CN110170546B - 一种钢板矫正机构及钢板矫正方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种钢板矫正机构及钢板矫正方法，属于建筑领域。其包括支撑结构；矫正组件，矫正组件倾斜地设置在支撑结构上，能够用于在变形钢板上进行滚动；驱动结构，与矫正组件传动连接，用于带动矫正组件在变形钢板上进行滚动。该装置对变形钢板的矫正效果较好，能够有效地提高钢板矫正的工作效率。

Description

一种钢板矫正机构及钢板矫正方法

技术领域

本申请涉及建筑领域，尤其涉及一种钢板矫正机构及钢板矫正方法。

背景技术

目前，随着强度高、韧性好、抗疲劳和耐腐蚀性能好的钢材的出现，以及用焊接平钢板和用角钢、板钢材等加劲所形成轻而高强的正交异性板桥面的出现，钢桥有很大发展，钢结构桥梁得到了越来越广泛的应用。在大跨度缆索支承桥梁中，钢箱主梁的跨度达几百米及至上千米，一般分为若干梁段制造和安装，其横截面具有宽幅和扁平的外形特点。

在钢结构桥箱梁制作过程常会出现焊缝集中、热量过大的原因，导致钢箱梁面板出现变形。传统制造工艺中，需要人工用火枪烤火配合千斤顶等工具进行物理矫正，矫正后往往出现矫正不平整或呈现波浪形状等现象，因此造成重复返工，传统矫正的效果并不理想，且耗费人力、物力。

发明内容

本申请的目的之一在于提供一种钢板矫正机构及钢板矫正方法，旨在改善现有技术中的钢板矫正工作效率低的问题。

本申请的技术方案是：

一种钢板矫正机构，用于对变形钢板进行矫正，包括：

支撑结构；

矫正组件，所述矫正组件倾斜地设置在所述支撑结构上，能够用于在所述变形钢板上进行滚动；

驱动结构，与所述矫正组件传动连接，用于带动所述矫正组件在所述变形钢板上进行滚动。

作为本申请的一种技术方案，所述矫正组件包括：

主体框架，倾斜地设置在所述支撑结构上；

第一传动结构，安装在所述主体框架上，并设置在所述支撑结构上，并能够用于对所述变形钢板的上表面进行滚压；

所述驱动结构与所述第一传动结构传动连接，用于驱动所述第一传动结构在所述变形钢板的上表面上进行滚动；

第二传动结构，安装在所述主体框架上，并能够用于对所述变形钢板的下表面进行滚压。

作为本申请的一种技术方案，所述第一传动结构包括：

主动钢轮，设置在所述支撑结构上；

第一传动轴，安装在所述主体框架上，并与所述主动钢轮传动连接，所述驱动结构与所述第一传动轴传动连接，并能够带动所述主动钢轮在所述变形钢板的上表面上进行滚动。

作为本申请的一种技术方案，所述第二传动结构包括：

被动钢轮；

第二传动轴，安装在所述主体框架上，并与所述被动钢轮传动连接，并能够带动所述被动钢轮在所述变形钢板的上表面上进行滚动。

作为本申请的一种技术方案，所述主体框架包括：

活动架，倾斜且可活动地设置在所述支撑结构上；

重心调节组件，安装在所述活动架远离所述第二传动结构的一端上，用于调节所述活动架的重心。

作为本申请的一种技术方案，所述重心调节组件包括；

槽钢，安装在所述活动架远离所述第二传动结构的一端上；

连接件，所述连接件的一端可移动地安装在所述槽钢上；

配重块，所述连接件的另一端与所述配重块连接。

作为本申请的一种技术方案，所述槽钢上开设有长圆孔，所述连接件的一端可移动地连接于所述长圆孔，另一端连接于所述配重块。

作为本申请的一种技术方案，所述驱动结构包括减速电机，与所述矫正组件传动连接，用于带动所述矫正组件在所述变形钢板上进行滚动。

作为本申请的一种技术方案，所述支撑结构包括钢箱梁。

一种钢板矫正方法，包括以上所述的钢板矫正机构，包括以下步骤：

步骤一，将所述矫正组件倾斜地设置在所述支撑结构上；

步骤二，将所述驱动结构与所述矫正组件传动连接；

步骤三，启动所述驱动结构，带动所述矫正组件在所述变形钢板的上下表面上进行滚压。

本申请的有益效果：

本申请的钢板矫正机构中，首先将装置的主体框架组装好，根据钢箱梁的面板厚度调整主动钢轮和被动钢轮之间的相对距离，调整好后将主动钢轮、被动钢轮安装在主体框架的活动架上。再将相应的零部件按照对应的位置安装就位，随后在变形钢板上根据经验设置合理的烤火点，用火枪对钢箱梁上的变形钢板进行烘烤；当达到可以矫正的温度后，将变形钢板卡入主动钢轮、被动钢轮之间，此时钢板矫正机构为整体倾斜的放置，被动钢轮为变形钢板的支点。随后启动发动电机，让钢板矫正机构在变形钢板的位置来回往复进行滚动，再利用杠杆原理，移动滑动杆带动配重块一起滑移，从而调整配重块的位置，让钢板矫正机构给钢箱梁面板施加恢复的作用力。为了保证钢板矫正机构滚动行走的稳定性，在装置左右两边各设置一个平行轮。随着配重铁的位置逐渐调整，钢板矫正机构逐渐放平，当钢板矫正机构摆正时，钢箱梁上的变形钢板已经矫正完毕，再通过钢板矫正机构在钢箱梁上进行滚动行走，来核验变形钢板是否还有位置未矫正平整，若钢板矫正机构行走平稳，行走起来平稳、无抖动以及晃动，则证明变形钢板已经矫正完毕。本装置可以重复利用于不同的工程，容易操作快捷、简单，且可单人进行操作，不需要用别的辅助工具作为支点，利用钢板矫正机构自带的支点(被动钢轮)即可进行工作，避免了在钢箱梁本体加焊辅助装置作为支点，保证箱梁的结构简单及美观；同时，其矫正效率高，能高效、省时、省力的对变形钢板进行矫正，避免重复返工，节省劳动力；此外，本装置适用于40mm以下的板厚的钢板矫正；本装置校核完毕后，还能通过装置行走的稳定性来核验是否有位置变形未矫正处理到位，避免了人工重复测量的步骤；再者，本装置能准确矫正钢板变形，避免矫正过度以及节省了人力物力。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的钢板矫正机构主视图；

图2为本申请实施例提供的钢板矫正机构剖面图。

图标：1-钢板矫正机构；2-支撑结构；3-矫正组件；4-驱动结构；5-主体框架；6-第一传动结构；7-第二传动结构；8-主动钢轮；9-第一传动轴；10-被动钢轮；11-第二传动轴；12-活动架；13-重心调节组件；14-槽钢；15-连接件；16-配重块；17-长圆孔；18-平行轮；19-变形钢板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例：

请参照图1，配合参照图2，本申请提供一种钢板矫正机构1，用于对变形钢板19进行矫正，其包括支撑结构2、矫正组件3以及驱动结构4，其中，矫正组件3倾斜地设置在支撑结构2上，能够用于在变形钢板19上进行滚动；驱动结构4与矫正组件3传动连接，用于带动矫正组件3在变形钢板19上进行滚动。

需要说明的是，在本实施例中，支撑结构2采用的是钢箱梁结构；在其他的实施例中，支撑结构2也可以根据实际使用情况采用其他的结构。

需要说明的是，在本实施例中，驱动结构4包括减速电机，减速电机与矫正组件3传动连接，当启动减速电机时，其能够带动矫正组件3在变形钢板19的上下表面上进行滚动。

需要说明的是，在本实施例中，矫正组件3包括主体框架5、第一传动结构6以及第二传动结构7；其中，主体框架5倾斜且可左右摆动地设置在钢箱梁的上表面上；第一传动结构6安装在主体框架5上，并设置在钢箱梁的上表面上，与第一传动结构6传动连接，第一传动结构6能够在减速电机的驱动下对变形钢板19的上表面进行滚压；第二传动结构7安装在主体框架5的一端上，并能够在第一传动结构6的带动下对变形钢板19的下表面进行滚压。

进一步地，在本实施例中，变形钢板19的一部分设置在钢箱梁的一个角端上，另一部分悬空；主体框架5是利用废旧钢板下料组装而成，其可根据构件样式进行调整，主要包括活动架12和重心调节组件13，活动架12倾斜且可活动地设置在支撑结构2上，其能够在第一传动结构6的带动下在钢箱梁上进行左右摆动；重心调节组件13安装在活动架12远离第二传动结构7的一端上，用于调节活动架12的重心。

需要说明的是，活动架12的具体结构是根据现场实际操作需要来进行设计的；在本实施例中，活动架12包括主板，主板的底部由左至右依次间隔地安装有L型定位框、连接板以及侧板，减速电机通过吊耳和连接杆与活动架12的主板的底部连接。

进一步地，在本实施例中，第一传动结构6包括主动钢轮8和第一传动轴9，第一传动轴9的两端分别安装在L型定位框和连接板上，其靠近侧板的一端与减速电机传动连接，主动钢轮8可左右摆动地设置在变形钢板19处于钢箱梁那部分的表面上，并处于L型定位框、连接板之间，同时，主动钢轮8套接在第一传动轴9上，通过减速电机的驱动，能够带动第一传动轴9以及其上的转动钢轮在钢箱梁上表面上进行滚压。

进一步地，在本实施例中，第二传动结构7包括被动钢轮10和第二传动轴11，第二传动轴11安装在L型定位框的长端上，并靠近钢箱梁上设置有变形钢板19的角端处；被动钢轮10套接在第二传动轴11的端部上，其上安装有变形钢板19伸出钢箱梁的部分，作为变形钢板19的支撑点，被动钢轮10能够在第二传动轴11的带动下在变形钢板19的上表面上进行滚动。

进一步地，在本实施例中，重心调节组件13包括槽钢14、连接件15以及配重块16，槽钢14安装在活动架12的侧板的侧壁上，槽钢14的中心部分沿着其长度方向开设有长圆孔17，连接件15的一端可移动地安装在该长圆孔17中，另一端与配重块16连接。

为了保证钢板矫正机构1滚动行走的稳定性，在活动架12的两边各通过连接板连接一个平行轮18，该平行轮18能够在钢箱梁的上表面上进行滑动。随着配重铁的位置逐渐调整，钢板矫正机构1逐渐放平，当钢板矫正机构1摆正时，箱梁面板已经矫正完毕，再通过装置滚动行走核验钢板是否还有位置未矫正平整，若装置行走平稳，行走轨迹无抖动、晃动位置，则证明钢板已经矫正完毕。

该钢板矫正机构1的矫正方法如下：

首先，将装置的主体框架5组装好，根据钢箱梁的面板厚度调整主动钢轮8和被动钢轮10之间的相对距离，调整好后将主动钢轮8、被动钢轮10安装在主体框架5的活动架12上；再将相应的零部件按照对应的位置安装就位，随后在变形钢板19上设置烤火点，用烤火枪对钢箱梁上的变形钢板19进行烘烤；当达到可以矫正的温度后，将变形钢板19卡入主动钢轮8、被动钢轮10之间，此时钢板矫正机构1为整体倾斜的放置，被动钢轮10为钢板矫正机构1的支点。随后启动发动电机，让钢板矫正机构1在变形钢板19的位置来回往复进行滚动，再利用杠杆原理，移动滑动杆带动配重块16一起滑移，从而调整配重块16的位置，让钢板矫正机构1给钢箱梁面板施加恢复的作用力。为了保证钢板矫正机构1滚动行走的稳定性，在装置左右两边各设置一个平行轮18。随着配重铁的位置逐渐调整，钢板矫正机构1逐渐放平，当钢板矫正机构1摆正时，钢箱梁上的变形钢板19已经矫正完毕，再通过钢板矫正机构1在钢箱梁上滚动行走，来核验变形钢板19是否还有位置未矫正平整，若钢板矫正机构1行走平稳，行走时无抖动或者晃动等，则证明变形钢板19已经矫正完毕。

由此可知，本装置可以重复利用于不同的工程，容易操作快捷、简单，且可单人进行操作，不需要用别的辅助工具作为支点，自带支点(被动钢轮10)即可以进行工作，避免了在钢箱梁上加焊辅助装置作为支点，保证钢箱梁的外观简单及美观；同时，其矫正效率高，能高效、省时、省力的对变形钢板19进行矫正，避免重复返工，节省劳动力；此外，本装置适用于40mm以下的板厚的钢板矫正；本装置校核完毕后，还能通过装置行走的稳定性来核验是否有位置变形未矫正处理到位，避免了人工重复测量的步骤；再者，本装置能准确矫正钢板变形，避免矫正过度以及节省人力物力。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢板矫正机构，用于对变形钢板进行矫正，其特征在于，包括：

支撑结构；

矫正组件，所述矫正组件倾斜地设置在所述支撑结构上，能够用于在所述变形钢板上进行滚动；

驱动结构，与所述矫正组件传动连接，用于带动所述矫正组件在所述变形钢板上进行滚动；

所述矫正组件包括：

主体框架，倾斜地设置在所述支撑结构上；

第一传动结构，安装在所述主体框架上，并设置在所述支撑结构上，并能够用于对所述变形钢板的上表面进行滚压；

所述驱动结构与所述第一传动结构传动连接，用于驱动所述第一传动结构在所述变形钢板的上表面上进行滚动；

第二传动结构，安装在所述主体框架上，并能够用于对所述变形钢板的下表面进行滚压；

所述主体框架包括：

活动架，倾斜且可活动地设置在所述支撑结构上；

重心调节组件，安装在所述活动架远离所述第二传动结构的一端上，用于调节所述活动架的重心；

所述重心调节组件包括；

槽钢，安装在所述活动架远离所述第二传动结构的一端上；

连接件，所述连接件的一端可移动地安装在所述槽钢上；

配重块，所述连接件的另一端与所述配重块连接。

2.根据权利要求1所述的钢板矫正机构，其特征在于，所述第一传动结构包括：

主动钢轮，设置在所述支撑结构上；

第一传动轴，安装在所述主体框架上，并与所述主动钢轮传动连接，所述驱动结构与所述第一传动轴传动连接，并能够带动所述主动钢轮在所述变形钢板的上表面上进行滚动。

3.根据权利要求1所述的钢板矫正机构，其特征在于，所述第二传动结构包括：

被动钢轮；

第二传动轴，安装在所述主体框架上，并与所述被动钢轮传动连接，并能够带动所述被动钢轮在所述变形钢板的上表面上进行滚动。

4.根据权利要求1所述的钢板矫正机构，其特征在于，所述槽钢上开设有长圆孔，所述连接件的一端可移动地连接于所述长圆孔，另一端连接于所述配重块。

5.根据权利要求1所述的钢板矫正机构，其特征在于，所述驱动结构包括减速电机，与所述矫正组件传动连接，用于带动所述矫正组件在所述变形钢板上进行滚动。

6.根据权利要求1所述的钢板矫正机构，其特征在于，所述支撑结构包括钢箱梁。

7.一种钢板矫正方法，包括权利要求1至6任一项所述的钢板矫正机构，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，将所述矫正组件倾斜地设置在所述支撑结构上；

步骤二，将所述驱动结构与所述矫正组件传动连接；

步骤三，启动所述驱动结构，带动所述矫正组件在所述变形钢板的上下表面上进行滚压。

Images