CN217492205U - H型钢焊接变形翼板矫正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种H型钢焊接变形翼板矫正装置，包括基座、千斤顶、两个悬臂、两块支撑板；其中，千斤顶安装在基座下表面，且千斤顶的伸缩端朝下以限制H型钢向上移动；两个悬臂分别转动连接在基座上表面两侧；两块支撑板分别贯穿插接在两个悬臂下端以顶起变形的翼板进行矫正。本实用新型不但可以在矫正时防止H型钢发生位移，而且操作和移动方便，可以快速地实施矫正。

Description

H型钢焊接变形翼板矫正装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种H型钢焊接变形翼板矫正装置。

背景技术

H型钢是土木工程中所用的梁或柱子的构建用钢材的总称，又称工字铁，因横截面如汉字“工”字而得名，其广泛用于工业、建筑、桥梁、石油钻井平台等方面。金属焊接时在局部加热、熔化过程中，加热区的金属与周边的母材温度相差很大，产生焊接过程中的瞬时应力。冷却至原始温度后，整个接头区焊缝及近缝区的拉应力区与母材在压应力区数值达到平衡，这就产生了结构本身的焊接残余应力，此时，在焊接残余应力的作用下焊接件结构发生多种形式的变形。因此，H型钢在焊接的过程中，由于焊缝处的热量集中，翼板很容易发生变形，为了提高H型钢的质量，需要使用矫正装置对H型钢翼板进行矫正。

但是，现有的矫正装置要么结构较复杂，移动不够方便，导致不能够快速地在现场实施矫正，影响工作效率；要么结构较简单，缺少对H型钢的水平方向进行限位，导致H型钢在进行矫正的过程中容易会产生位移，从而影响矫正装置矫正操作的便利性和准确度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供H型钢焊接变形翼板矫正装置，该H型钢焊接变形翼板矫正装置不但可以在矫正时防止H型钢发生位移，而且操作和移动方便，可以快速地实施矫正。

为解决上述技术问题，本实用新型提供H型钢焊接变形翼板矫正装置，包括基座、千斤顶、两个悬臂、两块支撑板；所述千斤顶安装在基座下表面，且千斤顶的伸缩端朝下以限制H型钢向上移动；两个所述悬臂分别转动连接在基座上表面两侧；两块所述支撑板分别贯穿插接在两个悬臂下端以顶起变形的翼板进行矫正。

优选地，所述基座呈倒T型，所述千斤顶安装在基座的横板的下表面。

优选地，两个所述悬臂均呈倒L型，所述悬臂的短边转动连接在基座的横板的上表面靠近夹角处。

优选地，所述基座的竖板上端面设有把手。

优选地，两个所述悬臂的长边端部相背的侧面分别设有加固凸台，所述支撑板朝向千斤顶延伸并贯穿加固凸台和悬臂。

优选地，两个所述悬臂下端对应支撑板位置均贯穿螺纹连接有手柄螺丝，所述手柄螺丝的杆端可与支撑板侧面抵接以固定支撑板。

优选地，所述千斤顶的伸缩端端面安装有矫正压板。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所提供的一种H型钢焊接变形翼板矫正装置，可通过控制千斤顶使其伸缩端伸长抵接在H型钢上表面对应腹板位置，当千斤顶的伸缩端继续伸长时，即可通过悬臂带动两块支撑板向上移动顶起变形的翼板进行矫正，整个操作过程很简便，而且结构也简单，方便移动，可以快速地对变形的翼板实施矫正；同时，由于两块支撑板分别贯穿插接在两个悬臂下端，因此可移动两块支撑板使其相互靠近的端面分别贴合腹板两侧面，以防止H型钢发生位移；而且两块支撑板延伸至腹板，增大了翼板的接触面积，可以使翼板矫正过程中受力更均匀，提高矫正准确度；与现有技术相比，本实用新型不但可以在矫正时防止H型钢发生位移，而且操作和移动方便，可以快速地实施矫正。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型的侧视图。

附图中，1、基座；11、把手；2、千斤顶；3、悬臂；31、加固凸台；4、支撑板；5、手柄螺丝；6、矫正压板；7、H型钢；71、翼板；72、腹板。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供H型钢焊接变形翼板矫正装置，该H型钢焊接变形翼板矫正装置不但可以在矫正时防止H型钢发生位移，而且操作和移动方便，可以快速地实施矫正。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图3。

在具体实施方式中，本实用新型所提供的一种H型钢焊接变形翼板矫正装置，包括基座1、千斤顶2、两个悬臂3、两块支撑板4；

其中，基座1最好设置为由竖板和横板相互连接形成倒T型的结构，而千斤顶2最好设置为为机械式千斤顶，其固定安装在基座1的横板的下表面中部，且千斤顶2的伸缩端朝下以限制H型钢7向上移动；两个悬臂3分别转动连接在基座1上表面两侧，具体的，两个悬臂3最好均设置呈倒L型，悬臂3的短边转动连接在基座1的横板的上表面靠近夹角处；两块支撑板4分别水平贯穿插接在两个悬臂3的长边的端部，并分别延伸至两块变形的翼板71下方，使得两块支撑板4可以在千斤顶2的伸长作用下顶起变形的翼板71进行矫正。

需要说明的是，千斤顶2是一种使用刚性顶举件的工作装置，是通过顶部托座或底部托爪的小行程内顶开重物的轻小起重设备。千斤顶2主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作，其结构轻巧坚固、灵活可靠，一人即可携带和操作。

在另一较佳的实施例中，还可以在基座1上设置把手11，该把手11呈U型，把手11的两端焊接在基座1的竖板上端面，方便手动提起。

在上述实施例的基础上，还可以在两个悬臂3的长边端部相背的侧面分别设有加固凸台31，该加固凸台31呈直角梯形，加固凸台31的下底边与悬臂3一体成型连接，支撑板4朝向千斤顶2延伸贯穿加固凸台31和悬臂3，当支撑板4在千斤顶2的伸缩端伸长的作用下顶起变形的翼板71时，加固凸台31能够增大支撑板4与悬臂3的受力面积，防止支撑板4弯折、断裂。

进一步地，可以在两个悬臂3下端对应支撑板4位置均贯穿螺纹连接有手柄螺丝5，通过拧紧手柄螺丝5可使手柄螺丝5的杆端与支撑板4侧面抵接以固定支撑板4，防止支撑板4在矫正过程中移动。

更进一步地，由于千斤顶2的伸缩端端面较小，其与H型钢7上表面抵接时，容易因受力不均匀而发生位移，基于此，还可以在千斤顶2的伸缩端端面同轴固定连接有圆形的矫正压板6，该矫正压板6能够在矫正过程中增大千斤顶2伸缩端与H型钢7上表面的接触面积。

本实用新型所提供的一种H型钢焊接变形翼板矫正装置，实际操作时，先向上转动打开两个悬臂3，将变形的H型钢7放在两个悬臂3之间，且腹板72位于千斤顶2的伸缩端正下方；然后放开两个悬臂3使其在重力作用下向下转动，直至悬臂3短边支撑在基座1的横板上，此时悬臂3的长边呈自然垂落状态；再移动两块支撑板4使其相互靠近的端面分别贴合腹板72两侧面；最后控制千斤顶2使其伸缩端伸长直至抵接在H型钢7上表面对应腹板72位置，当千斤顶2的伸缩端继续伸长时即可带动两块支撑板4向上移动顶起变形的翼板71进行矫正。

以上对本实用新型所提供的H型钢焊接变形翼板矫正装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.H型钢焊接变形翼板矫正装置，其特征在于：包括基座(1)、千斤顶(2)、两个悬臂(3)、两块支撑板(4)；

所述千斤顶(2)安装在基座(1)下表面，且千斤顶(2)的伸缩端朝下以限制H型钢(7)向上移动；

两个所述悬臂(3)分别转动连接在基座(1)上表面两侧；

两块所述支撑板(4)分别贯穿插接在两个悬臂(3)下端以顶起变形的翼板(71)进行矫正。

2.如权利要求1所述的H型钢焊接变形翼板矫正装置，其特征在于：所述基座(1)呈倒T型，所述千斤顶(2)安装在基座(1)的横板的下表面。

3.如权利要求2所述的H型钢焊接变形翼板矫正装置，其特征在于：两个所述悬臂(3)均呈倒L型，所述悬臂(3)的短边转动连接在基座(1)的横板的上表面靠近夹角处。

4.如权利要求3所述的H型钢焊接变形翼板矫正装置，其特征在于：所述基座(1)的竖板上端面设有把手(11)。

5.如权利要求4所述的H型钢焊接变形翼板矫正装置，其特征在于：两个所述悬臂(3)的长边端部相背的侧面分别设有加固凸台(31)，所述支撑板(4)朝向千斤顶(2)延伸并贯穿加固凸台(31)和悬臂(3)。

6.如权利要求1所述的H型钢焊接变形翼板矫正装置，其特征在于：两个所述悬臂(3)下端对应支撑板(4)位置均贯穿螺纹连接有手柄螺丝(5)，所述手柄螺丝(5)的杆端可与支撑板(4)侧面抵接以固定支撑板(4)。

7.如权利要求1所述的H型钢焊接变形翼板矫正装置，其特征在于：所述千斤顶(2)的伸缩端端面安装有矫正压板(6)。

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