CN110172155A - 硬化层材料、硬化层材料的制备方法及显示装置 - Google Patents

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    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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    • C08G79/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing atoms other than silicon, sulfur, nitrogen, oxygen, and carbon with or without the latter elements in the main chain of the macromolecule
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
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Abstract

在本申请所提供的硬化层材料、硬化层材料的制备方法及显示装置中，通过含有苯环的锗氧化合物和含有环氧官能团的锗氧化合物聚合，从而形成硬化层材料，其中，通过在锗氧聚合物中加入不同的环氧官能团，能够显著改善锗氧聚合物的热稳定性，有效防止黄化，提高其光学性能，从而提高硬化层材料的光透过率，形成光透过率好的硬化层材料、硬化层材料的制备方法及显示装置。

Description

硬化层材料、硬化层材料的制备方法及显示装置
技术领域
本申请涉及显示领域，具体涉及一种硬化层材料、硬化层材料的制备方法及显示装置。
背景技术
目前，用于可折叠屏幕覆盖板的硬化层材料(Hardened Layer Material，HLM)都是由含有各种官能团的有机聚合物组成，目前所用的聚合物大多是有机-无机杂化的硅氧烷聚合物。但是有机聚合物材料一般热稳定性较低，同时催化剂产生的自由基或空气中的氧气容易引发聚合物烃骨架氧化降解，黄化程度较高，从而会导致硬化层材料光透过率差。
发明内容
本申请提供一种硬化层材料、硬化层材料的制备方法及显示装置，以实现光透过率好的硬化层材料、硬化层材料的制备方法及显示装置。
一种硬化层材料，所述硬化层材料的结构式为其中，所述R1的结构式为所述R2的结构式为 所述m和n的值均在40到60之间。
一种硬化层材料的制备方法，包括：
提供第一反应物和第二反应物，所述第一反应物和第二反应物进行反应生成所述硬化层材料，其中，所述第一反应物的结构式为所述第二反应物的结构式为所述硬化层材料的结构式为所述R1的结构式为所述R2的结构式为所述m和n的值均在40到60之间。
在本申请所提供的硬化层材料的制备方法中，在所述第一反应物和第二反应物进行反应生成所述硬化层材料中，所述第一反应物的摩尔量和第二反应物的摩尔量的对应关系为6摩尔的所述第一反应物对应4摩尔到9摩尔的所述第二反应物。
在本申请所提供的硬化层材料的制备方法中，所述第一反应物和第二反应物在第一溶液中进行反应生成所述硬化层材料中，所述第一溶液包括四氢呋喃、水和第一添加剂，所述第一添加剂包括碳酸钾、碳酸钠、碳酸氢钠中的一种或几种的组合。
在本申请所提供的硬化层材料的制备方法中，所述第一反应物和第二反应物进行反应生成所述硬化层材料的反应温度为室温。
在本申请所提供的硬化层材料的制备方法中，所述第一反应物和第二反应物进行反应生成所述硬化层材料的反应时间为72小时-120小时。
在本申请所提供的硬化层材料的制备方法中，所述提供第一反应物和第二反应物，所述第一反应物和第二反应物进行反应生成所述硬化层材料的步骤包括：
提供第一反应物和第二反应物，所述第一反应物和第二反应物进行反应生成包括所述硬化层材料的混合物；
对包括所述硬化层材料的混合物分离提纯得到所述硬化层材料。
在本申请所提供的硬化层材料的制备方法中，所述对包括所述硬化层材料的混合物分离提纯得到所述硬化层材料的步骤包括：
除去所述包括所述硬化层材料的混合物中的有机溶剂，得到第一混合物；
将所述第一混合物溶于萃取溶剂，用水萃取，得到第二混合物；
除去所述第二混合物中的水，得到第三混合物；
除去所述第三混合物中的萃取溶剂，得到所述硬化层材料。
在本申请所提供的硬化层材料的制备方法中，所述将所述第一混合物溶于萃取溶剂中，所述萃取溶剂包括二氯甲烷、三氯甲烷和四氢呋喃中的一种或几种的组合。
一种显示装置，包括：
显示面板，所述显示面板的出光侧设置有一保护盖板；
硬化层，所述硬化层设置于所述保护盖板，所述硬化层的材料的结构式为其中，所述R1的结构式为所述R2的结构式为其中的一种；所述m和n的值均在40到60之间。
在本申请所提供一种硬化层材料、硬化层材料的制备方法及显示装置中，所述硬化层材料的结构式为其中，所述R1的结构式为所述R2的结构式为所述m和n的值均在40到60之间，从而有效防止硬化层材料黄化，提高硬化层材料的光学性能。
附图说明
为了更清楚地说明本申请中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请所提供的显示装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。
本申请提供一种硬化层材料，所述硬化层材料的结构式为其中，所述R1的结构式为所述R2的结构式为所述m和n的值均在40到60之间。
本申请提供的硬化层材料是通过含有苯环的锗氧聚合物和含有环氧官能团的锗氧聚合物聚合而成，此外，环氧基团的聚合属于阳离子光聚合，从而形成了一系列硬化层材料。
本申请还提供一种硬化层材料的制备方法。所述硬化层材料的制备方法包括：
提供第一反应物和第二反应物，所述第一反应物和第二反应物进行反应生成所述硬化层材料，其中，所述第一反应物的结构式为所述第二反应物的结构式为所述硬化层材料的结构式为所述R1的结构式为所述R2的结构式为所述m和n的值均在40到60之间。
所述第一反应物和第二反应物进行反应生成所述硬化层材料的反应通式可以为：
在所述第一反应物和第二反应物进行反应生成所述硬化层材料中，所述第一反应物的摩尔量和第二反应物的摩尔量的对应关系为6摩尔的所述第一反应物对应4摩尔到9摩尔的所述第二反应物。
所述第一反应物和第二反应物在第一溶液中进行反应生成所述硬化层材料。所述第一溶液可以包括四氢呋喃、水和第一添加剂。所述第一添加剂可以包括碳酸钾、碳酸钠、碳酸氢钠中的一种或几种的组合。
在一种实施方式中，所述第一反应物可以为所述第二反应物可以为
所述第一反应物和第二反应物进行反应生成所述硬化层材料的反应方程式为：
在实际操作中，在圆底烧瓶中加入碳酸钾、去离子水和四氢呋喃，然后在氮气氛围下加入第一反应物和第二反应物所述第一反应物和第二反应物的摩尔量的对应关系可以为3毫摩的所述第一反应物对应2毫摩的所述第二反应物，在室温下搅拌反应120小时，或者在室温下搅拌直到分子量达到最大，所述分子量可以通过在不同时间点内由凝胶渗透色谱(GPC)测试得到，当分子量不再继续增大就认为分子量达到最大，得到包括所述硬化层材料的混合物，然后分离提纯，得到所述硬化层材料所述硬化层材料为白色固体。
在一种实施方式中，所述第一反应物可以为所述第二反应物可以为
所述第一反应物和第二反应物进行反应生成所述硬化层材料的反应方程式为：
在实际操作中，在圆底烧瓶中加入碳酸钾、去离子水和四氢呋喃，然后在氮气氛围下加入第一反应物和第二反应物所述第一反应物和第二反应物的摩尔量的对应关系可以为3毫摩的所述第一反应物对应2毫摩的所述第二反应物，在室温下搅拌反应五天，或者在室温下搅拌直到分子量达到最大，所述分子量可以通过在不同时间点内由凝胶渗透色谱(GPC)测试得到，当分子量不再继续增大就认为分子量达到最大，得到包括所述硬化层材料的混合物，然后分离提纯，得到所述硬化层材料所述硬化层材料为白色固体。
在分离提纯中，可以先使用旋转蒸发仪可以除去所述包括所述硬化层材料的混合物中的有机溶剂四氢呋喃，得到第一混合物，将第一混合物溶于萃取溶剂，采用水萃取2次-5次，得到第二混合物，然后往第二混合物中加入无水硫酸镁，搅拌18个小时除去第二混合物中的水，得到第三混合物，最后过滤除去第三混合物中的萃取溶剂，得到白色固体，也即所述硬化层材料。
所述萃取溶剂可以为二氯甲烷、三氯甲烷和四氢呋喃中的一种或几种的组合。
图1为本申请所提供的显示装置的结构示意图，本申请提供的一种显示装置包括显示面板10、保护盖板11和硬化层12。
所述显示面板10的出光侧设置有一保护盖板11，所述硬化层12设置于所述保护盖板11上。所述硬化层12包括硬化层材料，所述硬化层的材料的结构式为其中，所述R1的结构式为所述R2的结构式为其中的一种；所述m和n的值均在40到60之间。
在一些实施例中，所述硬化层12包括至少一种所述硬化层材料。具体的，所述硬化层12包括两种或两种以上硬化层材料。
在一些实施例中，所述硬化层材料通过含有苯环的锗氧聚合物和含有环氧官能团的锗氧聚合物聚合而成，此外，环氧基团的聚合属于阳离子光聚合，从而形成了一系列硬化层材料。
请参阅表1，表1为本申请所提供的硬化层材料薄膜的性能数据表。
样品 重均分子量(kg.mol<sup>-1</sup>) 分散度 铅笔硬度 光透过率(％)
P1 17 2.7 4H 96
P2 25 2.9 6H 95
表1
在本申请所提供的硬化层材料、硬化层材料的制备方法及发光器件中，通过含有苯环的锗氧聚合物和含有环氧官能团的锗氧聚合物聚合，形成硬化层材料，以实现光通过率好的硬化层材料、硬化层材料的制备方法及显示装置。
以上对本申请实施方式提供了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施方式的说明只是用于帮助理解本申请。同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种硬化层材料，其特征在于，所述硬化层材料的结构式为其中，所述R1的结构式为所述R2的结构式为所述m和n的值均在40到60之间。
2.一种硬化层材料的制备方法，其特征在于，包括：
提供第一反应物和第二反应物，所述第一反应物和第二反应物进行反应生成所述硬化层材料，其中，所述第一反应物的结构式为所述第二反应物的结构式为所述硬化层材料的结构式为所述R1的结构式为所述R2的结构式为所述m和n的值均在40到60之间。
3.如权利要求2所述的硬化层材料的制备方法，其特征在于，在所述第一反应物和第二反应物进行反应生成所述硬化层材料中，所述第一反应物的摩尔量和第二反应物的摩尔量的对应关系为6摩尔的所述第一反应物对应4摩尔到9摩尔的所述第二反应物。
4.如权利要求2所述的硬化层材料的制备方法，其特征在于，所述第一反应物和第二反应物在第一溶液中进行反应生成所述硬化层材料中，所述第一溶液包括四氢呋喃、水和第一添加剂，所述第一添加剂包括碳酸钾、碳酸钠、碳酸氢钠中的一种或几种的组合。
5.如权利要求2所述的硬化层材料的制备方法，其特征在于，所述第一反应物和第二反应物进行反应生成所述硬化层材料的反应温度为室温。
6.如权利要求2所述的硬化层材料的制备方法，其特征在于，所述第一反应物和第二反应物进行反应生成所述硬化层材料的反应时间为72小时-120小时。
7.如权利要求2所述的硬化层材料的制备方法，其特征在于，所述提供第一反应物和第二反应物，所述第一反应物和第二反应物进行反应生成所述硬化层材料的步骤包括：
提供第一反应物和第二反应物，所述第一反应物和第二反应物进行反应生成包括所述硬化层材料的混合物；
对包括所述硬化层材料的混合物分离提纯得到所述硬化层材料。
8.如权利要求7所述的硬化层材料的制备方法，其特征在于，所述对包括所述硬化层材料的混合物分离提纯得到所述硬化层材料的步骤包括：
除去所述包括所述硬化层材料的混合物中的有机溶剂，得到第一混合物；
将所述第一混合物溶于萃取溶剂，用水萃取，得到第二混合物；
除去所述第二混合物中的水，得到第三混合物；
除去所述第三混合物中的萃取溶剂，得到所述硬化层材料。
9.如权利要求8所述的硬化层材料的制备方法，其特征在于，所述将所述第一混合物溶于萃取溶剂中，所述萃取溶剂包括二氯甲烷、三氯甲烷和四氢呋喃中的一种或几种的组合。
10.一种显示装置，其特征在于，包括：
显示面板，所述显示面板的出光侧设置有一保护盖板；
硬化层，所述硬化层设置于所述保护盖板上，所述硬化层的材料的结构式为其中，所述R1的结构式为所述R2的结构式为其中的一种；所述m和n的值均在40到60之间。
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