50的旋转。并且，在爪部52碰到下限限位面26a时，在从导轨25的半径方向观察时，突条67的与爪部52抵接的爪抵接面67a形成为相对于下限限位面26a倾斜。

由于做成这样的结构，因此若磁性转子62旋转，则突条67的爪抵接面67a与线圈部件50的爪部52抵接，线圈部件50沿螺旋状的导轨25在圆周方向上按压旋转的同时在阀口11a的轴线L方向上移动。若线圈部件50继续旋转，则爪部52碰到下限限位面26a，线圈部件50的旋转被限制，并且固定设置有使爪部52按压旋转的突条67的磁性转子62的旋转也被限制。并且，在爪部52碰到下限限位面26a时，在从导轨25的半径方向观察时，突条67的与爪部52抵接的爪抵接面67a形成为相对于下限限位面26a倾斜，因此在爪部52碰到下限限位面26a时，施加于该爪部52的力的方向在朝向爪抵接面67a的方向上恒定，因而因反作用而被弹回的量变得恒定。因此，能够抑制因被弹回而产生的声音的大小不均。由此，能够抑制刺耳的声音。

另外，支撑部件20具有在外周面21a一体地形成有导轨25的圆筒形状的架部21。设有下限限位面26a的闭阀下限限位突起26设置成在架部21的外周面21a的导轨25的下端部25a附近突出。并且，在爪部52碰到下限限位面26a时，在从导轨25的半径方向观察时，爪抵接面67a以与下限限位面26a的间隔随着离开导轨25而变大的方式形成为相对于下限限位面26a倾斜。

设有供线圈部件50的爪部52碰撞的下限限位面26a的闭阀下限限位突起26需要在线圈部件50移动到导轨25的下端部25a之前不妨碍其旋转，因此以在导轨25的下端部25a附近不与导轨25重叠的方式设置。也就是，闭阀下限限位突起26不能设置成向导轨25的上端部25b侧延伸，因此例如在因使用电动阀的系统故障等某种异常现象而在线圈部件50上作用了通常动作时不可能有的异常的旋转力的情况下，在线圈部件50的爪部52碰到下限限位面26a时，有可能因施加于该爪部52的力的方向而导致爪部52从导轨25侧越过闭阀下限限位突起26。并且，在本实施方式中，在爪部52碰到下限限位面26a时，从导轨25的半径方向观察时，爪抵接面67a以与下限限位面26a的间隔随着离开导轨25而变大的方式形成为相对于下限限位面26a倾斜，因此在爪部52碰到下限限位面26a时，施加于该爪部52的力的方向成为偏靠远离导轨25的方向。因此，万一在线圈部件50上作用有异常的旋转力的情况下，也能够抑制爪部52从导轨25侧越过闭阀下限限位突起26。

(第二实施方式)

以下，参照图8～图10对本发明的第二实施方式的电动阀进行说明。

图8是从本发明的第二实施方式的电动阀的正面方向观察的纵向剖视图。图9是图8的电动阀所具备的线圈部件的立体图。图10是表示线圈部件的爪部碰到图8的电动阀所具备的导向部的限位线体的状态的图，图10(a)是从正面方向观察的图，图10(b)是从侧面方向观察的图。此外，以下的说明的“上下”等表示方向的概念与图8的方向对应，表示各部件的相对于的位置关系，不表示绝对的位置关系。

如图8所示，该电动阀(图中用符号2表示)具备阀主体110、支撑部件120、转子轴130、阀芯部140、线圈部件150、步进马达160、以及导向部170。

阀主体110例如以不锈钢等金属为材料形成为圆筒形状。在阀主体110，以封闭图中下方的端部的方式，设有通过焊接等固定于阀主体110上的不锈钢制的阀座部111。在阀座部111的中央开口有阀口111a。阀主体110在内侧形成阀室112。

在阀主体110的外周一侧连接有作为制冷剂等流体的流道的第一接头管113，该第一接头管113与阀室112导通。另外，在阀座部111连接有第二接头管114，该第二接头管114经由阀口111a与阀室112导通。第一接头管113以及第二接头管114例如以铜、黄铜等为材料而构成，通过硬钎焊等固定于阀主体110。

支撑部件120具有例如PPS(聚苯硫醚)树脂等合成树脂制的大致圆柱状的架部121；以及通过嵌入成形而一体地设于该架部121的靠阀主体110的端部的不锈钢制的凸缘部122。支撑部件120通过凸缘部122利用焊接等固定于阀主体110的图中上端而固定于阀主体110。

架部121以其轴心与通过阀口111a的轴的轴线L重叠的方式配置。在架部121的中心，以贯通该架部121的方式形成有在轴线L方向上排列的螺纹孔123和滑动孔124。在螺纹孔123的内周面形成有驱动内螺纹123a，与后述的转子轴130螺纹结合。滑动孔124配置为偏靠阀口111a，形成为直径比螺纹孔123大。在滑动孔124，以能够滑动移动的方式嵌合有后述的阀芯部140。

转子轴130例如以不锈钢等金属为材料形成为圆柱棒状。在转子轴130的外周面的一部分形成有驱动外螺纹130a，该驱动外螺纹130a与上述架部121的驱动内螺纹123a螺纹结合。由此，转子轴130以其轴心与轴线L重叠的方式配置，另外，通过以轴心为中心旋转而利用螺纹进给作用在轴线L方向上移动。即、转子轴130以轴心与轴线L重叠的方式配置而且支撑为通过以该轴心为中心旋转而在轴线L方向上移动。在本实施方式中，驱动内螺纹123a和驱动外螺纹130a为右螺纹。在转子轴130的靠阀口111a的端部，设有能够以轴线L为中心旋转地卡定后述阀芯部140的凸缘部131。

阀芯部140具有阀架141、阀芯142、垫圈143、弹簧支架144、以及压缩螺旋弹簧145。

阀架141形成为具有与上述架部121的滑动孔124的内径大致相同的外径的圆筒形状。阀架141能够滑动移动地嵌合于滑动孔124中，由此，阀架141由支撑部件120支撑为能够在轴线L方向上移动。

阀芯142形成为针形状，以该针形状的前端与阀口111a对置的方式，固定于阀架141的阀口111a侧的端部(下端部141a)。阀芯142通过使与阀座部111的间隔在阀的最大开度至阀的最小开度(或全闭状态)之间增加或减小来进行流量的调节。

在阀架141的与阀口111a侧相反一侧的端部(上端部141b)，以能够旋转的方式卡定有转子轴130的凸缘部131。具体而言，转子轴130的凸缘部131在与阀架141的上端部141b之间夹入有垫圈143，通过该凸缘部131，转子轴130以能够旋转的方式勾挂于阀架141的上端部141b。通过该勾挂，阀架141由转子轴130支撑为能够在轴线L方向上移动而且能够以轴线L为中心旋转。另外，在阀架141内，以能够在轴线L方向上移动的方式设有弹簧支架144。在弹簧支架144与阀芯142之间，以赋予规定的载荷的压缩状态安装有压缩螺旋弹簧145。由此，弹簧支架144被向转子轴130侧按压，与转子轴130的凸缘部131抵接。

线圈部件150通过使具有弹性的钢材等金属丝弯曲而形成。如图9所示，线圈部件150一体地具有螺旋弹簧状的线圈部151、和从线圈部151的一端151a向半径方向外侧突出的爪部152。线圈部151以与导向部170的螺旋导向线体177的各卷绕部分的间隔大致相同的直径(粗细)而且相同的间距卷绕，具有即使进行某种程度扩径也能够复原至原来的直径的弹性。线圈部件150(具体而言为线圈部151)以能够在圆周方向上旋转的方式与螺旋导向线体177螺纹结合。线圈部151与螺旋导向线体177螺纹结合时，其整体容纳于螺旋导向线体177的卷绕部分之间，与螺旋导向线体177的轴线L方向的一部分区间螺纹结合。换言之，线圈部151的轴线L方向的长度比螺旋导向线体177的轴线L方向的长度短。因此，线圈部151在以与螺旋导向线体177螺纹结合的状态旋转时被螺旋导向线体177引导而在轴线L方向上移动。

在本实施方式中，线圈部件150以及螺旋导向线体177为右螺纹，该螺旋导向线体177以及线圈部件150的间距设定为比驱动内螺纹123a以及驱动外螺纹130a的间距大。另外，线圈部151为5/4圈(450度)，优选匝数为1以上。当然，并不限定于该结构，例如，也可以将该螺旋导向线体177以及线圈部件150的间距与驱动内螺纹123a以及驱动外螺纹130a的间距设定为相同、或者将线圈部151设为2圈以上等，只要不违背本发明的目的，则这些结构为任意的。

线圈部件150从其两端中的一方与导向部170的螺旋导向线体177螺纹结合后，与该螺旋导向线体177一起组装于导向支撑体171的圆筒部172。

如图8所示，步进马达160具有壳体161、磁性转子162、以及定子线圈163。

壳体161例如以不锈钢等金属为材料，形成为封闭图中上方的一方端部的大致圆筒形状。壳体161的图中下方的开口侧的端部通过焊接等气密性地固定于阀主体110。

磁性转子162一体地具有将外周部磁化为多极的圆筒状的磁铁部164、和设置在其轴线L方向中央部分的圆盘部165。磁性转子162经由一体成形于圆盘部165的中央的金属零件166而固定于转子轴130。由此，磁性转子162设置成在壳体161内能够以转子轴130的轴心为中心旋转。

定子线圈163配设在壳体161的外周面，通过对定子线圈163赋予脉冲信号，从而磁性转子162与该脉冲数对应地旋转。定子线圈163相当于旋转驱动部。

若磁性转子162旋转，则转子轴130与该磁性转子162一起旋转，通过驱动外螺纹130a与驱动内螺纹123a的螺纹进给作用，转子轴130在轴线L方向(图8上下方向)上移动，从而阀芯部140相对于阀口111a进退。由此，使阀口111a的开度变化，控制从第一接头管113流向第二接头管114(或者从第二接头管114流向第一接头管113)的流体的流量。

另外，在磁性转子162的磁铁部164的内周面的一部分形成有在轴线L方向上延伸的作为爪承受部的销状突起部167。并且，在磁性转子162旋转时，该销状突起部167与线圈部件150的爪部152抵接，伴随该磁性转子162的旋转，使线圈部件150以在相同方向上跟随转动(按压旋转)的方式旋转。由此，线圈部件150通过螺旋导向线体177与线圈部件150的线圈部151的螺纹进给作用而沿着轴线L在与转子轴130相同的方向上移动。

从图8上方观察时，线圈部件150顺时针旋转，由此以接近阀口111a的方式在轴线L方向上移动。此时，销状突起部167中的与爪部152抵接的爪抵接面167a形成为与螺旋导向线体177的半径方向平行而且相对于轴线L方向倾斜。具体而言，如图10(b)所示，在爪部152碰到后述的限位线体178时，在从螺旋导向线体177的半径方向观察时，爪抵接面167a以与限位线体178的间隔随着离开螺旋导向线体177而变大的方式形成为相对于限位线体178倾斜。

在本实施方式中，爪抵接面167a形成为相对于轴线L方向倾斜，限位线体178形成为与轴线L方向平行，但也可以设置为，与之相反，爪抵接面167a形成为与轴线L方向平行，限位线体178相对于轴线L方向倾斜。也就是，爪抵接面167a相对于限位线体178相对倾斜即可。爪抵接面167a与限位线体178所成的角度α为0度＜α＜45度即可，优选为5度≦α≦30度的范围。

如图8所示，导向部170具有导向支撑体171和螺旋导向线体177。

导向支撑体171具有圆筒部172和形成于圆筒部172的图中上端侧的伞状部173。伞状部173形成为与壳体161的图中上端(顶部)内侧相同的形状，重叠固定于该壳体161的顶部内侧。圆筒部172以轴心与轴线L重叠的方式从壳体161的顶部中央垂下延伸。在圆筒部172的根基部(与伞状部173连接的连接部)的规定的圆周方向位置，沿轴线L方向在规定长度范围形成有键状的开阀限位突起部174。另外，在圆筒部172的前端部(靠阀口111a的端部)，且在规定的圆周方向位置利用切弯成形(ルーバ成形)设有作为卡定孔的定位孔175。在定位孔175的内里部设有由切弯成形得到的切割片176。

螺旋导向线体177以卷绕在圆筒部172的外周面的方式，利用具有弹性的线材形成为螺旋弹簧状。在螺旋导向线体177的靠阀口111a的端部(下端部177a)一体地设有线材在轴线L方向上延长而成的限位线体178。限位线体178的前端部178a向螺旋导向线体177的半径方向内侧(即、朝向圆筒部172)弯曲。

螺旋导向线体177以在轴线L方向上被压缩的状态卷绕在圆筒部172的外周面，并在图中上端侧与伞状部173抵接。并且，限位线体178的前端部178a插入嵌合于定位孔175，从而该前端部178a利用螺旋导向线体177的轴线L方向的弹性力而沿轴线L方向按压至定位孔175的周缘。由此，螺旋导向线体177以及限位线体178利用轴线L方向的弹性力而夹在伞状部173与定位孔175之间，而不会晃动地安装于导向支撑体171。

圆筒部172兼作转子轴130的轴承导向件，在圆筒部172内设有轴承部件179。轴承部件179由金属或加入了合成树脂制的润滑材料的原料或者实施了表面处理的部件构成，接纳转子轴130的图中上方的端部。导向部170相当于导向部件，圆筒部172相当于导向件主体，定位孔175相当于卡定孔，螺旋导向线体177相当于导轨，限位线体178相当于旋转限制部以及碰撞线体。

接着，参照图10(a)、图10(b)对本实施方式的电动阀2的动作进行说明。

在电动阀2中，使磁性转子162以及转子轴130以向接近阀口111a的方向(图8下方)移动的方式旋转。于是，磁性转子162的销状突起部167的爪抵接面167a与线圈部件150的爪部152抵接，爪部152被爪抵接面167a按压，线圈部件150沿圆周方向按压旋转。并且，在伴随转子轴130的旋转引起的向轴线L方向的移动而阀芯部140移动到成为最小开度(或闭阀状态)的位置时，如图10(a)、图10(b)所示，线圈部件150的爪部152碰到限位线体178，限制线圈部件150的旋转。于是，对于使爪部152按压旋转的磁性转子162，也限制这以上的旋转，从而限制阀芯部140超过成为最小开度(或闭阀状态)的位置而移动。

此时，例如，若如现有结构那样，爪抵接面167a为与限位线体178平行的结构，则在爪部152碰到限位线体178时，施加于该爪部152的力的方向不定，因而因反作用而被弹回的量不恒定。然而，在本实施方式中，如图10(b)所示，在爪部152碰到限位线体178时，在从螺旋导向线体177的半径方向观察时，爪抵接面167a以与限位线体178的间隔随着离开螺旋导向线体177而变大的方式相对于限位线体178倾斜。因此，通过爪抵接面167a相对于限位线体178倾斜，从而在爪部152碰到限位线体178时，施加于该爪部152的力的方向在朝向爪抵接面167a的方向(图中用箭头表示)上大致恒定，从而因反作用而被弹回的量恒定。另外，由于施加于爪部152的力的方向成为偏靠离开螺旋导向线体177的方向，相对于限位线体178施加偏靠将该限位线体178向定位孔175按压的方向的力，因此，万一在线圈部件150上作用有异常的旋转力的情况下，也能够抑制限位线体178的前端部178a从定位孔175脱落。

或者，在电动阀2中，使磁性转子162以及转子轴130以向离开阀口111a的方向(图8上方)移动的方式旋转。于是，磁性转子162的位于与销状突起部167的爪抵接面167a相反一侧的面与线圈部件150的爪部152抵接，爪部152被该面按压，从而线圈部件150在圆周方向上按压旋转。并且，在伴随转子轴130的旋转引起的向轴线L方向的移动而阀芯部140移动到成为最大开度的位置时，线圈部件150的线圈部151的另一端151b碰到开阀限位突起部174，限制线圈部件150的旋转。于是，对于使爪部152按压旋转的磁性转子162也限制这以上的旋转，从而限制阀芯部140超过成为最大开度的位置而移动。

本实施方式的电动阀2具备：设有阀室112以及向该阀室112开口的阀口111a的阀主体110；以轴心与阀口111a的轴线L重叠的方式配置而且支撑为通过以该轴心为中心旋转而在轴线L方向上移动的转子轴130；固定于转子轴130的磁性转子162；以转子轴130的轴心为中心而使磁性转子162旋转的定子线圈163；以及伴随着转子轴130的轴线L方向的移动而相对于阀口111a进退的阀芯部140。另外，具备：导向部170，其以轴心与阀口111a的轴线L重叠的方式配置并具有螺旋导向线体177；线圈部件150，其一体地具有能够旋转地与螺旋导向线体177螺纹结合的线圈部151以及在该线圈部151的一端151a向半径方向外侧突出的爪部152；销状突起部167，其固定设置于磁性转子162且以伴随该磁性转子162的旋转而使线圈部件150旋转的方式使爪部152按压旋转；以及限位线体178，其设置在螺旋导向线体177的下端部177a附近，与爪部152碰撞以限制线圈部件150的旋转。并且，在爪部152碰到限位线体178时，在从螺旋导向线体177的半径方向观察时，销状突起部167中的爪部152抵接的爪抵接面167a形成为相对于限位线体178倾斜。

另外，就电动阀2而言，螺旋导向线体177由具有弹性的线材构成。导向部170具有圆筒部172，螺旋导向线体177以在轴线L方向上被压缩的状态卷绕在圆筒部172的外周面上。限位线体178通过线材从螺旋导向线体177的下端部177a沿轴线L方向延长而形成。限位线体178的前端部178a朝向圆筒部172折弯，并且插入形成于该圆筒部172的外周面的定位孔175，以被螺旋导向线体177在轴线L方向上按压的状态卡定。在爪部152碰到限位线体178时，从螺旋导向线体177的半径方向观察时，爪抵接面167a以与限位线体178的间隔随着离开螺旋导向线体177而变大的方式形成为相对于限位线体178倾斜。

以上，根据本实施方式，导向部170具有螺旋导向线体177，该螺旋导向线体177以轴心与设于阀主体110的阀口111a的轴线L重叠的方式配置。线圈部件150一体地具有能够旋转地与螺旋导向线体177螺纹结合的线圈部151以及在该线圈部151的一端151a向半径方向外侧突出的爪部152。固定设置于磁性转子162的销状突起部167以伴随磁性转子162的旋转而使线圈部件150旋转的方式使爪部152按压旋转。爪部152碰到设于螺旋导向线体177的下端部177a附近的限位线体178，从而限制线圈部件150的旋转。并且，在爪部152碰到限位线体178时，在从螺旋导向线体177的半径方向观察时，销状突起部167中的与爪部152抵接的爪抵接面167a形成为相对于限位线体178倾斜。

由于做成这样的结构，因此若磁性转子162旋转，则销状突起部167的爪抵接面167a与线圈部件150的爪部152抵接，线圈部件150沿着螺旋导向线体177在圆周方向上按压旋转的同时在阀口111a的轴线L方向上移动。若线圈部件150的旋转继续，则爪部152碰到限位线体178而限制线圈部件150的旋转，并且也限制固定设有使爪部152按压旋转的销状突起部167的磁性转子162的旋转。并且，在爪部152碰到限位线体178时，从螺旋导向线体177的半径方向观察时，销状突起部167的与爪部152抵接的爪抵接面167a形成为相对于限位线体178倾斜，因此在爪部152碰到限位线体178时，施加于该爪部152的力的方向在朝向爪抵接面167a的方向上恒定，从而因反作用而被弹回的量恒定。因此，能够抑制因被弹回而产生的声音的大小不均。由此，能够抑制刺耳的声音。

另外，螺旋导向线体177由具有弹性的线材构成。导向部170具有螺旋导向线体177以在阀口111a的轴线L方向上被压缩的状态卷绕在外周面上的圆筒部172。限位线体178以上述线材从螺旋导向线体177的下端部177a沿阀口111a的轴线L方向延长的方式设置。限位线体178的前端部178a朝向圆筒部172折弯，并且插入形成于该圆筒部172的外周面的定位孔175，从而以在阀口111a的轴线L方向上被螺旋导向线体177按压的状态卡定。并且，在爪部152碰到限位线体178时，在从螺旋导向线体177的半径方向观察时，爪抵接面167a以与限位线体178的间隔随着离开螺旋导向线体177而变大的方式形成为相对于限位线体178倾斜。

由于限位线体178以在离开螺旋导向线体177的方向上被按压的状态卡定，因此例如在因使用电动阀的系统故障等任何异常现象而在线圈部件150上作用通常动作时不可能有的异常的旋转力的情况下，在线圈部件150的爪部152碰到限位线体178时，有可能因施加于该爪部152的力的方向而导致限位线体178的卡定脱落。并且，在本实施方式中，在爪部152碰到限位线体178时，在从螺旋导向线体177的半径方向观察时，爪抵接面167a以与限位线体178的间隔随着离开螺旋导向线体177而变大的方式形成为相对于限位线体178倾斜，因此在爪部152碰到限位线体178时，施加于该爪部152的力的方向成为偏靠远离螺旋导向线体177的方向。因此，万一在线圈部件150上作用有异常的旋转力的情况下，也能够抑制限位线体178的卡定脱落。

此外，上述的实施方式只不过表示本发明的代表性的方式，本发明并不限定于实施方式。即、本领域人员根据现有的公知常识，在不脱离本发明的主旨的范围能够进行各种变形并实施。只要根据该变形仍然具备本发明的电动阀的结构，当然也包含在本发明的范畴。

Claims (3)

1.一种电动阀，具备：设有阀室以及向该阀室开口的阀口的阀主体；以轴心与上述阀口的轴线重叠的方式配置而且支撑为通过以该轴心为中心旋转而在上述轴线方向上移动的转子轴；固定于上述转子轴的磁性转子；以上述转子轴的轴心为中心而使上述磁性转子旋转的旋转驱动部；以及伴随上述转子轴的上述轴线方向的移动而相对于上述阀口进退的阀芯部，

上述电动阀的特征在于，具备：

导向部件，其具有以轴心与上述阀口的轴线重叠的方式配置的螺旋状的导轨；

线圈部件，其一体地具有以能够旋转的方式与上述导轨螺纹结合的线圈部以及在该线圈部的一端向半径方向外侧突出的爪部；

爪承受部，其固定设置于上述磁性转子且以伴随该磁性转子的旋转而使上述线圈部件旋转的方式按压上述爪部；以及

旋转限制部，其设置于上述导轨的一方的端部附近，与上述爪部碰撞以限制上述线圈部件的旋转，

在上述爪部碰到上述旋转限制部时，从上述导轨的半径方向观察时，上述爪承受部中的与上述爪部抵接的爪抵接面形成为相对于上述旋转限制部倾斜。

2.根据权利要求1所述的电动阀，其特征在于，

上述导向部件具有在外周面一体地形成有上述导轨的圆筒形状的导向件主体，

上述旋转限制部是设置于碰撞突起的碰撞面，该碰撞突起在上述导向件主体的外周面中的上述导轨的一方端部附近突出，

在上述爪部碰到上述碰撞面时，从上述导轨的半径方向观察时，上述爪抵接面以与上述碰撞面之间的间隔随着远离上述导轨而变大的方式形成为相对于上述碰撞面倾斜。

3.根据权利要求1所述的电动阀，其特征在于，

上述导轨由具有弹性的线材构成，

上述导向部件具有上述导轨以在上述轴线方向上压缩的状态卷绕在外周面上的圆筒形状的导向件主体，

上述旋转限制部是上述线材从上述导轨的一方端部在上述轴线方向上延长而成的碰撞线体，

上述碰撞线体的前端部朝向上述导向件主体折弯，并且插入形成于该导向件主体的外周面的卡定孔，从而以被上述导轨在上述轴线方向上按压的状态卡定，

在上述爪部碰到上述碰撞线体时，从上述导轨的半径方向观察时，上述爪抵接面以与上述碰撞线体之间的间隔随着远离上述导轨而变大的方式形成为相对于上述碰撞线体倾斜。