CN110171041B - 木门表面敷平用供料机构 - Google Patents

木门表面敷平用供料机构 Download PDF

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Abstract

本发明涉及家具生产的技术领域，具体涉及一种木门表面敷平用供料机构，所述供料机构包括混匀桶，混匀桶内水平固定设有分隔板，分隔板上设有筛孔；混匀桶上还转动连接有搅拌轴，搅拌轴上设有第一搅拌部，第一搅拌部位于分隔板的上侧；混匀桶内还设有供水机构，供水机构包括负压腔，负压腔内滑动设有活塞，活塞由搅拌轴驱动；混匀桶内还固定设有供石灰机构，供石灰机构位于分隔板的下侧，供石灰机构包括文丘里管和用于存放石灰粉的预存箱，预存箱与文丘里管的喉部相连通，文丘里管与混匀桶相连通。采用本方案能自动配置猪血灰，实现猪血灰现调现用的同时还能减小工人的劳动强度。

Description

木门表面敷平用供料机构
技术领域
本发明涉及家具生产的技术领域，具体涉及一种木门表面敷平用供料机构。
背景技术
在木门加工成门粗品后，需要在门的表面涂覆一层打底批灰材料（猪血灰），用于填补门表面上的沟壑或者其他一些不平整的地方。因为猪血灰容易变质发臭，所以必须即调即用，不能统一调配后储存起来多次使用；现目前需要人工将多种材料勾兑后再人工进行涂覆，效率较低，而且因为猪血灰的原料包括猪血和石灰粉，调配时也容易导致车间的环境受影响。
发明内容
本发明意在提供木门表面敷平用供料机构，以实现自动调配猪血灰，提高工作效率，减少工人劳动强度。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：木门表面敷平用供料机构，供料机构包括混匀桶，混匀桶内水平固定设有分隔板，分隔板上设有筛孔；混匀桶上还转动连接有搅拌轴，搅拌轴上设有第一搅拌部，第一搅拌部位于分隔板的上侧；
混匀桶内还设有供水机构，供水机构包括负压腔，负压腔内滑动设有活塞，活塞由搅拌轴驱动；混匀桶内还固定设有供石灰机构，供石灰机构位于分隔板的下侧，供石灰机构包括文丘里管和用于存放石灰粉的预存箱，预存箱与文丘里管的喉部相连通，文丘里管与混匀桶相连通。
本方案的优点是：1）本申请的第一搅拌部能将猪血块打碎，同时经过分隔板的筛分，使猪血破碎到一定粒径以下，进而使其更容易融化在水中；
2）本申请的搅拌轴转动时，还能带动活塞往复运动，间断性向混匀桶内通水，通入的水与破碎后的猪血形成血水，并将破碎到满足需求的猪血冲走，从而使搅拌部能针对性地对未完成破碎的猪血块进行搅拌破碎；
3）本申请的血水流下的时候，还能在文丘里管的喉部形成负压，将预存箱内的石灰粉吸入文丘里管内，从而实现了自动添加石灰粉的目的；而且本申请的石灰粉进入文丘里管时，是分散性融入血水内的，避免了一次性添加石灰粉时，容易导致的石灰粉堆积的情况，所以本申请的石灰粉更容易均匀混入血水中。
优选的，作为一种改进，供水机构还包括往复丝杠，往复丝杠的两端分别与负压腔转动连接，活塞与丝杠螺纹连接；往复丝杠的端部还同轴固定连接有从动齿轮，搅拌轴上还同轴固定连接有与从动齿轮啮合的主动齿轮。
搅拌轴转动带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮转动带动往复丝杠转动，往复丝杠转动带动活塞往复运动，从而实现了搅拌轴转动驱动活塞往复运动目的，而活塞往复运动在负压腔内间断性产生负压，将水间断性抽入混匀腔内。
优选的，作为一种改进，负压腔上设有高度相同的进料口和出料口，且进料口和出料口上分别设有单向阀，负压腔通过出料口与混匀桶相连通。
本申请保证了活塞下移时，持续处于抽水状态；活塞上移时，持续处于将水压入混匀腔内的状态；且不会出现水流倒流的情况。
优选的，作为一种改进，第一搅拌部包括转动轴和搅拌辊，转动轴垂直固定设于搅拌轴上，搅拌辊同轴转动设于转动轴上，搅拌辊与分隔板贴合。
本申请的第一搅拌部不仅能在水平方向转动，将猪血块打碎，还能在利用搅拌辊在分隔板上的转动，对猪血块进行碾压，从而加快了猪血块的破碎效率，也使猪血块破碎更彻底。
优选的，作为一种改进，搅拌辊的外周面设有凸起，凸起转动到搅拌辊下侧时与分隔板相抵。
本方案的搅拌辊与分隔板的摩擦力增大，使得搅拌辊围绕转动轴转动更稳定，进而使得搅拌辊能对猪血块进行碾压破碎，加快了猪血块的破碎效率。
优选的，作为一种改进，分隔板和供石灰机构之间设有锥形缓冲腔，锥形缓冲腔的扩口端与分隔板相连通，锥形缓冲腔的下端与文丘里管相连通。
本申请的血水经过分隔板流入锥形缓冲腔时，与锥形缓冲腔的侧壁相碰能对血水起到震荡搅拌的作用；同时，血水沿着锥形缓冲腔的侧壁向下流会获得一个水平方向的分速度，使血水分子产生横向位移，进而促进血水的混匀；当血水流经文丘里管的喉部时，会形成负压，从而将预存箱内的石灰粉吸入混匀桶内，实现了自动添加石灰粉的目的。
优选的，作为一种改进，预存箱上设有入料口。
本方案能对预存箱内的石灰粉进行补充。
优选的，作为一种改进，搅拌轴的下端穿过分隔板且固定连接有第二搅拌部，搅拌轴与分隔板转动连接，第二搅拌部位于文丘里管的下侧。
本方案的搅拌轴转动的同时，还能带动第二搅拌部对血水进行搅拌，使石灰粉能更均匀地混入血水内。
优选的，作为一种改进，混匀桶上还设有出口。
用于供混合完成的猪血灰流出，方便工人的取用。
优选的，作为一种改进，分隔板为180目的铜筛。
本方案的猪血粒径足够满足使用要求，同时，铜筛具有一定刚度，能与搅拌辊相互挤压对猪血块进行破碎。
附图说明
图1为本发明实施例一的主视剖视图。
图2为本发明实施例二中的搅拌辊的主视剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：混匀桶1、分隔板2、搅拌轴3、电机4、转动轴5、搅拌辊6、负压腔7、往复丝杠8、活塞9、从动齿轮10、主动齿轮11、进料口12、出料口13、预存箱14、气流通道15、文丘里管16、锥形缓冲腔17、第二搅拌部18、入料口19、出口20、凸起21。
实施例一
基本如附图1所示：木门表面敷平用供料机构，包括机架，供料机构包括混匀桶1，混匀桶1通过螺栓固定在机架上，混匀桶1内水平固定卡接有分隔板2，分隔板2上设有筛孔，此处分隔板2选用180目（对应孔径83μm）的铜筛。分隔板2的上侧为血块破碎区。混匀桶1的顶部还通过轴承转动连接有竖直设置的搅拌轴3，搅拌轴3的上端与电机4的输出轴固定卡接，电机4通过螺栓与机架固定；搅拌轴3的中部设有第一搅拌部，第一搅拌部位于血块破碎区，第一搅拌部包括转动轴5和搅拌辊6，搅拌轴3上沿径向开有通孔，转动轴5贯穿通孔且与通孔过盈配合，搅拌辊6通过轴承同轴转动套接在转动轴5上，搅拌辊6的下侧与分隔板2贴合。
混匀桶1内还设有供水机构，供水机构包括负压腔7和往复丝杠8，负压腔7内竖直滑动连接有活塞9，活塞9的具体滑动连接方式为活塞9的周壁上一体成型有限位块，负压腔7的内周壁上竖直开有与限位块尺寸相同的滑槽；往复丝杠8的上、下两端分别与负压腔7转动连接，往复丝杠8位于负压腔7内的部分开有螺纹槽，且往复丝杠8通过螺纹槽螺纹连接有螺母，活塞9上开有用于容纳螺母的孔，且活塞9与螺母固定卡接；往复丝杠8的上端还同轴固定连接有从动齿轮10，搅拌轴3的上端上还同轴固定连接有与从动齿轮10啮合的主动齿轮11。负压腔7上开有高度相同的进料口12和出料口13，且进料口12上安装有用于使水只能从混匀桶1外流向负压腔7内的单向阀，出料口13上安装有使水只能从负压腔7内流向血块破碎区的单向阀，此处以进料口12和出料口13设于负压腔7上端为例进行说明，实际生产过程中，出料口13还可根据实际情况在负压腔7的周壁上开设多个。负压腔7的底部还开通有泄压孔，此处泄压孔为使负压腔7的下端和血块破碎区之间的空气能自由流通的孔。
如图1所示，混匀桶1内还设有供石灰机构，图中示出了两个供石灰机构，下面以左侧的供石灰机构为例进行说明，供石灰机构包括文丘里管16和用于存放石灰粉的预存箱14，预存箱14的右侧开有气流通道15，气流通道15与文丘里管16的喉部相连通；预存箱14和文丘里管16位于分隔板2的下侧，且预存箱14的上侧和分隔板2之间形成锥形缓冲腔17，锥形缓冲腔17的扩口端朝上，锥形缓冲腔17的下端与文丘里管16相连通；预存箱14的下侧和混匀桶1的底部之间形成混匀区，文丘里管16的下端与混匀区相连通；锥形缓冲腔17和混匀区的横截面均为环形。搅拌轴3的下端穿过分隔板2并延伸到混匀区内，搅拌轴3的下端固定卡接有第二搅拌部18，第二搅拌部18为水平设置的搅拌棒；分隔板2以及锥形缓冲腔17和混匀区之间的部分均与搅拌轴3的周壁通过轴孔的方式转动连接。
混匀桶1上端的右侧位置开有倒锥形的入口，使用时配套有锥形的入口塞，入口塞插入入口的部分尺寸与入口相同。预存箱14的左侧开有入料口19，用于补充石灰粉。混匀桶1底部的右侧开有用于供猪血灰流出的出口20，出口20上安装有阀门。混匀区的侧壁采用透明材质制成，便于观察内部混匀情况。
具体实施过程如下：关闭出口上的阀门，通过入口将猪血块放入血块破碎区内，并使用配入口塞将入口堵住。启动电机4，电机4带动搅拌轴3转动，搅拌轴3带动转动轴5和搅拌辊6转动，从而实现了将猪血块打破的目的。
搅拌轴3转动的同时，还会带动主动齿轮11转动，主动齿轮11带动从动齿轮10转动，从动齿轮10转动带动往复丝杠8转动，又因为活塞9与负压腔7竖直滑动连接，所以往复丝杠8转动带动活塞9上、下往复滑动。活塞9往复运动的情况如下：1)当活塞9下移时，在负压腔7的上端形成负压，将水抽入负压腔7内；2)当活塞9上移时，将负压腔7上端的水挤入血块破碎区内；此时，因为分隔板2上的筛孔孔径为83μm，水分子在表面张力的作用下，在分隔板2上形成液封，使分隔板2上部处于相对密封的状态，而活塞9上移时将多少水挤入血块破碎区，就会在负压腔7的下侧形成相应的空间容纳空气，所以血块破碎区和负压腔7的下端之间动态平衡，使血块破碎区处于恒压状态，进而使水进入血块破碎区后不会直接从分隔板2流走，而是充分与猪血混合，使完成破碎的猪血融入水中形成血水；3)当活塞9再次下移时，又会在负压腔7的上部形成负压，使水通过进料口12进入负压腔7内，同时还会将负压腔7下端的空气压入血块破碎区，使血块破碎区内压力增大，进而使血水被挤出血块破碎区而流入锥形缓冲腔17内。
血水流入锥形缓冲腔17时，与锥形缓冲腔17的侧壁相碰能对血水起到震荡搅拌的作用；同时，血水沿着锥形缓冲腔17的侧壁向下流会获得一个水平方向的分速度，使血水分子产生横向位移，进而促进血水的混匀；当血水流经文丘里管16的喉部时，会形成负压，从而将预存箱14内的石灰粉吸入混匀桶1内，实现了自动添加石灰粉的目的。
当血水流入混匀区后，搅拌轴3还能带动第二搅拌部18对其进行搅拌，使血水和石灰粉混合均匀。
当完成猪血灰的配制后，打开开口上的阀门，使其流出即可使用。
实施例二
如图2所示，本实施例与实施例一的区别特征在于搅拌辊6的外周面粘接有凸起21，凸起21转动到搅拌辊6下侧时与分隔板2相抵，此处的凸起21选用摩擦力较大的橡胶材质制成。使用本方案时，搅拌辊6与分隔板2的摩擦力增大，使得搅拌辊6围绕转动轴5转动更稳定，进而使得搅拌辊6能对猪血块进行碾压破碎，加快了猪血块的破碎效率。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.木门表面敷平用供料机构，其特征在于：所述供料机构包括混匀桶，混匀桶内水平固定设有分隔板，分隔板上设有筛孔；混匀桶上还转动连接有搅拌轴，搅拌轴上设有第一搅拌部，第一搅拌部位于分隔板的上侧；
混匀桶内还设有供水机构，供水机构包括负压腔，负压腔内滑动设有活塞，活塞由搅拌轴驱动；混匀桶内还固定设有供石灰机构，供石灰机构位于分隔板的下侧，供石灰机构包括文丘里管和用于存放石灰粉的预存箱，预存箱与文丘里管的喉部相连通，文丘里管与混匀桶相连通。
2.根据权利要求1所述的木门表面敷平用供料机构，其特征在于：所述供水机构还包括往复丝杠，往复丝杠的两端分别与负压腔转动连接，活塞与丝杠螺纹连接；往复丝杠的端部还同轴固定连接有从动齿轮，搅拌轴上还同轴固定连接有与从动齿轮啮合的主动齿轮。
3.根据权利要求2所述的木门表面敷平用供料机构，其特征在于：所述负压腔上设有高度相同的进料口和出料口，且进料口和出料口上分别设有单向阀，负压腔通过出料口与混匀桶相连通。
4.根据权利要求1所述的木门表面敷平用供料机构，其特征在于：所述第一搅拌部包括转动轴和搅拌辊，转动轴垂直固定设于搅拌轴上，搅拌辊同轴转动设于转动轴上，搅拌辊与分隔板贴合。
5.根据权利要求4所述的木门表面敷平用供料机构，其特征在于：所述搅拌辊的外周面设有凸起，凸起转动到搅拌辊下侧时与分隔板相抵。
6.根据权利要求1所述的木门表面敷平用供料机构，其特征在于：所述分隔板和供石灰机构之间设有锥形缓冲腔，锥形缓冲腔的扩口端与分隔板相连通，锥形缓冲腔的下端与文丘里管相连通。
7.根据权利要求6所述的木门表面敷平用供料机构，其特征在于：所述预存箱上设有入料口。
8.根据权利要求6所述的木门表面敷平用供料机构，其特征在于：所述搅拌轴的下端穿过分隔板且固定连接有第二搅拌部，搅拌轴与分隔板转动连接，第二搅拌部位于文丘里管的下侧。
9.根据权利要求1所述的木门表面敷平用供料机构，其特征在于：所述混匀桶上还设有出口。
10.根据权利要求1所述的木门表面敷平用供料机构，其特征在于：所述分隔板为180目的铜筛。
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