CN110172372A - 一种脱蜡凝胶及其应用和月见草毛油脱蜡方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及植物油精炼技术领域，公开了一种脱蜡凝胶及其应用和月见草毛油脱蜡方法。本发明所述脱蜡凝胶包括甘蔗蜡、月见草油、海藻糖和柑橘皮植物多糖。本发明以甘蔗蜡、月见草油、海藻糖和柑橘皮植物多糖组成的一种新型脱蜡凝胶，其可以应用于月见草毛油的脱蜡程序中，使得脱蜡后的月见草油具有较低的蜡质残留率，效果优于常规的低温搅拌析晶的脱蜡方法。

Description

一种脱蜡凝胶及其应用和月见草毛油脱蜡方法

技术领域

本发明涉及植物油精炼技术领域，具体涉及一种脱蜡凝胶及其应用和月见草毛油脱蜡方法。

背景技术

月见草油，Evening Primrose Oil，原名晚樱草，主要成分：r-亚麻油酸，镁，锌，铜、维生素C、E、B6、B5。可以调合基础油和精油的油脂，具有多项治疗、美白功能，制成胶囊内服可以治疗心血管疾病，经前症候群，更年期综合症，用在芳香疗法中，可以调和乳液、乳霜，改善湿疹，牛皮癣，帮助伤口愈合，指甲发育，一般是10％的剂量使用。

月见草油脂精炼过程中因原料草籽中含有少量蜡溶解于油中，需要在后续精炼过程中进行脱蜡。蜡是高分子一元醇与长链脂肪酸形成的酯质，在化学结构上不同于脂肪，也不同于石蜡和人工合成的聚醚蜡。蜡的凝固点都比较高，约在38～90℃之间，人体温度很难将其融化，在体内以固态形式存在。蜡在40℃以下会随着温度降低而结晶析出，蜡的结晶有其自身的规律和温度要求，国家标准中对食用油脱蜡是否合格的检验方法是冷冻试验：在0℃条件下静置5.5小时，然后恢复到常温后看是否有结晶析出和不透明的现象。如果有或透明度差，则说明脱蜡效果不太好或者不合格。总之，高质量的月见草油应该脱蜡，若在油脂精炼生产过程的最后阶段不进行脱蜡工艺，当油温降低时蜡就会结晶析出，使产品浑浊，影响油脂外观。脱蜡技术是把经过脱胶、脱酸、脱色、脱臭的油脂，冷却至使蜡质结晶析出，再过滤使油、蜡分离，从而脱除蜡质。

现有技术是将未经脱蜡的月见草油贮存于脱蜡罐中；然后将月见草油通入脱蜡槽进行低温(4-6℃)冬化过滤脱蜡50h以上，缓慢搅拌油脂并冷却，使月见草油中的蜡生成较大结晶并分离析出；将油脂和结晶经过滤器过滤，月见草油贮存于储油槽中，月见草油蜡贮存于储蜡罐中。但是，这种常规的脱蜡方法仍然有较高的蜡质残留，影响月见草油的产品品质。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种脱蜡凝胶，使其应用于月见草毛油脱蜡中，能够明显降低月见草油的蜡质残留；

本发明的另外一个目的在于提供上述脱蜡凝胶在月见草毛油脱蜡中的应用，以及提供一种利用所述脱蜡凝胶的月见草毛油脱蜡方法。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种脱蜡凝胶，包括甘蔗蜡、月见草油、海藻糖和柑橘皮植物多糖，制备时直接混合即可。

作为优选，所述脱蜡凝胶以质量百分比计，包括甘蔗蜡10-15％、月见草油5-10％、海藻糖35-40％、柑橘皮植物多糖40-50％；在本发明具体实施方式中，所述脱蜡凝胶以质量百分比计，包括甘蔗蜡13％、月见草油6％、海藻糖36％、柑橘皮植物多糖45％。

将本发明所述脱蜡凝胶应用于月见草毛油的脱蜡过程中，所获得的月见草油的蜡质残留量在0.1mg/kg左右，而常规脱蜡方法获得的月见草油的蜡质残留量超过了3mg/kg，是本发明蜡质残留量的30倍；未使用本发明脱蜡凝胶的方法蜡质残留量也超过了2.5mg/kg，效果明显低于本发明。基于此，本发明提出了所述脱蜡凝胶在月见草毛油脱蜡中的应用和/或在制备月见草毛油脱蜡产品中的应用。

根据应用，本发明还提供了一种月见草毛油脱蜡方法，降低月见草毛油油温，加入本发明所述脱蜡凝胶搅拌，搅拌过程中间歇进行超声波处理，然后静置，分离出脱蜡凝胶及其吸附的蜡，获得脱蜡后的月见草油。

其中，所述油温为4-10℃，优选为6-8℃；所述搅拌时间为3-5h；在实际降温时，本发明还可以分多个阶段进行降低油温的操作；在本发明具体实施方式中，本发明通过两个阶段进行油温的降低，第一阶段先降温至40-50℃，然后第二阶段再降温至4-10℃。

作为优选，所述脱蜡凝胶的加入量占月见草毛油总重量0.05-0.15％，更优选为0.08-0.12％，在本发明具体实施方式中，所述脱蜡凝胶的加入量占月见草毛油总重量0.05％、0.06％、0.07％、0.08％、0.09％、0.10％、0.11％、0.12％、0.13％、0.14％或0.15％。

作为优选，所述间歇进行超声波处理为每次超声时间为5-10min，间隔30-50min；在本发明具体实施方式中，每次超声时间为5min、6min、7min、8min、9min或10min；所述间隔时间为30min、35min、40min、45min或50min。

作为优选，所述超声波的频率为20～40kHz，优选为25～30kHz；在本发明具体实施方式中，所述超声波的频率为20kHz、25kHz、30kHz、35kHz或40kHz。

为了进一步提高脱蜡效果，在本发明所述方法获得脱蜡后的月见草油后还进行高温水洗和脱水。其中，高温水洗的步骤如下：

将脱蜡后的月见草油加入热水，保持60-90℃的温度，搅拌洗涤时间20-40min，热水量为脱蜡月见草油总重量的6-12％，洗涤后获得为水洗月见草油；

脱水步骤如下：

将水洗月见草油进入离心脱除残余蜡质、凝胶、皂脚和水分，然后干燥脱水，脱水后得到的清油即为成品月见草油。

由以上技术方案可知，本发明提供了一种由甘蔗蜡、月见草油、海藻糖和柑橘皮植物多糖组成的脱蜡凝胶，其可以应用于月见草毛油的脱蜡程序中，使得脱蜡后的月见草油具有较低的蜡质残留率，效果优于常规的低温搅拌析晶的脱蜡方法。

具体实施方式

本发明公开了一种脱蜡凝胶及其应用和月见草毛油脱蜡方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明所述脱蜡凝胶及其应用和月见草毛油脱蜡方法已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的脱蜡凝胶及其应用和月见草毛油脱蜡方法进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。

在本发明具体对比试验中，各组除应有的区别外，其余材料等试验环境均保持一致。

本发明所述月见草毛油为精炼过程中需要脱除蜡质的油。本发明采用建立的月见草毛油低温超声辅助凝胶脱蜡方法是针对月见草油精炼脱蜡工序进行的，得到脱蜡彻底的月见草油；

所述的脱蜡工序是，在低温脱蜡罐中混合凝胶(所加凝胶重量占月见草毛油总重量0.05-0.15％)，然后开启脱蜡罐中的搅拌器，转数保持在30-60转/分，油温4-10℃，混匀；间歇开启超声仪，超声仪工作频率在20～40kHz，每次超声时间为5-10min，间隔30-50min；通过以上步骤完成脱蜡的预处理。

将混匀超声后的毛油静置24h-36h，优选是30h-32h，分离出凝胶及其吸附的蜡，得脱蜡后的含水月见草油；

为了提高脱蜡效果，还可继续进行高温水洗和脱水，将脱蜡油进入水洗罐中，加入热水，保持60-90℃的温度(优选70-80℃)，搅拌洗涤时间20-40min(优选25-35min)，热水量为脱蜡月见草油总重量的6-12％，成为水洗月见草油，备用；

将备用的水洗月见草油进入离心机中，2000-3000转/分脱除残余蜡质、凝胶、皂脚和水分，然后进入进行干燥脱水,脱水后得到的清油即为成品月见草油。

以下就本发明所提供的一种脱蜡凝胶及其应用和月见草毛油脱蜡方法做进一步说明。

实施例1：本发明所述月见草毛油脱蜡方法

在低温脱蜡罐中混合月见草毛油和脱蜡凝胶(所加脱蜡凝胶为甘蔗蜡13％、月见草油6％、海藻糖36％、柑橘皮植物多糖45％，重量占月见草毛油总重量0.10％)，然后开启脱蜡罐中的搅拌器，转数保持在30-60转/分，油温4-6℃，混匀；同时间歇开启超声仪，超声仪工作频率在30kHz，每次超声时间为8min，间隔40min；搅拌时间为5h。

将混匀超声后的毛油静置30h，分离出凝胶及其吸附的蜡，得脱蜡后的月见草油，检测蜡质残留量为0.52mg/kg。

高温水洗：为了提高脱蜡效果，将脱蜡油进入水洗罐中，加入热水，保持70-80℃的温度，洗涤时间25-35min,，热水量为脱蜡月见草油总重量的8-10％，成为水洗月见草油，备用；

脱水：将备用的水洗月见草油进入离心机中，2000-3000转/分脱除残余蜡质、凝胶、皂脚和水分，然后进入进行干燥脱水,脱水后得到的清油即为成品月见草油，检测后蜡质残留量为0.1mg/kg。

实施例2：本发明所述月见草毛油脱蜡方法

在低温脱蜡罐中混合月见草毛油和脱蜡凝胶(所加脱蜡凝胶为甘蔗蜡13％、月见草油6％、海藻糖36％、柑橘皮植物多糖45％，重量占月见草毛油总重量0.05％)，然后开启脱蜡罐中的搅拌器，转数保持在30-60转/分，油温6-8℃，混匀；同时间歇开启超声仪，超声仪工作频率在40kHz，每次超声时间为10min，间隔50min；搅拌时间为3h。

将混匀超声后的毛油静置36h，分离出凝胶及其吸附的蜡，得脱蜡后的月见草油，检测蜡质残留量为0.43mg/kg。

高温水洗：为了提高脱蜡效果，将脱蜡油进入水洗罐中，加入热水，保持80-90℃的温度，洗涤时间35-40min，热水量为脱蜡月见草油总重量的10-12％，成为水洗月见草油，备用；

脱水：将备用的水洗月见草油进入离心机中，2000-3000转/分脱除残余蜡质、凝胶、皂脚和水分，然后进入进行干燥脱水,脱水后得到的清油即为成品月见草油，检测后蜡质残留量仅为0.09mg/kg。

实施例3：本发明所述月见草毛油脱蜡方法

在低温脱蜡罐中混合月见草毛油和脱蜡凝胶(所加脱蜡凝胶为甘蔗蜡13％、月见草油6％、海藻糖36％、柑橘皮植物多糖45％，重量占月见草毛油总重量0.15％)，然后开启脱蜡罐中的搅拌器，转数保持在30-60转/分，油温8-10℃，混匀；同时间歇开启超声仪，超声仪工作频率在20kHz，每次超声时间为5min，间隔30min；搅拌时间为4h。

将混匀超声后的毛油静置24h，分离出凝胶及其吸附的蜡，得脱蜡后的月见草油，检测蜡质残留量为0.45mg/kg。

高温水洗：为了提高脱蜡效果，将脱蜡油进入水洗罐中，加入热水，保持60-70℃的温度，洗涤时间20-25min，热水量为脱蜡月见草油总重量的6-8％,成为水洗月见草油，备用；

脱水：将备用的水洗月见草油进入离心机中，2000-3000转/分脱除残余蜡质、凝胶、皂脚和水分，然后进入进行干燥脱水,脱水后得到的清油即为成品月见草油，检测后蜡质残留量仅为0.12mg/kg。

对比例1：常规脱蜡方法

将未脱蜡的月见草油(与实施例1-3毛油相同)通入储油罐中，然后将月见草油通入脱蜡罐进行低温(4-6℃)冬化过滤脱蜡50h以上，缓慢搅拌油脂，使月见草油中的蜡生成较大结晶并分离析出(10h后停止搅拌)；将油脂和结晶经过滤器过滤，月见草油贮存于储油罐中，月见草油蜡贮存于储蜡罐中，蜡质残留量为3.3mg/kg。

对比例2：未添加脱蜡凝胶的脱蜡方法

同实施例1，区别在于不添加脱蜡凝胶：

将未脱蜡的月见草油(与实施例1-3毛油相同)通入低温脱蜡罐中，然后开启脱蜡罐中的搅拌器，转数保持在30-60转/分，油温4-6℃，混匀；同时间歇开启超声仪，超声仪工作频率在30kHz，每次超声时间为8min，间隔40min；搅拌时间为5h。

将混匀超声后的毛油静置30h，分离出凝胶及其吸附的蜡，得脱蜡后的月见草油，检测蜡质残留量为2.7mg/kg。

高温水洗：为了提高脱蜡效果，将脱蜡油进入水洗罐中，加入热水，保持70-80℃的温度，洗涤时间25-35min,，热水量为脱蜡月见草油总重量的8-10％，成为水洗月见草油，备用；

脱水：将备用的水洗月见草油进入离心机中，2000-3000转/分脱除残余蜡质、凝胶、皂脚和水分，然后进入进行干燥脱水，脱水后得到的清油即为成品月见草油，检测后蜡质残留量为2.4mg/kg。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种脱蜡凝胶，其特征在于，包括甘蔗蜡、月见草油、海藻糖和柑橘皮植物多糖。

2.根据权利要求1所述脱蜡凝胶，其特征在于，以质量百分比计，包括甘蔗蜡10-15％、月见草油5-10％、海藻糖35-40％、柑橘皮植物多糖40-50％。

3.根据权利要求1或2所述脱蜡凝胶，其特征在于，以质量百分比计，包括甘蔗蜡13％、月见草油6％、海藻糖36％、柑橘皮植物多糖45％。

4.权利要求1-3任意一项所述脱蜡凝胶在月见草毛油脱蜡中的应用和/或在制备月见草毛油脱蜡产品中的应用。

5.一种月见草毛油脱蜡方法，其特征在于，降低月见草毛油油温，加入权利要求1-3任意一项所述脱蜡凝胶搅拌，搅拌过程中间歇进行超声波处理，然后静置，分离出脱蜡凝胶及其吸附的蜡，获得脱蜡后的月见草油。

6.根据权利要求5所述方法，其特征在于，所述油温为4-10℃。

7.根据权利要求5所述方法，其特征在于，所述脱蜡凝胶的加入量占月见草毛油总重量0.05-0.15％。

8.根据权利要求5所述方法，其特征在于，所述间歇进行超声波处理为每次超声时间为5-10min，间隔30-50min。

9.根据权利要求5或8所述方法，其特征在于，所述超声波的频率为20～40kHz。

10.根据权利要求5-9任意一项所述方法，其特征在于，还包括将脱蜡后的月见草油进行高温水洗和脱水。