CN110172773A - 一种高强高模杂环芳纶机织物的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强高模杂环芳纶机织物的制备方法，其步骤包括：第一、整经；将多个卷绕有高强高模杂环芳纶纤维的筒管挂在前道筒子纱架上，进行牵经、分条整经；第二、浆纱；将整经到经轴上的纤维经过浆车张力器调节张力后，再经过浆槽进行匀速上浆；第三、升温；在浆槽中加入丙烯酚溶液，并逐渐升温，将高强高模杂环芳纶纤维保持浸泡；第四、烘干；把上浆浸泡后的高强高模杂环芳纶纤维导入热厢中烘干；第五、卷绕；将烘干好的高强高模杂环芳纶纤维卷绕到经轴上；第六、编织；将卷绕好的高强高模杂环芳纶纤维进行穿综、扒扣，并在剑杆织机上按平纹组织进行编织，保持纤维总经根数1304、上机纬密20T，得到该高强高模杂环芳纶织物。

Description

一种高强高模杂环芳纶机织物的制备方法
技术领域
本发明涉及特种高强防弹防护织物生产技术领域,特别是一种高强高模杂环芳纶机织物的制备方法。
背景技术
目前国内特种防弹防护织物的应用需求越来越大，普遍采用机织工艺。原因在于，高强防弹织物设计原理是在遇到子弹撞击时，旋转的动能经高强纤维不断向四方传导、衰减，而经纬交错的结构，最大程度符合这种应用要求，机织经纬交织的平纹组织织物，刚好满足要求。
特种纤维因为高强高模，产品普遍存在单丝断裂、毛丝较多现象。如果不能对这些品疵进行管理和优化，一般的织造设备，很难生产出布面平整、强度不减值的高品质高强织物。
发明内容
本发明的技术方案是：一种高强高模杂环芳纶机织物的制备方法，其步骤包括：
第一、整经；将多个卷绕有高强高模杂环芳纶纤维的筒管挂在筒子机的前道筒子纱架上，并进行牵经、分条整经；
第二、浆纱；将整经到经轴上的高强高模杂环芳纶纤维经过浆纱机的浆车张力器调节张力后，再经过浆槽进行匀速上浆；
第三、升温；在浆槽中加入丙烯酚溶液，并逐渐升温，浆车以30~70米/分钟的速度运行，将高强高模杂环芳纶纤维保持浸泡；
第四、烘干；把上浆浸泡后的高强高模杂环芳纶纤维导入热厢中烘干，高强高模杂环芳纶纤维通过热厢的速度为30~70米/分钟；
第五、卷绕；将烘干好的高强高模杂环芳纶纤维卷绕到经轴上；
第六、编织；将卷绕好的高强高模杂环芳纶纤维进行穿综、扒扣，并在剑杆织机上按平纹组织进行编织，保持纤维总经根数1304、上机纬密20T，得到高强高模杂环芳纶织物。
优选的是，第三步中，浆槽中丙烯酚溶液的浓度百分比为8%~15%。
优选的是，第三步中，浆槽中的丙烯酚溶液温度升至30~60℃。
优选的是，第三步中，高强高模杂环芳纶纤维的浸泡时间为3~8秒。
优选的是，第四步中，热厢温度保持为120~180℃，保温时间20~30秒，热厢内的风量为900~1350m3/s。
本发明的优点是：
1、采用本发明的技术方案，将高强高模杂环芳纶纤维（对位芳杂环共聚酰胺纤维）经丙烯酚溶液充分浸泡并烘干，在剑杆织机上以平纹工艺织成。该方法有效降低高强纤维因单丝断裂给织机组件造成的磨损，有效提高纤维在编织过程中的通过性，既可大幅度降低布面毛羽率等品疵问题，又提高了织造生产效率本。
2、同时本方法工艺简单，将高强高模杂环芳纶纤维（对位芳杂环共聚酰胺纤维）经丙烯酚溶液充分浸泡并烘干，在剑杆织机上以平纹工艺织造，制得高强高模杂环芳纶特种织物，适合工业化生产推广。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
图1为常规方法制备的织物（毛羽多）；
图2为本发明方法制备的织物（无毛羽）。
具体实施方式
实施例：
本实施例采用的设备为：
筒子架 1套
整经机 1台
浆纱机 1套
并轴机 1台
一种高强高模杂环芳纶织物的制备方法，该方法包括如下步骤：
第一、整经；将多个筒管的高强高模杂环芳纶纤维（聚[2,5-二羟基-1,4-苯撑吡啶并二咪唑]）挂在前道筒子纱架上，进行牵经、分条整经；
第二、浆纱；将整经在经轴上的纤维，经浆车张力器，按浆槽、热厢到卷绕的顺序逐一通过，先进行匀速上浆。
第三、升温；将浆槽中浓度11.5g/L左右的丙烯酚溶液，升温至温度45℃，浆车运行速度50m/min，纤维浸泡时间3s；
第四、烘干；纤维在浆槽中充分浸泡后，经热厢烘干水分，热厢温度为155℃，通过速度为50m/min，风量为1100m3/s，保温时间25s；
第五、卷绕；将上述加工后的纤维卷绕在经轴上待用；
第六、将上述上浆处理后的高强高模杂环芳纶纤维进行穿綜、扒扣，在剑杆织机上按平纹组织进行编织，总经根数1304、上机纬密20T，得到高强高模杂环芳纶织物。
根据上述的制备方法，各工艺参数值的对应组合情况如下表所示：
序号 上浆温度（℃） 浆车速度（m/min） 上浆浸泡时间（s） 热厢温度（℃） 纤维通过速度（m/min） 烘干风量（m<sup>3</sup>/s） 保温时间（s）
1 30 30 3 120 30 900 20
2 40 40 4 135 40 1000 22
3 45 45 5 140 50 1100 24
4 50 50 6 155 60 1200 25
5 55 60 7 170 65 1300 28
6 30 70 8 180 70 1350 30
综上所述，将高强高模杂环芳纶纤维（对位芳杂环共聚酰胺纤维）经丙烯酚溶液充分浸泡并烘干，在剑杆织机上以平纹工艺织成。该方法有效降低高强纤维因单丝断裂给织机组件造成的磨损，有效提高纤维在编织过程中的通过性，既可大幅度降低布面毛羽率等品疵问题，又提高了织造生产效率。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明的。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明的所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种高强高模杂环芳纶机织物的制备方法，其特征在于：其步骤包括：
第一、整经；将多个卷绕有高强高模杂环芳纶纤维的筒管挂在筒子机的前道筒子纱架上，并进行牵经、分条整经；
第二、浆纱；将整经到经轴上的高强高模杂环芳纶纤维经过浆纱机的浆车张力器调节张力后，再经过浆槽进行匀速上浆；
第三、升温；在浆槽中加入丙烯酚溶液，并逐渐升温，浆车以30~70米/分钟的速度运行，将高强高模杂环芳纶纤维保持浸泡；
第四、烘干；把上浆浸泡后的高强高模杂环芳纶纤维导入热厢中烘干，高强高模杂环芳纶纤维通过热厢的速度为30~70米/分钟；
第五、卷绕；将烘干好的高强高模杂环芳纶纤维卷绕到经轴上；
第六、编织；将卷绕好的高强高模杂环芳纶纤维进行穿综、扒扣，并在剑杆织机上按平纹组织进行编织，保持纤维总经根数1304、上机纬密20T，得到高强高模杂环芳纶织物。
2.根据权利要求1所述的一种高强高模杂环芳纶机织物的制备方法，其特征在于：所述第三步中，浆槽中丙烯酚溶液的浓度百分比为8%~15%。
3.根据权利要求1所述的一种高强高模杂环芳纶机织物的制备方法，其特征在于：所述第三步中，浆槽中的丙烯酚溶液温度升至30~60℃。
4.根据权利要求1所述的一种高强高模杂环芳纶机织物的制备方法，其特征在于：所述第三步中，高强高模杂环芳纶纤维的浸泡时间为3~8秒。
5.根据权利要求4所述的一种高强高模杂环芳纶机织物的制备方法，其特征在于：所述第四步中，热厢温度保持为120~180℃，保温时间20~30秒，热厢内的风量为900~1350m3/s。
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